專(zhuān)利名稱(chēng)：：車(chē)用電子控制器殼體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及精密壓鑄的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種車(chē)用電子控制器殼體制造方法。背景4支術(shù)現(xiàn)在技術(shù)中對(duì)涉及汽車(chē)安全氣囊電子控制器和發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火主控裝置的殼體，其材料通常采用壓鑄鋁合金，該類(lèi)殼體具有尺寸與形狀位置精度高、平面度要求高、清潔度要求高、外觀質(zhì)量要求高、零件壁薄且結(jié)構(gòu)剛性差、加工過(guò)程中易變形、重量輕等特點(diǎn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)不斷地向前發(fā)展，汽車(chē)需求量大量增加，因此該類(lèi)產(chǎn)品的品種和需求量都在大幅度增長(zhǎng)，但是由于目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的加工工藝根本無(wú)法滿足產(chǎn)品要求，因此這類(lèi)產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)正常的國(guó)產(chǎn)化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種成型產(chǎn)品變形小、表面質(zhì)量高、制造參數(shù)合理及利于批量生產(chǎn)的車(chē)用電子控制器殼體制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為車(chē)用電子控制器殼體制造方法，包括模具制造步驟根據(jù)產(chǎn)品要求借助設(shè)計(jì)軟件制作出產(chǎn)品模具；車(chē)用電子控制器殼體制造方法還包括有以下步驟-壓鑄步驟選擇合適的壓鑄機(jī)，將產(chǎn)品模具安裝入該壓鑄機(jī)內(nèi)，選擇合適的壓鑄工藝參數(shù)，利用壓鑄機(jī)將產(chǎn)品材料填充于產(chǎn)品模具型腔內(nèi)；并經(jīng)壓鑄機(jī)保壓后得到產(chǎn)品的毛坯件；去除毛坯料柄、渣包步驟將產(chǎn)品的毛坯件所帶的料柄、渣包清除干凈，但是處理過(guò)程中須控制產(chǎn)品的變形；去除毛刺步驟沖去產(chǎn)品上安裝孔飛邊，去除澆口、渣包、分型線、自攻螺釘孔口、產(chǎn)品內(nèi)表面等處毛剌，這些毛刺尤其是自攻螺釘孔口和產(chǎn)品內(nèi)表面毛刺必須去除干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能；振動(dòng)研磨步驟合理選擇與產(chǎn)品大小形狀相匹配的振動(dòng)研磨機(jī)、磨料的材質(zhì)和形狀尺寸規(guī)格，以及制定對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)和加水量，并選擇合適的清洗劑和加入量，還有每次振動(dòng)研磨時(shí)放入適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品；在研磨處理過(guò)程中要充分考慮磨料材質(zhì)對(duì)研磨能力的影響，磨料形狀尺寸與產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)和振動(dòng)研磨機(jī)的匹配，防止研磨后發(fā)生表面粗糙度超差、磨料卡住產(chǎn)品局部區(qū)域等質(zhì)量問(wèn)題，還要考慮減少變形；氣密性測(cè)試步驟測(cè)試介質(zhì)是空氣，壓力0.051MPa至0.055MPa，充氣時(shí)間3秒，穩(wěn)定時(shí)間5秒，檢測(cè)時(shí)間2秒，泄漏量《10毫升/分鐘；因?yàn)槊芊饷婧懿灰?guī)則，在設(shè)計(jì)夾具和異型密封圈時(shí)要選擇恰當(dāng)?shù)膲壕o力，以免引起產(chǎn)品變形。