專利名稱：新型碳纖維加熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，尤其是以碳纖維作為發(fā)熱件的加熱器。
背景技術：
普通電加熱器是將金屬發(fā)熱芯體置于金屬管殼內(如用鋁管、銅管做外殼)， 在外殼上平行、等距壓設散熱片構成，以提高電加熱器向外的熱傳導速率和散 熱效能。上述結構的電加熱器，其散熱片是套于金屬管殼上的結構，在裝配時 先將散熱片套于金屬管殼上，之后將金屬管殼的直徑脹大而令各個散熱片與金 屬管殼緊密接觸以保證散熱片與金屬管殼之間能夠良好的熱傳導，最后在直徑 脹大后的金屬管殼內置入金屬發(fā)熱芯體形成。目前出現(xiàn)了一種以碳纖維作為發(fā)熱元件的新型碳纖維石英加熱器，同常規(guī) 的以金屬發(fā)熱芯體的加熱器相比，該種加熱器是將碳纖維發(fā)熱元件置于石英管 內構成，其具有電氣性能穩(wěn)定、使用壽命長、發(fā)出的遠紅外線輻射對人體有保 健作用等諸多優(yōu)點，但因其缺少散熱片，故散熱性能較差。而碳纖維加熱器外 殼是石英材質，質堅且硬，塑性差，為提高加熱器對外的熱傳導效能，按照現(xiàn) 有裝配電加熱器的方式將散熱片與石英管可靠的接觸難以實現(xiàn)，將散熱片以現(xiàn) 有方式組裝在石英管上時容易導致石英管碎裂，這就限制了這項技術的應用。 截止目前為止未發(fā)現(xiàn)其它有效的裝配方式。實用新型內容為了解決通過現(xiàn)有技術難以將散熱片有效的裝配在石英管上的技術問題， 本實用新型提供一種改進散熱片組結構將其壓設于石英管上并適于工業(yè)上批量 生產(chǎn)的碳纖維石英加熱器。本實用新型所采用的技術方案是新型碳纖維加熱器，其具有一個由石英 管以及內置于石英管中的碳纖維發(fā)熱芯體構成的本體，其特征在于所述的本體 上設有若干散熱片，所述散熱片具有一個與本體相吻合的缺口，這些散熱片由桿狀連接件穿設成至少兩個散熱片組，所述散熱片組以其散熱片缺口吻合在所 述本體上的方式與本體組合，散熱片組之間由連接件連接。采用這樣的結構后，石英管嵌置在散熱片組的凹槽(由若干散熱片的缺口 排列形成)中，隨后由兩散熱片組上的連接件固定，從而保證散熱片與石英管 的緊密接觸，避免組裝過程中石英管的碎裂。作為更好的方案，散熱片缺口的邊緣向散熱片組一側彎折形成能與所述本 體表面接觸的吻合折邊。通過該吻合折邊可以增大散熱片與本體(石英管)的 接觸面積和接觸效果，以此來保證散熱片與本體之間進行良好的熱傳導，利于 整個碳纖維加熱器向外輻射熱量。作為這種方式的具體結構，所述的吻合折邊 可以為齒狀，也可以呈連續(xù)的弧面狀；吻合折邊為齒狀時，更利于齒狀的吻合 折邊與本體(石英管)的有效接觸(如可以設計成彈性的結構)，而且此時可以 在齒狀的吻合折邊的根部形成有縫隙以輔助齒狀的吻合折邊與本體(石英管) 的有效接觸；吻合折邊呈連續(xù)的弧面狀時，可以增大散熱片與本體的接觸面積， 由此保證散熱片與本體之間的熱傳導。所述的散熱片上設有對應的用于穿設所述桿狀連接件的通孔，該通孔的邊 緣向散熱片一側形成定位折邊。這些定位折邊利于保持散熱片在桿狀連接件上 平行、等距的布置。連接件為設于每個散熱片組上的連接片，所述的連接片具有對應的連接折 邊。通過緊固件或者其它連接件將對應的連接折邊連接在一起，即可將散熱片 組與本體可靠的組裝在一起。為了組裝上的便利性，將連接片設于所述的桿狀連接件上。新型碳纖維加熱器還包括有一個固定件，該固定件可以是連于連接片上便 于安裝的折板，用于整個加熱器裝配在相應結構上時的連接部位。所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的桿狀連接件呈管狀。由此可 以減輕整個加熱器的重量。本實用新型的有益效果本體嵌置在散熱片組的凹槽(由若干散熱片的缺 口排列形成)中，換言之，是用散熱片組的凹槽抱設在本體上(石英管上)，將 散熱片組上的連接件連接而實現(xiàn)散熱片組與主體有效的裝配在一起，保證散熱片與石英管的緊密接觸，這種結構的加熱器不是依靠主體(石英管)的變形來 實現(xiàn)與散熱片的組裝的，因此，在組裝時，可以有效避免石英管的碎裂，基于 這種結構，所述的碳纖維發(fā)熱芯體可以在將散熱片組裝在石英管上之前置于石 英管內，也可以在將散熱片組裝在石英管上之后置于石英管內，為組裝工藝的 便利性提供了結構撒謊能夠的保障，而且不需要特殊的設備(如脹管用的設備)。


圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是圖1的左視放大圖； 圖3是圖1的俯視圖；圖4是本實用新型散熱片組的結構示意圖；圖5是圖4的左視放大圖；圖6是圖4的俯視圖；圖7是本實用新型散熱片的結構示意圖；圖8是圖7的右視圖；圖9是本實用新型散熱片組的立體圖；圖中1—本體、2—凹槽、3—固定件、4—散熱片、5—缺口、 6—桿狀連 接件、7—散熱片組、8—吻合折邊、9一縫隙、IO—通孔、ll一定位折邊、12— 連接件、13—連接折邊。
具體實施方式
