專利名稱：繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纏繞機，特別是一種將電熱線纏繞在支承架 上的繞線機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電吹風包括外殼，外殼內(nèi)安裝有發(fā)熱芯，發(fā)熱芯主要由支 承架以及纏繞在支承架上的電熱線構(gòu)成，所述電熱線有的是普通的電 阻線，有的是具有彈性的伸縮彈簧線。然而，應用上述的電熱線制成 的發(fā)熱芯產(chǎn)生出來的熱量很不均勻，沿縱向截面上不同的地方溫度相 差比較大，毫無變化規(guī)律。為了解決上述的問題，于是人們利用波浪 形電熱線來制造發(fā)熱芯。但是制造上述波浪形電熱線發(fā)熱芯的機械的 功能比較單一， 一臺機械只能生產(chǎn)一種波浪形電熱線發(fā)熱芯，要生產(chǎn) 另外一種時，就要更換機械內(nèi)的相應部件，操作起來相當麻煩，生產(chǎn) 率難以提高。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種功能 多、操作方便的繞線機，這樣的繞線機能生產(chǎn)多種波浪形電熱線發(fā)熱 心。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是繞線機，包括 機架，機架上安裝有主電機、波浪形電熱線成型齒箱以及迫使波浪形電熱線成型齒箱往復移動的牽拉機構(gòu)，其特征在于波浪形電熱線成 型齒箱通過萬向軸與發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱連接，發(fā)熱芯波浪數(shù)量 調(diào)節(jié)齒箱通過主軸與主電機連接，主軸的一端安裝有繞線夾具，繞線 夾具和電熱線成型裝置位于主軸的同一側(cè)。
其中，所述發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱主要由兩組齒輪組構(gòu)成，第 一組齒輪輸出給第二組的比例有1: 1或1: 1.5，第二組輸出給萬向
軸的比例有1:0.6、 1:0.8、 1:1、 1:1.2、 1:1.4、 1:1.6和1丄8。
其中，所述兩組齒輪組的滑動齒輪都設有保證齒輪有效傳動的定 位機構(gòu)。
其中，所述定位機構(gòu)主要由螺桿和定位孔構(gòu)成，螺桿旋入定位孔 時，滑動齒輪就能與固定齒輪就能實現(xiàn)有效的傳動連接。
其中，所述牽拉機構(gòu)包括與波浪形電熱線成型齒箱連接的連桿， 連桿的一端與平臺固定連接，平臺上設有兩個磁吸或氣動裝置，每個 磁吸或氣動裝置可單獨與鋼帶或皮帶相吸合，鋼帶或皮帶由兩個回轉(zhuǎn) 輪驅(qū)使轉(zhuǎn)動，其中一個回轉(zhuǎn)輪通過蝸輪蝸桿與從動密度輪連接，從動 密度輪通過中間輪與主密度輪連接，主密度輪通過齒輪組或皮帶和皮 帶輪與主軸連接。
其中，所述中間輪安裝在調(diào)節(jié)桿上，所述調(diào)節(jié)桿可沿中間輪的軸 向移動。
其中，所述牽拉機構(gòu)包括與波浪形電熱線成型齒箱連接的連桿， 連桿的一端與平臺固定連接，平臺上設有兩個磁吸或氣動裝置，每個 磁吸或氣動裝置可單獨與鋼帶或皮帶相吸合，鋼帶或皮帶由兩個回轉(zhuǎn)輪驅(qū)使轉(zhuǎn)動，其中一個回轉(zhuǎn)輪通過蝸輪蝸桿與次電機連接。
其中，所述連桿連接有斜度滑動塊，斜度滑動塊通過螺絲固定在
機架上，松開螺絲就可使其在調(diào)節(jié)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
其中，所述波浪形電熱線成型齒箱由八只非標成型齒輪組成，分
成兩組，每一組四只，分別為兩只粗成型齒輪和兩只細成型齒輪，粗
成型齒輪位于齒箱的下方，細成型齒輪位于齒箱的上方；另外，與萬
向軸連接的一組或兩組標準齒輪組將粗成型齒輪和細成型齒輪相連 接，按設定的比例傳動。
其中，所述萬向軸為可拉伸萬向軸，其包括殼體，殼體內(nèi)安裝有 可滑動的連接桿，連接桿的一端固定在萬向頭上，殼體安裝有兩組控 制連接桿移動的軸承定位機構(gòu)，每組定位機構(gòu)由安裝在殼體內(nèi)的四只 軸承構(gòu)成。
