專利名稱：卡式組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合結(jié)構(gòu)，且特別涉及一種將組裝件固定在殼體的卡式組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般來說，筆記型計算機具有一本體、一顯示面板以及一樞軸。樞軸用以連接本體與顯示面板，以使顯示面板能相對于本體開啟或關(guān)閉。在傳統(tǒng)組裝上，樞軸蓋板是通過螺絲鎖附在計算機殼體上或以熱熔的方式固定于計算機殼體上，造成生產(chǎn)線作業(yè)不便。若以熱熔的方式固定樞軸蓋板，必須添購熱熔機，無形中增加設(shè)備及維護(hù)的成本。此外，傳統(tǒng)的樞軸蓋板的規(guī)格不一，增加模具的開模數(shù)量及成本。因此，如何增加生產(chǎn)線作業(yè)的速度與組裝效率，并能減少模具的開模數(shù)量，實為業(yè)界所欲解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種卡式組合結(jié)構(gòu)，利用雙限位結(jié)構(gòu)及定位件將組裝件固定于殼體上，取代現(xiàn)有以螺絲鎖附或以熱熔的方式固定組裝件，進(jìn)而提高生產(chǎn)線作業(yè)的速度與組裝效率。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種卡式組合結(jié)構(gòu)，包括一組裝件以及一殼體。組裝件包括一延伸片，延伸片具有一卡槽。殼體包括一第一限位部、一第二限位部以及一定位件。 第一限位部配置于殼體的一表面上，第一限位部與延伸片相互限位于此表面的一法線方向上。第二限位部位于第一限位部的一側(cè)，且與延伸片于一第一方向上相互限位，第一方向與法線方向相垂直。定位件配置于此表面上，定位件位于卡槽中，定位件與卡槽于平行表面的一第二方向上相互限位，其中第一方向與第二方向相互垂直。本發(fā)明的功效在于，本發(fā)明所揭露的卡式組合結(jié)構(gòu)，利用雙限位結(jié)構(gòu)及定位件將組裝件固定于殼體上，以取代現(xiàn)有以螺絲鎖附或以熱熔的方式固定組裝件，進(jìn)而提高生產(chǎn)線作業(yè)的速度與組裝效率。此外，上述實施例中，組裝件(例如樞軸蓋板)的規(guī)格可共享， 以減少模具的開模數(shù)量及成本。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的樞軸蓋板的組裝示意圖；圖2為本發(fā)明第一實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)的配置示意圖；圖3A及圖;3B為組裝步驟1中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖；圖4A及圖4B為組裝步驟2中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖；圖5A及圖5B為組裝步驟3中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明第二實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)的配置示意圖；圖7為組裝步驟1中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖8為組裝步驟2中卡式組合結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖9為組裝步驟3中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖。其中，附圖標(biāo)記100:樞軸110:樞軸蓋板120:蓋板130 顯示面板200:卡式組合結(jié)構(gòu)210 第一"^勾220 第二卡勾230 定位件232:導(dǎo)引面240 殼體240a 表面250 組裝件252 延伸片252a 平板252b 折板254 卡槽300 卡式組合結(jié)構(gòu)310 彈臂式卡勾312 彈臂314 卡勾330 定位件332 導(dǎo)引面340 殼體340a 表面；350:組裝件352 延伸片352a 平板352b 橫板352c:凹A 軸心HS 水平面VS 垂直面
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述本發(fā)明較佳實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)，是用以固定一組裝件于一殼體。殼體例如是筆記型計算機的上殼體或下殼體，而組裝件例如是樞軸蓋板。樞軸蓋板可組裝于殼體上，并與另一蓋板相互扣合而成為一體。請參考圖1，其繪示依照本發(fā)明較佳實施例的樞軸蓋板的組裝示意圖。樞軸100配置于樞軸蓋板110與另一蓋板120所圍成的一中空部中，且樞軸 100用以連接筆記型計算機的顯示面板130，以使顯示面板130能相對于樞軸100的軸心A 旋轉(zhuǎn)。第一實施例請參照圖2，繪示依照本發(fā)明第一實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)的配置示意圖?？ㄊ浇M合結(jié)構(gòu)200包括一殼體MO以及一組裝件250。殼體240包括一第一限位部210、一第二限位部220以及一定位件230。第一限位部210例如豎直地配置于殼體MO的一表面MOa 上，而第二限位部220例如橫向地配置于同一表面MOa上。第二限位部220位于第一限位部210的一側(cè)。較佳地，第一限位部210為倒L形的卡勾，第二限位部220為一倒L形的卡勾。如圖2所示，第一限位部210的底部垂直固定在殼體MO的表面MOa上，而第一限位部210的頂部形成一勾部。