專利名稱：散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作系關(guān)于一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組，特別是一種具有能導(dǎo)引 并集中散熱流體的散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組。
背景技術(shù)：
電子信息產(chǎn)品(例如計算機(jī)等)之使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛，由 于需求帶動電子信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，促使電子信息朝執(zhí)行運(yùn)算速度提升、 存取容量增加之趨勢發(fā)展，導(dǎo)致在前述電子信息產(chǎn)品中之零組件于高速運(yùn)作 時常伴隨產(chǎn)生高熱。
以計算機(jī)主機(jī)為例，其內(nèi)部中央處理單元(CPU)所產(chǎn)生之熱量占大部分， 此外，中央處理單元當(dāng)熱量逐漸升高會造成執(zhí)行效能降低，且當(dāng)熱量累積高 于其容許限度時，將會迫使計算機(jī)當(dāng)機(jī)，嚴(yán)重者更可能會造成毀損現(xiàn)象；并 且，為解決電磁波輻射之問題，通常系以機(jī)箱殼體來封閉該計算機(jī)主機(jī)，以 致如何將中央處理單元及其它發(fā)熱零組件(或稱組件)之熱能快速導(dǎo)出，成 為一重要課題。
而一般中央處理單元用以解決散熱的方式所采取的系在其上方設(shè)置一散 熱器(heat sink),該散熱器之一側(cè)構(gòu)置有若干鰭片，以所述散熱器之另一 側(cè)(未具有鰭片)之表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導(dǎo)至上述 鰭片端，并藉由輻射散熱或配合增設(shè)一風(fēng)扇強(qiáng)制驅(qū)動氣流來使熱能迅速散逸; 請參閱第圖la、圖lb、圖lc所示，如圖所示習(xí)知散熱鰭片結(jié)構(gòu)，該散
熱鰭片la系為一片體，并于兩側(cè)邊彎折形成一折邊ll，并相互堆棧形成一散 熱鰭片組1，前述該等每一散熱鰭片la間具有一散熱空間lla，前述散熱鰭 片組1系可與一散熱基座2、及至少I熱導(dǎo)管3搭配組成一散熱模組4;習(xí)知 散熱模組4系透過前述散熱基座2之下端面21與I發(fā)熱單元接觸傳導(dǎo)熱源， 前述散熱基座2將熱源傳導(dǎo)至前述熱導(dǎo)管3，再透過熱導(dǎo)管3將熱源傳遞至前 述散熱鰭片組1以輻射方式散熱向外擴(kuò)散，或再增設(shè)一散熱風(fēng)扇強(qiáng)制驅(qū)動氣 流來輔助散熱，因前述該等散熱鰭片la結(jié)構(gòu)外型系為一平整片體，在單位空 間中僅只有上下兩端之平面作為散熱部，散熱面積狹小，故散熱效能有限， 并因該等散熱鰭片la間之散熱空間lla相當(dāng)窄小，且無法引導(dǎo)前述散熱風(fēng)扇 所產(chǎn)生之輔助散熱氣流5順暢流動，故當(dāng)前述散熱氣流5大量進(jìn)入前述散熱 空間lla時，容易于窄小空間中產(chǎn)生亂流于前述散熱空間lla亂竄，甚至向 兩側(cè)折邊lla處流動，并由具有隙縫處向外滲溢，故無法有效集中散熱氣流5, 令散熱風(fēng)扇所賦予之散熱效果大打折扣，甚至達(dá)到反效果之情事發(fā)生；故習(xí) 知散熱模組具有下列缺點-
1. 散熱效果不佳；
2. 無法確實引導(dǎo)散熱氣流；
3. 無法集中散熱氣流；
4. 散熱面積過小。
緣是，有鑒于上述習(xí)用品所衍生的各項缺點，本案之創(chuàng)作人遂竭其心智， 潛心研究加以創(chuàng)新改良，終于成功研發(fā)完成本件「散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模 組J案，實為一具功效增進(jìn)之創(chuàng)作。
技術(shù)內(nèi)容
本創(chuàng)作之主要目的在提供一種增加散熱面積之散熱鰭片結(jié)構(gòu)。 本創(chuàng)作另一 目的在提供一種將流經(jīng)散熱鰭片表面兩側(cè)之流體導(dǎo)引往散熱 鰭片表面中央流動，以減少往散熱鰭片兩側(cè)散溢之流體之散熱鰭片結(jié)構(gòu)及散 熱模組。本創(chuàng)作之另一目的在提供一種具有引導(dǎo)散熱流體的散熱鰭片結(jié)構(gòu)及 其散熱模組。
