專利名稱：一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，屬于散熱設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會，電子技術(shù)得到了飛速發(fā)展，產(chǎn)品性能得到不斷提升，而產(chǎn)品體積不斷微 小化和產(chǎn)品高度集成化，都使得電子產(chǎn)品的功耗和發(fā)熱量愈來愈大，散熱問題更是日益突 現(xiàn)，甚至制約了電子產(chǎn)品性能的進一步提高及體積的小型化發(fā)展，散熱器急需進一步改善 性能。目前，現(xiàn)有的散熱系統(tǒng)一般分為風(fēng)冷式散熱系統(tǒng)、相變式散熱系統(tǒng)和液冷式散熱 系統(tǒng)三種。其中，液冷式散熱系統(tǒng)應(yīng)用于熱源較小的電子產(chǎn)品領(lǐng)域，其一般由散熱基體、散 熱風(fēng)扇、液泵及管路等零部件組成，通過冷卻液把發(fā)熱源的熱量傳遞至散熱基體上，然后由 散熱風(fēng)扇把散熱基體上的熱量帶走，從而達(dá)到發(fā)熱源散熱目的。這種液冷式散熱系統(tǒng)的散 熱性能較好，但是組成零部件較多，連接管路比較復(fù)雜，產(chǎn)品的安裝及使用占用空間大，而 且易造成冷卻液泄漏，無法滿足電子元件日益發(fā)展的微型散熱系統(tǒng)簡便高效、集成化要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積 微小、散熱效率高、有效滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)散熱需求的整體式微型液冷散熱系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，包括風(fēng)冷式散熱風(fēng)扇和液冷式散熱基體，所述散 熱風(fēng)扇與散熱基體頂部固定連接，散熱基體內(nèi)部設(shè)有用于容置冷卻液流體工質(zhì)的密閉空 腔；所述密閉空腔包括若干個供冷卻液流體工質(zhì)循環(huán)流通的回路通道，及密閉空腔內(nèi)部裝 設(shè)有轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)動葉輪與散熱風(fēng)扇保持聯(lián)動設(shè)置。進一步，所述散熱風(fēng)扇與轉(zhuǎn)動葉輪同心聯(lián)動，聯(lián)動方式為軸式聯(lián)動或磁吸式聯(lián)動。進一步，所述散熱基體包括焊接成型的散熱底座、散熱肋片陣列與散熱頂板；其 中，所述散熱底座內(nèi)部中空，被分隔橫板間隔為上下兩部分相通腔室；所述散熱肋片陣列包 括若干個均勻間隔設(shè)置的散熱肋片，每一散熱肋片內(nèi)部中空，被分隔豎板間隔為左右兩部 分相通腔道，及每一散熱肋片的下端部均與上述散熱底座頂部密閉插接配合且焊接固定； 所述散熱頂板底部與上述散熱肋片的上端部密閉插接配合且焊接固定。進一步，所述散熱底座的腔室和散熱肋片的腔道相接相通形成密閉空腔的回路通 道。進一步，所述散熱底座的下腔室設(shè)有波浪型百葉窗式內(nèi)置散熱片。進一步，所述散熱基體呈圓柱型結(jié)構(gòu)，及散熱肋片陣列呈圓環(huán)形排列，散熱肋片為 內(nèi)設(shè)腔道的扇形管。進一步，所述散熱基體呈方柱體結(jié)構(gòu)，及散熱肋片陣列呈方環(huán)形排列，散熱肋片為內(nèi)設(shè)腔道的方形管。進一步，所述散熱肋片陣列的相鄰散熱肋片之間設(shè)有百葉窗式外置散熱片，百葉 窗式外置散熱片與散熱肋片焊接一體成型。進一步，所述散熱底座的頂部和散熱頂板的底部分別設(shè)有與散熱肋片適應(yīng)配合且 焊接固定的開孔。進一步，所述散熱基體的散熱頂板上方設(shè)有用于螺接散熱風(fēng)扇的安裝孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為結(jié)合了風(fēng)冷式散熱器和液冷式散熱 器的優(yōu)點，散熱速度更快，散熱效率更高，體積微小，結(jié)構(gòu)合理，滿足了現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)的散熱需求。為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實用新型的具體實 施方式。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是圖1中散熱肋片的截面示意圖。圖4是本實用新型實施例1的工作狀態(tài)示意圖。圖5是本實用新型實施例2的機構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
實施例1如圖1 3所示，本實用新型所述的整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，包括風(fēng)冷式散熱風(fēng) 扇1和液冷式散熱基體2，所述散熱風(fēng)扇1與散熱基體2頂部固定連接，散熱基體2內(nèi)部設(shè) 有用于容置流體工質(zhì)的密閉空腔。所述密閉空腔包括若干個供流體工質(zhì)循環(huán)流通的回路通 道，及密閉空腔內(nèi)部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動葉輪3，轉(zhuǎn)動葉輪3與散熱風(fēng)扇1同心軸式聯(lián)動。上述散熱基體2呈圓柱型結(jié)構(gòu)，其包括焊接成型的散熱底座21、散熱肋片陣列22 與散熱頂板23。其中，所述散熱底座21內(nèi)部中空，被分隔橫板211間隔為上下兩部分相通腔 室，下腔室設(shè)有波浪型百葉窗式內(nèi)置散熱片212;所述散熱肋片陣列22呈圓環(huán)形排列，包括 若干個均勻間隔設(shè)置的扇形管散熱肋片221，每一散熱肋片221內(nèi)部中空，被分隔豎板222 間隔為左右兩部分相通腔道，及每一散熱肋片221的下端部均與上述散熱底座21頂部密閉 插接配合且焊接固定；所述散熱頂板23底部與上述散熱肋片221的上端部密閉插接配合且 焊接固定。