第二限位部220的底部可垂直固定于第一限位部210的側(cè)壁上或固定于殼體240的表面MOa上，而第二限位部220的頂部形成一勾部。由于第一限位部 210與第二限位部220的方位大致上垂直，故可經(jīng)由組合而形成一雙限位部結(jié)構(gòu)。此外，定位件230配置于殼體240的表面MOa上，定位件230例如是一凸塊。凸塊例如具有一導(dǎo)引面232，用以導(dǎo)引組裝件250沿著預(yù)定方向(如箭頭所示)移動，以將組裝件250固定于第一限位部210及第二限位部220中。組裝件250包括一延伸片252，延伸片252具有一卡槽254。為了清楚說明本發(fā)明的特征，圖2中的Z方向表示第一限位部210與延伸片252相互限位的方向，即殼體240的表面MOa的法線方向；X方向表示第二限位部220與延伸片252相互限位的方向，即平行于殼體240的表面MOa的一第一方向；Y方向表示定位件230與卡槽2M相互限位的一第
二方向。請參考圖2，延伸片252例如為L形，其包括一平板25 以及一折板25沘。平板 252a與殼體240的表面MOa平行。折板252b位于平板25 的一端且垂直連接平板25加。較佳地，折板252b例如具有一水平面HS。水平面HS與第一限位部210于法線方向(Z方向)上相互接觸，以使第一限位部210與延伸片252于法線方向(Z方向)上相互限位。此外，折板252b例如具有一垂直面VS，位于水平面HS的一側(cè)。垂直面VS與第二限位部220于第一方向(X方向)上相互接觸，以使第一限位部210與延伸片252于第一方向 (X方向)上相互限位。此外，卡槽邪4例如是一貫孔，其貫穿平板25加。定位件230位于卡槽254內(nèi)，并與卡槽2M于第二方向(Y方向)上相互接觸，以使定位件230與延伸片252 于第二方向上相互限位。法線方向(Z方向)、第一方向(X方向)與第二方向(Y方向)實質(zhì)上兩兩相互垂直。請參考圖3A及圖;3B、圖4A及圖4B及圖5A及圖5B，其依序繪示依照本發(fā)明第一實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)的組裝示意圖，其中圖3A及圖;3B為組裝步驟1中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖，圖4A圖及4B為組裝步驟2中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖，圖5A及圖5B為組裝步驟3中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖。在組裝步驟1中，對組裝件250施予一作用力，以使組裝件250的延伸片252沿著導(dǎo)引面232在Y方向上移動；接著，在組裝步驟2中，施予一側(cè)向力，以使組裝件250的延伸
5片252在X方向上偏移，并使延伸片252前端的折板252b與第一限位部210相互抵接。在組裝步驟3中，反向施予側(cè)向力，則第一限位部210的勾部將會對折板252b施加下壓力，以使折板252b的水平面HS正好位于第一限位部210中，并與第一限位部210相互限位，且折板252b的垂直面VS也正好位于第二限位部220中，并與第二限位部220相互限位。同時， 延伸片252的卡槽邪4也正好與定位件230限位而固定延伸片252。如此，本實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)200的組裝作業(yè)大致上完成。第二實施例請參照圖6，其繪示依照本發(fā)明第二實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)的配置示意圖。第二實施例與第一實施例不同之處在于第一限位部為一限位彈臂310，而第二限位部為一卡勾320。限位彈臂310與卡勾320相連。較佳地，限位彈臂310與卡勾320相連且一體成形。如圖6所示，限位彈臂310的底部垂直固定在殼體340的表面340a上，而卡勾320的頂部由限位彈臂310的一側(cè)水平地向外突出并形成一勾部。此外，定位件330配置于殼體 340的表面340a上，定位件330例如是一凸塊。凸塊例如具有一導(dǎo)引面332，用以導(dǎo)引組裝件350沿著預(yù)定方向移動，以將組裝件350限位于限位彈臂310及卡勾320中。組裝件350包括一延伸片352，延伸片352具有一卡槽354。為了清楚說明本發(fā)明的特征，圖6中的Z方向表示限位彈臂310與延伸片352相互限位的方向，即殼體340的表面340a的法線方線；X方向表示卡勾320與凹口 352c相互限位的方向，即平行于殼體340 的表面340a的一第一方向；Y方向表示定位件330與卡槽3M相互限位的一第二方向。請參考圖6，延伸片352例如為T形，其包括一平板35 以及一橫板352b。平板 352a、橫板352b與殼體；340的表面!MOa平行配置。橫板352b連接于平板35 的一端且突出于平板35 的一側(cè)，以形成凹口 352c。較佳地，橫板352b例如具有一水平面HS，平行殼體340的表面340a，而凹口 352c 位于水平面HS的一側(cè)。橫板352b的水平面HS與限位彈臂310于法線方向(Z方向)上相互接觸，以使限位彈臂310與延伸片352于法線方向(Z方向)上相互限位。此外，卡勾320 與凹口 352c于第一方向(X方向)上相互接觸，以使卡勾320與延伸片352于第一方向(X 方向)上相互限位。此外，卡槽邪4例如是一貫孔，其貫穿平板35加。定位件330位于卡槽 354內(nèi)，并與卡槽3M于第二方向(Y方向)上相互接觸，以使定位件330與延伸片352于第二方向上相互限位。法線方向(Z方向)、第一方向(X方向)與第二方向(Y方向)實質(zhì)上相互垂直。