為達(dá)上述之目的本創(chuàng)作系提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組，包含一 板體、 一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，前述第一、二導(dǎo)引部分別 從板體延伸形成，該第一導(dǎo)引部相對該板體具有一第一夾角，該 第二導(dǎo)引部相對該板體具有一第二夾角。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其第一導(dǎo)引部相對前述板體傾斜，前述第 二導(dǎo)引部相對前述板體傾斜。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其第一導(dǎo)引部及前述第二導(dǎo)引部分設(shè)于前 述板體兩側(cè)。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其第一導(dǎo)引部延伸一第一散熱部，前述第 二導(dǎo)引部延伸一第二散熱部。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其第一、二散熱部設(shè)有至少一穿孔。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其第一、二夾角小于90或等于90度或大 于90度。
所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其前述板體和前述第一、二導(dǎo)引部共同界 定一凹槽。
一種散熱模組，所述散熱模組包含
一基座
一熱導(dǎo)管，具有至少一吸熱部及至少一導(dǎo)熱部，該吸熱部系連結(jié)上述基座; 及
一散熱鰭片組，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆棧構(gòu)成，并串套于前述導(dǎo)熱部，前述 每一鰭片包含一板體、 一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，前述第一、 二導(dǎo)引部分別從板體延伸形成，該第一導(dǎo)引部相對該板體具有 一第一夾角，該第二導(dǎo)引部相對該板體具有一第二夾角。
所述之散熱模組，其第一導(dǎo)引部、第二導(dǎo)引部相對前述板體 傾斜，且第一導(dǎo)引部、第二導(dǎo)引部并共同界定有一凹槽。
所述之散熱模組，其第一導(dǎo)引部延伸一第一散熱部，前述第 二導(dǎo)引部延伸一第二散熱部。
所述之散熱模組，其第一、二散熱部設(shè)有至少一穿孔，前述 穿孔相對串設(shè)于前述導(dǎo)熱部。
所述之散熱模組，其第一、二夾角小于90度或等于90度或
大于90度。。
所述之散熱模組，其散熱鰭片組之毗鄰鰭片間分具 一 通道。 所述之散熱模組，其散熱鰭片組對接有風(fēng)扇，且相對前述板體及第 一、二導(dǎo)引部。
本創(chuàng)作具有下列優(yōu)點
1. 可引導(dǎo)氣流提升散熱效率；
2. 具有較大的散熱面積及散熱空間；
3. 流體于散熱空間中流動順暢；
4. 有效集中散熱流體；
5.具有較佳之熱交換效率。

圖la圖系為習(xí)知散熱鰭片立體圖。
圖lb系為習(xí)知散熱鰭片組立體分解圖。 圖lc系為習(xí)知散熱模組立體組合圖。 圖ld系為習(xí)知狀態(tài)示意圖。 圖2a系為本創(chuàng)作實施例之散熱鰭片立體圖。 圖2b系為本創(chuàng)作實施例之散熱鰭片組正視圖。 圖3系為本創(chuàng)作實施例之散熱鰭片組立體圖。 圖4a系為本創(chuàng)作另一實施例之散熱鰭片正視圖。 圖4b系為本創(chuàng)作另一實施例之散熱鰭片正視圖。 圖5系為本創(chuàng)作實施例之散熱模組之立體分解圖。 圖6系為本創(chuàng)作實施例之散熱模組之立體組合圖。 圖7系為本創(chuàng)作另一實施例之散熱模組立體組合圖。 圖8系為本創(chuàng)作另一實施例之散熱模組狀態(tài)示意圖。 圖9系為本創(chuàng)作另一實施例之散熱模組狀態(tài)示意圖。
圖io系為本創(chuàng)作另一實施例之散熱鰭片組立體分解圖。
主要組件符號說明
散熱鰭片組6、散熱鰭片6a、板體61、第一導(dǎo)引部62、第一夾角 621、
第一散熱部622、第一折邊623、第一扣結(jié)部624、第二導(dǎo)引部63、 第二夾角631、第二散熱部632、第二折邊633、第二扣結(jié)部634、 穿孔64、凹槽65、通道66、風(fēng)扇7、輔助散熱流體71、熱導(dǎo)管8、吸
熱部81、導(dǎo)熱部82、散熱器9、基座9a、凸座91、側(cè)面91a、下端面91b、
孔口9U、溝槽912、散熱模組IO。
實施方式
本創(chuàng)作之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實 施例予以說明。
