專利名稱：一種印制線路板成型盲鑼加工的方法、系統(tǒng)及線路板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印制線路板制作技術領域，特別涉及一種印制線路板成型盲鑼加工的 方法、系統(tǒng)及線路板。
背景技術：
目前，典型的印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)的生產(chǎn)流程如下所示下 料一內(nèi)層制作一壓合一鉆孔一鍍銅一外層制作一防焊漆印刷一文字印刷一表面處理一外 形加工。由于有些產(chǎn)品需要將部分的元器件安裝到PCB板內(nèi)，因此，在這些PCB的外形加工 過程中，需要對PCB板進行鑼槽，即進行盲鑼加工。一般，通過盲鑼成型機對PCB進行盲鑼加工，參見圖1，在盲鑼成型機的機臺面101 上固定輔助平臺電木板102，然后在該輔助平臺電木板102上植入銷釘103，通過該銷釘 103固定墊板104以及待盲鑼的PCB105，最后，通過盲鑼成型機的銑刀106對該待盲鑼的 PCB105進行盲鑼加工。盲鑼成型機的加工精度較高，但是，由于輔助平臺電木板存在一些 問題，例如輔助平臺電木板厚度存在士0. Imm的公差，或者，輔助平臺電木板容易翹曲。這 樣，導致PCB盲鑼加工時很難控制盲鑼深度，嚴重的影響了盲鑼加工的精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種印制線路板成型盲鑼加工的方法、系統(tǒng)及線路板，用以提 高PCB盲鑼加工的精度。本發(fā)明實施例提供一種印制線路板成型盲鑼加工的方法，包括在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息；在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對應的銷釘 夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中；根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并從 所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽。本發(fā)明實施例提供一種印制線路板，包括利用上述方法制作的鑼槽。本發(fā)明實施例提供一種印制線路板成型盲鑼加工的系統(tǒng)，包括成孔設備，用于在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位 孔的位置信息；固定設備，用于在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并每個銷釘插入盲鑼成型機機臺 上對應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中；盲鑼成型機，用于根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確 定加工原點，并從所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽。本發(fā)明實施例提供一種印制線路板，包括至少兩個盲鑼定位孔；當在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對應的銷 釘夾中時，根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并
3從所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插 入機臺原點位置上的銷釘夾中。
本發(fā)明實施例中，在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定 位孔的位置信息，在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將印制線路板上每個插入盲鑼成型機 機臺上對應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中， 根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并從所述加工 原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽，這樣，直接將待盲鑼的PCB 固定到盲鑼成型機的機臺上，避免了由于輔助平臺電木板而引起的加工的精度不高的問 題，并能精確控制盲鑼加工的深度。


圖1為現(xiàn)有技術中PCB成型盲鑼加工的示意圖2為本發(fā)明實施例中PCB成型盲鑼加工的流程圖3為本發(fā)明實施例中PCB上盲鑼定位孔的示意圖4為本發(fā)明實施例中PCB成型盲鑼加工的示意圖5為本發(fā)明實施例中PCB成型盲鑼加工的系統(tǒng)架構圖。
具體實施方式
本發(fā)明實施例中，在對PCB進行盲鑼加工時，直接將待盲鑼的PCB固定到盲鑼成型 機的機臺上，這樣，避免了由于輔助平臺電木板而引起的加工的精度不高的問題。
參見圖2，本發(fā)明實施例中，PCB成型盲鑼加工的過程包括
步驟201 在PCB上形成至少兩個盲鑼定位孔。
為使PCB能固定到盲鑼成型機的機臺上，一般至少需要兩個盲鑼定位孔。可以在 PCB上空閑的位置形成兩個或多個盲鑼定位孔。當然，為了不影響其他的工序需要的定位 孔，較佳地，在PCB設定位置上形成至少兩個盲鑼定位孔。一般可以通過鉆孔的方式形成兩 個或多個盲鑼定位孔。
在對PCB成型盲鑼加工之前，該PCB上已經(jīng)有了多個鉆孔定位孔，一般為3個，如 圖3中的三個圓點1、2、3所示。在鉆孔定位孔中有一個孔為方向孔，方向孔用于指示PCB 的正反面。這里，圖3中圓點1為方向孔。在與該方向孔相距設定距離的位置上鉆出一個 盲鑼定位孔，該盲鑼定位孔為第一盲鑼定位孔，例如圖3中圓點4所示。
