專利名稱：：制造陶瓷螺旋脈沖發(fā)生器的方法以及陶瓷螺旋脈沖發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：螺旋脈沖發(fā)生器是如下器件其將電容器的特性與波導(dǎo)的特性相統(tǒng)一用于產(chǎn)生具有至少1.5kV的電壓的點(diǎn)燃脈沖。借助根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以產(chǎn)生螺旋脈沖發(fā)生器，這些螺旋脈沖發(fā)生器根據(jù)材料可以耐受直到大約500。C、700'C或者1000。C的溫度。螺旋脈沖發(fā)生器實(shí)施為L(zhǎng)TCC器件或者HTCC器件，并且基本上由陶瓷膜和金屬導(dǎo)電骨或者金屬膜構(gòu)成，它們巻繞成螺桿并且l^被層壓以及燒結(jié)。螺旋脈沖發(fā)生器可以用作放電燈的點(diǎn)燃變壓器。在該應(yīng)用中，尤其是要達(dá)到的點(diǎn)燃電壓大小以及高的耐熱性是重要的。
背景技術(shù)：
：所描述的螺旋脈沖發(fā)生器的制造或者以LTCC(低溫共燒陶瓷)技術(shù)或者以進(jìn)一步改進(jìn)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。LTCC技術(shù)適于制造帶有集成的無(wú)源部件的單片的陶瓷多層系統(tǒng)(參見(jiàn)例如D.L.Wilcox，Proc.1997ISHMPhiladelphia,第1723頁(yè))。該技術(shù)特別適于陶瓷器件，導(dǎo)電非常良好的材料如金、銅、銀或者鋁要集成到這些陶瓷器件中。LTCC技術(shù)的主要方法步驟是—制造包含有機(jī)粘合劑的陶瓷生膜，該陶瓷生膜此外還可以具有玻璃陶瓷。-可能在陶瓷生膜中產(chǎn)生開(kāi)口，其考慮用于接觸。-用導(dǎo)電材料填充開(kāi)口。-將陶瓷生膜壓印以電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)?！獙⑻沾缮け舜硕询B并且層壓為復(fù)合結(jié)構(gòu)?！獙?fù)合結(jié)構(gòu)燒結(jié)為帶有單片的多層結(jié)構(gòu)的本體。通過(guò)在燒結(jié)過(guò)程中使陶瓷材料增密，出現(xiàn)10%-20%的體積收縮。4LTCC方法目前僅僅用于具有平坦結(jié)構(gòu)的器件如電路板、陶乾電容器等等。然而由于例如變壓器具有電感特性，所以其被巻繞。被巻繞的器件不能借助傳統(tǒng)的用于LTCC陶瓷本體的方法來(lái)制造。任務(wù)本發(fā)明的任務(wù)是，提出一種制造方法，借助該方法可以制造類似LTCC的結(jié)構(gòu)類型的螺旋脈沖發(fā)生器。同樣是本發(fā)明的任務(wù)的是，提出一種螺旋脈沖發(fā)生器，其借助上述方法來(lái)制造。該任務(wù)通過(guò)具有權(quán)利要求1所述的特征的方法以及具有權(quán)利要求17所述的特征的螺旋脈沖發(fā)生器來(lái)解決。
發(fā)明內(nèi)容為了制造，兩個(gè)陶資"生膜"壓印以金屬導(dǎo)電骨或者涂覆有金屬膜，并且隨后錯(cuò)開(kāi)地繞制成螺旋體，并且最后層壓為成型體?？商孢x地，也可以將陶瓷漿料施加到金屬膜上，將漿料/膜復(fù)合結(jié)構(gòu)千燥，然后巻繞并層壓。金屬骨或者金屬膜以及陶瓷材料的隨后共燒在空氣中根據(jù)方法變形方案在500°C-600。C、800'C-卯0。C、1250。C-1450。C的溫度范圍中進(jìn)行。根據(jù)變形方案，該處理允許螺旋脈沖發(fā)生器的直到500'C、700。C、IOOO'C的溫度負(fù)栽的應(yīng)用領(lǐng)域。