專利名稱：有機(jī)el元件的面密封劑、顯示裝置的制造方法和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)EL元件的面密封劑、顯示裝置的制造方法和顯示裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，使用了有機(jī)EL元件等發(fā)光元件的顯示器、照明裝置的開(kāi)發(fā)正在不斷進(jìn)行。這些發(fā)光元件會(huì)因水分等而劣化，因此需要將發(fā)光元件密封從而與大氣隔絕。以往，發(fā)光元件的密封方法如下，S卩，經(jīng)由包圍發(fā)光元件的框狀的光固化粘接劑， 使裝有干燥劑的密封罩、配置有發(fā)光元件和與發(fā)光元件相連的端子電極的元件基板貼合在一起的方法(框密封方式，參照專利文件1和2等)。近年來(lái)，為了延長(zhǎng)發(fā)光元件壽命或增大顯示器等的面積，人們最新研究了將元件基板和密封基板之間用樹(shù)脂等密封劑填充從而密封發(fā)光元件的方法(面密封方式，參照例如專利文件3等)。此外，密封劑大致分為UV固化型粘接劑(例如專利文件4)和熱固化型粘接劑(例如專利文件幻。UV固化型粘接劑在室溫下短時(shí)間內(nèi)即能固化，因此具有能提高生產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)。但是，有機(jī)EL元件等發(fā)光元件會(huì)因固化時(shí)照射的UV光而劣化，或者由于光引發(fā)劑等所產(chǎn)生的揮發(fā)成分而劣化，存在獲得的有機(jī)EL器件的可靠性降低這樣的問(wèn)題。另一方面，熱固化型粘接劑由于在其固化機(jī)制中不產(chǎn)生揮發(fā)成分，因此，通過(guò)在有機(jī)EL元件的耐熱溫度以下使其熱固化，從而能夠最大限度地減少因固化帶來(lái)的對(duì)有機(jī)EL 元件的損傷。為此，正在研究經(jīng)由熱固化型密封劑使2個(gè)基板貼合后進(jìn)行熱固化從而對(duì)發(fā)光元件進(jìn)行面密封的方法。現(xiàn)有技術(shù)文件專利文件專利文件1 日本特開(kāi)2004-339341號(hào)公報(bào)專利文件2 日本特開(kāi)2005-335314號(hào)公報(bào)專利文件3 日本特許第4235698號(hào)公報(bào)專利文件4 日本特開(kāi)2005-336314號(hào)公報(bào)專利文件5 日本特開(kāi)2006-179318號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，熱固化型密封劑由于固化時(shí)的加熱導(dǎo)致粘度會(huì)暫時(shí)降低，因此密封劑容易流至本來(lái)不存在粘接劑的部分，由此存在與發(fā)光元件相連的端子全部被堵塞的問(wèn)題。此外， 為了提高器件的量產(chǎn)性，在從1張基板切出多個(gè)器件、進(jìn)行所謂器件的拼版(多面取D )的情況下，存在密封劑流出至器件間使器件的切割分離變困難等問(wèn)題。出于上述情況，人們一直期望一種密封后也能夠保持密封前所配置的密封劑形狀的、形狀保持性好的密封劑和能夠在保持密封劑的形狀的狀態(tài)下密封發(fā)光元件的顯示裝置的制造方法。本發(fā)明的目的在于提供能夠在保持密封劑的形狀的狀態(tài)下密封有機(jī)EL元件等發(fā)光元件的制造效率優(yōu)異的顯示裝置的制造方法、適合該制造方法的密封劑和具備該密封劑的固化物的顯示裝置。解決問(wèn)題的手段本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在一個(gè)基板上以規(guī)定的形狀配置密封劑并將該密封劑固化后使其貼合另一個(gè)基板，進(jìn)一步進(jìn)行固化，從而能夠以維持密封劑的配置形狀的狀態(tài)密封發(fā)光元件。本發(fā)明的第1方面涉及以下的面密封劑。[1] 一種有機(jī)EL元件的面密封劑，其含有在1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，在25°C、1. Orpm的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)測(cè)定的粘度為 1. OXlO2- 1.0X IO4HiPa · s，在40 100°C中的任意溫度下加熱時(shí)的、基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。[2] 一種有機(jī)EL元件的面密封劑，其含有在1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑、在1分子內(nèi)具有自由基聚合性官能團(tuán)和環(huán)氧基的化合物和自由基聚合引發(fā)劑，在25°C、1. Orpm的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)測(cè)定的粘度為1. OX IO2 1. OX IO4HiPa · s，在40 100°C中的任意溫度下加熱時(shí)的、或以100mW/cm2進(jìn)行30秒光照射時(shí)的、基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。[3]根據(jù)[1]或[2]所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其還含有沸點(diǎn)為60 80°C 的溶劑，所述溶劑為選自由仲醇、叔醇、烴和醚類(lèi)組成的組中的至少1種溶劑。[4]根據(jù)[2]或[3]所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，所述1分子內(nèi)具有自由基聚合性官能團(tuán)和環(huán)氧基的化合物不具有羥基，且所述環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑為酸酐。[5]根據(jù)[3]或[4]所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，所述溶劑為仲醇和叔醇中的至少一者。[6]根據(jù)[1] [5]中任一項(xiàng)所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，水分含量為IOOppm 以下。