本實用新型的有益效果是當主電機開始轉(zhuǎn)動時，與主電機連接 的主軸就會依次帶動發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱、萬向軸和波浪形電熱 線成型齒箱運行工作。當電熱線經(jīng)過波浪形電熱線成型齒箱時，電熱 線就會被壓成波浪線的形象，跟隨主軸轉(zhuǎn)動的繞線夾具就會將波浪形 電熱線纏繞在發(fā)熱芯支架上；同時，牽拉機構(gòu)帶動波浪形電熱線成型
齒箱向左或向右移動，從而使波浪形電熱線沿主軸軸向均勻地纏繞在 發(fā)熱芯支架上。另外，要生產(chǎn)不同深度的波浪形發(fā)熱芯，只要綢節(jié)一 下發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱就行，操作起來方便快捷。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱的另外一種截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是波浪形電熱線成型齒箱的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是萬向軸的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是萬向軸的內(nèi)部的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式

參照圖1至圖5，繞線機，其包括機架1，機架1上安裝有主電 機2、波浪形電熱線成型齒箱3以及迫使波浪形電熱線成型齒箱3往 復移動的牽拉機構(gòu)4，其特征在于波浪形電熱線成型齒箱3通過萬 向軸5與發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱6連接，發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱 6通過主軸7與主電機2連接，主軸7的一端安裝有繞線夾具8，繞 線夾具8和波浪形電熱線成型齒箱3位于主軸7的同一側(cè)。當主電 機開始轉(zhuǎn)動時，與主電機連接的主軸就會依次帶動發(fā)熱芯波浪數(shù)量塌 節(jié)齒箱、萬向軸和波浪形電熱線成型齒箱運行工作。當電熱線經(jīng)過波 浪形電熱線成型齒箱時，電熱線就會被壓成波浪線的形象，躍隨主軸 轉(zhuǎn)動的繞線夾具就會將波浪形電熱線纏繞在發(fā)熱芯支架上；同時，牽 拉機構(gòu)帶動波浪形電熱線成型齒箱向左或向右移動，從而使浚浪形電 熱線沿主軸軸向均勻地纏繞在發(fā)熱芯支架上。
另外，所述發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱6主要由兩組齒輪組構(gòu)成，第一組齒輪9輸出給第二組齒輪10的比例有1: 1或1: 1.5，第二
組輸出給萬向軸的比例有1:0.6、 1:0.8、 1:1、 1:1.2、 1:1.4、 1:1.6或 1:1.8。當發(fā)熱芯支架由兩片云母片構(gòu)成時，第一組齒輪9的輸出比例 就要調(diào)到1: 1，當發(fā)熱芯支架由三片云母片構(gòu)成米字形時，第一組
齒輪9的輸出比例就要調(diào)到1: 1.5;第二組輸出給萬向軸的比例為
1:0.6、 1:0.8、 1:1、 1:1.2、 1:1.4、 1:1.5和1:1.8，云母片的片與片空間 可繞的波浪數(shù)量分別為3、 4、 5、 6、 7、 8、 9個。因此，要生產(chǎn)不同 形象的發(fā)熱芯，只要調(diào)節(jié)兩組齒輪組的輸出比例就可。其中，所述兩 組齒輪組的滑動齒輪都設有保證齒輪有效傳動的定位機構(gòu)11。所述 定位機構(gòu)11主要由螺桿12和定位孔13構(gòu)成，螺桿12旋入定位孔 13時，滑動齒輪就能與固定齒輪就能實現(xiàn)有效的傳動連接。
