專(zhuān)利名稱(chēng)：印刷布線板單元及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷布線板單元的制造方法，該印刷布線板單元包
括基板和安裝在該基板的表面上的表面安裝裝置(SMD)。
背景技術(shù)：
io 諸如電源模塊的電子元件例如包括基板。諸如晶體管、電容器等的
元件安裝在基板的前表面和后表面上。諸如引線端子的導(dǎo)電針附接到該 基板上。引線端子例如從基板的后表面直立。引線端子例如接收在形成 于母板的印刷布線板中的對(duì)應(yīng)通孔內(nèi)。通孔填充有焊料。因而通孔和引 線端子彼此導(dǎo)電。
15 引線端子被插入對(duì)應(yīng)通孔中以安裝電源模塊。引線端子的末端從印
刷布線板的后表面伸出對(duì)應(yīng)通孔。印刷布線板的后表面浸入焊料浴的熔 融焊料中。通孔內(nèi)的毛細(xì)管作用使熔融焊料可以從印刷布線板的后表面 滲透至通孔中。在從焊料浴取出印刷布線板時(shí)，通孔中的熔融焊料硬化 或固化。電源模塊以這種方式安裝在印刷布線板的前表面上。
20 引線端子例如以矩陣形式布置在電源模塊的基板的后表面。要求精
確地將各個(gè)引線端子定位于對(duì)應(yīng)通孔以安裝電源模塊。例加在只有一個(gè) 引線端子彎曲的情況下，該引線端子與印刷布線板的前表面相碰。因而 引線端子不能插入對(duì)應(yīng)的通孔中。
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發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種印刷布線板單元的制造方法， 其有助于安裝電子元件的高效操作。而且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種 明顯有助于實(shí)現(xiàn)該方法的印刷布線板單元。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種印刷布線板單元的制造方法，該方法包括將導(dǎo)電針插入一通孔中，該通孔在第一表面和限定在該第 一表面相反側(cè)的第二表面之間穿過(guò)基板，使得所述導(dǎo)電針從所述基板的 第一表面直立；以及將電子元件安裝在從所述第一表面直立的所述導(dǎo)電 針的末端上。
5 該方法可以將導(dǎo)電針插入所述基板的所述通孔中。該導(dǎo)電針從所述
基板的第一表面直立。然后將電子元件安裝在導(dǎo)電針的末端上。在將電 子元件安裝在導(dǎo)電針的末端上之前將導(dǎo)電針插入所述通孔中。由此，將 導(dǎo)電針插入所述通孔中特別容易。與其中導(dǎo)電針首先結(jié)合到電子元件的 情況相比，免除了操作員插入導(dǎo)電針的麻煩操作。因此電子元件可高效 10地安裝。在該方法中，可利用焊球?qū)㈦娮釉Y(jié)合到導(dǎo)電針的末端。
在該方法中，在導(dǎo)電針插入通孔中時(shí)，導(dǎo)電針可從基板的第二表面 伸出通孔。該方法還可包括將基板的第二表面浸入焊料浴中的熔融焊料 內(nèi)。
在基板浸入熔融焊料內(nèi)時(shí)，僅導(dǎo)電針插入基板的通孔。由此，導(dǎo)電 15針的熱容量明顯小于導(dǎo)電針和電子元件的總熱容量。當(dāng)熱從熔融焊料傳 遞到導(dǎo)電針時(shí)，熱趨于留在導(dǎo)電針中。由此導(dǎo)電針的溫度可保持足夠高。 熔融焊料可以沿著導(dǎo)電針平滑地向上流動(dòng)。即使基板的厚度設(shè)定為相對(duì) 較大，熔融焊料也可以可靠地滲透至通孔中。導(dǎo)電針可靠地通過(guò)焊料結(jié) 合到通孔。
20 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種印刷布線板單元，該印刷布線