請參考圖7、圖8及圖9，其依序繪示依照本發(fā)明第二實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)的組裝示意圖，其中圖7為組裝步驟1中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖8為組裝步驟2中卡式組合結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖9為組裝步驟3中卡式組合結(jié)構(gòu)的俯視圖。在組裝步驟1中，對組裝件350施予一作用力，以使組裝件350的延伸片352沿著導(dǎo)引面332在Y方向上移動；接著，在組裝步驟2中，施予一側(cè)向力，以使組裝件350的延伸片352在X方向上偏移，并使延伸片352前端的橫板352b與限位彈臂310相互抵接。在組裝步驟3中，反向施予側(cè)向力，則限位彈臂310將會對橫板352b (具有導(dǎo)角的斜面)施加下壓力，以使橫板352b的水平面HS正好位于限位彈臂310下方，并與限位彈臂310相互限位，且凹口 352c也正好位于卡勾320中，并與卡勾320相互限位。同時，延伸片352的卡槽 354也正好與定位件330限位而固定延伸片352。如此，本實施例的卡式組合結(jié)構(gòu)300的組裝作業(yè)大致上完成。本發(fā)明上述實施例所揭露的卡式組合結(jié)構(gòu)，利用雙限位結(jié)構(gòu)及定位件將組裝件固定于殼體上，以取代現(xiàn)有以螺絲鎖附或以熱熔的方式固定組裝件，進(jìn)而提高生產(chǎn)線作業(yè)的速度與組裝效率。此外，上述實施例中，組裝件(例如樞軸蓋板)的規(guī)格可共享，以減少模具的開模數(shù)量及成本。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一組裝件，包括一延伸片，該延伸片具有一卡槽；以及一殼體，具有一表面，該殼體包括一第一限位部、一第二限位部以及一定位件，該第一限位部配置于該表面上，該第一限位部與該延伸片相互限位于該表面的一法線方向上；該第二限位部位于該第一限位部的一側(cè)，且與該延伸片于一第一方向上相互限位，該第一方向與該法線方向相垂直；該定位件配置于該表面上，該定位件位于該卡槽中，該定位件與該卡槽于平行該表面的一第二方向上相互限位，其中該第一方向與該第二方向相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二限位部配置于該表面上， 該第二限位部與該延伸片于平行該表面的該第一方向上相互限位，該延伸片包括一平板以及一折板，該平板平行該表面，該折板位于該平板的一端且垂直連接該平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該折板具有一水平面，該水平面與該第一限位部于該法線方向上相互接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該折板具有一垂直面，位于該水平面的一側(cè)，該垂直面與該第二限位部于平行該表面的該第一方向上相互接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該卡槽為一貫孔，該貫孔貫穿該平板，該定位件為一凸塊，該凸塊與該貫孔于該第二方向上相互卡合，且該凸塊具有一導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面于該第一方向上相對該表面傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該延伸片還設(shè)有一凹口，該第一限位部為一限位彈臂，該第二限位部為一卡勾，該卡勾連接該限位彈臂，該卡勾突出于限位彈臂的一側(cè)以形成一勾部，且該卡勾與該凹口于平行該表面的該第一方向上相互卡合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該延伸片包括一平板以及一橫板，該平板與該橫板平行該表面，該橫板連接于該平板的一端且突出于該平板的至少一側(cè)， 以形成該凹口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該橫板具有一水平面，該水平面與該限位彈臂于該法線方向上相互接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該卡槽為一貫孔，該貫孔貫穿該平板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卡式組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位件為一凸塊，該凸塊與該貫孔于該第二方向上相互卡合，且該凸塊具有一導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面于該第一方向上相對該表面傾斜。
全文摘要
一種卡式組合結(jié)構(gòu)，用以固定一組裝件于一殼體。組裝件包括一延伸片，延伸片具有一卡槽。殼體包括一第一限位部、一第二限位部以及一定位件。第一限位部配置于殼體的一表面上，第一限位部與延伸片相互限位于此表面的一法線方向上。第二限位部位于第一限位部的一側(cè)，第二限位部與延伸片于一第一方向上相互限位。第一方向與法線方向相垂直。定位件配置于此表面上，定位件位于卡槽中，定位件與卡槽于平行此表面的一第二方向上相互卡合，其中第一方向與第二方向相互垂直。本發(fā)明所揭露的卡式組合結(jié)構(gòu)，利用雙限位結(jié)構(gòu)及定位件將組裝件固定于殼體上，以取代現(xiàn)有以螺絲鎖附或以熱熔的方式固定組裝件，進(jìn)而提高生產(chǎn)線作業(yè)的速度與組裝效率。
文檔編號H05K5/02GK102467160SQ20101054138
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者林恩寬, 陳品綱 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司