專利名稱：利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件，尤其涉及一種利用 熱封膠帶，熔融并粘貼便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏的便攜式終端設(shè)備用外殼組 件。
背景技術(shù)：
圖Ia是用以往技術(shù)制造的熱封膠帶結(jié)構(gòu)圖。圖Ia所示的以往熱封膠帶以中間的無(wú)紡布10為準(zhǔn)，無(wú)紡布10的兩面各有第一封 膜片20和第二封膜片30。使用以往的熱封膠帶使兩個(gè)被粘貼物粘貼在一起時(shí)，首先將熱封膠帶置于兩個(gè)被 粘貼物之間，用熱封裝置直接向被粘貼物加熱，其熱氣通過(guò)被粘貼物傳至第一封膜片20和 第二封膜片30上，使第一封膜片20和第二封膜片30熔融并粘貼在被粘貼物上。因此在使用以往的熱封膠帶粘貼被粘貼物時(shí)，兩個(gè)被粘貼物中必須有一個(gè)是導(dǎo)熱 體，如不銹鋼(SUS)、金屬等。也就是說(shuō)，要將熱傳至置于被粘貼物之間的熱封膠帶上，所以 兩個(gè)被粘貼物中必須有一個(gè)使用熱導(dǎo)率較高材料。此類以往的熱封膠帶在兩個(gè)被粘貼物均使用熱導(dǎo)率較低的材料時(shí)，比如在合成纖 維之間粘貼時(shí)，第一封膜片20或第二封膜片30在熔融之前，會(huì)導(dǎo)致被粘貼物因熱而變形等 問(wèn)題，所以通常使用其他方法。接下來(lái)，以粘貼便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏為例，進(jìn)一步說(shuō)明以往技術(shù)。圖Ib是根據(jù)以往技術(shù)粘貼便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏的截面圖。一般 便攜式終端設(shè)備及小型家電產(chǎn)品的外殼41和液晶保護(hù)屏42如圖Ib所示，使用雙面膠43 粘貼在一起。最近隨著便攜式終端設(shè)備的小型化和液晶顯示屏LCD的日益變大，使得液晶 保護(hù)屏42及外殼41與雙面膠43的接觸面積逐漸縮小。但是雙面膠43的接觸面積縮小， 使液晶保護(hù)屏42和外殼41粘貼在一起的粘貼力減小，從而導(dǎo)致液晶保護(hù)屏42與外殼41 容易脫落。此外，玻璃膠可以代替雙面膠43，但需要在夾具上壓縮干燥10個(gè)小時(shí)以上，會(huì)導(dǎo) 致生產(chǎn)效率明顯下降等問(wèn)題發(fā)生。而且玻璃膠經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，其耐沖擊性減弱，會(huì)引起故 障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了提高生產(chǎn)性和粘貼力，本發(fā)明提供一種利用熱 封膠帶熔融粘貼便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏的便攜式終端設(shè)備用外殼組件。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是提供一種利用熱封膠帶的便 攜式終端設(shè)備用外殼組件，包括相互面對(duì)面安裝的便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏； 安裝在所述外殼和液晶保護(hù)屏之間，具有傳導(dǎo)作用的加熱片；在加熱片上，與外殼粘貼的第 一封膜片；在加熱片上，與液晶保護(hù)屏粘貼的第二封膜片；當(dāng)所述加熱片在引導(dǎo)高頻下發(fā) 熱時(shí)，第一封膜片熔融，使所述加熱片和外殼粘貼在一起，且第二封膜片熔融，使加熱片和液晶保護(hù)屏粘貼在一起。進(jìn)一步，所述外殼上設(shè)有貫通的畫(huà)面部，所述液晶保護(hù)屏的寬度大于畫(huà)面部寬度， 所述加熱片、第一封膜片和第二封膜片為中空形狀且與畫(huà)面部相適配，其內(nèi)側(cè)寬度大于畫(huà) 面部的寬度，外側(cè)寬度小于液晶保護(hù)屏的寬度。