專利名稱：分體式中心磁極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)境力學(xué)試驗(yàn)中的電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，具體涉及振動(dòng)臺(tái)臺(tái)體磁路 部分的中心;茲極。
技術(shù)背景振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)是一種對(duì)產(chǎn)品或部件進(jìn)行振動(dòng)模擬試驗(yàn)的設(shè)備，通過這樣的試 驗(yàn)可以評(píng)定一個(gè)產(chǎn)品的抗震性能，為考核該產(chǎn)品質(zhì)量提供合理依據(jù)，因此廣 泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、汽車、電子、通訊、家電和儀器儀表等行業(yè)。電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)是利用電磁振動(dòng)原理設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)主要由臺(tái)體、磁釭、勵(lì)磁 繞組、動(dòng)圏、懸掛支承導(dǎo)向裝置以及冷卻裝置等幾部分組成?；竟ぷ髟頌榉胖迷诖鸥變?nèi)的勵(lì)磁繞組通入直流電產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)，帶有工作臺(tái)面和驅(qū) 動(dòng)線圏的動(dòng)圏通有交變電流，將該動(dòng)圏位于恒定磁場(chǎng)中。由于交變電流與恒 定》茲場(chǎng)之間相互作用，產(chǎn)生出一隨電流大小和方向變化而變化的激振力，推 動(dòng)動(dòng)圈圍繞振動(dòng)中心來回振動(dòng)。中心磁4及是電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的核心部件之一，目前電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的中心磁4及的結(jié) 構(gòu)基本上都是一整體的柱體，(如圖1~2所示)，柱體上半段繞軸心開設(shè)等分 的多道安裝槽，這些安裝槽作用是在裝配時(shí)供動(dòng)圏骨架嵌入。對(duì)于此種傳統(tǒng) 的整體式中心磁極的安裝槽的加工通常采用刨床刨削，也有少數(shù)情況采用鋸 加工加線切割，加工麻煩，加工周期都比較長(zhǎng)，特別是當(dāng)很多大型電動(dòng)振動(dòng) 臺(tái)的中心磁極的安裝槽深達(dá)幾百毫米時(shí)，給龍門刨床刨刀設(shè)計(jì)和制造帶來了 極大的難度。因此，如何從設(shè)計(jì)上通過改變中心磁極的結(jié)構(gòu)，以廢除工效比 較低的刨加工，采用效率較高的銑床切削以降低整個(gè)電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的制造難度 和制造成本，這就成為行業(yè)中一個(gè)需要研究的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種分體式中心磁極，其目的在于在解決以往中心磁極 加工難度大的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種分體式中心磁極， 其整體為圓柱形，由上部的蒜瓣形組合段和下部的圓柱底座段拼合構(gòu)成，所 述蒜瓣形組合段是由多個(gè)圓周等分的扇形塊繞圓周間隔排列構(gòu)成，各扇形塊 之間的間隙構(gòu)成安裝槽；各扇形塊底面朝向底座段設(shè)有第一連接面，而底座 段頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接面，第 一連接面與第二連接面相拼合固定連接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、 上述方案中，所述第一連接面和第二連接面上各對(duì)應(yīng)設(shè)安裝孔，以螺 釘經(jīng)對(duì)應(yīng)安裝孔固定連接。2、 上述方案中，所述第一連接面與第二連接面中， 一者上設(shè)繞軸心的環(huán) 形凸起，另一者上對(duì)應(yīng)設(shè)環(huán)形卡槽，環(huán)形凸起與環(huán)形卡槽嵌入配合定位。3、 上述方案中，所述安裝槽用于安裝動(dòng)圏骨架。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思是將整體的中心磁極分成兩部分， 一部分為圓柱臺(tái) 體，另一部分為多個(gè)獨(dú)立的扇形塊組成件，每個(gè)扇形塊可以銑床切削單獨(dú)加 工，再分別安裝到圓柱臺(tái)體上。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、 由于本實(shí)用新型采用了分體式結(jié)構(gòu)，使得中心磁極的加工更為方便， 安裝更加簡(jiǎn)易。2、 由于本實(shí)用新型采用了分體式結(jié)構(gòu)，使整個(gè)電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的制造難度和 制造成本都得到了大幅降低。