檢查平面度和安裝孔位置度步驟檢驗(yàn)安裝孔位置度及其平面度、密封槽平面度，以滿足大批量生產(chǎn)需要；清洗烘干步驟選擇合適的脫脂劑、清洗劑、配比濃度、配比用的水、清洗溫度、清洗方式；再結(jié)合超聲波清洗、壓力空氣攪拌等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的良好清洗效果；成品入庫(kù)步驟對(duì)所清洗好的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝并入庫(kù)。采取的措施還包括上述的模具制造步驟中，首先要求將產(chǎn)品借助設(shè)計(jì)軟件確定產(chǎn)品在模具中排位、產(chǎn)品的分模位置、進(jìn)流口澆道的位置及形狀尺寸、溢流口的位置和形狀尺寸、頂桿的尺寸數(shù)量和位置分布、不同區(qū)域脫模斜度的控制；其次利用高性能的計(jì)算機(jī)和智能分析軟件進(jìn)行模擬流道充填分析，最后根據(jù)模擬結(jié)果并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)修正澆道和溢流口的設(shè)計(jì)。上述的模具制造步驟中，首先注意模具材料的選擇、型芯和頂桿的剛度和強(qiáng)度、模具表面不同部位的粗糙度控制，頂桿長(zhǎng)度與產(chǎn)品的匹配要把產(chǎn)品的頂出變形控制到最?。黄浯胃鶕?jù)產(chǎn)品上的尺寸、平面度、平行度要求，在產(chǎn)品造型、電極制作、模具電火花加工、模具零件之間配合等精度的控制上要采取專(zhuān)門(mén)措施，以滿足產(chǎn)品精度并確保產(chǎn)品冷卻收縮變形控制在合理的范圍內(nèi)；最后型腔、型芯表面要光滑，以減少拉模造成的產(chǎn)品變形。上述的壓鑄步驟中，首先是壓鑄機(jī)型號(hào)和壓鑄工藝參數(shù)的選擇，包括壓鑄機(jī)的性能和最大鎖模力、注射壓力、增壓壓力、快壓時(shí)間、增壓時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、脫模劑的選擇、脫模劑配比濃度、噴涂方式、噴涂壓力和噴涂時(shí)間。上述的壓鑄步驟中，最大鎖模力要符合工藝要求，以控制漲模量，實(shí)際要求漲模量越小越好；選擇的注射壓力、增壓壓力和時(shí)間要恰當(dāng)，從保證清潔度角度來(lái)說(shuō)要選擇大壓力，但是過(guò)大的壓力又會(huì)增加漲模量和收縮變形；保壓時(shí)間也非常重要，時(shí)間太短會(huì)加劇產(chǎn)品頂出變形，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率；脫模劑、配比濃度、噴涂量的選擇也很關(guān)鍵，合理選擇不僅可以方便脫模，而且可減少拉模引起的變形，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和清潔度；還有去除料柄和渣包的方法也不能忽視，操作不當(dāng)也會(huì)加劇產(chǎn)品變形。上述的壓鑄步驟中，射出增壓時(shí)間3秒至5秒；射出蓄壓器壓力為100公斤/平方厘米至120公斤/平方厘米；增壓蓄壓器壓力也為100公斤/平方厘米至120公斤/平方'厘米；冷卻時(shí)間5秒至7秒；射出止位置為376毫米至386毫米；循環(huán)時(shí)間30秒至33秒；料溫控制為640攝氏度至680攝氏度。上述的振動(dòng)研磨步驟中，所采用的清洗劑重量為300毫升；磨料材料為剛玉；磨料規(guī)格為斜三角形狀；每次裝入的產(chǎn)品數(shù)量為90個(gè)；振研時(shí)間為ll分鐘。上述的清洗烘干步驟中，所用的第一號(hào)脫脂劑濃度為pH10土l，脫脂槽溫度為55攝氏度至65攝氏度，脫脂時(shí)間為3分鐘；所用的第二號(hào)清洗劑濃度為pH9土l，清洗槽溫度為55攝氏度至65攝氏度，清洗時(shí)間為3分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括模具制造步驟、壓鑄步驟、去除毛坯料柄、渣包步驟、去除毛刺步驟、振動(dòng)研磨步驟、氣密性測(cè)試步驟、檢查平面度和安裝孔位置度步驟、清洗烘干步驟、成品入庫(kù)步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用高科技手段，確保模具的設(shè)計(jì)、制造得到高精度，并選擇合適的壓鑄設(shè)備，保證所成型產(chǎn)品變形?。