還有，所述牽拉機構(gòu)4包括與波浪形電熱線成型齒箱3連接的連 桿14，連桿14的一端與平臺15固定連接，平臺15上設有兩個磁 吸16，每個磁吸16可單獨與鋼帶17相吸合，鋼帶17由兩個回轉(zhuǎn) 輪18驅(qū)使轉(zhuǎn)動，其中一個回轉(zhuǎn)輪18通過蝸輪蝸桿19與從動密度輪 20連接，從動密度輪20通過中間輪21與主密度輪22連接，主密 度輪22通過皮帶和皮帶輪與主軸7連接。主軸7帶動皮帶輪經(jīng)皮帶 傳動到主密度輪22，再經(jīng)中間輪21傳動4傳到從動密度輪20，經(jīng) 蝸輪蝸桿19減速后，傳動給鋼帶17作直線運動，鋼帶17經(jīng)回轉(zhuǎn)輪 18循環(huán)回到蝸輪。磁吸16通電后吸住鋼帶17帶動平臺15作直線運 動。當磁吸16吸住前面鋼帶17,平臺15向右邊運動；平臺15碰到 右邊限位轉(zhuǎn)換觸點，此磁吸斷電而與鋼帶17分離；另外一個磁吸16通電而吸住后面鋼帶n，平臺i5向左邊運動，以此實現(xiàn)往復運動。
調(diào)節(jié)中間輪21，主密度輪22直徑變大，同時從動密度輪20直徑變 小，實現(xiàn)平臺15無級調(diào)速直線運動，從而達到調(diào)整波浪形電熱線纏 繞在發(fā)熱芯支架上的密度。其中，所述中間輪21安裝在i周節(jié)桿24 上，所述調(diào)節(jié)桿24可沿中間輪21的軸向移動，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿24就可 調(diào)節(jié)中間輪21與主密度輪22、從動密度輪20的位置關(guān)系。當然， 所述牽拉機構(gòu)中的皮帶、皮帶輪、主密度輪22、從動密度輪20和中 間輪21可由步進電機或伺服電機經(jīng)電腦控制器控制步數(shù)和脈沖驅(qū)動 來替代，其中一個回轉(zhuǎn)輪18通過蝸輪蝸桿19與步進電機或伺服電 機連接，牽拉機構(gòu)的動力及速度由步進電機或伺服電機經(jīng)電腦控制器 按設定的數(shù)據(jù)來提供。其中，所述連桿14連接有斜度滑動塊26，斜 度滑動塊26通過螺絲27固定在機架1上，松開螺絲27就可使其在 調(diào)節(jié)槽28內(nèi)轉(zhuǎn)動。螺絲27與調(diào)節(jié)槽28的位置關(guān)系一般根據(jù)發(fā)熱芯 支架的錐度來定，錐度越大，斜度滑動塊26傾斜的角度就要越大。
參照圖6，所述波浪形電熱線成型齒箱3由八只非標成型齒輪組 成，分成兩組，每一組四只，分別為兩只粗成型齒輪29和商只細成 型齒輪30,粗成型齒輪29位于齒箱的下方，細成型齒輪30位于齒 箱的上方。采用不同直徑齒輪可以輸出不同峰值的波浪型電熱線，齒 輪直徑越大輸出波浪峰值越高，電熱線波浪峰值大小還可通過調(diào)節(jié)螺 釘33來控制。另外，與萬向軸連接的一組或兩組標準齒輪組將粗成 型齒輪和細成型齒輪相連接，按設定的比例傳動。
參照圖7、圖8，所述萬向軸5為可拉伸萬向軸，其包括殼體34,殼體34內(nèi)安裝有可滑動的連接桿31 ，連接桿31的一端固定在萬向 頭32上，殼體34安裝有兩組控制連接桿移動的軸承定位機構(gòu)35。 以此保證連接桿31在伸縮過程中為直線運動。其中，每組定位機構(gòu) 由安裝在殼體內(nèi)的四只軸承構(gòu)成。
當然，所述磁吸16和鋼帶17可由氣動裝置和皮帶來替代；總 之，所述本實用新型并不限于上述的實施例，與本實用新型等同或變 劣的技術(shù)方案也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 繞線機，包括機架(1)，機架(1)上安裝有主電機(2)、波浪形電熱線成型齒箱(3)以及迫使波浪形電熱線成型齒箱(3)往復移動的牽拉機構(gòu)(4)，其特征在于波浪形電熱線成型齒箱(3)通過萬向軸(5)與發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱(6)連接，發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱(6)通過主軸(7)與主電機(2)連接，主軸(7)的一端安裝有繞線夾具(8)，繞線夾具(8)和波浪形電熱線成型齒箱(3)位于主軸(7)的同一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機，其特征在于所述發(fā)熱芯波浪數(shù) 量調(diào)節(jié)齒箱(6)主要由兩組齒輪組構(gòu)成，第一組齒輪(9)輸出給第二組齒輪(10)的比例有1: 1或1: 1.5，第二組輸出給萬向軸的比例有1:0.6、 1:0.8、 1:1、 l丄2、 l丄4、 1:1.6和1:1.8。