專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置作為一種平面顯示裝置，因其具有亮度高、重量輕和耗電少等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于各種家用電器和辦公設(shè)備中。 請參閱圖l，其是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的立體分解示意圖。該液晶顯示裝置10包括一顯示本體11、一用于支撐該顯示本體11的支撐組件12和四螺絲13。該顯示本體11包括四固定片14、一前框15、一液晶顯示模組16和一后蓋17。該前框15與該后蓋17相互配合收容固定該液晶顯示模組16和該固定片14。該支撐組件12包括一底座121、一支撐架122和一固定盤123。該支撐架122連接于該底座121與該固定盤123之間。該固定盤123表面設(shè)置有四通孔124，該四通孔124呈矩形排布并分別為圓形通 L。該四螺絲13分別與該四通孔124相對應(yīng)。 該后蓋17包括四通孔171和八熱熔柱172。每兩個熱熔柱172與一通孔171作為一組，分布于該后蓋17中部一矩形區(qū)域的四個角落。該四通孔171為圓形通孔，其分別與該固定盤123表面的通孔124相對應(yīng)。該熱熔柱172從該后蓋17朝該前框15的一側(cè)垂直延伸出來，且該兩個熱熔柱172沿該通孔171的一直徑方向?qū)ΨQ分布。該后蓋17為塑膠材料。 該固定片14為一方形金屬薄片，其上設(shè)置有貫穿該固定片14的兩個熱熔孔141和一螺孔142。該兩個熱熔孔141與該螺孔142分別與同一組的兩個熱熔柱172和一通孔171相對應(yīng)。 請參閱圖2，其是圖1所示固定片14與后蓋17組裝后的局部放大示意圖。該固定片14通過該熱熔孔141套設(shè)于該熱熔柱172而組裝至該后蓋17，并通過熱熔工藝將該熱熔柱172露出該固定片14的部分加熱至軟化狀態(tài)，然后朝該固定片14的方向擠壓該熱熔柱172，使其塑膠材料覆蓋該固定片14的熱熔孔141，進(jìn)而使得該固定片14固定于該后蓋17。此時，該固定片14的螺孔142與該后蓋17的通孔171相對齊。 請參閱圖3，其是圖1所示液晶顯示裝置10組裝后另一視角的立體示意圖。完成該固定片14的組裝后，對該顯示本體11的其他組件進(jìn)行組裝，其步驟包括首先，將該液晶顯示模組16收容固定于該前框15中，然后，將該后蓋17與該前框15進(jìn)行卡扣固定。當(dāng)該顯示本體11的所有組件組裝完畢之后，對該支撐組件12與該顯示本體11進(jìn)行固定，其步驟包括首先，將該支撐組件12的固定盤123表面的四通孔124分別與該顯示本體11的后蓋17的四通孔171對準(zhǔn)，然后將該四螺絲13分別對應(yīng)穿過該固定盤123的通孔124和該后蓋17的通孔171，并最后旋入該固定片14上的螺孔142中。至此，該液晶顯示裝置10組裝完畢。 然而，在組裝該液晶顯示裝置10的時候，需要采用熱熔工藝將該固定片14固定于該后蓋17，這樣則需要額外利用熱熔機等設(shè)備進(jìn)行操作，同時也增加了該液晶顯示裝置10的組裝工序，使得該液晶顯示裝置10的制造成本提高。另外，熱熔工藝本身較為復(fù)雜，需要進(jìn)行嚴(yán)格的壓力和溫度參數(shù)控制，而在實際操作過程中，因人員操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因容易導(dǎo)致參數(shù)控制不當(dāng)，從而導(dǎo)致該固定片14無法牢固的固定于該后蓋17或者導(dǎo)致該固定片14不能固定于該后蓋17，進(jìn)而降低該液晶顯示裝置10的可靠度和良率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置制造成本高、可靠度低和良率低的問題，有必要提供一種制造成本較低、可靠度較高和良率較高的液晶顯示裝置。 —液晶顯示裝置，其包括一顯示本體和一支撐組件。該顯示本體包括一液晶顯示模組、至少一固定片和一收容該液晶顯示模組與該固定片的外殼。該外殼包括至少一鎖固單元。該顯示本體與該支撐組件通過該鎖固單元與該固定片配合固定。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明液晶顯示裝置的外殼包括該鎖固單元。該顯示本體與該支撐組件通過該鎖固單元與該固定片配合固定。組裝該固定片時，僅需將該固定片直接擠壓至該鎖固單元中即可實現(xiàn)固定該固定片，其操作簡單。因此采用如上所述固定該固定片的方法，無需額外利用熱熔機等設(shè)備進(jìn)行操作，同時也減少了該液晶顯示裝置的組裝工序，進(jìn)而使得該液晶顯示裝置的制造成本降低。另外，采用如上所述固定該固定片的方法因無需復(fù)雜的熱熔工藝，因此使得該液晶顯示裝置的可靠度和良率提高。