[7]根據(jù)[4] W]中任一項(xiàng)所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其還含有所述環(huán)氧樹(shù)脂的固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑中所含的活性官能團(tuán)和所述面密封劑中所含的環(huán)氧基的當(dāng)量比為0. 008 0. 152，所述面密封劑中所含的酸酐基和環(huán)氧基的當(dāng)量比為0. 8 1. 2。本發(fā)明的第2方面涉及以下的顯示裝置的制造方法。[8] 一種顯示裝置的制造方法，其為經(jīng)由面密封劑使配置有發(fā)光元件的元件基板和在所述元件基板上對(duì)置配置的密封基板進(jìn)行貼合從而密封所述發(fā)光元件的顯示裝置的制造方法，包括(1)在所述密封基板或所述元件基板中的至少一者上配置在25°C、1. Orpm 的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)測(cè)定的粘度為1. OX IO2 1. OX 104mPa · s的面密封劑的第1工序；(2)使所述面密封劑固化或干燥至基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上的第2工序； (3)在所述第2工序之后，經(jīng)由所述面密封劑使所述元件基板和所述密封基板進(jìn)行貼合從而密封所述發(fā)光元件的第3工序；(4)使所述面密封劑進(jìn)一步固化的第4工序。[9]根據(jù)[8]所述的顯示裝置的制造方法，所述面密封劑為[1] [7]中任一項(xiàng)所述的面密封劑。[10]根據(jù)[8]或[9]所述的顯示裝置的制造方法，所述發(fā)光元件為有機(jī)EL元件。
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[11]根據(jù)[8] [10]中任一項(xiàng)所述的顯示裝置的制造方法，在所述第1工序中， 將所述面密封劑涂布配置。[12]根據(jù)[8] [11]中任一項(xiàng)所述的顯示裝置的制造方法，在所述第1工序中， 將所述面密封劑配置在所述密封基板上。[13] 一種顯示裝置，所述顯示裝置含有配置有發(fā)光元件的元件基板；在所述元件基板上對(duì)置配置的密封基板；介于所述元件基板和所述密封基板之間且被填充在形成于所述發(fā)光元件和所述密封基板之間的空間的密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件為[1] [7]中任一項(xiàng)所述的面密封劑的固化物。[14]根據(jù)[13]所述的顯示裝置，所述發(fā)光元件為有機(jī)EL元件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠在保持密封劑形狀的狀態(tài)下密封有機(jī)EL元件等發(fā)光元件。尤其是，在面密封方式中能夠抑制密封劑滲出到與發(fā)光元件相連的端子等處。


圖1是表示本發(fā)明的制造方法的一個(gè)例子的流程圖；圖2是表示本發(fā)明的制造方法的一個(gè)例子的示意圖。
具體實(shí)施例方式1.顯示裝置和其制造方法本發(fā)明的顯示裝置具有配置有發(fā)光元件的元件基板和與元件基板對(duì)置配置的密封基板，元件基板和密封基板經(jīng)由用于密封發(fā)光元件的密封構(gòu)件而被貼合在一起。該密封構(gòu)件為本發(fā)明的面密封劑的固化物。元件基板除了可由例如無(wú)堿玻璃等玻璃材料構(gòu)成外，還可由部分使用了聚碳酸酯、聚酯、聚醚砜、聚酰亞胺等的塑料材料或薄膜材料等構(gòu)成。在元件基板的表面可根據(jù)需要形成氮化硅(Si3N4)、二氧化硅(SiO2)等無(wú)機(jī)薄膜(阻氣膜)以賦予阻氣性。在由這些材料構(gòu)成的元件基板上配置有發(fā)光器件。發(fā)光器件具有多個(gè)發(fā)光元件和與多個(gè)發(fā)光元件相連的端子。通常，端子位于發(fā)光器件的周緣部。發(fā)光元件為有機(jī)電致發(fā)光元件(有機(jī)EL元件)、LED元件等。有機(jī)EL元件通常至少具有一對(duì)電極層(陽(yáng)極電極層和陰極電極層)和配置于一對(duì)電極層間的有機(jī)發(fā)光層。發(fā)光元件可通過(guò)任意方法例如真空蒸鍍法、噴墨法和旋轉(zhuǎn)涂布法等進(jìn)行配置?？筛鶕?jù)發(fā)光元件的構(gòu)成材料而分別使用這些方法。在發(fā)光元件的表面，可根據(jù)需要形成用于賦予阻氣性的氮化硅(Si3N4)、二氧化硅(SiO2)等無(wú)機(jī)薄膜(阻氣膜)。密封基板既可以由與元件基板同樣的透明材料構(gòu)成，也可以由SUS等金屬材料構(gòu)成。對(duì)于從密封基板側(cè)取出光的頂部發(fā)光方式而言，需要密封基板為透明材料，但對(duì)于底部發(fā)光方式而言，密封基板也可以為透明材料以外的金屬材料。參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的一個(gè)例子的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明的顯示裝置經(jīng)由下述工序而制造 1)在密封基板或元件基板中的至少一者上配置面密封劑的工序(Si) ；2)使面密封劑進(jìn)行預(yù)固化或干燥的工序(S》；3)然后，經(jīng)由面密封劑使元件基板和密封基板貼合從而密封發(fā)光元件的工序(S； ) ；4)使面密封劑進(jìn)一步進(jìn)行主固化的工序(S4)。Sl (第1工序)中，將本發(fā)明的密封劑在元件基板和密封基板中的至少一者上配置成面狀。也可以在元件基板和密封基板中的任一者或兩者上配置密封劑，但在元件基板上配置密封劑時(shí)容易傷及發(fā)光元件，或者另外需要用于使密封劑均勻地滯留在發(fā)光器件周?chē)淖钃?dam)材料。因此，優(yōu)選將密封劑配置在密封基板上。密封劑配置為能夠覆蓋發(fā)光元件的大小即可。1個(gè)基板上配置有多個(gè)發(fā)光器件的情況下，優(yōu)選在發(fā)光器件彼此之間設(shè)置足夠的間隙，以使得用于密封一個(gè)發(fā)光器件的密封劑和用于密封與其鄰接的發(fā)光器件的密封劑相互不接觸。密封劑的厚度方面，優(yōu)選為能夠密封發(fā)光器件程度的厚度，例如為3 50 μ m。密封劑可通過(guò)利用分配器的滴加法以及絲網(wǎng)印刷、棒涂和噴墨印刷等涂布法等配置。在短時(shí)間內(nèi)涂布較大面積的情況下，絲網(wǎng)印刷等涂布法的操作性、生產(chǎn)率均優(yōu)異，故優(yōu)選。S2(第2工序)中，使Sl中配置在元件基板和密封基板中的至少一者上的密封劑進(jìn)行預(yù)固化或干燥。