煌ㄟ^(guò)振動(dòng)研磨工序，選擇合適的振動(dòng)研磨設(shè)備、磨料及足夠時(shí)間，成型產(chǎn)品表面清洗處理后產(chǎn)品清潔度高(表面張力達(dá)到56mN/m)及尺寸精度度高；對(duì)壓鑄、研磨及清洗等關(guān)鍵過(guò)程均制定了實(shí)際可操作運(yùn)行的工藝參數(shù)，以適用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的步驟模塊流程示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中一模具的三維放置示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中另一模具的三維放置示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例，車(chē)用電子控制器殼體制造方法，包括模具制造步驟根據(jù)產(chǎn)品要求借助設(shè)計(jì)軟件制作出產(chǎn)品模具；車(chē)用電子控制器殼體制造方法還包括有以下步驟壓鑄步驟選擇合適的壓鑄機(jī)，將產(chǎn)品模具安裝入該壓鑄機(jī)內(nèi)，選擇合適的壓鑄工藝參數(shù)，利用壓鑄機(jī)將產(chǎn)品材料填充于產(chǎn)品模具型腔內(nèi)；并經(jīng)壓鑄機(jī)保壓后得到產(chǎn)品的毛坯件；去除毛坯料柄、渣包步驟將產(chǎn)品的毛坯件所帶的料柄、渣包清除干凈，但是處理過(guò)程中須控制產(chǎn)品的變形；去除毛刺步驟沖去產(chǎn)品上安裝孔飛邊，去除澆口、渣包、分型線、自攻螺釘孔口、產(chǎn)品內(nèi)表面等處毛刺，這些毛刺尤其是自攻螺釘孔口和產(chǎn)品內(nèi)表面毛刺必須去除干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能；振動(dòng)研磨步驟合理選擇與產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)相匹配的振動(dòng)研磨機(jī)、磨料材質(zhì)和形狀尺寸規(guī)格，以及制定對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)和加水量，并選擇合適的清洗劑和加入量，還有每次振動(dòng)研磨時(shí)放入適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品；在研磨處理過(guò)程中要充分考慮磨料材質(zhì)對(duì)研磨能力的影響，磨料尺寸與產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)和振動(dòng)研磨機(jī)的匹配，防止研磨后發(fā)生表面粗糙度超差、磨料卡住產(chǎn)品局部區(qū)域等質(zhì)量問(wèn)題，還要考慮減少變形；氣密性測(cè)試步驟測(cè)試介質(zhì)是空氣，壓力0.051MPa至0.055MPa，充氣時(shí)間3秒，穩(wěn)定時(shí)間5秒，檢測(cè)時(shí)間2秒，泄漏量《10毫升/分鐘；因?yàn)槊芊饷婧懿灰?guī)則，在設(shè)計(jì)夾具和異型密封圈時(shí)要選擇恰當(dāng)?shù)膲壕o力，以免引起產(chǎn)品變形；檢査平面度和安裝孔位置度步驟檢驗(yàn)安裝孔位置度及其平面度、密封槽平面度，以滿足大批量生產(chǎn)需要；清洗烘干步驟選擇合適的脫脂劑、清洗劑、配比濃度、配比用的水、清洗溫度、清洗方式；再結(jié)合超聲波清洗、壓力空氣攪拌等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的良好清洗效果；成品入庫(kù)步驟對(duì)所清洗好的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝并入庫(kù)。