下面通過實施對本實用新型的技術方案作進一步的說明如圖l、 2、 3所示的新型碳纖維加熱器，包括本體1和兩個散熱片組7，本 體1包括石英管以及內置于石英管中的碳纖維發(fā)熱芯體，兩個散熱片組7組裝 在本體1上。具體的，散熱片組7是由桿狀連接件6將若干散熱片4穿設起來并在桿狀 連接件6的端部設置片狀連接件12構成如圖7、 8所示，散熱片4 一邊形成有半圓形缺口 5,其通過其上的通孔10 對應套設在桿狀連接件6上排列成散熱片組7 (見圖4、 5、 6、 9)后由對應的缺口 5形成凹槽2，將對應的兩散熱片組7的凹槽2抱在本體1的石英管上并由 散熱片組7兩端的連接件12連接而將兩個散熱片組7與本體1組裝在一起；更進一步的，圖7、 8所示的散熱片4用常用的材料如鋁片制成，其上開設 有三個呈三角形分布的通孔10，在該三個通孔10內均穿設桿狀連接件6以便形 成的散熱片組具有足夠的強度。根據(jù)使用場合(比如用在浴室取暖器中)的需 要，增大每個散熱片的規(guī)格并在其上開設多個缺口，就可形成多個抱設本體1 的凹槽2，從而提高加熱器的加熱能力；連接件12呈片狀，其形狀、大小與散熱片4相應，其固接在散熱片組7端 部的桿狀連接件6的端部上;連接件12邊緣有兩塊與本體呈直角的連接折邊13， 通過將對應連接件上的連接折邊13連接在一起(如通過鉚釘、螺釘、螺栓等緊 固件或者其它常規(guī)的連接方式)而實現(xiàn)散熱片組7與本體1的組裝。如圖7、 8所示，散熱片4缺口的邊緣向散熱片一側彎折形成能與本體1表 面接觸的吻合折邊8，該吻合折邊8為齒狀，并且齒狀吻合折邊8的根部之間形 成有縫隙9。散熱片4上用于穿設桿狀連接件的通孔，其邊緣向散熱片一側形成 定位折邊ll,由此保證散熱片在桿狀連接件上的平行、等距設置(根據(jù)該結構， 所述的吻合折邊8可以設置成與該定位折邊11相仿的構造，即其可以是連續(xù)的 弧面狀，在此不予贅述)。此外，散熱片組上固接有便于將整個加熱器連接在相應構造(如浴室取暖 器)上的折板狀固定件3， 一般的，該固定件3固定在桿狀連接件6的端部。而 桿狀連接件6，為了減輕整個加熱器的重量，以及使整個加熱器的熱量傳導一致， 其由鋁制成管狀。
權利要求1. 新型碳纖維加熱器，其具有一個由石英管以及內置于石英管中的碳纖維發(fā)熱芯體構成的本體(1)，其特征在于所述的本體上設有若干散熱片(4)，所述散熱片(4)具有一個與本體(1)相吻合的缺口(5)，這些散熱片(4)由桿狀連接件(6)穿設成至少兩個散熱片組(7)，所述散熱片組(7)以其散熱片(4)缺口(5)吻合在所述本體(1)上的方式與本體(1)組合，散熱片組(7)之間由連接件連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述缺口 (5) 的邊緣向散熱片(4) 一側彎折形成能與所述本體(1)表面接觸的吻合折邊(8)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的吻合折邊 (8)為齒狀。
4. 根據(jù)權利要求3所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述齒狀吻合折 邊(8)的根部形成有縫隙(9)。
5. 根據(jù)權利要求2所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的吻合折邊 (8)呈連續(xù)的弧面狀。
6. 根據(jù)1 5任一權利要求所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的 散熱片(4)上設有對應的用于穿設所述桿狀連接件(6)的通孔(10)，該通孔(10)的邊緣向散熱片(4) 一側形成定位折邊(11)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的連接件為 設于每個散熱片組上的連接片(12)，所述的連接片(12)具有對應的連接折邊(13)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的連接片(12) 設于所述的桿狀連接件(6)上。
9. 根據(jù)權利要求l、 7或8所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于還包括 有一個固定件(3)。
10. 根據(jù)權利要求1所述的新型碳纖維加熱器，其特征在于所述的桿狀連 接件(6)呈管狀。
專利摘要新型碳纖維加熱器，屬于加熱裝置，現(xiàn)有技術存在難以將散熱片有效的裝配在石英管上的技術問題，本實用新型具有一個由石英管以及內置于石英管中的碳纖維發(fā)熱芯體構成的本體，其特征在于所述的本體上設有若干散熱片，所述散熱片具有一個與本體相吻合的缺口，這些散熱片由桿狀連接件穿設成至少兩個散熱片組，所述散熱片組以其散熱片缺口吻合在所述本體上的方式與本體組合，散熱片組之間由連接件連接。該結構的加熱器不是依靠主體(石英管)的變形來實現(xiàn)與散熱片的組裝的，因此，在組裝時，可以有效避免石英管的碎裂。
文檔編號H05B3/42GK201114831SQ20072011171
公開日2008年9月10日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權日2007年7月6日
發(fā)明者李瑞山 申請人:杭州奧普衛(wèi)廚科技有限公司