通過(guò)這種方式，螺旋脈沖發(fā)生器可以緊鄰氣體放電燈的外燈泡中的放電容器安置，也可以安置在燈頭中或者緊鄰燈地安置。有利的是，為了制造陶瓷生膜或者陶瓷漿料而使用具有高的介電常數(shù)或者高的導(dǎo)磁率的陶瓷材料系統(tǒng)，或者使用二者的混合物。此外有利的是，使用陽(yáng)極氧化的鋁膜、鉬膜或者金屬銅、鎳、鋼、鋅中的一種或者混合物構(gòu)成的膜。此外有利的是，在一種制造方法中借助金屬膜在唯一的工藝步驟中實(shí)施膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的巻繞和巻繞物的層壓。在此，膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的巻繞和層壓可以通過(guò)加熱的滾筒來(lái)進(jìn)行，這些滾筒在膜的限定的拉力情況下產(chǎn)生限定的裝配壓力。層壓的巻繞物的燒結(jié)優(yōu)選在鋁膜作為金屬膜的情況下在500。C—60(TC中、在金屬骨或者金屬銅、鎳、鋼、鋅中的一種或者混合物構(gòu)成膜的情況下在800°C-卯0。C中、以及在鉬膜的情況下在1250°C-1450°C中進(jìn)行。陶瓷生膜以金屬骨的壓印優(yōu)選通過(guò)借助間隙寬度為lOjun一120jim的刮板在4^til度在0.5cm/s到2.0cm/s的之間的拉拔方法來(lái)進(jìn)行。在金屬導(dǎo)電骨的情況下巻繞物的層壓優(yōu)選通過(guò)在30。C到80。C的溶池溫度以及5分鐘至15分鐘的擠壓時(shí)間情況下的均衡擠壓過(guò)程來(lái)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的螺旋脈沖發(fā)生器或者制造方法的其他有利的改進(jìn)方案和擴(kuò)展方案由其他的從屬權(quán)利要求和以下的描述中得到。下面務(wù)睹助示例來(lái)進(jìn)一步闡述根據(jù)本發(fā)明的方法。其中圖1示出了螺旋脈沖發(fā)生器的原理性結(jié)構(gòu)。圖2a-2c示出了根據(jù)第一實(shí)施形式的通過(guò)膜層的截面以及進(jìn)一步的處理。圖3a-3b示出了膜巻繞物的建立。圖4a-4b示出了層壓之后巻繞物的取出。圖5示出了帶有外燈泡中的螺旋脈沖發(fā)生器的金屬卣化物燈。圖6示出了帶有燈頭中的螺旋脈沖發(fā)生器的金屬卣化物燈。圖7示出了帶有外燈泡中的螺旋脈沖發(fā)生器的高壓鈉燈的原理性結(jié)構(gòu)。圖8示出了帶有外燈泡中的螺旋脈沖發(fā)生器的金屬卣化物燈的原理性結(jié)構(gòu)。圖9a-9b示出了根據(jù)第二實(shí)施形式和第一構(gòu)型的通過(guò)膜層的截面和進(jìn)一步的處理。圖IO示出了根據(jù)第二實(shí)施形式以及第二構(gòu)型的通過(guò)膜層的截面。具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的方法可以以兩種不同的變形方案實(shí)施。第一變形方案描述了一種制造方法，使得借用了傳統(tǒng)的LTCC方法。第二變形方案是一種進(jìn)一步改進(jìn)的方法，其中通過(guò)導(dǎo)電的金屬膜替代了導(dǎo)電骨。根據(jù)本發(fā)明的方法的第一變形方案如制造傳統(tǒng)的LTCC襯底那樣，制造陶瓷螺旋脈沖發(fā)生器以制造陶瓷生膜開(kāi)始(圖2)。漿料例如通過(guò)刮板施加到塑料支承膜51上并且l^被干燥。塑料支承膜l^輾壓到帶有薄的水膜的平面(例如玻璃板)上。水膜將該膜固定在玻璃板上。漿料包含實(shí)際的陶瓷、有機(jī)的粘合劑以及可能包含玻璃焊劑?？商孢x地，為了制造陶瓷生膜，可以應(yīng)用根據(jù)刮刀方法(Doctor-BladeVerfahren)的膜澆注。