板單元包括基板，該基板限定有通孔，該通孔從第一表面到限定在該 第一表面相反側(cè)的第二表面穿過(guò)所述基板；接收在所述通孔中的導(dǎo)電針， 該導(dǎo)電針從所述基板的所述第一表面直立；焊料，該焊料接收在所述導(dǎo) 電針從所述基板的第一表面伸出的末端上；以及電子元件，該電子元件
25通過(guò)焊料結(jié)合到所述導(dǎo)電針的末端。
該印刷布線板單元明顯有助于實(shí)現(xiàn)上述方法。此外，利用焊料將電 子元件結(jié)合到導(dǎo)電針的末端。由此，例如可以?xún)H從導(dǎo)電針的末端移除電 子元件以進(jìn)行替換。導(dǎo)電針保持結(jié)合到通孔。由此簡(jiǎn)化了替換電子元件 的過(guò)程。印刷布線板單元還可包括形成在導(dǎo)電針末端的倒角，該末端從基板 的第二表面伸出通孔。在這種情況下，所述導(dǎo)電針可包括在所述通孔 中延伸的第一針體；與所述第一針體的末端連接的第二針體，該第二針 體從所述基板的第一表面直立；以及階梯表面，該階梯表面從所述第一 5針體的外周面向外延伸，該階梯表面接收在所述基板的第一表面上。
導(dǎo)電針接收在階梯表面處基板的第一表面上。在插入導(dǎo)電針時(shí)，導(dǎo) 電針可靠地保持在基板上。第二針體可以從基板的第一表面直立。同時(shí)， 可靠地防止導(dǎo)電針沉入通孔和脫離基板的第二表面。階梯表面可限定在 從第二針體的外周面向外伸出的凸緣上。或者，階梯表面可限定在具有
10大于第一針體的第一直徑的第二直徑的第二針體上。
在印刷布線板單元中，所述導(dǎo)電針可包括直徑不變的針體，該針 體從所述基板的第一表面伸出所述通孔；以及形成在所述針體末端的錐 形部分，該錐形部分從所述針體的末端擴(kuò)展至用于接收焊料的接收表面。 印刷布線板單元使錐形部分的直徑可以隨著位置靠近針體末端而逐 15漸增加。由此在針體末端限定直徑相對(duì)較大的接收表面。將焊料設(shè)置在 接收表面上相對(duì)容易。此外，在焊料熔化時(shí)，焊料散布在錐形部分的側(cè) 表面上。這增強(qiáng)了電子元件與導(dǎo)電針之間的結(jié)合強(qiáng)度。在印刷布線板單元中，所述導(dǎo)電針可包括彈性保持在通孔中的壓 配合部分；以及從該壓配合部分延伸的針體，該針體從所述基板的第一 20表面直立。在印刷布線板單元中，所述壓配合部分用于將所述導(dǎo)電針保 持在通孔中。在將導(dǎo)電針接合到通孔的過(guò)程中省去了焊接。


結(jié)合附圖從以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的描述中會(huì)更清楚本發(fā)明的以上和 25其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中
圖1是示意性表示作為電子設(shè)備的實(shí)施例的服務(wù)器計(jì)算機(jī)的立體
圖2是示意性表示作為印刷布線板單元的實(shí)施例的主板單元的立體
圖；圖3是沿著圖2中的線3-3剖取的、示意性表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí) 施方式的主板單元的局部剖視圖4是沿著圖3中的線4-4剖取的局部剖視圖5是示意性表示將導(dǎo)電針插入形成在印刷布線板中的對(duì)應(yīng)通孔內(nèi) 5的過(guò)程的局部剖視圖6是示意性表示將印刷布線板的后表面浸入焊料浴的熔融焊料中 的過(guò)程的局部剖視圖7是示意性表示將作為電子設(shè)備的實(shí)施例的電源模塊安裝在導(dǎo)電 針的頂端上的過(guò)程的局部剖視圖； 10 圖8是示意性表示將電源模塊安裝在導(dǎo)電針的頂端上的過(guò)程的局部
剖視圖9是示意性表示將電源模塊從導(dǎo)電針的頂端移除的過(guò)程的局部剖
視圖10是示意性表示將電源模塊從導(dǎo)電針的頂端移除的過(guò)程的局部 15剖視圖11是示意性表示根據(jù)改進(jìn)實(shí)施方式的主板單元的局部剖視圖； 圖12是示意性表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的主板單元的局部剖