Si中配置的密封劑由于具有流動(dòng)性，因此本發(fā)明中重要的是使密封劑固化或干燥至能夠保持密封劑的形狀的程度。但是，如果密封劑過(guò)度固化或干燥的話，則粘接性會(huì)大幅降低，變得在后述的S3中無(wú)法與基板貼合。因此，優(yōu)選使密封劑預(yù)固化或干燥至密封劑基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。如果基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)小于10的話，則可認(rèn)為存在1)密封劑的固化不充分的情況和幻過(guò)度固化的情況。1)由于密封劑的固化不充分而使球號(hào)小于10的情況下，由于密封劑的流動(dòng)性高，因此難以保持密封劑的形狀。這種情況下，器件的拼版也存在困難，顯示裝置的制造效率降低。另一方面，幻密封劑的固化過(guò)度而使球號(hào)小于10的情況下，由于密封劑失去了柔軟性，因此密封劑無(wú)法濕潤(rùn)(未涂布密封劑的)要貼合的基板，變得難以粘接。其結(jié)果，位于元件基板和密封基板之間的發(fā)光元件的密封變得不充分，發(fā)光元件可能劣化。 S2 (第2工序)中的密封劑的固化狀態(tài)除了可通過(guò)調(diào)整密封劑的組成來(lái)控制外，還可通過(guò)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間等通常的固化條件、或干燥溫度和干燥時(shí)間等干燥條件來(lái)控制。使密封劑固化的方法只要是適合密封劑的組成的固化方法即可，沒(méi)有特別限定， 既可以是光固化也可以是熱固化。光固化由于能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng)，因此能夠在短時(shí)間內(nèi)抑制密封劑的濕潤(rùn)展開(kāi)，從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)是優(yōu)選的；熱固化由于在固化反應(yīng)中不需要自由基聚合引發(fā)劑，因此在與元件基板貼合后的主固化中不必?fù)?dān)心引起發(fā)光元件劣化等，從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)是優(yōu)選的。密封劑的光固化可通過(guò)對(duì)密封劑照射紫外線、微波等而進(jìn)行。從能夠在制造工藝上容易控制密封劑的固化程度的觀點(diǎn)來(lái)看，適當(dāng)?shù)墓夤袒瘲l件優(yōu)選為光照射能量為數(shù)十 數(shù)千mJW/cm2左右、且照射時(shí)間為數(shù)秒 數(shù)十秒左右，更優(yōu)選以光照射強(qiáng)度lOOmW/cm2照射 30秒鐘左右。光源的例子包括低壓汞燈、高壓汞燈、熒光燈、微波激發(fā)汞燈、準(zhǔn)分子激光器、 化學(xué)燈、鹵化物燈等。密封劑的熱固化可通過(guò)例如將配置有密封劑的基板放置在熱板上并加熱的方式來(lái)進(jìn)行。從能夠在制造工藝上容易控制密封劑的固化程度的觀點(diǎn)來(lái)看，用于使密封劑的球號(hào)為10以上的固化條件優(yōu)選為熱固化溫度40 100°C (優(yōu)選為60 80°C )、且加熱時(shí)間為20 40分鐘左右。密封劑的干燥可通過(guò)利用熱板的加熱干燥和熱風(fēng)干燥等來(lái)進(jìn)行。干燥溫度優(yōu)選為密封劑中所含的溶劑等的揮發(fā)成分的沸點(diǎn)附近即60 80°C。從能夠在制造工藝上容易控制密封劑的固化程度的觀點(diǎn)來(lái)看，用于使密封劑的球號(hào)為10以上的干燥時(shí)間與前述同樣優(yōu)選為20 40分鐘左右。S3 (第3工序)中，經(jīng)由密封劑使元件基板和密封基板貼合，同時(shí)將發(fā)光元件封入到該密封劑中。在使元件基板和密封基板貼合時(shí)，可以將元件基板或密封基板中任一者或兩者向相對(duì)的基板方向擠壓。但是，向基板方向擠壓的力(壓力)強(qiáng)時(shí)，容易破壞密封劑的配置形狀，因此優(yōu)選調(diào)整為適當(dāng)?shù)膲毫Α４送?，也可根?jù)發(fā)光器件和元件基板的重量、密封劑的固化度等條件來(lái)利用基板自身重量進(jìn)行密封。S4 (第4工序)中，使密封劑進(jìn)一步進(jìn)行主固化，通過(guò)密封劑固定元件基板和密封基板。密封劑的固化方法只要是與密封劑的組成相應(yīng)的固化方法即可，沒(méi)有特別限定，既可以是利用紫外線照射、微波照射等進(jìn)行的光固化，也可以是熱固化，優(yōu)選為熱固化。這是由于在光固化中因光照射或由自由基聚合引發(fā)劑而產(chǎn)生的揮發(fā)成分可能使發(fā)光元件劣化。S4中的密封劑的熱固化溫度可以與前述S2中的熱固化溫度相同，優(yōu)選為發(fā)光元件不發(fā)生劣化的溫度、例如40 100°C左右。熱固化時(shí)間優(yōu)選與前述S2的固化或干燥時(shí)間的合計(jì)為2小時(shí)以內(nèi)，根據(jù)S2的固化或干燥時(shí)間而優(yōu)選為85 105分鐘左右。這樣，在S2(第2工序)中使密封劑預(yù)固化或干燥至規(guī)定的固化狀態(tài)(球號(hào)達(dá)到 10以上)后，進(jìn)行S3(第3工序)和S4(第4工序)的處理，從而能夠防止密封劑的滲出。 因此，能夠抑制滲出的密封劑堵塞發(fā)光器件的端子。此外，由于能夠進(jìn)行發(fā)光器件拼版，因此能夠提高顯示裝置的制造效率。參照?qǐng)D2對(duì)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖2為表示本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的一個(gè)例子的示意圖。該圖為經(jīng)由面密封劑使配置有密封劑的密封基板和配置有多個(gè)發(fā)光器件的元件基板貼合后進(jìn)行熱固化來(lái)制造顯示裝置的例子。首先，如圖2A所示那樣準(zhǔn)備密封基板12。密封基板12如前所述由透明的玻璃或塑料材料構(gòu)成。接著如圖2B所示那樣，在密封基板12上通過(guò)例如絲網(wǎng)印刷等涂布形成本發(fā)明的密封劑14(第1工序)。此時(shí)，將密封劑14涂布成能夠覆蓋后述的發(fā)光器件18的大小即可。接著如圖2C所示那樣，將涂布形成有密封劑14的密封基板12放置在熱板16上加熱。由此，對(duì)密封劑14進(jìn)行加熱使其預(yù)固化至基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上 (第2工序)。另一方面，預(yù)先準(zhǔn)備配置有發(fā)光器件18的元件基板20。然后，如圖2D所示那樣， 使預(yù)固化有密封劑14的密封基板12與元件基板20貼合，并且將發(fā)光器件18封入該密封劑14中(第3工序)。然后，如圖2E所示那樣，在熱板16上進(jìn)一步對(duì)配置有密封劑14的密封基板12加熱，使其進(jìn)行主固化(第4工序)。這樣，在使密封基板12和元件基板20貼合前，預(yù)先使密封劑14的形狀進(jìn)行了一定程度的固定，因此能夠抑制由于使密封基板12和元件基板20貼合時(shí)的擠壓和此后固化時(shí)的加熱而導(dǎo)致相鄰的密封劑14彼此粘附、或者發(fā)光器件的端子18A被完全覆蓋。
