專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于吊裝卷同類(lèi)物件的裝置，具體涉及一種可自動(dòng)對(duì)中的夾 鉗。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中有許多大型卷筒類(lèi)物件如金屬板類(lèi)卷材、紙卷、電纜卷等需要 經(jīng)常搬運(yùn)，由于這些物件的重量較大，需要用吊裝工具或吊裝設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)。如圖1 3所 示，在現(xiàn)有技術(shù)中的，例如在冶金行業(yè)用于吊裝鋼卷的內(nèi)撐外夾式立卷夾鉗。該夾鉗為四邊 形連桿機(jī)構(gòu)，該連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接的吊耳、連桿、外鉗臂、外鉗腿、內(nèi)鉗腿，在所述外鉗 腿的下端吊裝有用于支撐內(nèi)鉗腿的托架。當(dāng)?shù)醵坏跗饡r(shí)，該夾鉗中的外鉗腿向內(nèi)收縮將 卷筒類(lèi)物件的外壁抱緊，同時(shí)該夾鉗中的內(nèi)鉗腿向外擴(kuò)張將卷筒類(lèi)物件的內(nèi)壁撐緊。但這 種夾鉗在實(shí)際使用中其連桿、外鉗臂、內(nèi)外鉗腿在負(fù)有重載荷時(shí)易產(chǎn)生扭曲變形，由此還會(huì) 造成鋼卷的傾斜、使得夾鉗受力不平衡，由于受力不平衡極易造成鋼卷局部的碰傷，這將直 接影響鋼卷的產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。另外由于連桿、外鉗臂、內(nèi)外鉗腿經(jīng)常受到的扭曲變形 (既經(jīng)常受到剪應(yīng)力的作用)，這種變形極易造成夾鉗中的上述部件出現(xiàn)裂紋，最終導(dǎo)致斷 裂、致使鋼卷從空中墜落，對(duì)人員及設(shè)備構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的夾鉗結(jié)構(gòu)進(jìn)行 改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種可自動(dòng)對(duì)中的夾 鉗。該夾鉗可使卷筒類(lèi)物件在吊裝時(shí)保持對(duì)中平衡，使夾鉗中零部件只受拉應(yīng)力、壓應(yīng)力， 不受扭應(yīng)力的作用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征 在于，所述夾鉗包括吊裝機(jī)構(gòu)，在所述吊裝機(jī)構(gòu)的下端安裝有導(dǎo)向托架，在所述導(dǎo)向托架上 部的中心位置設(shè)置有貫通的凹槽和/或空腔，在所述凹槽和/或空腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)鉗腿，所述 內(nèi)鉗腿與所述吊裝機(jī)構(gòu)相連接；在所述導(dǎo)向托架的外表面上設(shè)置有錐面段，所述內(nèi)鉗腿的 中心線與所述吊裝機(jī)構(gòu)中外鉗腿的中心線以及所述托架的中心線位于同一平面；所述托架 中的錐面段用于自動(dòng)對(duì)正被吊裝的卷筒類(lèi)物件，所述內(nèi)鉗腿的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下從 所述凹槽和/或空腔內(nèi)向外伸出用于撐緊所述卷筒類(lèi)物件的內(nèi)壁，所述外鉗腿的端部在吊 裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下用于向內(nèi)夾緊卷筒類(lèi)物件的外壁。其中，所述吊裝機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、吊耳，所述第一連桿、第二連桿與 吊耳的一端通過(guò)第一銷(xiāo)軸連接，所述第一連桿、第二連桿的另一端通過(guò)第二銷(xiāo)軸、第三銷(xiāo)軸 分別與兩個(gè)外鉗臂的一端相連接，所述兩個(gè)外鉗臂的另一端通過(guò)第四銷(xiāo)軸、第五銷(xiāo)軸分別 與L形的兩個(gè)外鉗腿的一端相連接，在L形的兩個(gè)所述外鉗腿上分別設(shè)置有通透的長(zhǎng)槽，在 兩個(gè)所述外鉗腿的長(zhǎng)槽之間裝有第六銷(xiāo)軸、第七銷(xiāo)軸，在所述第六銷(xiāo)軸、第七銷(xiāo)軸之間的長(zhǎng) 槽內(nèi)通過(guò)緊固件或鉸鏈裝有所述托架，在所述第六銷(xiāo)軸、第七銷(xiāo)軸上與第三連桿、第四連桿的一端相連接，所述第三連桿、第四連桿的另一端分別與設(shè)置在所述兩個(gè)外鉗臂中部的第 八銷(xiāo)軸、第九銷(xiāo)軸相連接，所述內(nèi)鉗腿的一端與所述外鉗腿的長(zhǎng)槽一側(cè)或兩側(cè)相連接。