專利名稱：Led燈散熱故障警示方法及散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照明用LED燈散熱故障警示，特別是一種LED燈散熱故障警示方法及 具有故障警示和保護功能的散熱裝置。
背景技術(shù)：
因應(yīng)環(huán)保時代的要求，對節(jié)能減排產(chǎn)品要求愈來愈高，而有關(guān)的照明設(shè)備也因 LED藍光的發(fā)明，才有了白光，也因此成為照明的一分子，即所謂的固態(tài)照明(SSL)，美國 能源部就有SSL協(xié)會。 一只日光燈功率與光通量的換算大約是15W = 4901m 5601m、 20W = 7001m 8001m、30W = 11601m 14001m、40W = 17001m 19201m。 220V白熾燈 泡功率與光通量的換算大致是10W-651m、15W-1011m、25W-1981m、40W-3401m、60W-5401m、 100W-10501m...等等。而目前LED白光燈模組化的功率與光通量的換算大約為 50W-40001m、100W-75001m，而功率越小光通量效率還會更高。依以上數(shù)據(jù)比對已可知道固 態(tài)照明LED燈的節(jié)能效益。 目前各LED相關(guān)廠家還在卯足研發(fā)能力的提升，以達更高的光通量效率?，F(xiàn)在就 有廠家研發(fā)出1201m/W，將來效率還會更高的提升，如此對照明的設(shè)備就會更省能源。但不 論怎樣的效率提升，卻有一個相當(dāng)大的問題出現(xiàn)，就是散熱問題一直無法解決，以致于使一 個完美的節(jié)能照明產(chǎn)品，產(chǎn)生停滯不前。雖然目前有所謂的LED路燈照明示范道路，但都因 為散熱不好，無法以模組化去做路燈?，F(xiàn)在的LED路燈是以一顆1瓦的LED去排組成一百 顆100瓦或五十顆50瓦的超大散熱片尺寸去做燈具。就以現(xiàn)在100瓦的LED路燈其散熱 器就用重達30Kg以上的鋁塊，來解決散熱問題。LED燈正常使用，有八萬 十萬個小時的 壽命，但是由于其散熱器長期暴露在空氣中，時間一久，散熱片本身因空氣污染(汽車或工 廠的排放廢氣及沙塵等)造成散熱逐漸出問題，溫度因而升高，達到LED本身的光衰溫度點 (壽命折損的溫度點)，這樣會使LED燈的壽命降到一千 二千小時。例如某些地方的LED 路燈示范道路點了三個多月即出現(xiàn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種LED燈散熱故障警示方法及散熱裝置，以使路燈管理員 能及時發(fā)現(xiàn)LED路燈的散熱故障，及時用高壓水槍清洗，避免因散熱問題而導(dǎo)致LED路燈損 壞或壽命縮短。 本發(fā)明更進一步的目的是提高LED燈的散熱效果，減輕其散熱裝置的重量。
為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明LED燈散熱故障警示方法，其特征在于LED燈模組的基板上安裝散熱裝 置，用溫度傳感器檢測LED燈模組的基板溫度；當(dāng)基板溫度高于上限溫度時，控制電路切斷 LED燈的電源；當(dāng)基板溫度下降低于上限溫度時，控制電路接通LED燈的電源；當(dāng)基板溫度 再次上升高于上限溫度時，控制電路再次切斷LED燈的電源；如此反復(fù)，利用LED燈的間斷 點亮警示該LED燈出現(xiàn)散熱故障，路燈管理員發(fā)現(xiàn)LED路燈間斷點亮?xí)r，就知道該LED路燈
4散熱器出現(xiàn)故障了，所述上限溫度小于LED燈的光衰溫度。
進一步，所述散熱裝置包括 —個散熱器，散熱器由至少一個散熱器構(gòu)件組成，每個散熱器構(gòu)件均包括一個弧 形板，弧形板的外弧面向外延伸出若干間隔的散熱片，弧形板的一個縱向端面沿縱向設(shè)連 接槽，另一個縱向端面沿縱向設(shè)連接突條，弧形板上沿縱向設(shè)至少一個導(dǎo)熱管安裝孔；所述 散熱片底部厚、頂部薄、且表面布滿突條；相鄰兩個散熱器構(gòu)件通過連接突條和相應(yīng)的連接 槽連接為一體；還包括 —個導(dǎo)熱件，置于散熱器構(gòu)件的一側(cè)，導(dǎo)熱件上設(shè)置若干導(dǎo)熱管安裝孔；及，