目前，鉆孔定位孔中一般都位于PCB的中央位置，如果盲鑼定位孔離鉆孔定位孔 的位置太遠，可能會遇到加工范圍超出盲鑼成型機的機臺移動范圍，因此，為不影響PCB制 作工藝中的其他工序，第一盲鑼定位孔與方向孔同邊，即第一盲鑼定位孔與方向孔沿PCB 的同一邊設置，且相互距離是固定的，其距離范圍為0. 1-1英寸，較佳的距離一般為0. 5英 寸(INCH)，圖3中第一盲鑼定位孔4 一般與方向孔1的距離為0. 5INCH。
在鉆出第一盲鑼定位孔后，可以在其他位置鉆出其他的盲鑼定位孔。當然為了起 到固定PCB的功能，其他盲鑼定位孔不能與第一盲鑼定位孔距離太近了，并且，盲鑼定位孔 必須在PCB的空閑處形成，即盲鑼定位孔必須位于PCB的功能組成單元外鉆出，不允許在 PCB的功能組成單元內(nèi)，由于盲鑼成型機機臺上銷釘夾組成了一個垂直的銷釘夾槽，可以在第一盲鑼定位孔的垂直方向上，鉆出其他一個，兩個，或更多個盲鑼定位孔，較佳地，可以在 與第一盲鑼定位孔關于PCB的中心線對稱的位置上鉆出第二盲鑼定位孔。這里，中心線包 括水平中心線，或垂直中心線。圖3中，第二盲鑼定位孔與第一盲鑼定位孔關于PCB的水 平中心線對稱，如圓點5所示。PCB的盲鑼定位孔需在鉆孔時鉆出，即盲鑼定位孔是通孔，由于機臺上銷釘夾的直 徑是固定，一般為3. 175毫米(mm)，因此，一般可以使用3. 175mm直徑的鉆咀鉆出盲鑼定位 孔。盲鑼定位孔為非沉銅孔，這樣在印制線路板上鉆出至少兩個盲鑼定位孔之后，需用進行 封孔，例如，用干膜封孔，以確保盲鑼定位孔內(nèi)無銅。步驟202 獲取第一盲鑼定位孔的位置信息。本發(fā)明實施例中，在印制線路板上形成兩個或多個盲鑼定位孔，此時將其中一個 盲鑼定位孔確定為第一盲鑼定位孔，獲取該第一盲鑼定位孔的位置信息。若通過鉆孔的方 式形成兩個或多個盲鑼定位孔，則一般在鉆孔鉆帶中增加了盲鑼定位孔的坐標，這樣，即可 獲得第一盲鑼定位孔的位置信息。第一盲鑼定位孔是與方向孔處于同邊的盲鑼定位孔，或者，與方向孔處于同邊，且 距離方向孔0. 5INCH的盲鑼定位孔。這里，第一盲鑼定位孔可為圖3中圓點4所示的盲鑼 定位孔4，這樣，通過鉆孔鉆帶中的坐標，得到第一盲鑼定位孔位置信息。步驟203 在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘。在PCB的每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝同樣大小的銷釘，若使用3. 175mm直徑的鉆咀鉆 出盲鑼定位孔，那么在盲鑼定位孔內(nèi)安裝3. 175mm直徑的銷釘。當然，在每個盲鑼定位孔內(nèi) 安裝銷釘?shù)姆绞娇梢允嵌喾N，并不限于將銷釘敲入盲鑼定位孔內(nèi)，也可以在在PCB的每個 盲鑼定位孔內(nèi)植入同樣大小的銷釘。步驟204 將PCB上每個銷釘?shù)牟迦朊よ尦尚蜋C機臺上對應的銷釘夾中，其中，第 一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中。這里，通過PCB盲鑼定位孔內(nèi)銷釘，將PCB固定到盲鑼成型機的機臺上，即將這些 銷釘分別插入機臺上對應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置 上的銷釘夾中。例如PCB上盲鑼定位孔的位置如圖3所示，第一盲鑼定位孔4與第二盲鑼定位孔 5對稱，那么，第一盲鑼定位孔5中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中，第二盲鑼定位 孔中的銷釘插入機臺原點位置上方的一個銷釘夾中。步驟205 根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工 原點。在上述步驟202中獲取了第一盲鑼定位孔的位置信息，例如第一盲鑼定位孔的 坐標為(3，3)，而機臺原點的位置信息就固有的，例如機臺原點的坐標為(1，1)，那么，該 盲鑼成型機的加工原點的坐標為(2，2)。即根據(jù)第一盲鑼定位孔的坐標與機臺原點的坐標 之差，確定加工原點的坐標。步驟206 從加工原點開始，對PCB進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽。已經(jīng)確定了盲鑼成型機的加工原點，那么從該加工原點開始，對PCB進行盲鑼加 工，形成對應的鑼槽。其具體加工的過程跟現(xiàn)有技術相同，就不在累述了。根據(jù)上述加工過程，PCB固定在盲鑼成型機的機臺上的示意圖如圖4所示，在盲鑼成型機的機臺面401與待盲鑼的PCB402直接通過銷釘403進行連接固定，這樣，盲鑼成型 機的銑刀404對該待盲鑼的PCB402進行盲鑼加工。
在上述實施例中，通過鉆孔的形式在PCB上形成至少兩個盲鑼定位孔，但本發(fā)明 實施例并不限于此，也可以通過激光打孔，或者鍛壓沖孔的方式在PCB上形成至少兩個盲 鑼定位孔。這樣，則分別通過激光打孔設備，或鍛壓沖孔設備記錄的成孔信息，獲得第一盲 鑼定位孔的位置信息。
根據(jù)上述盲鑼加工的過程，可以獲得一種印制線路板，該印制線路板包括利用上 述方法加工的鑼槽。
本發(fā)明實施例中，針對上述的盲鑼加工的方法，可以提供一種印制線路板成型盲 鑼加工的系統(tǒng)，用于PCB的成型盲鑼加工，參見圖5，包括成孔設備100、固定設備200以及 盲鑼成型機300。其中，
成孔設備100，用于在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定 位孔的位置信息。
固定設備200，用于在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機 機臺上對應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中。
盲鑼成型機300，用于根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信 息，確定加工原點，并從所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的 鑼槽。
其中，成孔設備100可以是鉆孔設備，或者，激光打孔設備，或者鍛壓沖孔設備。