其中，所述外鉗臂的輪廓形狀為類(lèi)似于U形折線狀，所述U形折線狀的外鉗臂，將 其U形開(kāi)口向下分別與所述第一連桿、第二連桿以及L形外鉗腿的一端相連接。其中，在所述U形折線狀的外鉗臂中包括有一條底邊和兩條豎邊，所述兩條豎邊 又分為長(zhǎng)豎邊與短豎邊，所述長(zhǎng)豎邊的端部通過(guò)所述第二銷(xiāo)軸、第三銷(xiāo)軸與所述第一連桿、 第二連桿連接，所述短豎邊的端部通過(guò)所述第四銷(xiāo)軸、第五銷(xiāo)軸與外鉗腿相連接。其中，在所述底邊上設(shè)置有折彎，所述第八銷(xiāo)軸、第九銷(xiāo)軸分別設(shè)置在所述折彎上 的拐點(diǎn)處。其中，所述外鉗臂在裝有第八銷(xiāo)軸、第九銷(xiāo)軸的部位設(shè)有長(zhǎng)孔。其中，所述內(nèi)鉗腿的一端與所述外鉗腿的連接部位可依據(jù) 被吊裝卷筒類(lèi)物件尺寸 進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中，所述內(nèi)鉗腿的端部為凸形弧面，在所述凸形弧面上設(shè)置有若干個(gè)通孔或凹 坑。其中，所述L形外鉗腿上用于夾緊卷筒類(lèi)物件的端部為凹形弧面，在所述凹形弧 面上設(shè)置有若干個(gè)通孔或凹坑。其中，所述錐面段的錐度為5° 15°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于本實(shí)用新型將托架外表面中的一段設(shè)置 成圓錐面，而所述托架又是位于夾鉗的中心，既托架的中心線與吊耳的中心線相重合。夾鉗 在夾取卷筒類(lèi)物件時(shí)，該錐面段將會(huì)插入到卷筒類(lèi)物件內(nèi)孔中，所述夾鉗在所述錐面段的 導(dǎo)向下，使得夾鉗的中心與卷筒類(lèi)物件的中心相重合。這樣當(dāng)卷筒類(lèi)物件被吊起后夾鉗中 的內(nèi)鉗腿、外鉗腿只會(huì)受到壓應(yīng)力或拉應(yīng)力，夾鉗中的連桿也只會(huì)受到拉應(yīng)力的作用。因 此，該夾鉗結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中各個(gè)零部件不會(huì)收到扭應(yīng)力的作用。這樣既可以保證被吊裝 物件不傾斜，也不會(huì)因被吊裝物件的傾斜而在吊運(yùn)的過(guò)程中脫落，或因被吊裝物件的傾斜， 使得夾鉗中的零部件長(zhǎng)期受到扭應(yīng)力的作用而斷裂，由此導(dǎo)致被被吊裝物件的脫落。該夾 鉗具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，使用過(guò)程中安全可靠，易于操作，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有夾鉗中托架部位的主視示意圖；圖3是現(xiàn)有夾鉗中托架部位的側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型可自動(dòng)對(duì)中夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型可自動(dòng)對(duì)中夾鉗中托架部位的主視示意圖；圖6是本實(shí)用新型可自動(dòng)對(duì)中夾鉗中托架部位的側(cè)視示意圖；圖7是本實(shí)用新型可自動(dòng)對(duì)中夾鉗的使用狀態(tài)圖。圖中1、托架；2、凹槽和/或空腔；3、內(nèi)鉗腿；4、錐面段；5、外鉗腿；6、卷筒類(lèi)物 件；7、第一連桿；8、第二連桿；9、吊耳；10、第一銷(xiāo)軸；11、第二銷(xiāo)軸；12、第三銷(xiāo)軸；13、外鉗 臂；14、第四銷(xiāo)軸；15、第五銷(xiāo)軸；16、長(zhǎng)槽；17、第六銷(xiāo)軸；18、第七銷(xiāo)軸；19、第三連桿；20、 第四連桿；21、第八銷(xiāo)軸；22、第九銷(xiāo)軸；23、底邊；24、長(zhǎng)豎邊；25、短豎邊；26、折彎；27、長(zhǎng)孔；28、通孔或凹坑。