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的立體分解示意圖。 圖2是圖1所示固定片與后蓋組裝后的局部放大示意圖。 圖3是圖1所示液晶顯示裝置組裝后另一視角的立體示意圖。 圖4是本發(fā)明液晶顯示裝置第一實施方式的立體分解示意圖。 圖5是圖4所示液晶顯示裝置的后蓋的局部放大示意圖。 圖6是圖4所示液晶顯示裝置的固定片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖4所示液晶顯示裝置組裝后的局部立體放大示意圖。 圖8是圖4所示液晶顯示裝置組裝后另一視角的立體示意圖。 圖9是本發(fā)明液晶顯示裝置第二實施方式后蓋的局部立體放大示意圖。 圖10是本發(fā)明液晶顯示裝置第二實施方式的固定片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是圖10所示固定片與圖9所示后蓋組裝后的立體示意圖。 圖12是本發(fā)明液晶顯示裝置第三實施方式后蓋的局部立體放大示意圖。 圖13是本發(fā)明液晶顯示裝置第三實施方式組裝后的局部立體放大示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖4，其是本發(fā)明液晶顯示裝置第一實施方式的立體分解示意圖。該液晶顯示裝置20包括一顯示本體21、一支撐組件22與四螺絲23。該支撐組件22通過該四螺絲23與該顯示本體21相互固定，其用于支撐該顯示本體21。 該顯示本體21包括四固定片24、一外殼25和一液晶顯示模組26。該外殼25包括一前框28和一后蓋27。該前框28與該后蓋27相互配合以收容固定該四固定片24和該液晶顯示模組26。 該支撐組件22包括一底座221、一支撐架222和一固定盤223。該支撐架222的 一端與該底座221連接并固定，其另一端與該固定盤223連接并固定。該固定盤223還用 于與該后蓋27連接并固定，其表面設(shè)置有四通孔224，該四通孔224呈矩形排布并分別為圓 形通孔。該通孔224的直徑大小相等。 該后蓋27包括依次垂直連接的四側(cè)壁271、一凸出部272、四過渡部分273和四鎖 固單元280。該過渡部分273連接于該側(cè)壁271與該凸出部272之間。該鎖固單元280分 布于該后蓋27中部一矩形區(qū)域的四個角落，其包括二彈片274、四擋塊275和一通孔276。 該通孔276為圓形通孔，其分別與該固定盤223的通孔224相對應(yīng)。該兩個彈片274沿該 通孔276的一直徑方向?qū)ΨQ分布。該擋塊275為相同大小的長方體。該后蓋27為塑膠材 料。 請參閱圖5，其是圖4所示液晶顯示裝置20的后蓋27的局部放大示意圖。該鎖固 單元280的兩個彈片274從該凸出部272的內(nèi)表面朝該前框28 —側(cè)垂直延伸出來，其分別 呈一m型。該彈片274包括一主體277和一彈性部278。該主體277從該凸出部272直接 延伸出來，并形成一拱形。該彈性部278包括一彈性條形結(jié)構(gòu)281和一彈塊279。該彈性 條形結(jié)構(gòu)281朝另一彈片274方向彎曲突出，其自該主體277的頂端中部朝該后蓋27 —側(cè) 延伸出來，將該主體277形成的拱形分割為兩個對稱的拱形，且該彈性條形結(jié)構(gòu)281的末端 與該后蓋27之間形成一間隙(未標(biāo)示)而并不與該后蓋27直接接觸，S卩，該彈性條形結(jié)構(gòu) 281形成一懸空結(jié)構(gòu)。該彈塊279形成于該彈性條形結(jié)構(gòu)281的末端，其朝另一彈片274方 向彎曲突出，從而該彈性部278形成一彈性卡勾結(jié)構(gòu)。在每一彈片274外側(cè)形成與其主體 277垂直相連的該二擋塊275，其相互平行設(shè)置并朝另一相對彈片274延伸。位于該兩兩相 對設(shè)置的二彈片274同一側(cè)的二抵擋塊275之間留有間隙，從而該彈片274與該擋塊275 配合形成一具有間隙之收容空間(未標(biāo)示)。該彈片274與該擋塊275形成的收容空間的 形狀與該固定片24的形狀大致相同，其用于收容固定該固定片24。 請參閱圖6，其是圖4所示液晶顯示裝置20的固定片24的立體結(jié)構(gòu)示意圖。該固 定片24包括一本體241和一凸出部242。該本體241為一扁平金屬薄片。該凸出部242從 該本體241的中部垂直延伸形成，且該凸出部242為一中空的圓柱體，其內(nèi)壁形成有螺紋， 從而一螺孔243形成于該凸出部242。該螺孔243的直徑大小與該鎖固單元280的通孔276 和該固定盤223的通孔224的直徑大小相等。 請參閱圖7，其是圖4所示液晶顯示裝置20組裝后的局部立體放大示意圖。