進一步，所述散熱底座21頂部和散熱頂板23底部分別設(shè)有與散熱肋片221適 應(yīng)配合且焊接固定的開孔，散熱頂板23的上方還設(shè)有用于螺接散熱風(fēng)扇1的安裝孔 ’及所 述散熱底座21的腔室和散熱肋片221的腔道相接相通形成密閉空腔的回路通道，回路通道 內(nèi)容置有冷卻液流體工質(zhì)。上述散熱肋片陣列22的相鄰散熱肋片221之間設(shè)有百葉窗式外置散熱片24，百葉窗式外置散熱片24與散熱肋片221焊接一體成型，進一步提高了散熱器的散熱面積和散熱 效率。如圖4所示，本實用新型的工作原理如下所述使用時，散熱基體的散熱底座21底部與發(fā)熱體表面緊密接觸，吸收發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的大量熱量，并傳遞給密閉空腔回路通 道內(nèi)的冷卻液流體工質(zhì)，此時，散熱風(fēng)扇1高速轉(zhuǎn)動，帶動密閉空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動葉輪3聯(lián)動， 從而驅(qū)動回路通道內(nèi)的冷卻液流體工質(zhì)沿回路通道循環(huán)流動(內(nèi)置散熱片212進一步提 高冷卻液流體工質(zhì)的散熱效率)，冷卻液流體工質(zhì)經(jīng)循環(huán)流動迅速帶走散熱底座21吸收的 熱量，并傳遞給散熱肋片221和外置散熱片24，而散熱風(fēng)扇1向下吹風(fēng)，快速帶走散熱肋片 221和外置散熱片24的熱量，從而實現(xiàn)風(fēng)冷式散熱和液冷式散熱的相結(jié)合，進一步提高了 散熱器的工作效率和散熱性能。實施例2如圖5所示，本實施例所述的實施方式與上述實施例基本相同，不同之處僅在于， 本實施方式中所述散熱基體呈方柱體結(jié)構(gòu)，及散熱肋片陣列呈方環(huán)形排列，散熱肋片為內(nèi) 設(shè)腔道的方形管，及所述散熱風(fēng)扇與轉(zhuǎn)動 葉輪為磁吸式聯(lián)動。而其余有益效果和工作原理 均與上述實施方式相同。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，包括風(fēng)冷式散熱風(fēng)扇和液冷式散熱基體，所述散熱風(fēng)扇與散熱基體頂部固定連接，散熱基體內(nèi)部設(shè)有用于容置冷卻液流體工質(zhì)的密閉空腔，其特征在于所述密閉空腔包括若干個供冷卻液流體工質(zhì)循環(huán)流通的回路通道，及密閉空腔內(nèi)部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)動葉輪與散熱風(fēng)扇保持聯(lián)動設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱風(fēng)扇 與轉(zhuǎn)動葉輪同心聯(lián)動，聯(lián)動方式為軸式聯(lián)動或磁吸式聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱基體 包括焊接成型的散熱底座、散熱肋片陣列與散熱頂板；其中，所述散熱底座內(nèi)部中空，被分隔橫板間隔為上下兩部分相通腔室；所述散熱肋片陣列包括若干個均勻間隔設(shè)置的散熱肋片，每一散熱肋片內(nèi)部中空，被 分隔豎板間隔為左右兩部分相通腔道，及每一散熱肋片的下端部均與上述散熱底座的頂部 密閉插接配合且焊接固定；所述散熱頂板的底部與上述散熱肋片的上端部密閉插接配合且焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱底座 的腔室和散熱肋片的腔道相接相通形成密閉空腔的回路通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱底座 的下腔室設(shè)有波浪型百葉窗式內(nèi)置散熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱基體 呈圓柱型結(jié)構(gòu)，及散熱肋片陣列呈圓環(huán)形排列，散熱肋片為內(nèi)設(shè)腔道的扇形管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱基體 呈方柱體結(jié)構(gòu)，及散熱肋片陣列呈方環(huán)形排列，散熱肋片為內(nèi)設(shè)腔道的方形管。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或6或7所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述 散熱肋片陣列的相鄰散熱肋片之間設(shè)有百葉窗式外置散熱片，百葉窗式外置散熱片與散熱 肋片焊接一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱底座 的頂部和散熱頂板的底部分別設(shè)有與散熱肋片適應(yīng)配合且焊接固定的開孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱基體 的散熱頂板上方設(shè)有用于螺接散熱風(fēng)扇的安裝孔。
專利摘要本實用新型公開了一種整體式微型液冷散熱系統(tǒng)，包括風(fēng)冷式散熱風(fēng)扇和液冷式散熱基體，所述散熱風(fēng)扇與散熱基體頂部固定連接，散熱基體內(nèi)部設(shè)有用于容置流體工質(zhì)的密閉空腔；所述密閉空腔包括若干個供流體工質(zhì)循環(huán)流通的回路通道，及密閉空腔內(nèi)部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)動葉輪與散熱風(fēng)扇保持聯(lián)動設(shè)置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為結(jié)合了風(fēng)冷式散熱器和液冷式散熱器的優(yōu)點，散熱速度更快，散熱效率更高，體積微小，結(jié)構(gòu)合理，滿足了現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)的散熱需求。
文檔編號H05K7/20GK201563334SQ20092026273
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者江春燕, 謝繁華, 陳創(chuàng)軍, 陳創(chuàng)勁 申請人:陳創(chuàng)軍