視圖13是示意性表示將導(dǎo)電針插入形成在印刷布線板中的對(duì)應(yīng)通孔 20內(nèi)的過(guò)程的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性表示作為電子設(shè)備的實(shí)施例的服務(wù)器計(jì)算機(jī)11。服務(wù)器 計(jì)算機(jī)11例如安裝在機(jī)架上。服務(wù)器計(jì)算機(jī)11包括外殼12。印刷布線 25板單元或主板單元封裝在外殼12中。如圖2所示，主板單元13包括例 如由樹(shù)脂基板制成的印刷布線板14。電子元件(即電源模塊)15安裝在 印刷布線板14的表面上。電源模塊15形成所謂的表面安裝裝置(SMD)。 電源模塊15包括樹(shù)脂基板16。諸如電容器、晶體管、光耦合器等的元件 17安裝在樹(shù)脂基板16的前表面和后表面上。圖3示意性表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主板單元13。在印刷布 線板14中形成通孔21。通孔21從印刷布線板14的前表面穿透至其后表 面。各個(gè)通孔21包括從印刷布線板14的前表面到后表面穿過(guò)印刷布線 板14延伸的貫通孔21a。在貫通孔21a中形成筒形金屬壁21b。筒形金 5屬壁21b連接到印刷布線板14的前后表面上的焊區(qū)圖案22。筒形金屬壁 21b和焊區(qū)圖案22例如可由諸如銅的導(dǎo)電材料制成。印刷布線板14的前 后表面分別對(duì)應(yīng)于第一和第二表面或第二和第一表面。這里，前表面對(duì) 應(yīng)于第一表面，而后表面對(duì)應(yīng)于第二表面。
導(dǎo)電針23接收在對(duì)應(yīng)通孔21中。導(dǎo)電針23例如以矩陣形式布置在
io印刷布線板14和樹(shù)脂基板16之間。導(dǎo)電針23例如用作信號(hào)針或接地針。 導(dǎo)電針23包括在通孔21中延伸的第一針體24和從印刷布線板14的前 表面直立的第二針體25。第一針體24和第二針體25例如形成為柱形。 第二針體25的底端連接到第一針體24的頂端。第一針體24的底端從印 刷布線板14的后表面伸出通孔21。各個(gè)通孔21填充有導(dǎo)電材料，即焊
15料26。例如由錫、銀和銅構(gòu)成的焊料可用作焊料26。焊料26在第一針 體24的底端形成倒角27。倒角27用于增強(qiáng)金屬壁21b與第一針體24之 間的結(jié)合強(qiáng)度。第一針體24、金屬壁21b和焊區(qū)圖案22通過(guò)焊料26電 連接。
凸緣28形成在第二針體25的底端。凸緣28從第二針體25的外周 20面沿徑向向外延伸。凸緣28例如沿著第二針體25的外周面環(huán)形延伸。 在凸緣28的下端上限定階梯表面29。階梯表面29在第一針體24的末端 從第一針體24的外周面向外延伸。階梯表面29沿著與第二針體25的縱 軸線垂直的假想平面延伸。凸緣28的階梯表面29接收在印刷布線板14 的前表面上，即焊區(qū)圖案22上。在第二針體25的末端形成錐形部分31。 25錐形部分31的直徑隨著位置靠近第二針體25的末端而逐漸增加。錐形 部分31例如形成倒截圓錐體形。錐形部分31的母線與第二針體25的縱 軸線例如以30度傾角相交。這里，第一針體24、第二針體25和凸緣28 可例如一體形成為整體部件。該整體部件可例如由諸如銅、鎳等的導(dǎo)電 材料制成。在樹(shù)脂基板16的后表面上形成導(dǎo)電焊盤(pán)32。導(dǎo)電焊盤(pán)32接收在對(duì) 應(yīng)的錐形部分31上。焊料33用于將導(dǎo)電焊盤(pán)32結(jié)合到對(duì)應(yīng)的錐形部分 31。由此導(dǎo)電焊盤(pán)32通過(guò)焊料33電連接到錐形部分31。這里，如圖4 所示，各個(gè)錐形部分31的外周面例如部分覆蓋有焊料33。這樣增強(qiáng)了焊 5料33和錐形部分31之間的結(jié)合強(qiáng)度。在第二針體25的頂端，即各個(gè)錐 形部分31的頂端上限定接收表面34。接收表面34例如形成為圓形。接 收表面34是與印刷布線板14的前表面平行延伸的平坦表面。焊料33插 設(shè)在接收表面34與導(dǎo)電焊盤(pán)32之間。焊料33接收在接收表面34上。 例如由錫、銀和銅構(gòu)成的焊料可用作焊料33。