本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的模具制造步驟中，首先要求將產(chǎn)品借助設(shè)計(jì)軟件確定產(chǎn)品在模具中排位、產(chǎn)品的分模位置、進(jìn)流口澆道的位置及形狀尺寸、溢流口的位置和形狀尺寸、頂桿的尺寸數(shù)量和位置分布、不同區(qū)域脫模斜度的控制；其次利用高性能的計(jì)算機(jī)和智能分析軟件進(jìn)行模擬流道充填分析，最后根據(jù)模擬結(jié)果并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)修正澆道和溢流口的設(shè)計(jì)。模具制造步驟中，首先注意模具材料的選擇、型芯和頂桿的剛度和強(qiáng)度、模具表面不同部位的粗糙度控制，頂桿長(zhǎng)度與產(chǎn)品的匹配要把產(chǎn)品的頂出變形控制到最??；其次根據(jù)產(chǎn)品上的尺寸、平面度、平行度要求，在產(chǎn)品造型、電極制作、模具電火花加工、模具零件之間配合等精度的控制上要采取專(zhuān)門(mén)措施，以滿足產(chǎn)品精度并確保產(chǎn)品冷卻收縮變形控制在合理的范圍內(nèi)；最后型腔、型芯表面要光滑，以減少拉模造成的產(chǎn)品變形。壓鑄步驟中，首先是壓鑄機(jī)型號(hào)和壓鑄工藝參數(shù)的選擇，包括壓鑄機(jī)的性能和最大鎖模力、注射壓力、增壓壓力、快壓時(shí)間、增壓時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、脫模劑的選擇、脫模劑配比濃度、噴涂方式、噴涂壓力和噴涂時(shí)間。壓鑄步驟中，最大鎖模力要符合工藝要求，以控制漲模量，實(shí)際要求漲模量越小越好；選擇的注射壓力、增壓壓力和時(shí)間要恰當(dāng)，從保證清潔度角度來(lái)說(shuō)要選擇大壓力，但是過(guò)大的壓力又會(huì)增加漲模量和收縮變形；保壓時(shí)間也非常重要，時(shí)間太短會(huì)加劇產(chǎn)品頂出變形，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率；脫模劑、配比濃度、噴涂量的選擇也很關(guān)鍵，合理選擇不僅可以方便脫模，而且可減少拉模引起的變形，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和清潔度；還有去除料柄和渣包的方法也不能忽視，操作不當(dāng)也會(huì)加劇產(chǎn)品變形；壓鑄步驟中，射出增壓時(shí)間3秒至5秒；射出蓄壓器壓力為100公斤/平方厘米至120公斤/平方厘米；增壓蓄壓器壓力也為100公斤/平方厘米至120公斤/平方厘米；冷卻時(shí)間5秒至7秒；射出止位置為376毫米至386毫米；循環(huán)時(shí)間30秒至33秒；料溫控制為640攝氏度至680攝氏度；如下表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>振動(dòng)研磨步驟中，所采用的清洗劑重量為300毫升；磨料材料為剛玉；磨料規(guī)格為斜三角形狀；每次裝入的產(chǎn)品數(shù)量為90個(gè)；振研時(shí)間為ll分鐘；如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>清洗烘干步驟中，所用的第一號(hào)脫脂劑濃度為pH10士l，脫脂槽溫度為55攝氏度至65攝氏度，脫脂時(shí)間為3分鐘；所用的第二號(hào)清洗劑濃度為pH9士l，清洗槽溫度為55攝氏度至65攝氏度，清洗時(shí)間為3分鐘；如表3所示表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用高科技手段，確保模具的設(shè)計(jì)、制造得到高精度，并選擇合適的壓鑄設(shè)備，保證所成型產(chǎn)品變形小；通過(guò)振動(dòng)研磨工序，選擇合適的振動(dòng)研磨設(shè)備、磨料、清洗劑及合適的工藝參數(shù)，產(chǎn)品經(jīng)專(zhuān)門(mén)清洗處理后表面清潔度高(表面張力達(dá)到56mN/m)及尺寸精度度高；對(duì)壓鑄、研磨及清洗等關(guān)鍵過(guò)程均制定了實(shí)際可操作運(yùn)行的工藝參數(shù)，以適用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。