進(jìn)一步，所述外殼上設(shè)有安裝所述第一封膜片、加熱片、第二封膜片和液晶保護(hù)屏 的固定槽，第一封膜片、加熱片、第二封膜片及液晶保護(hù)屏的厚度總和小于固定槽的深度。進(jìn)一步，所述加熱片上設(shè)有從第一封膜片至第二封膜片貫通的貫通孔。進(jìn)一步，所述加熱片的厚度小于第一封膜片的厚度，所述加熱片的厚度小于第二 封膜片的厚度。本發(fā)明的有益效果如下通過(guò)在第一封膜片和第二封膜片之間安裝高頻發(fā)熱的加 熱片，使材質(zhì)為熱導(dǎo)性低的聚碳酸脂、壓克力板或者ABS(丙烯腈與丁二烯和苯乙烯的三元 共聚物)等合成纖維的被粘貼物粘貼在一起，通過(guò)發(fā)熱熔融而產(chǎn)生的粘貼力比一般結(jié)合劑 的粘貼力更強(qiáng)，粘貼時(shí)間短，提高了生產(chǎn)性。第一封膜片、加熱片、第二封膜片的內(nèi)側(cè)寬度大于畫(huà)面部的寬度，外側(cè)寬度小于液 晶保護(hù)屏的寬度，因此將第一封膜片、加熱片及第二封膜片安裝在液晶保護(hù)屏和外殼相互 重疊的區(qū)域內(nèi)即可，從而減少了浪費(fèi)，降低了制造成本。第一封膜片、加熱片、第二封膜片的厚度總和小于固定槽的深度，可使液晶保護(hù)屏 插入到外殼上，且不突出，可防止液晶保護(hù)屏因外力而從外殼上脫落。在加熱片上設(shè)有貫通孔，使第一封膜片和第二封膜片可以直接粘貼在一起，提高 了通過(guò)第一封膜片和第二封膜片粘貼在一起的被粘貼物之間的粘貼力。加熱片的厚度小于第一封膜片及第二封膜片的厚度，減少了在加熱片發(fā)熱時(shí)傳至 外殼和液晶保護(hù)屏的熱氣，可以防止因熱而導(dǎo)致的外殼和液晶保護(hù)屏的變形。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的熱封膠帶結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施方式的便攜式終端設(shè)備用熱封膠帶的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施方式的便攜式終端設(shè)備用熱封膠帶的制造過(guò)程圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施方式的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施方式的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的組裝過(guò) 程圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施方式的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的組裝過(guò) 程圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施方式的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的組裝過(guò) 程圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施方式的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的組裝過(guò) 程圖；圖9是本發(fā)明的另外實(shí)施方式的熱封膠帶的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。下面以本發(fā)明的構(gòu)成、形成和啟動(dòng)原理實(shí)施方式，做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖2a是本發(fā)明實(shí)施方式的便攜式終端設(shè)備用熱封膠帶的結(jié)構(gòu)圖；圖2b是從圖2a 的A-A方向看到的截面圖，圖3是本發(fā)明實(shí)施方式的便攜式終端設(shè)備用熱封膠帶的制造過(guò) 程圖；圖4a是利用本發(fā)明實(shí)施方式的熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的結(jié)構(gòu)圖，圖 4b是從圖4a的B-B方向看到的截面圖。