至少一個超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管一端插裝于導(dǎo)熱件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接，另 一端插裝于散熱器構(gòu)件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接。 所述散熱器構(gòu)件是在導(dǎo)熱管安裝孔周圍鍍錫焊層、其余部分鈍化處理的一體成型 的擠型鋁材。 本發(fā)明具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特征在于包括 —個散熱器，散熱器由至少一個散熱器構(gòu)件組成，每個散熱器構(gòu)件均包括一個弧
形板，弧形板的外弧面向外延伸出若干間隔的散熱片，弧形板的一個縱向端面沿縱向設(shè)連
接槽，另一個縱向端面沿縱向設(shè)連接突條，弧形板上沿縱向設(shè)至少一個導(dǎo)熱管安裝孔；所述
散熱片底部厚、頂部薄、且表面布滿突條；還包括 —個導(dǎo)熱件，置于散熱器構(gòu)件的一側(cè)，導(dǎo)熱件上設(shè)置若干導(dǎo)熱管安裝孔； 至少一個超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管一端插裝于導(dǎo)熱件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接，另
一端插裝于散熱器構(gòu)件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接； —個溫度傳感器，安裝于LED燈模組的基板上；及， —個控制電路，它將溫度傳感器檢測到的基板溫度與上限溫度比較，當(dāng)基板溫度 高于上限溫度時，切斷LED燈的電源；當(dāng)基板溫度下降低于上限溫度時，接通LED燈的電源； 當(dāng)基板溫度再次上升高于上限溫度時，再次切斷LED燈的電源；如此反復(fù)，利用LED燈的間 斷點亮警示該LED燈出現(xiàn)散熱故障，同時達到控制LED燈的溫度低于其光衰溫度、保護LED 燈的目的。 所述散熱器構(gòu)件是在導(dǎo)熱管安裝孔周圍鍍錫焊層、其余部分鈍化處理的一體成型 的擠型鋁材，錫焊層可以是鎳層等可焊錫的電鍍層。 所述散熱器構(gòu)件的弧形板上的連接突條可以做成截面呈梯形的突條，相應(yīng)地，弧 形板上的連接槽做成梯形槽。散熱器構(gòu)件的弧形板上的連接突條也可以做成圓柱形的突 條，而將弧形板上的連接槽做成圓弧形槽。散熱器構(gòu)件的弧形板上的連接突條和連接槽還 可以做成其它的形狀，只要能將兩散熱器構(gòu)件連接為一體即可。 所述散熱器中，相鄰兩個散熱器構(gòu)件可以通過連接突條和相應(yīng)的連接槽連接為一 體，也可以各自獨立。 散熱器構(gòu)件優(yōu)選尺寸散熱器構(gòu)件的弧形板厚10 14mm，弧形板上的散熱片高 40 60mm，散熱片底部的厚度為2 2. 5mm、頂部的厚度為0. 7 1. 3mm，相鄰兩個散熱片 底部的間距6 7mm、頂部的間距8. 5 9. 5mm。
本發(fā)明具有以下有益效果 本發(fā)明LED燈散熱故障警示方法，在LED燈的散熱裝置出現(xiàn)散熱故障時，以間斷點亮LED燈的方式警示路燈管理員，非常容易被路燈管理員發(fā)現(xiàn)，從而能使出現(xiàn)散熱故障的 LED燈及時得到維修。它根據(jù)LED燈的基板溫度來控制LED燈間斷點亮，當(dāng)基板溫度高于上 限溫度(上限溫度小于LED燈的光衰溫度)時，就關(guān)斷了LED燈的電源，因此它同時能控制 LED燈的溫度低于其光衰溫度，達到保護LED燈的目的。 本發(fā)明LED燈散熱裝置在出現(xiàn)散熱故障時，不但可以發(fā)出故障警示信息，而且可
以控制LED燈的溫度低于其光衰溫度，保護LED路燈不被損壞或縮短壽命。 散熱器采用模塊化設(shè)計，使散熱器模具單一化，不必為每種不同功率的LED燈具