附圖1為現(xiàn)有中心磁極的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為現(xiàn)有中心》茲才及的蒜瓣形組合^a正面示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型圓柱底座段的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本實(shí)用新型圓柱底座段的側(cè)向示意圖； 附圖5為本實(shí)用新型蒜瓣形組合,殳的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為本實(shí)用新型蒜瓣形組合段的側(cè)向示意圖； 附圖7為本實(shí)用新型扇形塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8為本實(shí)用新型扇形塊的側(cè)向示意圖。以上附圖中1、蒜瓣形組合段；2、圓柱底座段；3、扇形塊；4、安裝槽； 5、安裝孔；6、螺釘；7、環(huán)形凸起；8、環(huán)形卡槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 實(shí)施例參見附圖3~6所示， 一種分體式中心》茲極，其整體為圓柱形，由上部的 蒜瓣形組合段1和下部的圓柱底座革爻2拼合構(gòu)成，所述蒜瓣形組合段1是由 多個(gè)圓周等分的扇形塊3繞圓周間隔排列構(gòu)成，各扇形塊3之間的間隙構(gòu)成 安裝槽4;各扇形塊3底面朝向底座段2設(shè)有第一連接面，而底座段2頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接面，第一連接面與第二連接面相拼合固定連接。
如圖6~7,所述扇形塊3的端面上設(shè)置有安裝孔5，通過螺釘6與圓柱底 座段2固定連接，即第一連接面與第二連接面相拼合經(jīng)螺釘6安裝孔5固定 連接。
如圖3和圖5,所述各扇形塊3的底面的第一連接面上設(shè)置有設(shè)繞軸心的 環(huán)形凸起7，圓柱底座段2的頂面的第二連接面上對(duì)應(yīng)設(shè)置環(huán)形卡槽8，兩者 對(duì)應(yīng)嵌入卡接定位。
本實(shí)用新型將整體的中心i茲極分成兩部分生產(chǎn)、安裝， 一部分為圓柱底座 段2,另一部分為多個(gè)獨(dú)立的扇形塊3組成件，扇形塊3的數(shù)量由中心》茲才及上 開槽數(shù)量決定(本實(shí)施例為6槽，實(shí)際上更多的情況下，也可以是8槽)；每 個(gè)扇形塊3可單獨(dú)加工，再分別安裝到圓柱底座段2上。
由于本實(shí)用新型采用了分體式結(jié)構(gòu)，使得中心》茲極的加工更為方便，安裝
更加簡(jiǎn)易，使整個(gè)電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的制造難度和制造成本都得到了大幅降低。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種分體式中心磁極，其整體為圓柱形，其特征在于由上部的蒜瓣形組合段(1)和下部的圓柱底座段(2)拼合構(gòu)成，所述蒜瓣形組合段(1)是由多個(gè)圓周等分的扇形塊(3)繞圓周間隔排列構(gòu)成，各扇形塊(3)之間的間隙構(gòu)成安裝槽(4)；各扇形塊(3)底面朝向底座段(2)設(shè)有第一連接面，而底座段(2)頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接面，第一連接面與第二連接面相拼合固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式中心磁極，其特征在于所述第一連接 面和第二連接面上各對(duì)應(yīng)設(shè)安裝孔(5)，以螺釘(6)經(jīng)對(duì)應(yīng)安裝孔(5)固 定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式中心磁極，其特征在于所述第一連接 面與第二連接面中， 一者上設(shè)繞軸心的環(huán)形凸起(7)，另一者上對(duì)應(yīng)設(shè)環(huán)形 卡槽(8)，環(huán)形凸起(7)與環(huán)形卡槽(8)嵌入配合定位。
專利摘要一種分體式中心磁極，其整體為圓柱形，由上部的蒜瓣形組合段和下部的圓柱底座段拼合構(gòu)成，所述蒜瓣形組合段是由多個(gè)圓周等分的扇形塊繞圓周間隔排列構(gòu)成，各扇形塊之間的間隙構(gòu)成安裝槽；各扇形塊底面朝向底座段設(shè)有第一連接面，而底座段頂面上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接面，第一連接面與第二連接面相拼合固定連接。由于本實(shí)用新型采用了分體式結(jié)構(gòu)，使得中心磁極的加工更為方便，安裝更加簡(jiǎn)易，更使整個(gè)電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的制造難度和制造成本都得到大幅降低。
文檔編號(hào)B06B1/02GK201112025SQ20072004455
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者平 李, 陸祖鋼 申請(qǐng)人:蘇州試驗(yàn)儀器總廠