圖2至圖3所示的本發(fā)明實(shí)施方式的熱封膠帶包括加熱片200，第一封膜片310， 第二封膜片320及底片400。圖4所示的本發(fā)明實(shí)施方式的熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外 殼組件包括外殼110、液晶保護(hù)屏120、加熱片200、第一封膜片310、第二封膜片320。其中，外殼110是構(gòu)成便攜式終端設(shè)備的液晶顯示屏外觀的重要部分，設(shè)置在LCD組 件的前表面，在外殼110上有開(kāi)放的畫(huà)面部111，通過(guò)畫(huà)面部111能夠從外面看到LCD組件的 畫(huà)面。畫(huà)面部111為長(zhǎng)方形，向前后方向貫通，其寬度比液晶保護(hù)屏120的寬度小。此外，為 了插入設(shè)置加熱片200，第一封膜片310和第二封膜片320，在外殼110上設(shè)有固定槽112。固定槽112為四方形，與畫(huà)面部111連通，向液晶保護(hù)屏120方向開(kāi)放。固定槽 112的深度大于加熱片200、第一封膜片310及第二封膜片320的厚度總和。液晶保護(hù)屏120為直四方形的薄片，且為透明材質(zhì)，從外部可以看到安裝在便攜 式終端設(shè)備內(nèi)部的LCD組件的畫(huà)面。液晶保護(hù)屏120邊緣部分用不透明的設(shè)計(jì)鑲邊，因此 從外部除了 LCD組件外，看不到其他部件，從而使外觀更加整潔。液晶保護(hù)屏120的寬度大于畫(huà)面部111的寬度，且其深度小于固定槽112的深度。 液晶保護(hù)屏120與外殼110平行，面對(duì)面設(shè)置，并插入設(shè)置到固定槽112，從而密封畫(huà)面部 111。外殼110和液晶保護(hù)屏120之間設(shè)置加熱片200。加熱片200為中空的四方形，材 質(zhì)最好選用導(dǎo)電性良好的鋁材或銅材，也可以使用鋁材或銅材以外的其他導(dǎo)體材料，但建 議最好使用熱導(dǎo)率和導(dǎo)電性高，且加工方便的鋁材或銅材。加熱片200的厚度約為7 μ m 14 μ m左右，比第一封膜片310及第二封膜片320的厚度薄。加熱片200的一個(gè)表面與第一封膜片310接合，另一表面與第二封膜片320接合。 第一封膜片310和第二封膜片320與加熱片200 —樣，為中空的四方形，厚度約為70 μ m左
右ο第一封膜片310與外殼110熱封粘貼在一起，第二封膜片320與所述液晶保護(hù)屏 120熱封粘貼在一起。因此，加熱片200的厚度比第一封膜片310與第二封膜片320的厚度 薄，在加熱片200發(fā)熱時(shí)，可以減少傳至外殼110和液晶保護(hù)屏120的熱量，防止外殼110 和液晶保護(hù)屏120的熱變形。第一封膜片310和第二封膜片320為聚酯合成材料。聚酯是連接有酯基的高分子 化合物的總稱。第一封膜片310、加熱片200和第二封膜片320均為相同的中空四方形，同樣其內(nèi) 側(cè)寬度大于畫(huà)面部111，外側(cè)寬度小于液晶保護(hù)屏120。即把第一封膜片310、加熱片200及 第二封膜片320設(shè)置在液晶保護(hù)屏120和外殼110相互重疊的區(qū)域內(nèi)。