開發(fā)散熱器模具，可節(jié)省模具開發(fā)費。 散熱器構(gòu)件采用弧形設(shè)計，一方面可以縮小散熱器占用空間，另一方面在不增大 散熱器和不減少散熱片數(shù)量的前提下增大了相鄰散熱片之間的距離，從而有利于熱量的散 發(fā)。 由于在散熱器構(gòu)件的散熱片表面布滿了突條，大大增大了散熱片的表面積，從而 大大地提高了散熱效率。而且散熱片底部厚、頂部薄，可進一步增大相鄰散熱片之間的距 離，增大散熱片間空氣的流通量，加快熱量的散發(fā)。 采用超導(dǎo)熱管連接導(dǎo)熱件和散熱器，傳熱效率高，能將LED燈具產(chǎn)生的熱能快速 傳至散熱器。 經(jīng)試驗，本發(fā)明散熱裝置于干空氣、無風(fēng)狀態(tài)的25t:恒溫環(huán)境下測出的LED基板 溫度在52t:左右，而此LED模組的光衰溫度為82°C 。本發(fā)明散熱裝置使用在100瓦LED模 組的燈具上，只需3Kg以下的重量，而現(xiàn)有的100瓦的LED路燈其散熱器要用重達30Kg以 上的鋁塊?？梢?，采用本發(fā)明散熱裝置不僅能使LED燈的發(fā)熱溫度控制在光衰溫度點以下， 能有效延長LED燈的壽命，而且能大大節(jié)省鋁材，減輕重量，降低成本。


圖1為本實施例具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a-2c為其散熱器構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2b為圖2a的前視圖，圖2c為圖
2b中A部的放大圖； 圖3為其導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為其超熱導(dǎo)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為其控制電路與LED路燈供電電路的連接示意圖。
具體實施例方式
參照圖l-5，本具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置包括一個散熱器1、 一個導(dǎo)熱件2、四個超導(dǎo)熱管3、一個溫度傳感器和一個控制電路。散熱器l由四個散熱器 構(gòu)件1組合而成，相鄰兩個散熱器構(gòu)件1通過連接突條13和相應(yīng)的連接槽15連接為一體。 導(dǎo)熱件2置于散熱器構(gòu)件的內(nèi)弧面一側(cè)，導(dǎo)熱件2上設(shè)置若干導(dǎo)熱管安裝孔21。超導(dǎo)熱管 3 —端插裝于導(dǎo)熱件2上的導(dǎo)熱管安裝孔21中并焊接，另一端插裝于散熱器構(gòu)件1上的導(dǎo) 熱管安裝孔14中并焊接。安裝時，將溫度傳感器安裝于LED燈模組的基板上。
參照圖2a-2c，每個散熱器構(gòu)件1均包括一個弧形板11，弧形板11的外弧面向外 延伸出若干間隔的散熱片12，弧形板11 一個縱向端面沿縱向設(shè)連接槽15、另一個縱向端面沿縱向設(shè)連接突條13，弧形板11上沿所述連接槽15的方向(即縱向)設(shè)至少一個導(dǎo)熱管 安裝孔14 ;所述散熱片12底部厚、頂部薄、且表面布滿突條12'。本實施例中，弧形板11的 連接突條13的截面呈梯形，弧形板11的連接槽15為梯形槽，而且梯形槽的大小與所述連 接突條13的大小相適配。實際應(yīng)用中，弧形板11的連接突條13也可以做成圓柱形的突條， 相應(yīng)地，弧形板ll的連接槽15做成圓弧形槽。連接突條13和連接槽15還可采用其它的 連接結(jié)構(gòu)，只要通過兩者能將兩個散熱器構(gòu)件1組合為一體即可。 本實施例散熱器構(gòu)件1的弧形板11厚12mm、長160mm，弧形板11上的散熱片12 高50mm，散熱片12底部的厚度為2. lmm、頂部的厚度為lmm，相鄰兩個散熱片底部的間距 6. 5mm、頂部的間距8. 84mm。散熱器構(gòu)件1是一體成型的擠型鋁材，為了能夠與超導(dǎo)熱管可 靠焊接，在散熱器構(gòu)件1的導(dǎo)熱管安裝孔14周圍鍍鎳層或其它可焊錫的錫焊層。