io 從圖4清楚看到，第一針體24從其底端到其頂端的直徑均勻，即為
第一直徑D1。同樣，第二針體25從其底端到錐形部分31的直徑均勻， 即為第二直徑D2。這里，第一針體24的第一直徑D1設(shè)定為等于第二針 體25的第二直徑D2。凸緣28的外徑D3設(shè)定為大于第二針體25的第二 直徑D2。凸緣28的外徑D3設(shè)定為大于通孔21的內(nèi)徑D4。由此凸緣
15 28在印刷布線板14的前表面封閉通孔21的開(kāi)口。錐形部分31的直徑從 第二直徑D2隨著位置靠近錐形部分31的頂端而逐漸增加。由此錐形部 分31的最大直徑D5設(shè)定為大于第二針體25的第二直徑D2。第二直徑 D2設(shè)定為小于外徑D3和最大直徑D5。這樣防止導(dǎo)電針23的體積增加。 第一針體24從其底端到其頂端的長(zhǎng)度L1設(shè)定為大于印刷布線板14
20的厚度T。厚度T例如設(shè)定為約2mm。由此第一針體24可靠地從印刷布 線板14的后表面伸出通孔21 。第二針體25從其底端到其頂端的長(zhǎng)度L2 設(shè)定為大于部件17距樹(shù)脂基板16的后表面的最大高度H。即使當(dāng)電源 模塊15安裝在印刷布線板14上時(shí)，也可靠地防止印刷布線板14與部件 17接觸或相碰。長(zhǎng)度L2與最大高度H之間的差可最小化。這樣防止導(dǎo)
25電針23的體積增加。
接著，將描述主板單元13的制造方法。首先制備印刷布線板14。 通孔21已經(jīng)形成在印刷布線板14中。如圖5所示，各個(gè)導(dǎo)電針23的第 一針體24從印刷布線板14的前表面插入對(duì)應(yīng)通孔21中。第一針體24 的底端從印刷布線板14的后表面伸出通孔21 。凸緣28的階梯表面29接
9收在印刷布線板14的前表面上的焊區(qū)圖案22上。階梯表面29在印刷布 線板14的前表面封閉通孔21的開(kāi)口。凸緣28使第二針體25可以從印 刷布線板14的前表面直立。凸緣28同時(shí)用于可靠地防止導(dǎo)電針23沉入 通孔21和脫離印刷布線板14的后表面。 5 如圖6所示，印刷布線板14的后表面浸入焊料浴的熔融焊料35中。
通孔21內(nèi)的毛細(xì)管作用使熔融焊料35可以從印刷布線板14的后表面滲 透至通孔21中。熔融焊料35的熱由于導(dǎo)電針23與熔融焊料35之間的 接觸而傳遞到導(dǎo)電針23。導(dǎo)電針23的溫度充分地上升。導(dǎo)電針23的溫 度上升用于促進(jìn)烙融焊料35滲透至通孔21中。由此熔融焊料35可以到
io達(dá)凸緣28的階梯表面29。通孔21完全填充熔融焊料35。在過(guò)去預(yù)定時(shí) 間段之后，從焊料浴取出印刷布線板14。然后將熔融悍料35冷卻。熔融 焊料35固化或硬化。這樣通孔21填充有焊料26。各個(gè)導(dǎo)電針23結(jié)合到 對(duì)應(yīng)通孔21 。在第二針體25的底端形成倒角27。
隨后如圖7所示制備電源模塊15。焊球36已經(jīng)附接到電源模塊15
15的樹(shù)脂基板16的各個(gè)導(dǎo)電焊盤(pán)32。電源模塊15通過(guò)焊球36接收在導(dǎo)電 針23的接收表面34上。由于接收表面34限定在錐形部分31的頂端上， 所以將電源模塊15定位于接收表面34相對(duì)容易。當(dāng)電源模塊15接收在 接收表面34上時(shí)，如圖8所示，加熱設(shè)備的加熱噴嘴37的未示出的排 出口與焊球36相對(duì)。熱空氣通過(guò)加熱噴嘴37的排出口朝向焊球36排出。