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖4 7所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是實(shí)施例1一種可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，該夾鉗包括吊裝機(jī)構(gòu)，在所述吊裝機(jī)構(gòu)的下端安裝有用 于導(dǎo)向的托架1，在所述托架1上部的中心位置設(shè)置有貫通的凹槽和/或空腔2，在所述凹 槽和/或空腔內(nèi)2設(shè)置有內(nèi)鉗腿3，所述內(nèi)鉗腿3可相對(duì)于所述凹槽和/或空腔內(nèi)2伸縮運(yùn) 動(dòng)，所述內(nèi)鉗腿3的一端與所述吊裝機(jī)構(gòu)相連接；在所述導(dǎo)向托架1的外表面上設(shè)置有錐面 段4，其中，所述內(nèi)鉗腿3的中心線與所述吊裝機(jī)構(gòu)中外鉗腿5的中心線以及所述托架1的 中心線位于同一平面；所述托架1中的錐面段4用于自動(dòng)對(duì)正被吊裝的卷筒類(lèi)物件6的中 心，所述內(nèi)鉗腿3的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下可從所述凹槽和/或空腔2內(nèi)向外伸出用于 撐緊所述卷筒類(lèi)物件6的內(nèi)壁，所述外鉗腿5的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下用于向內(nèi)夾緊卷 筒類(lèi)物件6的外壁。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案是所述吊裝機(jī)構(gòu)包括第一連 桿7、第二連桿8、吊耳9，所述第一連桿7、第二連桿8與吊耳9的一端通過(guò)第一銷(xiāo)軸10連 接，所述第一連桿7、第二連桿8的另一端通過(guò)第二銷(xiāo)軸11、第三銷(xiāo)軸12分別與兩個(gè)外鉗臂 13的一端相連接，所述兩個(gè)外鉗臂13的另一端通過(guò)第四銷(xiāo)軸14、第五銷(xiāo)軸15分別與L形 的兩個(gè)外鉗腿5短邊的一端相連接，在L形的兩個(gè)所述外鉗腿5的長(zhǎng)邊上分別設(shè)置有通透 的長(zhǎng)槽16，在兩個(gè)所述外鉗腿5的長(zhǎng)槽16之間裝(穿)有第六銷(xiāo)軸17、第七銷(xiāo)軸18，在所 述第六銷(xiāo)軸17、第七銷(xiāo)軸18之間的長(zhǎng)槽16內(nèi)通過(guò)緊固件或鉸鏈裝有所述托架1。該托架 1在所述長(zhǎng)槽16內(nèi)始終保持居中的位置，所述居中是指托架1的中心線與所述吊耳9的中 心線相重合。所述吊裝機(jī)構(gòu)中還包括第三連桿19與第四連桿20，所述第三連桿19與第四 連桿20的一端分別連接在所述第六銷(xiāo)軸17、第七銷(xiāo)軸18上，所述第三連桿19、第四連桿20 的另一端分別與設(shè)置在所述兩個(gè)外鉗臂13中部的第八銷(xiāo)軸21、第九銷(xiāo)軸22相連接，所述內(nèi) 鉗腿3的一端與所述外鉗腿5的長(zhǎng)槽16 —側(cè)或兩側(cè)相連接。具體連接方式可以采用，在L 形左側(cè)外鉗腿5的長(zhǎng)邊上設(shè)置有長(zhǎng)槽16，將設(shè)置在所述托架1內(nèi)的右側(cè)內(nèi)鉗腿3安裝在所 述長(zhǎng)槽16的一側(cè)或兩側(cè)，當(dāng)左側(cè)的外鉗腿5向右平移時(shí)，位于托架內(nèi)右側(cè)的內(nèi)鉗腿3也向 右平移，與上述左側(cè)外鉗腿5、右側(cè)內(nèi)鉗腿3反向安裝的右側(cè)外鉗腿5、左側(cè)內(nèi)鉗腿3的平移 方向相反。由此形成了外鉗腿向內(nèi)夾緊卷筒類(lèi)物件，內(nèi)鉗腿向外撐緊卷筒類(lèi)物件的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案還包括將所述外鉗臂13的輪 廓形狀制作成為類(lèi)似于u形折線狀，所述U形折線狀的外鉗臂13，將其U形開(kāi)口的方向下 分，然后，別與所述第一連桿7、第二連桿8以及兩個(gè)所述L形外鉗腿5的短邊一端相連接。實(shí)施例4[0032]在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案還包括，在所述U形折線狀的外 鉗臂15中包括有一條底邊23和兩條豎邊，所述兩條豎邊又分為長(zhǎng)豎邊24與短豎邊25，將 所述長(zhǎng)豎邊25的端部通過(guò)所述第二銷(xiāo)軸11、第三銷(xiāo)軸12與所述第一連桿7、第二連桿8相 連接，所述短豎邊25的端部通過(guò)所述第四銷(xiāo)軸14、第五銷(xiāo)軸15分別與L形外鉗腿5的短邊 的端部相連接。