另一方面， 為了避免鋁材因裸露在空氣中風(fēng)吹雨打而氧化，將散熱器構(gòu)件1除導(dǎo)熱管安裝孔周圍的錫 焊層外的其余部分鈍化處理，如陽極處理等。 導(dǎo)熱件2上的導(dǎo)熱管安裝孔21為一側(cè)壁有開口的孔，這樣才能大量的量產(chǎn)化，因 為如果是閉合式導(dǎo)熱管安裝孔就必須用鉆孔，而導(dǎo)熱件2必須用高導(dǎo)熱的金屬如銅或鋁， 但一般這種材料粘度高不易鉆孔，速度會很慢，不能大量生產(chǎn)。而本非閉合式的導(dǎo)熱管安裝 孔21可用抽、拉、碾的方式再機加工即可，故能適合于大量生產(chǎn)。 超導(dǎo)熱管3包括一個金屬外管31、巻設(shè)于金屬外管31內(nèi)部的細金屬網(wǎng)32、以及布 設(shè)于外管31與細金屬網(wǎng)32間的若干細金屬球33，金屬外管31、細金屬網(wǎng)32及若干細金屬 球33經(jīng)燒結(jié)及真空處理，形成真空、無重力及壓力的導(dǎo)體管，并于導(dǎo)體管內(nèi)部填注超導(dǎo)混 合液體34，形成具真空及超導(dǎo)快速傳遞特性的熱管。通過金屬外管31、細金屬網(wǎng)32間的空 隙，以及細金屬網(wǎng)32與若干細金屬球33表面，形成一分布表面膜35，利用分布表面膜35的 相互推擠移動，以及超導(dǎo)混合液體34在真空、無重力與無壓力下，使熱接合的一端熱能快 速的往冷端傳遞，并能自由的在任何位置來回傳遞熱能，以達到快速、遠距離熱能傳遞。其 中，金屬外管31、細金屬網(wǎng)32、細金屬球33采用銅或鋁材料等制成。由于上述分布表面膜 35的形成，使上述超導(dǎo)熱管3可于任意角度、方向配置，以改善習(xí)知單液體熱導(dǎo)管受到熱氣 上升回流之角度限制，可適應(yīng)多方向性的配置應(yīng)用。上述超導(dǎo)混合液體34可由多種不同的 超導(dǎo)液體材料經(jīng)比例調(diào)混構(gòu)成，該超導(dǎo)液體材料可采用NaOH (氫氧化鈉)、K2Cr04 (鉻酸鉀)、 乙醇(Ethanol)、水(H20)等其它公知的超導(dǎo)液體材料。 參照圖5，所述控制電路包括一個電子開關(guān)和一個比較器，電子開關(guān)串接于LED燈 的供電回路中，比較器的一輸入端接所述溫度傳感器，另一輸入端接基準電路，比較器的輸 出端接所述電子開關(guān)的控制端，基準電路提供給比較器的電壓就是上限溫度對應(yīng)的電壓， 換句話說，當(dāng)溫度傳感器輸出至比較器的電壓高于基準電路提供給比較器的電壓時，表示 基板溫度高于上限溫度。 上述LED燈散熱裝置的故障警示和保護功能的實現(xiàn)方法用溫度傳感器檢測LED 燈模組的基板溫度，控制電路將溫度傳感器檢測到的基板溫度與上限溫度比較，當(dāng)基板溫 度高于上限溫度時，切斷LED燈的電源；當(dāng)基板溫度下降低于上限溫度時，接通LED燈的電 源；當(dāng)基板溫度再次上升高于上限溫度時，再次切斷LED燈的電源；如此反復(fù)，利用LED燈 的間斷點亮警示該LED燈出現(xiàn)散熱故障。另一方面，由于當(dāng)基板溫度高于上限溫度(上限 溫度小于LED燈的光衰溫度)時，就關(guān)斷了 LED燈的電源，因此它同時能控制LED燈的溫度
7低于其光衰溫度，達到保護LED燈的目的。其中的電子開關(guān)可以采用繼電器、可控硅等電子 開關(guān)。溫度傳感器可以采用市售的成品溫度傳感器，也可以用熱敏電阻和相關(guān)電路組成。
經(jīng)實驗結(jié)果證明，本LED燈散熱裝置于干空氣、無風(fēng)狀態(tài)的25t:恒溫環(huán)境下測出 的LED基板溫度在52t:左右，而此LED模組的光衰溫度為82°C。換言之，本散熱裝置如果 要使此組LED模組升高到光衰溫度時，則環(huán)境溫度就必須高達55t:左右，且在無風(fēng)的干空 氣下。本散熱裝置使用在100瓦LED模組的燈具上，只需3Kg以下的重量，而現(xiàn)有的100瓦 的LED路燈其散熱器要用重達30Kg以上的鋁塊。可見采用本散熱裝置不僅能使LED燈的 發(fā)熱溫度控制在光衰溫度點以下，能有效延長LED燈的壽命，而且能大大節(jié)省鋁材，減輕重 量，降低成本。 