在此，如前面所描述的那樣，從陶資材料以及玻璃焊劑中通過(guò)添加溶劑和^t劑來(lái)制造可澆注的漿料，該漿料隨后借助刀刃(所謂的刮刀)以限定的厚度澆注到環(huán)繞的膜上。在干燥之后，所制造的生膜是可塑的并且可以良好地處理。對(duì)于膜澆注過(guò)程，需要較高含量的粘合劑和塑化劑。適用經(jīng)驗(yàn)法則的是，陶瓷顆粒間隙必須完全通過(guò)該添物來(lái)填充，以l更得到可處理的生膜。陶瓷可以是具有高的&的電容性地起作用的陶瓷，或者是具有高的^的電感性地起作用的陶資，或者是二者的混合物。對(duì)于制造螺旋脈沖發(fā)生器適合的是所有從中通過(guò)漿料可拉出陶瓷生膜的陶瓷材料系統(tǒng)。電容性地起作用的陶瓷材料系(非金屬的無(wú)機(jī)系統(tǒng))在基態(tài)中具有5到20000之間的介電常數(shù)Sr。電感性地起作用的材料系統(tǒng)在基態(tài)中具有20到6000之間的導(dǎo)磁率Hr。對(duì)于電容性地起作用的陶瓷優(yōu)選使用的材料系統(tǒng)在下表中給出:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對(duì)于電感性地起作用的陶瓷優(yōu)選^的材料系統(tǒng)在下表中給出:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>為了制造生膜，陶瓷可以包含所述材料系統(tǒng)的一種或者多種。在陶瓷中也可以包含所述材料系統(tǒng)的任意混合物。在制造陶瓷生膜53之后，以3mm-25mm寬度的帶55的形式用金屬導(dǎo)電青壓印該陶瓷生膜，如圖2a中所示。金屬化物55可以借助所有常用的用于處理糊狀的物質(zhì)方法來(lái)進(jìn)行，例如借助絲網(wǎng)印刷方法或者借助特殊成型的刮板來(lái)進(jìn)行。為了制造螺旋脈沖發(fā)生器，借助刮板的施加是最有效的。刮板以10n-120p的間隙寬度在陶瓷生膜53上拉拔，并且于是施加導(dǎo)電骨55。拉^Ul度i此譬如在0.5cm/sec到2cm/sec之間，在施加印制導(dǎo)線55之后，這些印制導(dǎo)線在60'C至80'C的情況下干燥。干燥時(shí)間在5分鐘到20分鐘之間。印制導(dǎo)線也可以在室溫情況下干燥。于是干燥時(shí)間為1至3天。在干燥之后，該裝置被切割為所希望的寬度的帶。在圖2b中示出的帶還可以在需要時(shí)設(shè)置以凹處。這些凹處特別簡(jiǎn)單地通過(guò)沖壓來(lái)產(chǎn)生。其他的用于將陶瓷生膜結(jié)構(gòu)化的方法、例如光刻或者借助激光輻射來(lái)產(chǎn)生開(kāi)口在此同樣可以^使用。帶有所施加的印制導(dǎo)線55的生膜53現(xiàn)在從支承膜51取下，如圖2c所示的那樣。膜帶被巻繞到塑料芯上。塑料芯由塑料套筒33構(gòu)成，該塑料套筒插到塑料桿31上(圖3a)。兩個(gè)彼此錯(cuò)移地相疊的膜帶35現(xiàn)在巻繞到套筒上并且例如借助一些水來(lái)固定(圖3b)。為了保護(hù)陶瓷生膜35，圍繞該裝置纏繞用分離材料涂覆的橡膠墊。分離材料例如可以是碳。整個(gè)裝置現(xiàn)在封入膜中。膜封入對(duì)于現(xiàn)在進(jìn)行的層壓過(guò)程是必需的。為了層壓，所封入的生膜巻繞物經(jīng)受均衡的擠壓過(guò)程。擠壓時(shí)間在5分鐘到15分鐘之間，溶池溫度在30。C到80'C之間。在層壓過(guò)程之后，可以將套筒從芯取下(圖4a)。通過(guò)均衡的擠壓，層壓的巻繞物41變得結(jié)實(shí)，使得塑料套筒33可以與巻繞物41分離(圖4b)，而在此不會(huì)損壞成型體。