組裝 該固定片24時，首先，將該固定片24置于該相對設(shè)置的二彈片274之間，然后將該固定片 24朝該后蓋27擠壓。當(dāng)該固定片24與該彈塊279相接觸時，因該彈性部278是一懸空結(jié) 構(gòu)，其受到擠壓時會向外側(cè)彈開，使得該固定片24收容于該彈片274與該擋塊275形成的 收容空間。當(dāng)不受擠壓時，則該彈性部278又彈回原來位置，從而，該固定片24收容于該彈 片274與該擋塊275形成的收容空間，且該彈片274的彈塊279抵接該固定片24的上表面， 從而于垂直該固定片24的方向起到固定作用。該擋塊275沿該固定片24的水平方向夾持 該固定片24。該主體277沿既垂直該固定片24的水平方向又垂直該彈塊279抵接該固定 片24的方向夾持該固定片24。此時，該固定片24上的螺孔243與該后蓋27的通孔276相 對齊。
請參閱圖8，其是圖4所示液晶顯示裝置20組裝后另一視角的立體示意圖。完成 該固定片24的組裝后，對該顯示本體21的其他組件進(jìn)行組裝，其步驟包括首先，將該液晶 顯示模組26收容固定于該前框28中。然后，將該后蓋27與該前框28進(jìn)行卡扣固定。當(dāng) 該顯示本體21的所有組件組裝完畢之后，對該支撐組件22與該顯示本體21進(jìn)行固定，其 步驟包括首先，將該支撐組件22的固定盤223上的四通孔224分別與該顯示本體21的后 蓋27上的四通孔276對準(zhǔn)，然后將該四螺絲23分別穿過已經(jīng)對準(zhǔn)的該通孔224和276，并 最后旋入該固定片24的螺孔243中。至此，該液晶顯示裝置20組裝完畢。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明液晶顯示裝置20的后蓋27包括鎖固單元280。該鎖固 單元280包括二彈片274、四擋塊275和一通孔276，其中，該彈片274、該擋塊275與該后蓋 27構(gòu)成一具有間隙之收容空間。將該固定片24固定至該后蓋27，僅需把該固定片24直接 擠壓至該鎖固單元280與該后蓋27形成的收容空間中，即可使得該固定片24牢固的固定 于該后蓋27，其操作簡單。因此，采用如上所述固定該固定片24的方法，無需額外利用熱熔 機等設(shè)備進(jìn)行操作，同時也減少該液晶顯示裝置20的組裝工序，進(jìn)而使得該液晶顯示裝置 20的制造成本降低。另外，采用如上所述固定該固定片24的方法因無需復(fù)雜的熱熔工藝， 因此使得該液晶顯示裝置20的可靠度和良率提高。 請一并參閱圖9和圖10，圖9是本發(fā)明液晶顯示裝置第二實施方式后蓋的局部立 體放大示意圖，圖IO是本發(fā)明液晶顯示裝置第二實施方式的固定片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。該 液晶顯示裝置與第一實施方式的液晶顯示裝置20主要區(qū)別在于該第二實施方式的液晶 顯示裝置的后蓋37的鎖固單元380包括二彈片374和一通孔376。 該固定片34進(jìn)一步包括二凸耳343，其分別從該本體341相對兩側(cè)的中部水平延 伸出來，且其厚度保持與該本體341厚度一致。 請參閱圖ll，其是圖10所示固定片34與圖9所示后蓋37組裝后的立體示意圖。 組裝該固定片34時，首先，將該固定片34置于該相對設(shè)置的二彈片374之間，然后將該固 定片34朝該后蓋37擠壓。當(dāng)該固定片34的凸耳343與該彈片374的彈性部378接觸時， 因該彈性部378是一懸空結(jié)構(gòu)，其受到擠壓時會向外側(cè)彈開，使得該固定片34的凸耳343 被壓入至該彈片374與該后蓋37之間的間隙中并與該主體377相卡合。當(dāng)不受擠壓時，則 該彈性部378又彈回原來位置，且該彈片374抵接該固定片34的上表面，從而于垂直該固 定片34的方向起到固定作用。該凸耳343與該主體377相卡合，從而實現(xiàn)沿該固定片34 的水平方向固定該固定片34。該兩個相對彈片374的主體377夾持固定該固定片34的本 體341，從而于既垂直該固定片34的水平方向又垂直該彈片374抵接該固定片34的方向固 定該固定片34。此時，該固定片34的螺孔344與該后蓋37的通孔376相對齊。
與第一實施方式的液晶顯示裝置20相比較，該第二實施方式液晶顯示裝置通過 增加該凸耳343即能實現(xiàn)牢固的固定該固定片34到該后蓋37。因此，該第二實施方式的液 晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)簡單，且進(jìn)一步簡化制造工藝。 請同時參閱圖12和圖13，其中圖12是本發(fā)明液晶顯示裝置第三實施方式后蓋的 局部立體放大示意圖，圖13是本發(fā)明液晶顯示裝置第三實施方式組裝后的局部立體放大 示意圖。該液晶顯示裝置與第二實施方式的液晶顯示裝置主要區(qū)別在于該第三實施方式 的液晶顯示裝置的彈片474的彈性部478為一彈性條形結(jié)構(gòu)。 該固定片44的組裝方式與該固定片24、34的組裝方式相同。該彈片474的彈性