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，在所述底邊23上設(shè) 置有折彎26，將所述第八銷(xiāo)軸21、第九銷(xiāo)軸22分別設(shè)置在所述折彎26上的拐點(diǎn)處。實(shí)施例6在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，所述外鉗臂13在裝 有第八銷(xiāo)軸21、第九銷(xiāo)軸11的部位設(shè)置長(zhǎng)孔27，該長(zhǎng)孔用于保證L形外鉗腿5的長(zhǎng)邊保持 在水平的位置。實(shí)施例7在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，可以將所述內(nèi)鉗腿3 的一端與所述外鉗腿5的連接部位制作成可依據(jù)被吊裝卷筒類(lèi)物件6尺寸進(jìn)行任意調(diào)節(jié)結(jié) 構(gòu)。實(shí)施例8在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，將所述內(nèi)鉗腿3的端 部設(shè)計(jì)成為凸形弧面，在所述凸形弧面上設(shè)置有若干個(gè)通孔或凹坑28。實(shí)施例9在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，所述L形外鉗腿5 上用于夾緊卷筒類(lèi)物件6的端部為凹形弧面，在所述凹形弧面上設(shè)置有若干個(gè)通孔或凹坑 28。實(shí)施例10在實(shí)施例1至9任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的較佳的技術(shù)方案還包括，將所述錐 面段4的錐度可以設(shè)置成為5° 15°。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)?shù)跹b機(jī)構(gòu)中的夾鉗吊裝卷筒類(lèi)物件時(shí)，夾鉗托架1將進(jìn)入卷筒類(lèi)物件6的內(nèi)孔 中，隨著用于導(dǎo)向的圓錐段6的最小直徑端開(kāi)始導(dǎo)向至圓錐段6的最大直徑端時(shí)，托架1正 好與筒類(lèi)物件6的內(nèi)孔直徑相吻合。經(jīng)過(guò)托架1內(nèi)的內(nèi)鉗腿3向外撐緊和外鉗腿5由外向 筒類(lèi)物件6內(nèi)部夾緊，就可以將筒類(lèi)物件6平衡地吊裝起來(lái)，并可將筒類(lèi)物件6移動(dòng)到另一 個(gè)工位上。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述夾鉗包括吊裝機(jī)構(gòu)，在所述吊裝機(jī)構(gòu)的下端安裝有導(dǎo)向托架，在所述導(dǎo)向托架上部的中心位置設(shè)置有貫通的凹槽和/或空腔，在所述凹槽和/或空腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)鉗腿，所述內(nèi)鉗腿與所述吊裝機(jī)構(gòu)相連接；在所述導(dǎo)向托架的外表面上設(shè)置有錐面段，所述內(nèi)鉗腿的中心線與所述吊裝機(jī)構(gòu)中外鉗腿的中心線以及所述托架的中心線位于同一平面；所述托架中的錐面段用于自動(dòng)對(duì)正被吊裝的卷筒類(lèi)物件，所述內(nèi)鉗腿的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下從所述凹槽和/或空腔內(nèi)向外伸出用于撐緊所述卷筒類(lèi)物件的內(nèi)壁，所述外鉗腿的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下用于向內(nèi)夾緊卷筒類(lèi)物件的外壁。