隨后，巻繞物41在600。C到卯O'C之間的溫度下被共燒。該過(guò)程又與普通的LTCC制造過(guò)程相同。這里也通過(guò)燒結(jié)出現(xiàn)材料的增密并且由此出現(xiàn)10%到20%之間的體積收縮。這樣制造的螺旋脈沖發(fā)生器允許用于在超過(guò)1.5kV的點(diǎn)燃電壓情況下溫度直到大約700。C的氣體放電燈的點(diǎn)燃。因?yàn)長(zhǎng)TCC方法適于集成無(wú)源的部件，所以可以同樣一同將充電電阻集成到螺旋脈沖發(fā)生器中。對(duì)于驅(qū)動(dòng)螺旋脈沖發(fā)生器需要該充電電阻。充電電阻的引入通過(guò)LTCC常用方法來(lái)進(jìn)行。才艮據(jù)本發(fā)明的方法的第二變形方案才艮據(jù)本發(fā)明的第二變形方案與第一變形方案的區(qū)別在于一些步驟。在下面僅僅闡述與第一方法不同的步驟和過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的方法的第二變形方案是第一變形方案的進(jìn)一步改進(jìn)并且適于^加工。第二變形方案相對(duì)于第一變形方案在成本方面也是有利的，因?yàn)槭褂酶鼮橛欣牟牧?。在根?jù)本發(fā)明的方法的第二變形方案中，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)由金屬膜52構(gòu)成。il^目對(duì)于第一變形方案具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。在第二變形方案中，金屬膜52部分地也同時(shí)用作支承膜，并且在層壓之后支撐陶瓷生膜53，該陶乾生膜由于其厚度U0n-60n)而在機(jī)械上非常難以加工(圖9a)。對(duì)于該方法成本更為低廉。在第一工序中，也產(chǎn)生這里的陶瓷生膜53,但該生膜相對(duì)于第一方法包含較低熔點(diǎn)的玻璃焊劑(在鋁膜的情況下)或者較高熔點(diǎn)的玻璃焊劑(在鉬膜的情況下)。此外可以使用如該方法的第一變形方案中所描述的相同的材料系統(tǒng)和其中的混合物。該過(guò)程可以并且應(yīng)當(dāng)連續(xù)地進(jìn)行。如果在塑料支承體上產(chǎn)生陶瓷生膜53，則該陶瓷生膜在第二步驟中在另外的連續(xù)過(guò)程中層壓到金屬膜52上。金屬膜優(yōu)選是陽(yáng)極氧化的鋁膜或者鉬膜。陽(yáng)極氧化物(A1203)引起陶瓷生膜和鋁膜之間的出色的附著。鉬膜提供了較高耐熱性的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槁菪}沖發(fā)生器在1250'C-1450'C的情況下被燒結(jié)。層壓在此可以通過(guò)用加熱的滾筒和相應(yīng)的裝配壓力的碾壓來(lái)進(jìn)行。在層壓之后，膜復(fù)《、結(jié)構(gòu)可以切削為所希望的寬度，如圖9b中所示的那樣。也可以從開(kāi)始就使用所希望的寬度的陶瓷生膜和金屬膜。在第二構(gòu)型中，金屬膜52兩側(cè)地用陶瓷生膜53、531涂敷，如圖IO中所示。陶瓷生膜可以具有不同的特性，例如膜53可以具有高的介電常數(shù)而其他膜可以具有高的導(dǎo)磁率。在巻繞時(shí)，在金屬層之間得到雙層結(jié)構(gòu)，該雙層結(jié)構(gòu)具有兩種膜的特性。一旦層壓過(guò)程結(jié)束，則金屬膜負(fù)責(zé)復(fù)合結(jié)構(gòu)的支承強(qiáng)度。復(fù)合結(jié)構(gòu)的機(jī)械穩(wěn)定性足以能夠在進(jìn)一步的過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工。