專利名稱：萬向?qū)ЮK輪的制作方法
技術領域：
萬向?qū)ЮK輪一、 技術領域-本實用新型屬起重機抓斗領域。二、 背條技術抓斗開閉作業(yè)過程中，開閉繩須上下運動。因抓斗總是在 任意方向的傾斜狀態(tài)下作業(yè)，開閉繩也在任意方向磨損抓斗上承梁鋼結構，為 防止開閉繩與抓斗上承梁鋼結構相互嚴重磨損，須設導繩裝置來加以克服。導 繩裝置有"并"字型、"十"字型、"II"字型、喇叭口型，但由于技術局限和 難以維護，都不能徹底杜絕磨損，有的在發(fā)生故降后反而加速了相互之間的磨 損，尤其是開閉繩的磨損仍很嚴重。中國專利號99233868.9抓斗防磨損節(jié)繩裝置是解決該磨損一項新技術，但 仍存在以下缺陷須進行改進。1、 其特征是多種結構的組合技術，不可分割，不可單獨實施。結構為萬向 防磨滑輪、開口式楔板、彈性護繩套、下承梁平衡鉸鏈四項合一，因此制造成 本大，不便實施，后兩項技術已淘汰，沒有實施的價值。2、 兩個滑輪輪緣相對接是兩個圓體的兩點點接觸對接，沒有繩槽的兩側方 向形成兩個較大的"V"形口 (見圖2滑輪虛線的上部分)，開閉繩偏向方向 千變?nèi)f化，往滑輪"U"形繩槽內(nèi)和往"V"形口內(nèi)運行的概率是相等的，開 閉繩仍有可擠入兩滑輪結合部的"V"形口而相互破壞磨損。有一少部分萬向 防磨滑輪曾因此發(fā)生了損壞現(xiàn)象。糾其原因是，雖兩滑輪輪緣相對接構成一個 扁圓繩孔，但該扁圓繩孔僅是在兩滑輪的中心線接觸點上的截面位置，并不在 兩滑輪的上部平面的主要位置，也就是說并不在開閉繩偏向撥動滑輪的始作用 點上，轉(zhuǎn)盤上用來夾持兩滑輪的滑輪架頂部與滑輪上部同髙，但與滑輪輪緣繩 槽內(nèi)面較遠，在沒有設置凸塊的情況下，從滑輪架上部平面俯看并不構成一個 扃圓孔，相反呈不規(guī)則的梅花形散開孔，開閉繩長期接觸、撥動輪緣易磨損輪 緣，使扁圓孔變成橢圓孔，造成整個裝置失效。開閉繩有軟特性，如果在初始 偏向不是彎向滑輪"u"形繩槽而是彎向兩滑輪對接的"V"形口時，正處于轉(zhuǎn)盤的中心線上，無法撥動轉(zhuǎn)盤自動調(diào)向，憑借軸承座軸承的平衡作用，開閉 繩會錯把"V"形口當滑輪繩槽穩(wěn)定其中運行，正好陷入"V"形口產(chǎn)生劇烈滑動摩擦，這時不是滑輪繩槽與開閉繩發(fā)生滾動摩擦，而是兩滑輪輪緣同時與
開閉繩發(fā)生滑動摩擦，使其相互摜壞a三、發(fā)明內(nèi)容；本實用新型目的是針對上述缺陷提供一種可分割、單獨使 用、方便實施、成本低廉和徹底消除滑動摩擦、防磨效果更優(yōu)的萬向?qū)ЮK輪。本實用新型通過以下技術方法來實現(xiàn)上述目的。1、 該萬向?qū)ЮK輪f包括滑輪、轉(zhuǎn)盤、滑輪架、凸塊、繩孔、軸承座?？?作為一種起重機抓斗的配件，可單獨裝配在抓斗開閉繩上使用，不須與開口式 楔板、彈性護繩套、下承梁平衡鉸鏈配合使用。2、 兩滑輪輪緣相對接封閉構成一個扁圓形繩孔f長與寬的比例為二比 一，其投影形狀就象兩個"u"字封閉對接。其上部分(圖1虛線)形成的"V"形口缺陷用滑輪架上的凸塊來填補消除，凸塊可與兩滑輪輪緣形成的"v"形口幾何空間吻合，嵌入"v"形口內(nèi)，正好與滑輪繩槽內(nèi)面平齊，"V"形口缺陷消失，滑輪上部分繩槽及輪緣與凸塊構成一個扁圓形繩孔，只 有扁圓孔才能使導繩輪實現(xiàn)萬向功能，圓孔或其他孔則不能實現(xiàn)萬向功能，其 道理就如用一根鋼筋撥動一個平放的扁圓鐵環(huán)或一個正圓鐵環(huán)一樣，在正圓環(huán) 內(nèi)是撥不轉(zhuǎn)鐵環(huán)的。開閉繩比鋼筋還多一個軟特性，在導繩輪內(nèi)會彎曲或松 軟，因此更痛要萬向?qū)ЮK輪中心頂部繩孔水平截面都是扁圓形，頂部的扁圓形 繩孔功能非常優(yōu)秀，無論開閉繩是松軟、繃緊、彎直、偏正，都能與之配合準 確無誤的發(fā)揮導繩作用。凸塊與滑輪架或焊或鑄造構成一體，牢固耐用，凸塊 可以是圓形、梭形或其他形狀。3、 凸塊有一突出的作用，如果說開閉繩的初始偏向力是要撥動轉(zhuǎn)盤來調(diào) 整導繩方向，那一定首先是通過撥動凸塊來完成。凸塊承受主要撥動力，這樣 就避免了磨損滑輪輪緣。凸塊與開閉繩的相互磨損甚微，在軸承座滾動軸承的 作用下轉(zhuǎn)盤相當靈活，開閉繩有偏向力時轉(zhuǎn)盤會遇力晃動，開閉繩在凸塊上會 打滑，立即偏向任意一側落入繩槽，在凸塊上停留的時間極短，小于0.1秒， 相互產(chǎn)生的磨損可小到忽略不計，在凸塊位置再做滾動體沒有必要或是多余。本實用新型萬向?qū)ЮK輪，包括滑輪、轉(zhuǎn)盤、軸承座，轉(zhuǎn)盤上有滑輪架、凸 塊、繩孔、銷軸，滑輪和軸承座內(nèi)均裝有滾動軸承，繩孔內(nèi)穿有開閉繩，滑輪 通過銷軸與轉(zhuǎn)盤的滑輪架內(nèi)，轉(zhuǎn)盤底部裝入軸承座內(nèi)的軸承上并緊固，其特征 在于滑輪架頂部內(nèi)側設有凸塊，與兩滑輪構成扁畫形繩孔，轉(zhuǎn)盤裝在軸承座軸 承內(nèi)圃上并緊固。本實用新型和己有技術相比，技術和結構發(fā)生了變化，萬向?qū)ЮK輪可成為