20熱空氣的溫度設(shè)定為等于或高于焊球36的熔點(diǎn)。由此熱空氣使焊球36 熔化。電源模塊15的重量使焊球36散布在接收表面34上。焊球36散 布在整個(gè)對(duì)應(yīng)的接收表面34上。在停止排出熱空氣時(shí)，焊球36冷卻。 焊球36硬化或固化。由此電源模塊15通過(guò)焊料33結(jié)合到導(dǎo)電針23的 頂端。這樣電源模塊15安裝在印刷布線板14上。制成主板單元13。
25 在該方法中，僅導(dǎo)電針23插入印刷布線板14的對(duì)應(yīng)通孔21中。在
這種情況下，電源模塊15未結(jié)合到導(dǎo)電針23的頂端。由此將導(dǎo)電針23 插入對(duì)應(yīng)通孔21中特別容易。電源模塊15安裝在插入的導(dǎo)電針23的末 端上。與其中導(dǎo)電針首先結(jié)合到電源模塊的情況相比，免除了操作員將 導(dǎo)電針插入對(duì)應(yīng)通孔21的麻煩操作。因此電源模塊15可高效地安裝。
10此外，當(dāng)印刷布線板14浸入熔融焊料35中時(shí)，僅導(dǎo)電針23插入印 刷布線板14的對(duì)應(yīng)通孔21中。由此，導(dǎo)電針的熱容量明顯小于導(dǎo)電針 和電源模塊的總熱容量。當(dāng)熱從熔融焊料35傳遞到導(dǎo)電針23時(shí)，熱趨 于留在導(dǎo)電針23中。由此導(dǎo)電針23的溫度可保持足夠高。熔融焊料35 5可以沿著導(dǎo)電針23平滑地向上流動(dòng)。即使印刷布線板14的厚度T相對(duì) 較大，熔融焊料35也可以可靠地滲透至通孔21中。導(dǎo)電針23可靠地通 過(guò)焊料26結(jié)合到對(duì)應(yīng)通孔21。
在主板單元13中，例如在電源模塊15故障的情況下，優(yōu)選用新的 電源模塊替換電源模塊15。上述加熱噴嘴37的開(kāi)口與焊料33相對(duì)以替 io換電源模塊15，如圖9所示。熱空氣朝向焊料33排出。熱空氣的溫度設(shè) 定為等于或高于焊料33的熔點(diǎn)。熱空氣使焊料33熔化。由此電源模塊 15可從導(dǎo)電針23的末端或接收表面34提升，如圖10所示。電源模塊 15可從印刷布線板14移除。熔融焊料33保留在導(dǎo)電焊盤(pán)32和接收表面 34上。
15 然后制備新的電源模塊15。在新電源模塊15中焊球36已經(jīng)附接到
樹(shù)脂基板16的導(dǎo)電焊盤(pán)32。焊球36設(shè)定在對(duì)應(yīng)導(dǎo)電針32的接收表面 34上。熱空氣通過(guò)加熱噴嘴37朝向焊球36排出。熱空氣使焊球36熔化。 電源模塊15的重量使焊球36按照上述方式散布在接收表面34上。在停 止排出熱空氣時(shí)，焊球36冷卻。焊球36硬化或固化。由此電源模塊15
20通過(guò)焊料33結(jié)合到導(dǎo)電針23的頂端。電源模塊15的替換完成。
在移除電源模塊15的該方法中，焊料33在電源模塊15與導(dǎo)電針 23之間熔化。由此電源模塊15可從導(dǎo)電針23的頂端移除，而導(dǎo)電針23 留在印刷布線板14上。熔融焊料33接收在接收表面34或第二針體25 的頂端上。由此防止第一針體24接收從第二針體25傳遞的熱。防止焊
25料26在通孔21中熔化。導(dǎo)電針23保持結(jié)合到印刷布線板14。因此替換 電源模塊15的過(guò)程簡(jiǎn)化。
在傳統(tǒng)的電源模塊中，導(dǎo)電針固定到樹(shù)脂基板。由此需要將印刷布 線板的后表面浸入焊料浴中的熔融焊料內(nèi)以替換電源模塊。焊料在通孔 中熔化。導(dǎo)電針與電源模塊一起從通孔(即從印刷布線板)移除。例如利用抽吸從通孔移除焊料。然后將新電源模塊的導(dǎo)電針插入對(duì)應(yīng)通孔。 通孔填充有焊料浴中的熔融焊料。
在該傳統(tǒng)方法中，例如當(dāng)印刷布線板的厚度相對(duì)較大時(shí)，不可能使 通孔中的焊料充分熔化。由此妨礙了從通孔移除導(dǎo)電針。焊料熔化和固 5化的重復(fù)循環(huán)使通孔的金屬壁熔化。此外，抽吸不能有助于完全或充分 地從通孔移除焊料。如果硬化或固化的焊料留在通孔中，那么需要通過(guò) 利用被驅(qū)動(dòng)至通孔中的鉆將焊料移出通孔來(lái)清潔通孔。由此通孔的金屬 壁會(huì)受損。這導(dǎo)致印刷布線板中的布線斷開(kāi)。