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線機，其特征在于所述兩組齒輪組的滑動齒輪都設有保證齒輪有效傳動的定位機構(gòu)(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線機，其特征在于所述定位機構(gòu)(11 )主要由螺桿(12)和定位孔(13)構(gòu)成，螺桿(12)旋入定位孔 (13)時，滑動齒輪就能與固定齒輪就能實現(xiàn)有效的傳動連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機，其特征在于所述牽拉機構(gòu)(4) 包括與波浪形電熱線成型齒箱(3)連接的連桿(14)，連桿(14) 的一端與平臺(15)固定連接，平臺(15)上設有兩個磁吸(16) 或氣動裝置，每個磁吸(16)或氣動裝置可單獨與鋼帶(17)或 皮帶相吸合，鋼帶(17)或皮帶由兩個回轉(zhuǎn)輪(18)驅(qū)使轉(zhuǎn)動；其中一個回轉(zhuǎn)輪(化)通過蝸輪蝸桿(19)與從動密度輪(20) 連接，從動密度輪(20)通過中間輪(21)與主密度輪(22)連 接，主密度輪(22)通過齒輪組或皮帶和皮帶輪與主軸(7)連 接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞線機，其特征在于所述中間輪(21) 安裝在調(diào)節(jié)桿(24)上，所述調(diào)節(jié)桿(24)可沿中間輪(21)的 軸向移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機，其特征在于所述牽拉機構(gòu)包括 與波浪形電熱線成型齒箱(3)連接的連桿(14)，連桿(14)的 一端與平臺(15)固定連接，平臺(15)上設有兩個磁吸(16)) 或氣動裝置，每個磁吸(16))或氣動裝置可單獨與鋼帶(17) 或皮帶相吸合，鋼帶(17)或皮帶由兩個回轉(zhuǎn)輪(18)驅(qū)使轉(zhuǎn)動， 其中一個回轉(zhuǎn)輪(18)通過蝸輪蝸桿(19)與次電機連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的繞線機，其特征在于所述連桿(14) 連接有斜度滑動塊(26)，斜度滑動塊(26)通過螺絲(27)固 定在機架(1)上，松開螺絲(27)就可使其在調(diào)節(jié)槽(28)內(nèi) 轉(zhuǎn)動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機，其特征在于所述波浪形電熱線 成型齒箱(3)由八只非標成型齒輪組成，分成兩組，每一組四只， 分別為兩只粗成型齒輪(29)和兩只細成型齒輪(30)，粗成型齒 輪(29)位于齒箱的下方，細成型齒輪(30)位于齒箱的上方； 另外，與萬向軸連接的一組或兩組標準齒輪組將粗成型齒輪(29)和細成型齒輪(30)相連接，按設定的比例傳動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機，其特征在于所述萬向軸(5)為可拉伸萬向軸，其包括殼體(34)，殼體(34)內(nèi)安裝有可渭' 動的連接桿(31)，連接桿(31)的一端固定在萬向頭(32)上， 殼體(34)安裝有兩組控制連接桿移動的軸承定位機構(gòu)(35)， 每組定位機構(gòu)由安裝在殼體內(nèi)的四只軸承構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種繞線機，包括機架，機架上安裝有主電機、波浪形電熱線成型齒箱以及迫使波浪形電熱線成型齒箱往復移動的牽拉機構(gòu)，所述波浪形電熱線成型齒箱通過萬向軸與發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱連接，發(fā)熱芯波浪數(shù)量調(diào)節(jié)齒箱通過主軸與主電機連接，主軸的一端安裝有繞線夾具，繞線夾具和電熱線成型裝置位于主軸的同一側(cè)。本實用新型具有功能多、操作方便的優(yōu)點，這樣的繞線機能生產(chǎn)多種多樣的波浪形電熱線發(fā)熱芯。
文檔編號H05B3/00GK201230378SQ200820050360
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者蘇桂平 申請人:蘇桂平