因此，第一封膜片310、加熱片200、第二封膜片320的內(nèi)側(cè)寬度大于畫(huà)面部111，外 側(cè)寬度小于液晶保護(hù)屏120，可把第一封膜片310、加熱片200、第二封膜片320設(shè)置在僅局 限于外殼110與液晶保護(hù)屏120相互重疊的區(qū)域內(nèi)，從而減少了浪費(fèi)，降低了制造成本。第一封膜片310、加熱片200、第二封膜片320的厚度總和小于固定槽112的深度。 這樣，可使液晶保護(hù)屏120插入到外殼110上且不突出，可防止液晶保護(hù)屏120因外力而從 外殼110上脫落。在第二封膜片320上，有與加熱片200方向相反的底片400。底片400為四方形薄 片，由透明材料制成。當(dāng)在外殼110上安裝第一封膜片310、加熱片200及第二封膜片320 時(shí)，因底片400透明，可看清安裝位置，便于組裝。同時(shí)，安裝在第二封膜片320的底片400 可剝離。具體地說(shuō)，在底片400與第二封膜片320接觸的表面上有可剝離粘貼劑層?？蓜?離粘貼劑的再粘貼性及再剝離性突出，適合臨時(shí)性地將底片400粘貼到第二封膜片320上。 因此底片400安裝在第二封膜片320上并可剝離，組裝時(shí)易于去除底片400，從而提高工作 效率。下面根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，對(duì)熱封膠帶制造過(guò)程做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖3所示，第一封膜片310和第二封膜片320因熱而粘貼在加熱片200上。具 體地說(shuō)，將第一封膜片310、加熱片200及第二封膜片320按順序置于第一加熱輥筒50a和 第二加熱輥筒50b之間。此時(shí)第一封膜片310、加熱片200及第二封膜片320均為原材料， 且卷在卷軸上。第一加熱輥筒50a和第二加熱輥筒50b為圓筒狀，可加熱到約100°C，以約5m/min 的速度旋轉(zhuǎn)。第一加熱輥筒50a和第二加熱輥筒50b以相反的方向各自旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一封膜 片310、加熱片200及第二封膜片320上下壓縮并被加熱。此時(shí)，第一封膜片310與第二封膜片320因第一加熱輥筒50a和第二加熱輥筒50b 的熱氣，略有熔融，并各自粘貼在加熱片200上。同時(shí)相互粘貼在一起的第一封膜片310、加 熱片200與第二封膜片320被另一方向的卷軸卷起。如上所述，把第一封膜片310和第二封膜片320設(shè)置在第一加熱輥筒50a和第二 加熱輥筒50b之間進(jìn)行壓縮及加熱，使其粘貼在一起，可連續(xù)迅速地進(jìn)行作業(yè)操作，從而可 大大地提高生產(chǎn)效率。隨后，把底片400積層到第二封膜片320上，利用如上所述的加熱輥筒進(jìn)行粘貼。 此外，除了底片400以外，把第一封膜片310、加熱片200和第二封膜片320截成中空四方 形，去掉中間不必要的部分。接下來(lái)，進(jìn)一步說(shuō)明利用本發(fā)明實(shí)施方式的熱封膠帶來(lái)粘貼便攜式終端設(shè)備用外 殼和液晶保護(hù)屏的具體操作方法。圖5至圖8是利用本發(fā)明實(shí)施方式的熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件的組 裝過(guò)程圖；如圖5所示，利用本發(fā)明實(shí)施方式的熱封膠帶進(jìn)行粘貼的過(guò)程可分為三個(gè)階段， 即加貼階段S10，剝離階段S20，定貼階段S30。圖6圖示加貼階段S10，圖7圖示剝離階段 S20,圖8圖示定貼階段S30。如圖6所示，在加貼階段S10，第一封膜片310被粘貼到外殼 110上。具體地說(shuō)，第一封膜片310與加熱片200，第二封膜片320及底片400 —起插入設(shè)置 在固定槽112內(nèi)，第一封膜片310設(shè)置在外殼110上，與外殼110的一個(gè)表面粘結(jié)。然后， 用加熱的金屬模具60向底片400方向壓縮并加熱約3秒鐘。