膜復(fù)合結(jié)構(gòu)現(xiàn)在優(yōu)選地巻繞。為了巻繞，將兩個(gè)被涂敷的帶錯(cuò)移j^目疊設(shè)置，并且?guī)喞@為螺旋脈沖發(fā)生器。在巻繞之后，將還是生的螺旋脈沖發(fā)生器層壓。該層壓也可以直接在巻繞時(shí)進(jìn)行。在此，當(dāng)然省去了前面的層壓過(guò)程。優(yōu)選的是，在此又使用帶有限定的裝配壓力的加熱的滾筒。在巻繞時(shí)，當(dāng)然同樣維持膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的限定的拉力。這兩個(gè)^與滾筒溫度一同保證了螺旋脈沖發(fā)生器的不變的并且良好的層壓。巻繞可以借助套筒33來(lái)進(jìn)行，然而也可能在沒(méi)有套筒的情況下巻繞螺旋脈沖發(fā)生器。隨后，被巻繞的發(fā)生器可以被燒結(jié)。在4吏用鋁膜的情況下，該燒結(jié)在500。C到600'C的較低溫度下進(jìn)行。這是必要的，以便保持明顯在金屬膜的熔化溫度下。通過(guò)鋁帶的陽(yáng)極氧化的表面(A1203)，得到特別堅(jiān)固的金屬/陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)。在由金屬銅、鎳、鋼、鋅中的一種或者混合物構(gòu)成的金屬膜情況下，被巻繞的發(fā)生器在800。C到900。C的溫度下燒結(jié)。如果使用鉬膜，則燒結(jié)在保護(hù)氣氛下在1250。C到1450。C的溫度下進(jìn)行。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法的第二變形方案，可以成本低廉地制造大件數(shù)的螺旋脈沖發(fā)生器。通過(guò)降低燒結(jié)溫度，通過(guò)成本低廉的市面上可獲得的金屬膜替代稀有金屬骨以及M加工，可以將螺旋脈沖發(fā)生器應(yīng)用在其迄今由于成本原因而尚未涉足的應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)本發(fā)明的方法的第三變形方案根據(jù)本發(fā)明的方法的第三變形方案與笫二變形方案的只有不顯著的區(qū)別。因此，僅僅闡述與第二變形方案不同的方法步驟。在根據(jù)本發(fā)明的方法的第三變形方案中，不再制造l^被進(jìn)一步加工的陶瓷生膜。更確切地說(shuō)，生膜制造直接集成在螺旋脈沖發(fā)生器的制造過(guò)程中。由此，省去了制造陶瓷生膜的第一步驟，該步驟與第二步驟統(tǒng)一。替代將事先制造的生膜層壓到金屬膜上，將金屬膜直接以陶瓷漿料涂覆，并且隨后干燥。由此，省去了陶瓷生膜的費(fèi)事的工序和困難的處理。該過(guò)程也可以設(shè)計(jì)為連續(xù)的過(guò)程。涂覆可以借助流延成型方法(Tape-cast-Verfahren)或者借助刮板來(lái)完成。優(yōu)選的是，涂覆借助浸漬法來(lái)實(shí)施。在此，金屬膜通過(guò)包含陶瓷漿料的溶池來(lái)實(shí)施。在此，在金屬膜的表面上形成陶瓷漿料的層。因?yàn)榻饘倌ね耆惶沾蓾{料包封，所以層厚度僅僅需要為所希望的層厚度的一半，因?yàn)樵趯蓚€(gè)被涂覆的金屬膜一同巻繞為螺旋脈沖發(fā)生器時(shí)，在金屬膜之間的兩個(gè)陶瓷層彼此相疊。為了能夠盡可能自由地調(diào)節(jié)螺旋脈沖發(fā)生器的電容性和電感性特性，也可以力求達(dá)到陶瓷層的多層結(jié)構(gòu)。為此，將金屬膜多次^目繼拉過(guò)陶瓷漿料的溶池，其中陶瓷漿料可以具有不同的特性。例如有利的是，導(dǎo)電的電感性層被兩個(gè)良好絕緣的電容性層包圍。