2.本發(fā)明的密封劑本發(fā)明的密封劑既可以用作框密封劑也可以用作面密封劑，優(yōu)選用作適合前述顯示裝置的制造方法的面密封劑。本發(fā)明的密封劑為含有固化性樹(shù)脂作為主成分的固化性樹(shù)脂組合物。所說(shuō)的固化性樹(shù)脂是指聚合物鏈彼此通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂。固化性樹(shù)脂的例子包括酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯和丙烯酸樹(shù)脂等。這些固化性樹(shù)脂大致分為離子聚合性化合物和自由基聚合性化合物。本發(fā)明的密封劑優(yōu)選含有離子聚合性化合物作為固化性樹(shù)脂。在前述顯示裝置的制造方法中，需要在S4(第4工序)中使密封劑進(jìn)行主固化。這是由于，此時(shí)如果使用自由基聚合性化合物作為固化性樹(shù)脂的話，則需要自由基聚合引發(fā)劑，有可能使發(fā)光元件劣化。進(jìn)而，在本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，在S2 (第2工序)中，需要預(yù)固化或干燥至能夠保持密封劑的形狀、且能使密封基板和元件基板貼合并粘接(密合)的程度，優(yōu)選使密封劑預(yù)固化或干燥至基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。對(duì)于僅含有1種固化性樹(shù)脂(離子聚合性化合物或自由基聚合性化合物中的一種)的密封劑，密封劑的保存穩(wěn)定性有時(shí)會(huì)降低、或者根據(jù)固化條件有時(shí)難以控制密封劑的固化度。例如，第2工序中，為了將密封劑調(diào)整至基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上，有時(shí)需要精密地控制熱固化溫度或光(紫外線等)照射強(qiáng)度、固化氣氛等固化條件。另一方面，對(duì)于含有2種固化性樹(shù)脂(例如離子聚合性化合物和自由基聚合性化合物等)的密封劑，可以在S2(第2工序)中在僅一種固化性樹(shù)脂固化的條件下使密封劑固化并達(dá)到規(guī)定的固化度后，在S4(第4工序)中使另一種固化性樹(shù)脂固化。因此能夠容易地控制S2(第2工序)中的固化度。例如，在使用含有作為固化性樹(shù)脂的離子聚合性化合物和自由基聚合性化合物的密封劑的情況下，可在S2 (第2工序)中對(duì)密封劑照射UV從而進(jìn)行自由基聚合，固化至基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上后，在S4(第4工序)中通過(guò)加熱密封劑而進(jìn)行離子聚合，從而進(jìn)行密封。這樣，存在如下的情況通過(guò)適當(dāng)調(diào)整密封劑中所含的自由基聚合性化合物和離子聚合性化合物的含量或分子量、或者自由基聚合引發(fā)劑和離子聚合性引發(fā)劑的添加量等、或選擇反應(yīng)起始溫度不同的自由基聚合引發(fā)劑和離子聚合引發(fā)劑，從而即使不對(duì)S2(第2工序)中的熱固化溫度、光(紫外線等)的照射強(qiáng)度和固化氣氛等固化條件進(jìn)行精密控制，也能容易地使密封劑達(dá)到期望的固化狀態(tài)。這樣，在密封劑含有自由基聚合性化合物的情況下，優(yōu)選在Sl (第1工序)中將密封劑配置于密封基板上，在S2 (第2工序)中使該密封劑進(jìn)行自由基聚合后，在S4 (第4工序)中通過(guò)離子聚合使該密封劑固化。由此，在密封劑不接觸發(fā)光元件的第2工序中進(jìn)行自由基聚合，從而能夠防止因自由基聚合引發(fā)劑產(chǎn)生的分解氣體導(dǎo)致的發(fā)光元件劣化。因此，本發(fā)明的密封劑至少含有(1-1)離子聚合性化合物和(1-2)其固化劑，可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有0-1)1分子內(nèi)具有離子聚合性官能團(tuán)和自由基聚合性官能團(tuán)的化合物和0-2)自由基聚合性化合物中的至少一者、以及0-3)自由基聚合引發(fā)劑。(1-1)離子聚合性化合物離子聚合性化合物為含有環(huán)氧基等離子聚合性官能團(tuán)的化合物。離子聚合性化合物的例子包括環(huán)氧樹(shù)脂、含有具有極性的不飽和雙鍵的乙烯基化合物等，從固化收縮性低的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂中包括在1分子內(nèi)具有1個(gè)以上環(huán)氧基的化合物(單官能性環(huán)氧化物、 雙官能性環(huán)氧化物和具有3個(gè)以上環(huán)氧基的多官能性環(huán)氧化物等)。1分子內(nèi)具有1個(gè)以上環(huán)氧基的化合物的例子包括苯基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、乙基二乙二醇縮水甘油醚、二環(huán)戊二烯縮水甘油醚、2-羥乙基縮水甘油醚等單官能性環(huán)氧化合物；對(duì)苯二酚二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、環(huán)己二醇二縮水甘油醚、環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、二環(huán)戊二烯二醇二縮水甘油醚、1，6_萘二醇二縮水甘油醚、雙酚A 二縮水甘油醚、雙酚F 二縮水甘油醚、氫化雙酚A 二縮水甘油醚、氫化雙酚F 二縮水甘油醚等雙官能性環(huán)氧化物；三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、季戊四醇四縮水甘油醚、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧化物、 甲酚酚醛清漆型環(huán)氧化物等3個(gè)以上的多官能性環(huán)氧化合物等，優(yōu)選為1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的化合物(雙官能性環(huán)氧化物、具有3個(gè)以上環(huán)氧基的多官能性環(huán)氧化物等)。