單獨使用的裝置，實施更簡便、成本更低，防磨損的效果更佳。在滑輪架上部增加凸塊，嵌入兩滑輪輪源之間，填補消除消除了 "V"形口的缺陷，凸塊與滑輪繩槽構成一個扁圓孔。由于轉(zhuǎn)盤、軸承座軸承的平衡偏力作用，開閉繩初 始偏向滑輪架及凸塊方向運動時，只須極短的時間在凸塊處滑動一下，就迅速 滑到滑輪繩槽內(nèi)運行，萬無一失。從而徹底杜絕了開閉繩與抓斗上承梁鋼結構 及導繩裝置的相互嚴重磨損，更加延長了開閉繩和萬向?qū)ЮK輪的使用壽命。四、
附圖表示本實用新型萬向?qū)ЮK輪的具體結構。 圖1為萬向?qū)ЮK輪的俯視圖； 圖2為萬向?qū)ЮK輪的正視圖；圖3為萬向?qū)ЮK輪轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90度后的正視圖； 圖4為萬向?qū)ЮK輪轉(zhuǎn)盤的正、剖、俯三視圖；五具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型實施例的具體細節(jié)本實用新型萬向?qū)ЮK輪，包括滑輪(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、軸承座(7)、開閉 繩(8)組成，轉(zhuǎn)盤(2)上有滑輪架(3)、凸塊(4)、繩孔(5)、銷軸(6)， 滑輪(1)和軸承座(7)內(nèi)均裝有滾動軸承。繩孔(5)內(nèi)穿有開閉繩(8), 滑輪(1)通過銷軸(6)與轉(zhuǎn)盤(2)的滑輪架〈3)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(2)底部裝入軸 承座(2)的軸承內(nèi)豳內(nèi)并緊畫。轉(zhuǎn)盤(2)由于軸承的作用，相當靈活，開閉 繩<8)的任何方向的偏向力都可以撥動使其轉(zhuǎn)動，使滑輪(1)的繩槽方向正 對著開閉繩(8),開閉繩(8)快速滑入滑輪(1)繩槽內(nèi)正常運行。兩塊凸塊 (4〉之間的空間距離與滑輪(1〉的繩槽同寬并與輪緣平齊，兩者相互構成一 個封閉的扁圓型繩孔(5)。凸塊(4)可為圓型或幾何型，可焊在滑輪架(3) 上或鑄造設置，阻擋開閉繩(8)進入兩滑輪(1)之間"V"形口死角運行， 幫助開閉繩(8)滑入滑輪(1)繩槽內(nèi)，避免破壞性磨損，從而更加延長鋼絲 繩(8)和萬向?qū)ЮK輪的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本和維修工作量。
權利要求1、本實用新型萬向?qū)ЮK輪，包括滑輪(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、軸承座(7)，轉(zhuǎn)盤(2)上有滑輪架(3)、凸塊(4)、繩孔(5)、銷軸(6)，滑輪(1)和軸承座(7)內(nèi)均裝有滾動軸承，繩孔(5)內(nèi)穿有開閉繩(8)，滑輪(1)通過銷軸(6)與轉(zhuǎn)盤(2)的滑輪架(3)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(2)底部裝入軸承座(2)內(nèi)的軸承上并緊固，其特征在于滑輪架(3)頂部內(nèi)側設有凸塊(4)，與兩滑輪(1)構成扁圓形繩孔(5)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的萬向?qū)ЮK輪，其特征在于轉(zhuǎn)盤(2)裝在軸承座 (7)軸承內(nèi)圏上并緊固。
專利摘要本實用新型萬向?qū)ЮK輪，包括滑輪(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、滑輪架(3)、凸塊(4)、繩孔(5)、銷軸(6)，軸承座(7)、開閉繩(8)?；?1)和軸承座(7)內(nèi)均裝有滾動軸承。開閉繩(8)的任何方向的偏向力都可以撥動轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動調(diào)向，使滑輪(1)繩槽始終正對著開閉繩(8)運行，凸塊(4)間距與滑輪(1)的繩槽同寬，構成一個扁圓形繩孔(5)，消除兩滑輪(1)之間“∨”形口死角，避免破壞性磨損，延長開閉繩和萬向?qū)ЮK輪的使用壽命。
文檔編號B66C3/00GK201214593SQ200820052709
公開日2009年4月1日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權日2008年4月1日
發(fā)明者胡新民 申請人:胡新民