權(quán)利要求1、車(chē)用電子控制器殼體制造方法，包括模具制造步驟根據(jù)產(chǎn)品要求借助設(shè)計(jì)軟件制作出產(chǎn)品模具；其特征是所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法還包括有以下步驟壓鑄步驟選擇合適的壓鑄機(jī)，將所述的產(chǎn)品模具安裝入該壓鑄機(jī)內(nèi)，選擇合適的壓鑄工藝參數(shù)，利用壓鑄機(jī)將產(chǎn)品材料填充于所述的產(chǎn)品模具型腔內(nèi)；并經(jīng)壓鑄機(jī)保壓后得到產(chǎn)品的毛坯件；去除毛坯料柄、渣包步驟將產(chǎn)品的毛坯件所帶的料柄、渣包清除干凈，但是處理過(guò)程中須控制產(chǎn)品的變形；去除毛刺步驟沖去產(chǎn)品上安裝孔飛邊，去除澆口、渣包、分型線、自攻螺釘孔口、產(chǎn)品內(nèi)表面等處毛刺，這些毛刺尤其是自攻螺釘孔口和產(chǎn)品內(nèi)表面毛刺必須去除干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能；振動(dòng)研磨步驟合理選擇與產(chǎn)品大小形狀相匹配的振動(dòng)研磨機(jī)、磨料材質(zhì)和形狀尺寸規(guī)格，以及制定對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)和加水量，并選擇合適的清洗劑和加入量，還有每次振動(dòng)研磨時(shí)放入適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品；在研磨處理過(guò)程中要充分考慮磨料材質(zhì)對(duì)研磨能力的影響，磨料尺寸與產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)和振動(dòng)研磨機(jī)的匹配，防止研磨后發(fā)生表面粗糙度超差、磨料卡住產(chǎn)品局部區(qū)域等質(zhì)量問(wèn)題，還要考慮減少變形；氣密性測(cè)試步驟測(cè)試介質(zhì)是空氣，壓力0.051MPa至0.055MPa，充氣時(shí)間3秒，穩(wěn)定時(shí)間5秒，檢測(cè)時(shí)間2秒，泄漏量≤10毫升/分鐘；因?yàn)槊芊饷婧懿灰?guī)則，在設(shè)計(jì)夾具和異型密封圈時(shí)要選擇恰當(dāng)?shù)膲壕o力，以免引起產(chǎn)品變形。檢查平面度和安裝孔位置度步驟檢驗(yàn)安裝孔位置度及其平面度、密封槽平面度，以滿足大批量生產(chǎn)需要；清洗烘干步驟選擇合適的脫脂劑、清洗劑、配比濃度、配比用的水、清洗溫度、清洗方式；再結(jié)合超聲波清洗、壓力空氣攪拌等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的良好清洗效果；成品入庫(kù)步驟對(duì)所清洗好的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝并入庫(kù)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的模具制造步驟中，首先要求將產(chǎn)品借助設(shè)計(jì)軟件確定產(chǎn)品在模具中排位、產(chǎn)品的分模位置、進(jìn)流口澆道的位置及形狀尺寸、溢流口的位置和形狀尺寸、頂桿的尺寸數(shù)量和位置分布、不同區(qū)域脫模斜度的控制；其次利用高性能的計(jì)算機(jī)和智能分析軟件進(jìn)行模擬流道充填分析，最后根據(jù)模擬結(jié)果并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)修正澆道和溢流口的設(shè)計(jì)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的模具制造步驟中，首先注意模具材料的選擇、型芯和頂桿的剛度和強(qiáng)度、模具表面不同部位的粗糙度控制，頂桿長(zhǎng)度與產(chǎn)品的匹配要把產(chǎn)品的頂出變形控制到最?。黄浯胃鶕?jù)產(chǎn)品上的尺寸、平面度、平行度要求，在產(chǎn)品造型、電極制作、模具電火花加工、模具零件之間配合時(shí)精度的控制上要采取專(zhuān)門(mén)措施，以滿足產(chǎn)品精度并確保產(chǎn)品冷卻收縮變形控制在合理的范圍內(nèi)；最后型腔、型芯表面要光滑，以減少拉模造成的產(chǎn)品變形。