(1-2)離子聚合性化合物的固化劑(環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑)離子聚合性化合物的固化劑中包括潛伏性熱固化劑和其它固化劑。潛伏性熱固化劑的例子中包括常溫下為固體的叔胺化合物、咪唑化合物和胺化酰亞胺化合物等。此外，潛伏性熱固化劑也可以是將叔胺化合物、咪唑化合物微膠囊化而得的材料。進(jìn)而，也可以將使叔胺化合物或咪唑化合物高分子量化后的微粉末與其它原料預(yù)先混合，在通過(guò)加熱而熔融混合時(shí)使微粉末狀的叔胺化合物等熔解從而使樹(shù)脂固化。在離子聚合性化合物為環(huán)氧樹(shù)脂的情況下，其它固化劑為通常與環(huán)氧樹(shù)脂一起使用的固化劑。這樣的固化劑的例子包括含有酚羥基的化合物、多胺化合物、多硫醇化合物、 酸酐等。其中，含有酸酐作為固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂的密封劑容易獲得高透明性。密封劑中所含的酸酐的例子包括鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、六氯端甲撐四氫鄰苯二甲酸酐、二苯甲酮四羧酸酐等。酸酐中，芳香族系的酸酐大多容易著色，因此優(yōu)選透明性高的脂肪族系(芳香族系的氫化物)的酸酐。脂肪族系的酸酐的例子包括六氫鄰苯二甲酸酐和甲基六氫鄰苯二甲酸酐等(2-1) 1分子內(nèi)具有離子聚合性官能團(tuán)和自由基聚合性官能團(tuán)的化合物1分子內(nèi)具有離子聚合性官能團(tuán)和自由基聚合性官能團(tuán)的化合物分別含有1個(gè)以上離子聚合性官能團(tuán)和自由基聚合性官能團(tuán)。上述化合物中所含的離子聚合性官能團(tuán)為環(huán)氧基、縮水甘油基、氧雜環(huán)丁烷基等，優(yōu)選為環(huán)氧基。這是由于離子聚合性化合物為環(huán)氧樹(shù)脂的情況下相容性較好。上述化合物中所含的自由基聚合性官能團(tuán)為具有乙烯性不飽和鍵的官能團(tuán)，例如為(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酰胺基、乙烯基等，優(yōu)選為(甲基)丙烯?；＞哂协h(huán)氧基和自由基聚合性官能團(tuán)的化合物為例如具有環(huán)氧基的乙烯基單體等。 具有環(huán)氧基的乙烯基單體的例子中包括(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3，4_環(huán)氧環(huán)己基甲酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等(甲基)丙烯酸酯系單體等。為了提高密封劑的保存穩(wěn)定性，1分子內(nèi)具有離子聚合性官能團(tuán)和自由基聚合性官能團(tuán)的化合物優(yōu)選不含羥基。這是由于例如，將作為固化劑的酸酐與1分子內(nèi)具有離子聚合性官能團(tuán)和自由基聚合性官能團(tuán)的化合物并用的情況下，當(dāng)上述化合物含有羥基時(shí)會(huì)與酸酐反應(yīng)，不僅密封劑的保存穩(wěn)定性降低，而且獲得的固化物的透明性也會(huì)降低。具有環(huán)氧基和(甲基)丙烯酸酯基的化合物，例如可通過(guò)將多官能環(huán)氧化合物中所含的部分環(huán)氧基進(jìn)行(甲基)丙烯?；男远?。在該將環(huán)氧基進(jìn)行(甲基)丙烯?；男缘倪^(guò)程中生成羥基，因此優(yōu)選用保護(hù)基保護(hù)所生成的羥基(例如將羥基?；蝓０坊?。(2-2)自由基聚合性化合物自由基聚合性化合物包含在分子中具有乙烯性不飽和雙鍵的官能團(tuán)(自由基聚合性官能團(tuán))，所述官能團(tuán)為(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰胺基和乙烯基等。自由基聚合性化合物的例子包括(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)甲基丙烯酸冰片酯、二環(huán)戊二烯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(聚)丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯等(甲基)丙烯酸酯類(lèi)；嗎啉代(甲基)丙烯酰胺等(甲基)丙烯酰胺類(lèi)；N-乙烯基己內(nèi)酯、苯乙烯等單官能性自由基聚合性化合物；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、 四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環(huán)戊二烯二(甲基)丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、富馬酸二烯丙酯、環(huán)氧乙烷改性雙酚A 二丙烯酸酯等多官能性自由基聚合性化合物等。(2-3)自由基聚合引發(fā)劑自由基聚合引發(fā)劑中包括通過(guò)熱而產(chǎn)生自由基的熱自由基聚合引發(fā)劑和通過(guò)光而產(chǎn)生自由基的光自由基聚合引發(fā)劑。通過(guò)熱而產(chǎn)生自由基的熱自由基聚合引發(fā)劑中包括過(guò)氧化物、偶氮化合物等，其具體例子中包括PERBUITL 0(日本油脂株式會(huì)社)、PERBUITL D(日本油脂株式會(huì)社)、 Luperoxo575 (ARKEMA Y0SHIT0MI，LTD.)等。通過(guò)光而產(chǎn)生自由基的光自由基聚合引發(fā)劑的例子包括IRGA⑶RE651 (汽巴精化.日本株式會(huì)社)、DAR(X:UR1173 (汽巴精化·日本株式會(huì)社)等。自由基聚合引發(fā)劑在產(chǎn)生自由基時(shí)的分解物以排氣(out gas)形式揮發(fā)，其有可能給有機(jī)EL元件帶來(lái)?yè)p傷。