通過(guò)這種方式，防止了在巻繞完成的并且充電的螺旋脈沖發(fā)生器中的泄漏電流。為此，首先將金屬膜拉過(guò)帶有電容性地起作用的漿料的溶池，隨后通過(guò)帶有電感性地起作用的漿料的溶池，并且最后又通過(guò)帶有電容性地起作用的漿料的溶池。在此，溶池必須^沒(méi)計(jì)為使得所沉積的層厚度一同得到所希望的層厚度。在最簡(jiǎn)單的情況中，在此所沉積的層厚度為膜的所希望的層厚度的三分之一。然而也可能的是，電容性地起作用的層和電感性地起作用的層具有不同的厚度。因?yàn)閮蓚€(gè)膜的層厚度相加，也可能的是，這種示例性的三層結(jié)構(gòu)借助兩個(gè)金屬膜的層來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此，例如在金屬膜上施加電容性的和電感性的層。在另外的膜上涂上電容性的層。如果膜被巻繞在一起，則得到所希望的電容性—電感性—電容性層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)。在第一膜上的總層厚度在此可以是在第二膜上的層的兩倍厚，使得總體上得到均勻的層厚度分布。層厚度也可以根據(jù)需要而改變。所沉積的層厚度可以通過(guò)漿料組成成分、其粘度以及其溫度來(lái)調(diào)節(jié)。用于金屬膜的單層涂層的典型漿料組成成分如下陶瓷粉(電介質(zhì)，鐵氧體)20g-40g溶劑(乙醇，曱苯，水，曱基乙基甲酮)2g-4g分軟劑(例如1CI乂>司的KD1-4)30g-45g粘合劑溶液(聚乙烯醇縮丁醛(PVB),丙烯酸酯粘合劑，基于環(huán)氧的粘合劑，聚碳酸亞丙酯，甲基纖維素，聚乙烯醇(PVA))2g-5g增塑劑(鄰苯二曱酸鹽，例如鄰苯二曱酸丁節(jié)酯)在此，在20'C-40'C的溫度下，漿料的粘度范圍應(yīng)當(dāng)在10mPaAs到900mPa*s之間。在此，陶瓷粉的平均顆粒大小有利地在500nm到lOpm之間。為了改進(jìn)漿料在金屬膜上的附著，可以將該金屬膜首先設(shè)置以增附的層。在鋁膜的情況下，可以例如施加Al203層，陶瓷漿料非常好地附著在該層上。在干燥之后，金屬/生膜復(fù)合結(jié)構(gòu)如在第二實(shí)施變形方案中那樣巻繞并且隨后層壓或者在巻繞時(shí)層壓。在此，適用如第二變形方案中的相同前提條件。進(jìn)一步的加工與第二變形方案并無(wú)不同。應(yīng)用變形方案圖7示出了帶有陶瓷放電容器11和外燈泡12的高壓鈉燈10的原理性結(jié)構(gòu)，其中外燈泡12帶有集成于其中的螺旋脈沖發(fā)生器13，其中點(diǎn)燃電極14設(shè)置在陶瓷放電容器11外部。螺旋脈沖發(fā)生器13與火花隙15以及充電電阻16—同安置在外燈泡中。圖8示出了帶有集成的螺旋脈沖發(fā)生器21的金屬卣化物燈20的原理性結(jié)構(gòu)，其中沒(méi)有點(diǎn)燃電極設(shè)置在可以由石英玻璃或者陶瓷制成的放電容器22外部。螺旋脈沖發(fā)生器21與火花隙23以及充電電阻24—同安置在外燈泡25中。圖5示出了帶有放電容器22的金屬卣化物燈20，該放電容器由兩個(gè)饋電線26、27保持在外燈泡中。第一饋電線26是短彎曲的線。第二饋電線27基本上是桿，其通向遠(yuǎn)離燈頭的穿通部28。在來(lái)自燈頭30的饋電線29與桿27之間設(shè)置有點(diǎn)燃單元31，其包含螺旋脈沖發(fā)生器、火花隙和充電電阻，如圖4中所表示的那樣。圖6示出了類似圖5的具有放電容器22的金屬鹵化物燈20,該放電容器由兩個(gè)饋電線26、27保持在外燈泡25中。第一饋電線26是短彎曲的線。第二饋電線27基本上為桿，其通向遠(yuǎn)離燈頭的穿通部28。在此，點(diǎn)燃單元設(shè)置在燈頭30中，更確切地說(shuō)，不僅螺旋脈沖發(fā)生器21而且火花隙23和充電電阻24都設(shè)置在燈頭30中。