如圖11所示，導(dǎo)電針23a可代替上述導(dǎo)電針23結(jié)合在主板單元13
io中。在導(dǎo)電針23a中，第二針體25的第二直徑D2大于第一針體24的第 一直徑D1。第二針體25的直徑設(shè)定為從其底端到其頂端不變。這里， 第二直徑D2設(shè)定為等于上述凸緣28的外徑D4。由此上述階梯表面29 限定在第二針體25的底端中。上述接收表面34限定在第二針體25的頂 端。導(dǎo)電針23a可以獲得上述優(yōu)點(diǎn)。與上述第一導(dǎo)電針23相同的結(jié)構(gòu)或
15部件附有相同的附圖標(biāo)記。
圖12示意性表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的主板單元13a的結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)電針23b代替上述導(dǎo)電針23、 23a結(jié)合在主板單元13a中。導(dǎo)電針23b 形成所謂的壓配合針。導(dǎo)電針23b包括壓配合部分41和針體42。壓配合 部分41接收在通孔21中。針體42設(shè)計(jì)成從印刷布線板14的前表面直
20立。針體42的底端連接到壓配合部分41的頂端。電源模塊15通過(guò)焊料 33結(jié)合到針體42的頂端，即導(dǎo)電針23b的頂端。
針體42的結(jié)構(gòu)與上述導(dǎo)電針23的第二針體25的結(jié)構(gòu)相同。第二針 體42的直徑可設(shè)定為等于導(dǎo)電針23的第二針體25的第二直徑D2。上 述凸緣28形成在針體42的底端。凸緣28上的上述階梯表面29在壓配
25合部分41的頂端從壓配合部分41的外周面沿徑向向外延伸。導(dǎo)電針23b 接收在階梯表面29處的焊區(qū)圖案22上。上述錐形部分31形成在針體42 的頂端處。錐形部分31的直徑隨著位置靠近針體42的頂端而逐漸增加。 這里，壓配合部分41、針體42和凸緣28例如可一體形成為整體部件。 該整體部件可由諸如銅、鎳等的導(dǎo)電材料制成。
12壓配合部分41包括一對(duì)沿著導(dǎo)電針23b的縱軸線從針體42的底端 并排延伸的可彈性變形件43、 43?？蓮椥宰冃渭?3、 43在它們的底端彼 此接合?？蓮椥宰冃渭?3、 43的輪廓設(shè)定為大于通孔21的內(nèi)徑D4:。壓 配合部分41基于可彈性變形件43、 43的動(dòng)作而在通孔21中表現(xiàn)出沿從 5導(dǎo)電針23b的縱軸線向外的方向的彈性力。由此可彈性變形件43、 43被 抵靠通孔21 (即金屬壁21b的內(nèi)表面)施力。由此壓配合部分41被彈性 保持在通孔21中。與上述主板單元13相同的結(jié)構(gòu)或部件附有相同的附 圖標(biāo)記。主板單元13a可以獲得上述優(yōu)點(diǎn)。
在主板單元13a的制造過(guò)程中，如圖13所示，將各個(gè)導(dǎo)電針23b的
io壓配合部分41從印刷布線板14的前表面插入對(duì)應(yīng)的通孔21。由于可彈 性變形件43、 43的輪廓C1設(shè)定為大于通孔21的內(nèi)徑D4，所以可彈性 變形件43、 43朝向?qū)щ娽?3b的縱軸線或中心軸線彈性變形。彈性力基 于可彈性變形件43、 43的彈性變形而作用在金屬壁21b的內(nèi)表面上。由 此壓配合部分41被彈性保持在通孔21中。在安裝導(dǎo)電針23b的過(guò)程中
15省去了焊接。導(dǎo)電針23b的頂端按照與上述相同的方式通過(guò)焊球36結(jié)合 到對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電焊盤(pán)32。這樣制成了主板單元13a。