因此，通過(guò)選擇分子量大的自由基聚合引發(fā)劑和具有被攝入固化樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)的反應(yīng)基的自由基聚合引發(fā)劑等，可降低排氣的產(chǎn)生。例如，熱自由基聚合引發(fā)劑中，0TAZ0-30(大塚化學(xué)株式會(huì)社)等的分解物的分子量較大，以排氣形式揮發(fā)的可能性小，對(duì)有機(jī)EL的損傷較少。光自由基聚合引發(fā)劑中，由于IRGA⑶RE^59(汽巴精化·日本株式會(huì)社)和IRGACURE127(汽巴精化·日本株式會(huì)社)等在分子內(nèi)具有(作為被攝入固化樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中的反應(yīng)基)羥基，因此產(chǎn)生自由基后的分解物揮發(fā)的可能性小，對(duì)有機(jī)EL 元件的損傷較少。(3)固化促進(jìn)劑本發(fā)明的密封劑中還可以含有固化促進(jìn)劑。固化促進(jìn)劑的種類(lèi)沒(méi)有特別限制，可根據(jù)固化性樹(shù)脂的種類(lèi)適當(dāng)選擇。固化性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂的情況下，固化促進(jìn)劑可以是咪唑化合物或胺化合物等。咪唑化合物的例子包括2-乙基-4-甲基咪唑等，胺化合物的例子中包括三(二甲基氨基甲基)苯酚等。(4)溶劑本發(fā)明的密封劑中，為了調(diào)整粘度，還可以含有溶劑。含有溶劑的密封劑通過(guò)用溶劑將高粘度的固化性樹(shù)脂組合物稀釋而得到。因此，在前述的顯示裝置的制造方法的 Sl (第1工序)中能夠提高密封劑的涂布性，并在S2(第2工序)中能夠使除去溶劑后的密封劑為高粘度，提高形狀保持性。溶劑只要是容易溶解環(huán)氧樹(shù)脂(離子聚合性化合物)、丙烯酸樹(shù)脂(自由基聚合性化合物)的溶劑即可，沒(méi)有特別限定；包括甲醇(沸點(diǎn)65°C )、乙醇(沸點(diǎn)78°C )、正丙醇 (沸點(diǎn)97°C )、正丁醇(沸點(diǎn)117°C )等伯醇；2-丙醇、2-丁醇等仲醇；叔丁醇等叔醇；烴； 二乙二醇二甲基醚、甲基卡必醇、乙基卡必醇和丁基卡必醇等醚類(lèi)；醋酸乙酯等酯類(lèi)；丙二醇二醋酸酯、二乙二醇二醋酸酯、烷氧基二乙二醇單醋酸酯等醋酸酯類(lèi)；甲基異丁基酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮等酮類(lèi)等。烴的例子中包括甲苯、二甲苯等芳香族烴；己烷、庚烷、辛烷、癸烷等脂肪族烴。其中，優(yōu)選仲醇、叔醇、烴或醚類(lèi)中沸點(diǎn)為60 80°C的溶劑。這是由于，與伯醇相比，仲醇和叔醇的揮發(fā)氣體極其難以使有機(jī)EL元件劣化(例如，不會(huì)產(chǎn)生黑斑、也不會(huì)不發(fā)光)。密封劑中的溶劑含量可適當(dāng)設(shè)定為使密封劑成為容易涂布的粘度。(5)其它成分本發(fā)明的密封劑中還可以含有任意的填料，以調(diào)整固化物的機(jī)械強(qiáng)度等。這樣的填料的例子包括玻璃珠、苯乙烯系聚合物粒子、甲基丙烯酸酯系聚合物粒子、乙烯系聚合物粒子和丙烯系聚合物粒子等。本發(fā)明的密封劑中，可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有硅烷偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑、離子捕獲劑、 離子交換劑、流平劑和消泡劑等各種添加劑。優(yōu)選本發(fā)明的密封劑含有100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂和0. 5 10質(zhì)量份硅烷偶聯(lián)劑，進(jìn)一步含有酸酐使得酸酐基/環(huán)氧基的當(dāng)量比為0.8 1.2，并含有固化促進(jìn)劑使得固化促進(jìn)劑的活性官能團(tuán)/環(huán)氧基的當(dāng)量比為0. 008 0. 152。所說(shuō)的固化促進(jìn)劑的活性官能團(tuán)是
指氨基、咪唑基等。酸酐基的當(dāng)量通過(guò)將酸酐的分子量除以1分子酸酐中所含的酸酐基數(shù)而獲得。同樣，環(huán)氧基的當(dāng)量通過(guò)將環(huán)氧樹(shù)脂的分子量除以1分子環(huán)氧樹(shù)脂中所含的環(huán)氧基數(shù)而獲得，活性官能團(tuán)的當(dāng)量通過(guò)將固化促進(jìn)劑的分子量除以1分子固化促進(jìn)劑中所含的活性官能團(tuán)數(shù)而獲得。本發(fā)明的密封劑優(yōu)選在25°C、1. Orpm下利用E型粘度計(jì)測(cè)得的粘度為1. 0 X IO2 1.0X104mPa· S。密封劑的粘度只要在上述范圍內(nèi)，則操作性、生產(chǎn)率優(yōu)異，因此能通過(guò)絲網(wǎng)印刷等涂布法均勻地配置密封劑。此外，還由于將密封劑配置在基板上后直至主固化之前的期間內(nèi)容易保持密封劑的形狀。為了抑制有機(jī)EL元件的劣化，本發(fā)明的密封劑的水分含量?jī)?yōu)選為IOOppm以下。密封劑中所含的水分量通過(guò)將密封劑的原料(例如環(huán)氧樹(shù)脂等)在例如減壓下于100°C前后加熱、或邊通過(guò)分子篩除去氣氛中的水分邊制備密封劑等來(lái)調(diào)整。
這樣，本發(fā)明的密封劑在規(guī)定的溫度(40 100°C)下加熱時(shí)將變?yōu)檫m當(dāng)?shù)墓袒癄顟B(tài)。因此，能夠優(yōu)選用于前述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法。實(shí)施例以下，例示出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例和比較例中使用的化合物如下所示。