該技術(shù)也可以應(yīng)用于無(wú)電極的燈中，其中螺旋脈沖發(fā)生器可以用作點(diǎn)燃輔助裝置。這種緊湊型高壓脈沖發(fā)生器的其他應(yīng)用在于點(diǎn)燃其他裝置。該應(yīng)用尤其在所謂的魔術(shù)球中、在倫琴脈沖的產(chǎn)生中和在電子束脈沖的產(chǎn)生中是有利的。在車(chē)輛中作為對(duì)常用的點(diǎn)燃線圏的替代物的使用也是可能的。在此，使用達(dá)到500的匝數(shù)n，使得輸出電壓達(dá)到100kV的量級(jí)。因?yàn)檩敵鲭妷篣A作為充電電壓UL的函數(shù)通過(guò)UA-2xnxULxTi給定，其中效率11通過(guò)11=(AD-ID)/AD給定。本發(fā)明與用于車(chē)輛前燈的高壓放電燈結(jié)合展現(xiàn)出特別的優(yōu)點(diǎn)，該高壓放電燈填充有處于高壓(優(yōu)選為至少3巴)下的氙氣和金屬卣化物。這特別難以點(diǎn)燃，因?yàn)橛捎诟邭鈿鈮毫λ渣c(diǎn)燃電壓高于10kV。螺旋脈沖發(fā)生器可以安置到燈的燈頭中或者安置在燈的外燈泡中。本發(fā)明與不含有汞的高壓放電燈結(jié)合展現(xiàn)出非常特別的優(yōu)點(diǎn)。這種燈出于環(huán)境保護(hù)的原因而是特別值得追求的。這種燈包含合適的金屬卣化物填充物和尤其是在高壓下的稀有氣體如氙氣。由于沒(méi)有汞，所以點(diǎn)燃電壓特別高。該點(diǎn)燃電壓高于20kV。帶有集成的充電電阻的螺旋脈沖發(fā)生器在此也可以安置到無(wú)汞燈的燈頭中或者安置在燈的外燈泡中。1權(quán)利要求1.一種用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于包括以下步驟a)提供膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括至少一個(gè)陶瓷生膜和至少一個(gè)金屬層，b)將膜復(fù)合結(jié)構(gòu)卷繞為螺旋狀卷繞的卷繞物，c)將卷繞物層壓，d)燒結(jié)層壓的卷繞物，使得形成螺旋脈沖發(fā)生器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，制it^復(fù)合結(jié)構(gòu)包括以下步驟-制造陶瓷生膜(53)，-將陶瓷生膜壓印以金屬骨，-切割被壓印的陶瓷生膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，制itM復(fù)合結(jié)構(gòu)包括以下步驟-制造陶瓷生膜(53)，-將陶瓷生膜(53)層壓到金屬膜(52)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，制i^JI復(fù)合結(jié)構(gòu)包括以下步驟-將金屬膜(52)涂覆以陶瓷漿料，—將包括陶瓷漿料和金屬膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，涂覆通過(guò)浸涂方法來(lái)實(shí)施，其中金屬膜(52)浸入陶瓷漿料構(gòu)成的溶池中。6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，為了制造陶瓷生膜(53)或者陶瓷漿料，使用具有高介電常數(shù)的陶瓷材料系統(tǒng)或者高導(dǎo)磁率的陶瓷材料系統(tǒng)或者使用這二者的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，金屬膜是陽(yáng)極氧化的鋁膜。