本發(fā)明實施例中，印制線路板包括至少兩個盲鑼定位孔；這樣，當在每個盲鑼定 位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對應的銷釘夾中時，就可以根據(jù)第 一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并從所述加工原點開 始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上 的銷釘夾中。
在現(xiàn)有技術的印制線路板成型盲鑼加工過程中，由于直接利用印制線路板中原有 的零件安裝孔，這些零件安裝孔大多是不對稱的，因此，需要通過輔助平臺電木板，才能將 印制線路板固定在盲鑼成型機的機臺面，才能進行后續(xù)的盲鑼加工。
而本發(fā)明實施例中，進行了改進。首先在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔， 并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息，然后，在每個盲鑼定位孔內(nèi)敲入銷釘，并將印制線路板 上每個插入盲鑼成型機機臺上對應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺 原點位置上的銷釘夾中，最后，根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信 息，確定加工原點，并從所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的 鑼槽。這樣，直接將待盲鑼的PCB固定到盲鑼成型機的機臺上，根本不需要使用輔助平臺電 木板，避免了由于輔助平臺電木板而引起的加工的精度不高的問題，并能精確控制盲鑼加 工的深度。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求
1.一種印制線路板成型盲鑼加工的方法，其特征在于，包括在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息；在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對應的銷釘夾 中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中；根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并從所述 加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定 位孔包括在與所述印制線路板的鉆孔定位孔中的方向孔相距設定距離的位置上鉆出第一盲鑼 定位孔；在與所述第一盲鑼定位孔關于所述印制線路板的中心線對稱的位置上鉆出第二盲鑼 定位孔。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一盲鑼定位孔與所述方向孔沿所述 印制電路板的同一邊設置。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述獲取第一盲鑼定位孔的位置信息包括獲取鉆孔鉆帶中第一盲鑼定位孔的坐標；所述確定加工原點包括通過獲取的第一盲鑼定位孔的坐標與機臺原點的坐標之差，確定加工原點的坐標。
5.如權利要求1-5所述的任一方法，其特征在于，在印制線路板上形成至少兩個盲鑼 定位孔之后，還包括在盲鑼定位孔的外層進行干膜封孔。
6.如權利要求1-5所述的任一方法，其特征在于，所述盲鑼定位孔為非沉銅孔。
7.如權利要求1-6所述的任一方法，其特征在于，所述盲鑼定位孔的直徑與銷釘夾的直徑一致。
8.一種印制線路板，其特征在于，包括利用如權利要求1-7中任一項所述的方法制作 的鑼槽。
9.一種印制線路板成型盲鑼加工的系統(tǒng)，其特征在于，包括成孔設備，用于在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的 位置信息；固定設備，用于在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對 應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中；盲鑼成型機，用于根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加 工原點，并從所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽。
10.一種印制線路板，其特征在于，包括至少兩個盲鑼定位孔；當在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對應的銷釘夾 中時，根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并從所 述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機 臺原點位置上的銷釘夾中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印制線路板成型盲鑼加工的方法、系統(tǒng)及線路板，用以提高PCB盲鑼加工的精度。該方法包括在印制線路板上形成至少兩個盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息；在每個盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷釘，并將每個銷釘插入盲鑼成型機機臺上對應的銷釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷釘插入機臺原點位置上的銷釘夾中；根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機臺原點的位置信息，確定加工原點，并從所述加工原點開始，對所述印制線路板進行盲鑼加工，形成對應的鑼槽。
文檔編號H05K1/02GK102036483SQ20101050377
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者蔣明川 申請人:北大方正集團有限公司, 重慶方正高密電子有限公司