當(dāng)然，為了避免外殼110彎曲，在外殼110的下部放入墊板等。金屬模具60為四 方形，其寬度小于或等于固定槽112的寬度，且大于或等于第一封膜片310的寬度。金屬模 具60約加熱溫度在60°C左右，低于底片400和第一封膜片310及第二封膜片320的熔點(diǎn)。 而且底片400的熔點(diǎn)高于第一封膜片310及第二封膜片320的熔點(diǎn)。即金屬模具60溫度 低于底片400和第一封膜片310及第二封膜片320的熔點(diǎn)，但與底片400相比，則更接近第 一封膜片310熔點(diǎn)。因此，用金屬模具60壓縮及加熱底片400時(shí)，底片400不會(huì)融化，第一 封膜片310因底片400傳導(dǎo)的金屬模具60的熱量，而略微熔融，并與外殼110粘貼在一起。第一封膜片310并非完全熔融，所以和外殼110粘貼在一起的粘貼力并不大。由于底片400的熔點(diǎn)高于第一封膜片310，在加貼階段S10，使金屬模具60溫度小 于底片400和第一封膜片310的熔點(diǎn)；使金屬模具60的溫度比底片400更接近第一封膜片 310的熔點(diǎn)，這樣可最大程度地減少底片400的變形。在加貼階段SlO結(jié)束后，進(jìn)入剝離階段S20，如圖7所示，在此階段將底片400從第 二封膜片320上剝離去除。底片400粘貼在封膜片上，且便于剝離，所以容易摘掉。如上把底片400安裝在第 二封膜片320上，通過(guò)人工手工操作或機(jī)器操作可剝離底片400，因此在組裝時(shí)便于剝離， 從而提高作業(yè)效率。如圖8所示，在定貼階段S30，將液晶保護(hù)屏120與去除底片400的第二封膜片320 粘貼在一起。具體地說(shuō)，為了使液晶保護(hù)屏120與第二封膜片320粘貼在一起，將其插入固 定槽112內(nèi)，利用加壓機(jī)90向液晶保護(hù)屏120方向施壓。當(dāng)然，為了不讓外殼110彎曲，在外殼110下部設(shè)置墊板等。而且與金屬模具60 不同，加壓機(jī)90無(wú)需加熱，可保持常溫狀態(tài)。在加熱片200外側(cè)設(shè)置通電線圈70。沿著加熱片200外側(cè)成四方形，并與高頻加 熱器80連接，高頻加熱器80向線圈70提供高頻交流電。高頻加熱器80的輸出電壓約為IOkw 15kw，向線圈70提供約3秒到5秒鐘的電 流。當(dāng)線圈70上通電時(shí)，線圈70內(nèi)部形成磁場(chǎng)，加熱片200以電磁感應(yīng)原理通電，即線圈 70上通電時(shí)，會(huì)發(fā)生交變磁束，從而使加熱片200發(fā)生感應(yīng)電流。加熱片200上的感應(yīng)電流，因渦電流損失發(fā)生焦耳熱。此時(shí)加熱片200被加熱到 約 120°C 150°C。在定貼階段S30，將線圈70設(shè)置在加熱片200外側(cè)，并在線圈70上通入高頻感應(yīng) 電流。通過(guò)電磁感應(yīng)原理在加熱片200內(nèi)部產(chǎn)生電流，不需直接在加熱片200加電也會(huì)使 其自身發(fā)熱。同時(shí)因上述發(fā)熱，使第一封膜片310和第二封膜片320熔融，去掉線圈70后，在液 晶保護(hù)屏120向外殼110方向壓縮的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，第一封膜片310和第二封膜 片320硬化并與外殼110和液晶保護(hù)屏120粘貼結(jié)合。即通過(guò)第一封膜片310的熔融使加 熱片200和外殼110粘貼結(jié)合；并通過(guò)第二封膜片320的熔融，使加熱片200和液晶保護(hù)屏 120粘貼結(jié)合。此時(shí)，加熱片200發(fā)熱溫度低于外殼110和液晶保護(hù)屏120的熔點(diǎn)，且高于第一封 膜片310和第二封膜片320熔點(diǎn)，從而在加熱片200發(fā)熱時(shí)，可有效地減小外殼110和液晶 保護(hù)屏120的變形。
在第一封膜片310和第二封膜片320之間，設(shè)置高頻發(fā)熱的加熱片200，使外殼 110和液晶保護(hù)屏120粘貼結(jié)合，因此也可以粘貼材料為熱導(dǎo)率低的聚碳酸脂、壓克力板或 者ABS (丙烯腈與丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)等合成纖維的被粘貼物，利用發(fā)熱熔融而 產(chǎn)生的粘貼力比一般結(jié)合劑的粘貼力更強(qiáng)，且粘貼時(shí)間短，從而可大大地提高生產(chǎn)效率。根 據(jù)情況需求，在加熱片250上也可有向第一封膜片310和第二封膜片320方向貫通的貫通 孔 251。