請參閱圖2a、圖2b所示， 一散熱鰭片6a包含一板體61、 一第一導(dǎo)引 部62、及一第二導(dǎo)引部63，前述第一導(dǎo)引部62及前述第二導(dǎo)引 部63分別從前述板體61之兩端延伸形成，且前述第一導(dǎo)引部62 系與前述第二導(dǎo)引部63相互對應(yīng)，前述第一導(dǎo)引部62相對前述 板體61傾斜且具有一第一夾角621，前述第二導(dǎo)引部63相對前 述板體61傾斜且具有一第二夾角631，并前述板體61與前述第 一引導(dǎo)部62及第二導(dǎo)引部63共同界定形成一凹槽65。
前述第一導(dǎo)引部62向相反前述板體61方向延伸形成第一散 熱部622，前述第二導(dǎo)引部63向相反前述板體61方向延伸形成 第二散熱部632，該第一、二散熱部622、 632分別設(shè)有一第一折 邊623及一第二折邊633，并設(shè)有至少一穿孔64供熱導(dǎo)管穿設(shè)(圖 中未表示)。
續(xù)如圖3所示，前述散熱鰭片6a系可彼此相互堆棧構(gòu)形成一 散熱鰭片組6，且每一散熱鰭片6a之第一、二折邊623、 633貼 觸另一散熱鰭片6a，使在相鄰的兩散熱鰭片6a間形成一通道66。
復(fù)參圖2b及參照圖4a、圖4b所示，前述散熱鰭片6a之板體61相 對前述第一導(dǎo)引部62及一第二導(dǎo)引部63之第一夾角621及第二 夾角631為大于90度(如圖2b所示)；或者等于90度(如圖4a
所示)；或者小于90度(如圖4b所示)。
續(xù)參圖5、圖6所示，將前述散熱鰭片組6與至少一熱導(dǎo)管8 及一基座9a組合構(gòu)成一散熱器9，前述基座9a上具有一凸座91，并 該凸座91 一側(cè)面91a上開設(shè)有至少一孔口 911并貫穿該凸座91，且該孔口 911向前述基座9a周沿處延伸設(shè)有一溝槽912，另前述基座9a具有一下端面 91b，該下端面91b可與至少一發(fā)熱單元接觸作熱源傳導(dǎo)。
前述熱導(dǎo)管8具有至少一吸熱部81及至少一導(dǎo)熱部82，該吸熱部81系穿 設(shè)于前述基座9a之孔口 911，并同時容設(shè)于前述溝槽912中。
前述散熱鰭片6a之第一散熱部622及第二散熱部632系藉由其 上所設(shè)之穿孔64串設(shè)于熱導(dǎo)管8之導(dǎo)熱部82，并與該導(dǎo)熱管8結(jié)合， 故當(dāng)前述基座9a將熱源傳至前述熱導(dǎo)管8之吸熱部81時，可藉 由前述熱導(dǎo)管8之導(dǎo)熱部82將熱源傳遞給串設(shè)于其上之散熱鰭 片組6,并透過前述散熱鰭片組6將熱源對外擴(kuò)散散熱。
續(xù)參閱圖7、圖8、圖9所示，前述散熱器9對接一風(fēng)扇7組合成一散熱 模組IO，前述風(fēng)扇7相對前述散熱鰭片組6—側(cè)，更詳言之該風(fēng)扇7相對前 述散熱鰭片之板體61及第一、二導(dǎo)引部62、 63及第一、二散熱部622、 632, 故當(dāng)前述風(fēng)扇7強(qiáng)制將散熱流體71導(dǎo)入前述通道66中時，可透過前述第一 導(dǎo)引部62及第二導(dǎo)引部63將前述散熱流體71引導(dǎo)向前述板體61處集中， 令前述輔助散熱流體71可非常流暢且具有規(guī)律性的在前述通道66中流動， 并集中前述散熱氣流71，使該散熱氣流71不致向第一、二折邊623、 633 處散溢，大幅提升前述散熱模組10之散熱效能。
續(xù)參閱圖10所示，前述散熱鰭片6a之第一散熱部622及第二散熱部632 的相反兩側(cè)分設(shè)至少一第一扣結(jié)部624及一第二扣結(jié)部634，并前述第一扣結(jié) 部624及第二扣結(jié)部634可相對勾扣于位于前端之另一散熱鰭片6a的第一扣 結(jié)部624及第二扣結(jié)部634，令前述散熱鰭片6a可相互作堆棧組合，藉以組 成前述散熱鰭片組6，此種變化亦不超脫本案申請專利范圍，并且于前述實施 相同具有增加散熱面積并導(dǎo)引流體往散熱鰭片6a表面中央集中流出。
故藉由前述散熱鰭片組6之凹槽65不僅增大前述散熱鰭片組6之散熱面 積，且可引導(dǎo)并集中前述風(fēng)扇7所產(chǎn)生之散熱流體71進(jìn)行散熱，令散熱模組 10整體之散熱效能大幅提升并解決習(xí)知技術(shù)所衍生之種種缺失。