上述只是本發(fā)明的一個實施例，并非對本發(fā)明的限制。例如，本發(fā)明LED燈散熱裝 置的故障警示方法中的控制電路、以及具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置中的控 制電路也可以采用單片機實現(xiàn)，B卩，用單片機將溫度傳感器采樣的基板溫度與設(shè)定的上限 溫度比較，然后控制電子開關(guān)接通或斷開LED燈的供電電源；還可以采用其它能實現(xiàn)本發(fā) 明控制電路功能的電路。本發(fā)明也可以在散熱器構(gòu)件1的弧形板11上沿所述連接槽15的 方向設(shè)兩個或多個導(dǎo)熱管安裝孔14。針對不同功率的LED燈具，可以用一個散熱器構(gòu)件1 作散熱器，通過一個或多個超導(dǎo)熱管3與一個導(dǎo)熱件2熱接合組合成LED燈具的散熱裝置； 或者用兩個散熱器構(gòu)件1組合成散熱器，通過兩個或多個超導(dǎo)熱管3與一個導(dǎo)熱件2熱接 合組合成LED燈具的散熱裝置；或者用多個散熱器構(gòu)件1組合成散熱器，通過多個超導(dǎo)熱管 3與一個導(dǎo)熱件2熱接合組合成LED燈具的散熱裝置；還可以將所述散熱器構(gòu)件1裁成所 需的長度，然后再組成LED燈散熱裝置。本發(fā)明中的超導(dǎo)熱管3也可以采用現(xiàn)有的各種成 型超導(dǎo)熱管，最好選用管內(nèi)填注由多種不同的超導(dǎo)液體材料經(jīng)比例調(diào)混構(gòu)成的超導(dǎo)混合液 體的超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)液體材料可采用NaOH(氫氧化鈉)、K2Cr04 (鉻酸鉀)、乙醇(Ethanol)、 水(H20)等其它公知的超導(dǎo)液體材料。
權(quán)利要求
一種LED燈散熱故障警示方法，其特征在于LED燈模組的基板上安裝散熱裝置，用溫度傳感器檢測LED燈模組的基板溫度；當(dāng)基板溫度高于上限溫度時，控制電路切斷LED燈的電源；當(dāng)基板溫度下降低于上限溫度時，控制電路接通LED燈的電源；當(dāng)基板溫度再次上升高于上限溫度時，控制電路再次切斷LED燈的電源；如此反復(fù)，利用LED燈的間斷點亮警示該LED燈出現(xiàn)散熱故障；所述上限溫度小于LED燈的光衰溫度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈散熱故障警示方法，其特征在于，所述散熱裝置包括 一個散熱器，散熱器由至少一個散熱器構(gòu)件組成，每個散熱器構(gòu)件均包括一個弧形板，弧形板的外弧面向外延伸出若干間隔的散熱片，弧形板的一個縱向端面沿縱向設(shè)連接槽， 另一個縱向端面沿縱向設(shè)連接突條，弧形板上沿縱向設(shè)至少一個導(dǎo)熱管安裝孔；所述散熱 片底部厚、頂部薄、且表面布滿突條；相鄰兩個散熱器構(gòu)件通過連接突條和相應(yīng)的連接槽連 接為一體；還包括一個導(dǎo)熱件，置于散熱器構(gòu)件的一側(cè)，導(dǎo)熱件上設(shè)置若干導(dǎo)熱管安裝孔；及， 至少一個超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管一端插裝于導(dǎo)熱件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接，另一端 插裝于散熱器構(gòu)件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈散熱故障警示方法，其特征在于所述散熱器構(gòu)件是 在導(dǎo)熱管安裝孔周圍鍍錫焊層、其余部分鈍化處理的一體成型的擠型鋁材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的LED燈散熱故障警示方法，其特征在于所述控制 電路包括一個電子開關(guān)和一個比較器，電子開關(guān)串接于LED燈的供電回路中，比較器的一 輸入端接所述溫度傳感器，另一輸入端接基準電路，比較器的輸出端接所述電子開關(guān)的控 制端。