圖9是根據(jù)本發(fā)明的另外實(shí)施方式的熱封膠帶的結(jié)構(gòu)圖。如圖9所示，貫通孔251 為圓形，在加熱片250上有多個(gè)貫通孔251。在制造熱封膠帶時(shí)或在定貼階段S30，貫通孔 251使第一封膜片310和第二封膜片320相互粘貼在一起。第一封膜片310和第二封膜片 320為聚酯類合成材料，因此與為鋁材或銅材的加熱片250的粘貼相比，第一封膜片310和 第二封膜片320之間在粘貼時(shí)，粘貼力更強(qiáng)，并且可提高因第一封膜片310和第二封膜片 320粘貼結(jié)合在一起的被粘貼物之間的結(jié)合力。上述實(shí)施方式僅為說(shuō)明本發(fā)明中的便攜式終端設(shè)備用熱封膠帶機(jī)器制造方法，本 發(fā)明并不局限于此，在本發(fā)明的技術(shù)允許的范圍內(nèi)可進(jìn)行多樣的變形。
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權(quán)利要求
1.一種利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件，其特征在于包括相互面對(duì)面安 裝的便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏；安裝在所述外殼和液晶保護(hù)屏之間，具有傳導(dǎo) 作用的加熱片；在加熱片一側(cè)上設(shè)有與外殼粘貼的第一封膜片；在加熱片另一側(cè)上設(shè)有與 液晶保護(hù)屏粘貼的第二封膜片；當(dāng)所述加熱片在引導(dǎo)高頻下發(fā)熱時(shí)，第一封膜片熔融，使加 熱片和外殼粘貼在一起，且第二封膜片熔融，使加熱片和液晶保護(hù)屏粘貼在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件，其特征在于 所述外殼上設(shè)有貫通的畫(huà)面部，所述液晶保護(hù)屏的寬度大于畫(huà)面部寬度，所述加熱片、第一 封膜片和第二封膜片為中空形狀且與畫(huà)面部相適配，其內(nèi)側(cè)寬度大于畫(huà)面部的寬度，外側(cè) 寬度小于液晶保護(hù)屏的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件，其特征在于 所述外殼上設(shè)有安裝所述第一封膜片、加熱片、第二封膜片和液晶保護(hù)屏的固定槽，第一封 膜片、加熱片、第二封膜片及液晶保護(hù)屏的厚度總和小于固定槽的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件， 其特征在于所述加熱片上設(shè)有從第一封膜片至第二封膜片貫通的貫通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件， 其特征在于所述加熱片的厚度小于第一封膜片的厚度，所述加熱片的厚度小于第二封膜 片的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件，在便攜式終端設(shè)備用外殼組件中，利用熱封膠帶粘貼便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏，從而提高生產(chǎn)性和增強(qiáng)粘貼力。本發(fā)明利用熱封膠帶的便攜式終端設(shè)備用外殼組件包括相互面對(duì)面安裝的便攜式終端設(shè)備用外殼和液晶保護(hù)屏；安裝在外殼和液晶保護(hù)屏之間，具有傳導(dǎo)作用的加熱片；在加熱片上，向外殼方向粘貼的第一封膜片；在加熱片上，向液晶保護(hù)屏方向粘貼的第二封膜片。在引導(dǎo)高頻發(fā)熱的加熱片發(fā)熱時(shí)，第一封膜片熔融，使加熱片和外殼粘貼在一起；且第二封膜片熔融，使加熱片和液晶保護(hù)屏粘貼在一起。
文檔編號(hào)H05K5/02GK102006748SQ201010188428
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者孫昌基 申請(qǐng)人:株式公司日信科技