需陳明者，以上所述僅為本案之較佳實施例，并非用以限制本創(chuàng)作，若 依本創(chuàng)作之構(gòu)想所作之改變，在不脫離本創(chuàng)作精神范圍內(nèi)，例如對于構(gòu)形 或布置型態(tài)加以變換，對于各種變化，修飾與應(yīng)用，所產(chǎn)生等效作用，均應(yīng) 包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1. 一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱鰭片結(jié)構(gòu)包含一板體、一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，前述第一、二導(dǎo)引部分別從板體延伸形成，該第一導(dǎo)引部相對該板體具有一第一夾角，該第二導(dǎo)引部相對該板體具有一第二夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第 一 導(dǎo)引部相 對前述板體傾斜，前述第二導(dǎo)引部相對前述板體傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第 一 導(dǎo)引部及 前述第二導(dǎo)引部分設(shè)于前述板體兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第 一 導(dǎo)引部延 伸一第一散熱部，前述第二導(dǎo)引部延伸一第二散熱部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一、二散熱 部設(shè)有至少一穿孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一、二夾角 小于90或等于90度或大于90度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前述板體 和前述第一、二導(dǎo)引部共同界定一凹槽。
8. —種散熱模組，其特征在于所述散熱模組包含-一基座一熱導(dǎo)管，具有至少一吸熱部及至少一導(dǎo)熱部，該吸熱部系連結(jié)上述基座; 及一散熱鰭片組，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆棧構(gòu)成，并串套于前述導(dǎo)熱部，前述 每一鰭片包含一板體、 一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，前述第一、 二導(dǎo)引部分別從板體延伸形成，該第一導(dǎo)引部相對該板體具有 一第一夾角，該第二導(dǎo)引部相對該板體具有一第二夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述之散熱模組，其特征在于所述第 一 導(dǎo)引部、第二 導(dǎo)引部相對前述板體傾斜，且第一導(dǎo)引部、第二導(dǎo)引部并共同 界定有一凹槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述之散熱模組，其特征在于所述第一導(dǎo)引部延伸 一第一散熱部，前述第二導(dǎo)引部延伸一第二散熱部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l 0所述之散熱模組，其特征在于所述第一、二散熱部 設(shè)有至少一穿孔，前述穿孔相對串設(shè)于前述導(dǎo)熱部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述之散熱模組，其特征在于所述第一、二夾角小 于90度或等于90度或大于90度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述之散熱模組，其特征在于所述散熱鰭片組之毗鄰 鰭片間分具一通道。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述之散熱模組，其特征在于所述散熱鰭片組對接 有風(fēng)扇，且相對前述板體及第一、二導(dǎo)引部。
專利摘要一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模組，該散熱鰭片結(jié)構(gòu)包含一板體，板體兩側(cè)延伸形成一第一導(dǎo)引部及一第二導(dǎo)引部，且該第一、二導(dǎo)引部相對該板體分別具有一第一、二夾角，并前述板體與前述第一、二導(dǎo)引部共同界定形成一凹槽，且前述散熱鰭片系可相互堆棧搭配組合，另者，前述散熱鰭片可與熱導(dǎo)管、基座、及風(fēng)扇搭配組成一散熱模組，并藉由前述散熱鰭片結(jié)構(gòu)之第一導(dǎo)引部及第二導(dǎo)引部引導(dǎo)前述風(fēng)扇所產(chǎn)生之散熱流體向前述板體處集中散熱，藉以大幅提升散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK201210786SQ20082011988
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月31日
發(fā)明者陳志明 申請人:奇鋐科技股份有限公司