權(quán)利要求
1、一種印刷布線板單元的制造方法，該方法包括將導(dǎo)電針插入一通孔中，該通孔在第一表面和限定在該第一表面相反側(cè)的第二表面之間穿過(guò)基板，使得所述導(dǎo)電針從所述基板的第一表面直立；以及將電子元件安裝在從所述第一表面直立的所述導(dǎo)電針的末端上。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用焊球?qū)⑺鲭娮釉Y(jié) 合到所述導(dǎo)電針的末端。 io
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述導(dǎo)電針插入所述通孔中時(shí)，所述導(dǎo)電針從所述基板的第二表面伸出通孔，該方法還包括將所 述基板的所述第二表面浸入焊料浴中的熔融焊料內(nèi)。
4、 一種印刷布線板單元，該印刷布線板單元包括基板，該基板限定有通孔，該通孔從第一表面到限定在該第一表面 15相反側(cè)的第二表面穿過(guò)所述基板；接收在所述通孔中的導(dǎo)電針，該導(dǎo)電針從所述基板的所述第一表面直立；焊料，該焊料接收在所述導(dǎo)電針從所述基板的第一表面伸出的末端 上；以及 電子元件，該電子元件通過(guò)焊料結(jié)合到所述導(dǎo)電針的末端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷布線板單元，該印刷布線板單元還包 括形成在所述導(dǎo)電針末端的倒角，該末端從所述基板的第二表面伸出所述通孑L
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷布線板單元，其中，所述導(dǎo)電針包括 25 在所述通孔中延伸的第一針體；與所述第一針體的末端連接的第二針體，該第二針體從所述基板的 第一表面直立；以及階梯表面，該階梯表面從所述第一針體的外周面向外延伸，該階梯 表面接收在所述基板的第--表面上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷布線板單元，其中，所述階梯表面限 定在從所述第二針體的外周面向外伸出的凸緣上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷布線板單元，其中，所述階梯表面限 定在具有大于所述第一針體的第一直徑的第二直徑的所述第二針體上。
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷布線板單元，其中，所述導(dǎo)電針包括:直徑不變的針體，該針體從所述基板的第一表面伸出所述通孔；以及形成在所述針體末端的錐形部分，該錐形部分從所述針體的末端擴(kuò) 展至用于接收焊料的接收表面。
10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷布線板單元，其中，所述導(dǎo)電針包括彈性保持在所述通孔中的壓配合部分；以及從該壓配合部分延伸的針體，該針體從所述基板的第一表面直立。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷布線板單元及其制造方法。將導(dǎo)電針插入一通孔中，該通孔在第一表面和限定在該第一表面相反側(cè)的第二表面之間穿過(guò)基板，使得所述導(dǎo)電針從所述基板的第一表面直立。然后將電子元件安裝在從所述第一表面直立的所述導(dǎo)電針的末端上。在將電子元件安裝在導(dǎo)電針的末端上之前將導(dǎo)電針插入所述通孔中。由此，將導(dǎo)電針插入所述通孔中特別容易。與其中導(dǎo)電針首先結(jié)合到電子元件的情況相比，免除了操作員插入導(dǎo)電針的麻煩操作。電子元件可高效地安裝。
文檔編號(hào)H05K3/34GK101472400SQ200810161510
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者末廣光男 申請(qǐng)人:富士通株式會(huì)社