6部478與該后蓋47 —起將該凸耳443夾持固定，且該兩個相對彈片474的主體477夾持固 定該固定片44的本體441。此時，該固定片44的螺孔444與該后蓋47的通孔476相對齊。
與第一實施方式的液晶顯示裝置20和第二實施方式的液晶顯示裝置相比較，該 第三實施方式液晶顯示裝置的彈片474的彈性部478為一彈性條形結(jié)構(gòu)，因此，組裝該固定 片44時，其凸耳434更容易被壓入到該彈片474與該后蓋47之間的間隙中，而且，該第三 實施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)更加簡單、可靠度更高。 本發(fā)明并不限于上述實施方式所述，其也可具有其它變更設(shè)計。如該鎖固單元280 的擋塊275也可以與該彈片274的主體277不連接，而與該主體277的外側(cè)相對應(yīng)。該鎖 固單元280也可以僅包括二擋塊275，即將位于該兩兩相對設(shè)置的二彈片274同一側(cè)的二 抵擋塊275合并為一抵擋塊。該鎖固單元280也可以包括三彈片、四彈片或數(shù)量更多的彈 片，除相對設(shè)置的兩彈片外，其余的彈片可與該相對的兩彈片同側(cè)設(shè)置，也可與該擋塊275 同側(cè)設(shè)置。該后蓋27也可以包括一鎖固單元、二鎖固單元、三鎖固單元、五鎖固單元或數(shù)量 更多的鎖固單元。 同樣，上面所述的變更設(shè)計也同樣適用第二實施方式與第三實施方式的液晶顯示 裝置。
權(quán)利要求
一種液晶顯示裝置，其包括一顯示本體和一支撐該顯示本體的支撐組件，該顯示本體包括一液晶顯示模組、至少一固定片和一收容該液晶顯示模組與該固定片的外殼，其特征在于該外殼包括至少一鎖固單元，該顯示本體與該支撐組件通過該鎖固單元與該固定片配合固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的液晶顯示裝置，其特征在于該鎖固單元包括至少二彈片，該至 少二彈片用于夾持該固定片。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于該鎖固單元包括二彈片，該兩彈片 相對設(shè)置，該固定片夾持于該兩彈片之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于該彈片包括一主體和一彈性部，該 主體與該外殼垂直連接，該彈性部自該主體端部延伸形成。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于該彈性部與該外殼之間形成有一 間隙。
6. 如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于該固定片包括一本體，該本體夾于 相對的兩彈片的主體之間，且該本體鄰近該主體的兩端夾于該彈性部與該外殼之間的間隙 中。
7. 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于該彈性部為一彈性條形結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于該彈性部包括一彈性條形結(jié)構(gòu)和 一在該彈性條形結(jié)構(gòu)末端形成的彈塊，該彈塊朝與該彈片相對的另一彈片突出。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的液晶顯示裝置，其特征在于該固定片還包括二凸耳，該凸 耳分別從該本體相對的兩側(cè)水平延伸出來，該凸耳夾于該彈性部與該外殼之間的間隙中。
10. 如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于該鎖固單元還包括至少二擋塊， 相對設(shè)置的兩彈片外側(cè)的同一側(cè)設(shè)置至少一擋塊，該擋塊的兩端分別向相對的兩彈片垂直 延伸，該擋塊在水平方向上固定該固定片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置包括一顯示本體和一支撐組件。該顯示本體包括一液晶顯示模組、至少一固定片和一收容該液晶顯示模組與該固定片的外殼。該外殼包括至少一鎖固單元。該顯示本體與該支撐組件通過該鎖固單元與該固定片配合固定。該液晶顯示裝置不僅制造成本較低，而且可靠度和良率較高。
文檔編號H05K5/00GK101726881SQ20081021673
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
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