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的壓鑄步驟中，首先是壓鑄機(jī)型號(hào)和壓鑄工藝參數(shù)的選擇，包括壓鑄機(jī)的性能和最大鎖模力、.注射壓力、增壓壓力、快壓時(shí)間、增壓時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、脫模劑的選擇、脫模劑配比濃度、噴涂方式、噴涂壓力和噴涂時(shí)間。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的壓鑄步驟中，最大鎖模力要符合工藝要求，以控制漲模量，實(shí)際要求漲模量越小越好；選擇的注射壓力、增壓壓力和時(shí)間要恰當(dāng)，從保證清潔度角度來(lái)說(shuō)要選擇大壓力，但是過(guò)大的壓力又會(huì)增加漲模量和收縮變形；保壓時(shí)間也非常重要，時(shí)間太短會(huì)加劇產(chǎn)品頂出變形，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率；脫模劑、配比濃度、噴涂量的選擇也很關(guān)鍵，合理選擇不僅可以方便脫模，而且可減少拉模引起的變形，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和清潔度；還有去除料柄和渣包的方法也不能忽視，操作不當(dāng)也會(huì)加劇產(chǎn)品變形。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的壓鑄步驟中，射出增壓時(shí)間3秒至5秒；射出蓄壓器壓力為100公斤/平方厘米至120公斤/平方厘米；增壓蓄壓器壓力也為100公斤/平方厘米至120公斤/平方厘米；冷卻時(shí)間5.秒至7秒；射出止位置為376毫米至386毫米；循環(huán)時(shí)間30秒至33秒；料溫控制為640攝氏度至680攝氏度。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的振動(dòng)研磨步驟中，所采用的清洗劑重量為300毫升；磨料材料為剛玉；磨料規(guī)格為斜三角形狀；每次裝入的產(chǎn)品數(shù)量為90個(gè)；振研時(shí)間為ll分鐘。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的車(chē)用電子控制器殼體制造方法，其特征是所述的清洗烘干步驟中，所用的第一號(hào)脫脂劑濃度為PH10土1，脫脂槽溫度為55攝氏度至65攝氏度；所用的第二號(hào)清洗劑濃度為PH9土1，清洗槽溫度為55攝氏度至65攝氏度，清洗時(shí)間為3分鐘。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了車(chē)用電子控制器殼體制造方法，包括模具制造步驟、壓鑄步驟、去除毛坯料柄、渣包步驟、去除毛刺步驟、振動(dòng)研磨步驟、氣密性測(cè)試步驟、檢查平面度和安裝孔位置度步驟、清洗烘干步驟、成品入庫(kù)步驟；采用高科技手段，確保模具的設(shè)計(jì)、制造得到高精度，并選擇合適的壓鑄設(shè)備，保證所成型產(chǎn)品變形小；通過(guò)振動(dòng)研磨工序，選擇合適的振動(dòng)研磨設(shè)備、磨料、清洗劑及合適的工藝參數(shù)，成型產(chǎn)品表面清洗處理后產(chǎn)品清潔度高(表面張力達(dá)到56mN/m)及尺寸精度高；對(duì)壓鑄、研磨及清洗等關(guān)鍵過(guò)程均制定了實(shí)際可操作運(yùn)行的工藝參數(shù)，以適用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。文檔編號(hào)H05K5/00GK101600314SQ20091010015公開(kāi)日2009年12月9日申請(qǐng)日期2009年6月25日優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日發(fā)明者祎張,洪汪榮,王永新,鄧昌權(quán),陸如輝申請(qǐng)人:陸如輝