專利名稱：殼類精鑄件限位冷整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模壓裝置，具體地講，本實用新型涉及一種用 于精鑄件冷整形的模壓裝置。
背景技術(shù)：
精密鑄件工藝是制造業(yè)目前解決鋼質(zhì)異形零件成形的主要方法之 一，它具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、節(jié)省原材料等顯著優(yōu)點。但是， 不同的精鑄件結(jié)構(gòu)不同、壁厚不同，在成形過程中必然產(chǎn)生相應(yīng)的熱變 形及冷卻后的應(yīng)力變形，特別是殼類精鑄件變形易產(chǎn)生較大的形狀及位 置誤差?，F(xiàn)有技術(shù)釆用冷整形方法進行精鑄件形狀矯正，殼類精鑄件通 常采用兩步法進行矯正，首先矯正主平面，然后以主平面為基準(zhǔn)矯正另 一平面。此方法盡管有效、可行，但矯正操作難度大，矯正尺度很難做 到一致，生產(chǎn)效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種整形結(jié)構(gòu)簡單、操 作容易、每次操作都做到矯正尺度一致的殼類精鑄件限位冷整形裝置。 本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
殼類精鑄件限位冷整形裝置，它包括底模、上模座、左外模、模芯、
右外模、芯軸、彈簧和內(nèi)模。所述上模座與底模以T形槽定位連接，底 模中部設(shè)有朝上張開的斜面槽，槽底面中部固定連接內(nèi)模，彈簧分列在 內(nèi)模兩側(cè)。所述左外模和右外模為形狀相同，方向相反的構(gòu)件，分列在 模芯兩側(cè)的左外模和右外模上端面齊平，左外模和右外模的外壁中段為 斜面，該斜面角度與底模的斜面角度相等但方向相反，底面平面由豎置 的彈簧彈性支承，底部內(nèi)側(cè)的模形面與工件外形及尺寸相同。所述內(nèi)模 的外模形面與工件內(nèi)腔形狀及尺寸相同。其改進之處在于所述左外模 和右外模的中段外壁斜面與底模斜面接觸配合時，其頂端面與上模座頂端面齊平。所述芯軸串聯(lián)內(nèi)模和工件。
上述結(jié)構(gòu)中的彈簧為壓縮彈簧，在外力去除后依靠彈簧的彈性力使 左外模和右外模上抬，便于被整形工件的退出及安裝。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、 由上模座頂端面作內(nèi)外模的限位結(jié)構(gòu)，限位準(zhǔn)確，整形產(chǎn)品一
致性好；
2、 芯軸串聯(lián)被整形工件和內(nèi)模，由內(nèi)、外模同時參與冷整形，一
次整形到位，生產(chǎn)效率高；
3、 由斜面和平面組成的內(nèi)、外模定位結(jié)構(gòu)簡單、易制造。


圖l是本實用新型待裝工件時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實用新型已裝工件并冷整形至限位時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步說明。 附圖所示的殼類精鑄件限位冷整形裝置，它以底模l為主體，底模 1中部設(shè)有朝上張開的斜面槽，槽底面中部固定連接內(nèi)模8，彈簧7分列 在內(nèi)模8兩側(cè)。底模1上端面兩側(cè)設(shè)有T形槽，上模座2與底模1以T 形槽定位連接。上模座2內(nèi)腔中部設(shè)有錐頂朝下的模芯4,與模芯4兩 側(cè)外壁配合的左外模3和右外模5組成外模，左外模3和右外模5朝下 端面由分列在內(nèi)模8兩側(cè)的彈簧7彈性支撐。左外模3和右外模5底部 內(nèi)側(cè)的模形面與工件9外形及尺寸相同。所述內(nèi)模8的外模形面與工件 9內(nèi)腔形狀及尺寸相同。本實用新型在未工作之前，左外模3和右外模5 由彈簧7彈性支撐著，其上端面高于上模座2的頂端面，中段斜面脫離
底模1中部朝上張開的斜面，此時內(nèi)外模之間留有較大間隙，有利于待 整形工件9安裝。工件9安裝到位后，便用芯軸6串聯(lián)工件9和內(nèi)模8， 使之成為一個整體。冷整形作業(yè)時，首先由壓力機同時施壓左外模3和 右外模5的頂端面，直至與上模座2頂端面相平，在此限位結(jié)構(gòu)中，中 段的斜面與底模1中部的斜面配合自動定心，使左外模3和右外模5與 內(nèi)模8共同作用于工件9，工件9通過一次限位冷整形便得到矯正。壓 力機上回后，左外模3和右外模5在彈簧7的彈性力作用下復(fù)位，拔掉 芯軸6便可輕松取出工件9。本實用新型在定位條件下通過限位模壓矯 正，整形精度高，生產(chǎn)效率高，能夠滿足批量生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1、一種殼類精鑄件限位冷整形裝置，它包括底模(1)、上模座(2)、左外模(3)、模芯(4)、右外模(5)、芯軸(6)、彈簧(7)和內(nèi)模(8)；所述上模座(2)與底模(1)以T形槽定位連接，底模(1)中部設(shè)有朝上張開的斜面槽，槽底面中部固定連接內(nèi)模(8)，彈簧(7)分列在內(nèi)模(8)兩側(cè)；所述左外模(3)和右外模(5)為形狀相同，方向相反的構(gòu)件，分列在模芯(4)兩側(cè)的左外模(3)和右外模(5)上端面齊平，左外模(3)和右外模(5)的外壁中段為斜面，該斜面角度與底模(1)的斜面角度相等但方向相反，底面平面由豎置的彈簧(7)彈性支承，底部內(nèi)側(cè)的模形面與工件(9)外形及尺寸相同；所述內(nèi)模(8)的外模形面與工件(9)內(nèi)腔形狀及尺寸相同；其特征在于所述左外模(3)和右外模(5)的中段外壁斜面與底模(1)斜面接觸配合時，其頂端面與上模座(2)頂端面齊平；所述芯軸(6)串聯(lián)內(nèi)模(8)和工件(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼類精鑄件限位冷整形裝置，其特征在于 所述彈簧(7)為壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種殼類精鑄件限位冷整形裝置，它以底模為主體，底模與上模座通過T形槽定位連接，底模中部設(shè)有朝上張開的斜面槽，槽底中部固定連接內(nèi)模，彈簧分列在內(nèi)模兩側(cè)彈性支撐左外模和右外模底部。所述內(nèi)模的外模形面與工件內(nèi)腔形狀及尺寸一致，左外模和右外模底部內(nèi)側(cè)的模型面與工件外形及尺寸相同。本實用新型以左外模和右外模的上端面與上模座的上端面相平來限制整形量，以芯軸串聯(lián)工件和內(nèi)模，在定位條件下通過限位模壓矯正，整形精度高，生產(chǎn)效率高，特別適合大批量生產(chǎn)使用。
文檔編號B30B15/02GK201415503SQ200920043839
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者劍 荊, 金曉微, 煉 陳 申請人:泰州金鼎精密鑄造有限公司