5. 具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特征在于包括 一個散熱器，散熱器由至少一個散熱器構(gòu)件組成，每個散熱器構(gòu)件均包括一個弧形板，弧形板的外弧面向外延伸出若干間隔的散熱片，弧形板的一個縱向端面沿縱向設(shè)連接槽，另一個縱向端面沿縱向設(shè)連接突條，弧形板上沿縱向設(shè)至少一個導(dǎo)熱管安裝孔；所述散熱片底部厚、頂部薄、且表面布滿突條；還包括一個導(dǎo)熱件，置于散熱器構(gòu)件的一側(cè)，導(dǎo)熱件上設(shè)置若干導(dǎo)熱管安裝孔； 至少一個超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管一端插裝于導(dǎo)熱件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接，另一端插裝于散熱器構(gòu)件上的導(dǎo)熱管安裝孔中并焊接；一個溫度傳感器，安裝于LED燈模組的基板上；及，一個控制電路，它將溫度傳感器檢測到的基板溫度與上限溫度比較，當(dāng)基板溫度高于 上限溫度時，切斷LED燈的電源；當(dāng)基板溫度下降低于上限溫度時，接通LED燈的電源；當(dāng) 基板溫度再次上升高于上限溫度時，再次切斷LED燈的電源；如此反復(fù)，利用LED燈的間斷 點亮警示該LED燈出現(xiàn)散熱故障，同時達到控制LED燈的溫度低于其光衰溫度、保護LED燈 的目的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特征在于 所述導(dǎo)熱件上的導(dǎo)熱管安裝孔為一側(cè)壁有開口的孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特征在于 所述散熱器構(gòu)件是在導(dǎo)熱管安裝孔周圍鍍錫焊層、其余部分鈍化處理的一體成型的擠型鋁材。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特 征在于所述散熱器構(gòu)件的弧形板上的連接突條是圓柱形的突條、或截面呈梯形的突條，弧 形板上的連接槽是圓弧形槽或梯形槽。
9 . 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特 征在于相鄰兩個散熱器構(gòu)件通過連接突條和相應(yīng)的連接槽連接為一體，或各自獨立。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的具有故障警示和保護功能的LED燈散熱裝置，其特 征在于所述散熱器構(gòu)件的弧形板厚10 14mrn，弧形板上的散熱片高40 60mrn，散熱片底 部的厚度為2 2. 5mm、頂部的厚度為0. 7 1. 3mm，相鄰兩個散熱片底部的間距6 7mm、 頂部的間距8. 5 9. 5mm。
全文摘要
一種LED燈散熱故障警示方法，LED燈模組的基板上安裝散熱裝置，用溫度傳感器檢測LED燈模組的基板溫度；當(dāng)基板溫度高于上限溫度時，控制電路切斷LED燈的電源；當(dāng)基板溫度下降低于上限溫度時，控制電路接通LED燈的電源；當(dāng)基板溫度再次上升高于上限溫度時，控制電路再次切斷LED燈的電源；如此反復(fù)，利用LED燈的間斷點亮警示該LED燈出現(xiàn)散熱故障，路燈管理員發(fā)現(xiàn)LED路燈間斷點亮?xí)r，就知道該LED路燈散熱器出現(xiàn)故障了，所述上限溫度小于LED燈的光衰溫度。本發(fā)明方法可以使出現(xiàn)散熱故障的LED燈非常容易被路燈管理員發(fā)現(xiàn)，從而及時得到維修。同時能控制LED燈的溫度低于其光衰溫度，達到保護LED燈的目的。
文檔編號H05B37/03GK101790263SQ20091010518
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者楊然森 申請人:陳鴻;楊然森