2.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述吊裝機(jī)構(gòu)包括第一連 桿、第二連桿、吊耳，所述第一連桿、第二連桿與吊耳的一端通過(guò)第一銷(xiāo)軸連接，所述第一連 桿、第二連桿的另一端通過(guò)第二銷(xiāo)軸、第三銷(xiāo)軸分別與兩個(gè)外鉗臂的一端相連接，所述兩個(gè) 外鉗臂的另一端通過(guò)第四銷(xiāo)軸、第五銷(xiāo)軸分別與L形的兩個(gè)外鉗腿的一端相連接，在L形的 兩個(gè)所述外鉗腿上分別設(shè)置有通透的長(zhǎng)槽，在兩個(gè)所述外鉗腿的長(zhǎng)槽之間裝有第六銷(xiāo)軸、 第七銷(xiāo)軸，在所述第六銷(xiāo)軸、第七銷(xiāo)軸之間的長(zhǎng)槽內(nèi)通過(guò)緊固件或鉸鏈裝有所述托架，在所 述第六銷(xiāo)軸、第七銷(xiāo)軸上與第三連桿、第四連桿的一端相連接，所述第三連桿、第四連桿的 另一端分別與設(shè)置在所述兩個(gè)外鉗臂中部的第八銷(xiāo)軸、第九銷(xiāo)軸相連接，所述內(nèi)鉗腿的一 端與所述外鉗腿的長(zhǎng)槽一側(cè)或兩側(cè)相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述外鉗臂的輪廓形狀為類(lèi) 似于U形折線狀，所述U形折線狀的外鉗臂，將其U形開(kāi)口向下分別與所述第一連桿、第二 連桿以及L形外鉗腿的一端相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，在所述U形折線狀的外鉗臂中 包括有一條底邊和兩條豎邊，所述兩條豎邊又分為長(zhǎng)豎邊與短豎邊，所述長(zhǎng)豎邊的端部通 過(guò)所述第二銷(xiāo)軸、第三銷(xiāo)軸與所述第一連桿、第二連桿連接，所述短豎邊的端部通過(guò)所述第 四銷(xiāo)軸、第五銷(xiāo)軸與外鉗腿相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，在所述底邊上設(shè)置有折彎，所 述第八銷(xiāo)軸、第九銷(xiāo)軸分別設(shè)置在所述折彎上的拐點(diǎn)處。
6.如權(quán)利要求5所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述外鉗臂在裝有第八銷(xiāo)軸、 第九銷(xiāo)軸的部位設(shè)有長(zhǎng)孔。
7.如權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述內(nèi)鉗腿的一端與所述外 鉗腿的連接部位可依據(jù)被吊裝卷筒類(lèi)物件尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.如權(quán)利要求7所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述內(nèi)鉗腿的端部為凸形弧 面，在所述凸形弧面上設(shè)置有若干個(gè)通孔或凹坑。
9.如權(quán)利要求7所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述L形外鉗腿上用于夾緊卷 筒類(lèi)物件的端部為凹形弧面，在所述凹形弧面上設(shè)置有若干個(gè)通孔或凹坑。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，其特征在于，所述錐面段的 錐度為5° 15°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)對(duì)中的夾鉗，該夾鉗包括吊裝機(jī)構(gòu)，在吊裝機(jī)構(gòu)的下端安裝有導(dǎo)向托架，在托架上部的中心位置設(shè)置有貫通的凹槽，在凹槽內(nèi)裝有內(nèi)鉗腿，內(nèi)鉗腿還與吊裝機(jī)構(gòu)相連接；在托架的外表面上設(shè)置有錐面段，將內(nèi)鉗腿的中心線與吊裝機(jī)構(gòu)中外鉗腿的中心線以及托架的中心線設(shè)置在同一平面；托架中的錐面段用于自動(dòng)對(duì)正被吊裝的卷筒類(lèi)物件，內(nèi)鉗腿的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下從凹槽內(nèi)向外伸出用于撐緊卷筒類(lèi)物件的內(nèi)壁，外鉗腿的端部在吊裝機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下用于向內(nèi)夾緊卷筒類(lèi)物件的外壁。該夾鉗可使卷筒類(lèi)物件在吊裝時(shí)保持對(duì)中平衡，使夾鉗中零部件只受拉應(yīng)力、壓應(yīng)力，不受扭應(yīng)力的作用。
文檔編號(hào)B66C1/54GK201560049SQ200920220099
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者潘光武 申請(qǐng)人:無(wú)錫西城特種薄板有限公司