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，金屬膜是鉬膜。9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，金屬膜包含選自銅、鎳、鋼、鋅這些金屬中的至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，步驟b(巻繞膜復(fù)合結(jié)構(gòu))和c(將巻繞物層壓)在單個(gè)的工藝步驟中實(shí)施。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的巻繞和層壓通過(guò)加熱的滾筒進(jìn)行，這些滾筒在膜的限定的拉力情況下產(chǎn)生限定的裝配壓力。12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，陶瓷生膜壓印以金屬骨是通過(guò)借助間隙寬度為10nm-120,的刮板在拉^Ut度在0.5cm/s到2.0cm/s的之間的拉拔方法乂進(jìn)行的。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，巻繞物的層壓通過(guò)在30。C到8(TC的溶池溫度以及5分鐘至15分鐘的擠壓時(shí)間情況下的均衡擠壓過(guò)程來(lái)進(jìn)行。14.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，層壓的巻繞物的燒結(jié)在500"c至60or:的情況下進(jìn)行。15.才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，層壓的巻繞物的燒結(jié)在1250n至1450X:的情況下ii行。16.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其特征在于，層壓的巻繞物的燒結(jié)在80on至卯ox:的情況下進(jìn)行。17.—種螺旋脈沖發(fā)生器，其通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1至16所述的方法來(lái)制造。18.—種螺旋脈沖發(fā)生器在帶有放電容器的高壓放電燈中的應(yīng)用，該放電容器安置在高壓放電燈的外燈泡中并且在那里通過(guò)支架保持，其中點(diǎn)燃裝置集成在高壓放電燈中，該點(diǎn)燃裝置在高壓放電燈中產(chǎn)生高壓脈沖，并且該點(diǎn)燃裝置是根據(jù)權(quán)利要求17所述的螺旋脈沖發(fā)生器，其為支架的一部分并且安置在高壓放電燈的外燈泡中。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于制造陶瓷的螺旋脈沖發(fā)生器的方法，其中實(shí)施以下步驟a)提供膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括至少一個(gè)陶瓷生膜和至少一個(gè)金屬層，b)將膜復(fù)合結(jié)構(gòu)卷繞為螺旋狀卷繞的卷繞物，c)將卷繞物層壓，d)燒結(jié)層壓的卷繞物，使得形成螺旋脈沖發(fā)生器。本發(fā)明還涉及一種帶有根據(jù)上述方法制造的螺旋脈沖發(fā)生器的高壓放電燈。文檔編號(hào)H05B41/00GK101682102SQ200880018935公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年5月26日優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日發(fā)明者于爾根·格雷夫,安德烈亞斯·克洛斯,斯特芬·沃爾特申請(qǐng)人:奧斯蘭姆有限公司