(1-1)離子聚合性化合物環(huán)氧樹(shù)脂A 雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂(EPICLON 830S，大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)環(huán)氧樹(shù)脂B 雙酚A型固形環(huán)氧樹(shù)脂(JER1007，日本環(huán)氧樹(shù)脂制)(1-2)固化劑酸酐四氫甲基鄰苯二甲酸酐(RIKASHIDDO MH700，新日本理化株式會(huì)社制)叔胺三(二甲基氨基甲基)苯酚(JER cure 3010，日本環(huán)氧樹(shù)脂株式會(huì)社制)(2-1)具有自由基聚合性官能團(tuán)和環(huán)氧基的化合物(改性環(huán)氧樹(shù)脂)改性環(huán)氧樹(shù)脂A 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂-丙烯酸加成物(EA-1010N(含羥基的環(huán)氧樹(shù)脂)、新中村化學(xué)制)改性環(huán)氧樹(shù)脂B 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂-甲基丙烯酸苯酯加成物(三井化學(xué)株式會(huì)社制)改性環(huán)氧樹(shù)脂B按照下述合成。將173g的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制、EPICLON EXA850CRP)、162g的苯基甲基丙烯酸、16g的四丁基溴化銨和0. Ig 的氫醌單甲基醚投入具備攪拌機(jī)、氣體導(dǎo)入管、溫度計(jì)和冷卻管的500mL的4 口燒瓶?jī)?nèi)并混合，邊用干燥空氣鼓泡邊在120°C下加熱攪拌8小時(shí)。由此合成不含羥基的部分甲基丙烯酸苯酯化環(huán)氧樹(shù)脂。(2-3)自由基聚合引發(fā)劑PERBUTYL D(日本油脂)(4)溶齊IJ甲基乙基酮(MEK)[實(shí)施例1]1.密封劑的制備將100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂A和97重量份的四氫甲基鄰苯二甲酸酐(RIKASHIDDO MH700，新日本理化株式會(huì)社制)加入攪拌容器中，將其在25°C下攪拌混合1小時(shí)。在該混合物中再加入2重量份的Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(KBM-403，信越有機(jī)硅株式會(huì)社制)和3重量份的三(二甲基氨基甲基)苯酚(JER cure 3010，日本環(huán)氧樹(shù)脂株式會(huì)社制)，再在25°C下攪拌混合0. 5小時(shí)，從而制備出密封劑。(1)粘度和保存穩(wěn)定性在25°C、1. Orpm下通過(guò)E型粘度計(jì)測(cè)定所制備的密封劑的粘度(初期粘度)。再在25°C、1. Orpm下通過(guò)E型粘度計(jì)測(cè)定將密封劑在25°C下保存M小時(shí)后的粘度。并將保存后的粘度相對(duì)于保存前的粘度(前述測(cè)得的初期粘度)的比(保存后的粘度 /保存前的粘度)作為“粘度變化率”。粘度變化率越小則表示保存穩(wěn)定性越好。2.顯示裝置的制造
準(zhǔn)備玻璃基板作為元件基板。在玻璃基板上通過(guò)絲網(wǎng)印刷將密封劑涂布成5cm見(jiàn)方的印刷圖案(第1工序)。然后，將該玻璃基板在設(shè)定為80°C的熱板上加熱25分鐘(第 2工序)。通過(guò)以下的( 滾球快粘(ball tack)試驗(yàn)評(píng)價(jià)加熱后的密封劑的固化狀態(tài)。 然后，經(jīng)由密封劑貼合另一枚玻璃基板而進(jìn)行密封(第3工序)，再在80°C下加熱95分鐘 (第4工序)，從而得到顯示裝置。如下所述地評(píng)價(jià)所得顯示裝置的( 形狀保持性和(4) 粘接面的目視觀察。(2)密封劑的固化狀態(tài)的評(píng)價(jià)(傾斜式滾球快粘試驗(yàn))通過(guò)下述方法測(cè)定2.顯示裝置的制造過(guò)程中的第2工序后的密封劑的固化狀態(tài)。 對(duì)進(jìn)行第2工序后的密封劑的固化狀態(tài)，基于JIS Z0237中記載的“粘合帶·粘合片試驗(yàn)方法”中的“傾斜式滾球快粘”進(jìn)行測(cè)定。即，將玻璃基板傾斜20度后，在配置于該玻璃基板上的密封劑上滾動(dòng)規(guī)定大小的鋼球，測(cè)定鋼球在密封劑上停止的、尺寸最大的球No (球號(hào))。球號(hào)越大則越意味著密封劑粘接性沒(méi)有受損、固化良好。(3)貼合后的形狀保持性的評(píng)價(jià)利用在2.顯示裝置的制造中的、經(jīng)過(guò)第4工序后的密封劑的印刷圖案相對(duì)于第1 工序中制作的密封劑的印刷圖案擴(kuò)展的情況，如下所述地評(píng)價(jià)密封劑的形狀保持性。擴(kuò)展小于Imm:〇擴(kuò)展為1讓以上且小于5讓?duì)U(kuò)展為5匪以上X(4)貼合后的粘接面的目視觀察與在2.顯示裝置的制造中的、第1工序中制作的密封劑的印刷圖案相比時(shí)，目視觀察經(jīng)過(guò)第4工序后的顯示裝置的密封劑的粘接面的狀態(tài)，如下所述地評(píng)價(jià)粘接狀態(tài)。密封基板和元件基板之間的密封劑涂布圖案的全部區(qū)域內(nèi)不存在空洞的狀態(tài)〇密封基板和元件基板之間的密封劑的涂布圖案的一部分存在空洞X實(shí)施例2 3除了將2.顯示裝置的制造方法的第2工序和第4工序中的加熱時(shí)間按照表1所示進(jìn)行變更以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制備密封劑。實(shí)施例4 9除了將密封劑的組成和2.顯示裝置的制造方法的第2工序和第4工序中的加熱時(shí)間按照表1所示進(jìn)行變更以外，與實(shí)施例1同樣地操作，評(píng)價(jià)密封劑。比較例1 4除了將2.顯示裝置的制造方法的第2工序和第4工序中的加熱時(shí)間按照表2所示進(jìn)行變更以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制備密封劑。比較例5 8除了將密封劑的組成和2.顯示裝置的制造方法的第2工序和第4工序中的加熱時(shí)間按照表2所示進(jìn)行變更以外，與實(shí)施例1同樣地操作，評(píng)價(jià)密封劑。實(shí)施例1 9的密封劑的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1，比較例1 8的密封劑的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。表 權(quán)利要求
1.一種有機(jī)EL元件的面密封劑，其含有在1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，在25°C、1. Orpm的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)所測(cè)定的粘度為1. 0 X IO2 1. 0 X 104mPa-s,在40 100°C中的任意溫度下加熱時(shí)的、基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。
2.一種有機(jī)EL元件的面密封劑，其含有在1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂、 環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑、在1分子內(nèi)具有自由基聚合性官能團(tuán)和環(huán)氧基的化合物和自由基聚合引發(fā)劑，在25°C、1. Orpm的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)所測(cè)定的粘度為1. 0 X IO2 1. 0 X 104mPa .s，在40 100°C中的任意溫度下加熱時(shí)或者以lOOmW/cm2進(jìn)行30秒光照射時(shí)的、基于 JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其中，進(jìn)一步含有沸點(diǎn)為60 80°C 的溶劑，所述溶劑為選自由仲醇、叔醇、烴和醚類(lèi)組成的組中的至少1種溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其中，所述1分子內(nèi)具有自由基聚合性官能團(tuán)和環(huán)氧基的化合物不具有羥基，且所述環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑為酸酐。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其中，所述溶劑為仲醇和叔醇中的至少一者。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其中，水分的含量為IOOppm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)EL元件的面密封劑，其中，進(jìn)一步含有所述環(huán)氧樹(shù)脂的固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑中所含的活性官能團(tuán)和所述面密封劑中所含的環(huán)氧基的當(dāng)量比為 0. 008 0. 152，所述面密封劑中所含的酸酐基和環(huán)氧基的當(dāng)量比為0. 8 1. 2。
8.—種顯示裝置的制造方法，其為經(jīng)由面密封劑使配置有發(fā)光元件的元件基板和在所述元件基板上對(duì)置配置的密封基板進(jìn)行貼合從而密封所述發(fā)光元件的顯示裝置的制造方法，包括(1)在所述密封基板或所述元件基板中的至少一者上配置在25°C、1.Orpm的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)所測(cè)定的粘度為1. OX IO2 1. OX 104mPa · s的面密封劑的第1工序，(2)使所述面密封劑固化或干燥至基于JISZ0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上的第2工序，(3)在所述第2工序之后經(jīng)由所述面密封劑使所述元件基板和所述密封基板進(jìn)行貼合從而密封所述發(fā)光元件的第3工序，和(4)使所述面密封劑進(jìn)一步固化的第4工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其中，所述面密封劑為權(quán)利要求1所述的面密封劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其中，所述面密封劑為權(quán)利要求2所述的面密封劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其中，所述發(fā)光元件為有機(jī)EL元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其中，在所述第1工序中，將所述面密封劑涂布配置。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置的制造方法，其中，在所述第1工序中，將所述面密封劑配置在所述密封基板上。
14.一種顯示裝置，其含有配置有發(fā)光元件的元件基板、 在所述元件基板上對(duì)置配置的密封基板、和介于所述元件基板和所述密封基板之間且被填充在形成于所述發(fā)光元件和所述密封基板之間的空間的密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件為權(quán)利要求1所述的面密封劑的固化物。
15.一種顯示裝置，其含有配置有發(fā)光元件的元件基板、 在所述元件基板上對(duì)置配置的密封基板、和介于所述元件基板和所述密封基板之間且被填充在形成于所述發(fā)光元件和所述密封基板之間的空間的密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件為權(quán)利要求2所述的面密封劑的固化物。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示裝置，其中，所述發(fā)光元件為有機(jī)EL元件。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供能夠在保持密封劑的形狀的狀態(tài)下密封有機(jī)EL元件等發(fā)光元件的顯示裝置的制造方法、適合該制造方法的密封劑和具備該密封劑的固化物的顯示裝置。本發(fā)明的有機(jī)EL元件的面密封劑含有在1分子內(nèi)具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，在25℃、1.0rpm的條件下通過(guò)E型粘度計(jì)所測(cè)定的粘度為1.0×102～1.0×104mPa·s，在40～100℃中的任意溫度下加熱時(shí)的、基于JIS Z0237所測(cè)定的球號(hào)為10以上。
文檔編號(hào)H05B33/04GK102210192SQ20098014510
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者伊東佑一, 山本佑五, 鈴木健司, 高松靖 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社