專利名稱：散熱模塊固定扣具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)散熱裝置，特別是指一種可簡(jiǎn)化制造工序，降低生產(chǎn)成本 的散熱模塊固定扣具。
背景技術(shù)：
散熱模塊主要包含散熱器與散熱風(fēng)扇兩部份，而且散熱器具有兩個(gè)熱量接觸 面，第一個(gè)熱量接觸面是發(fā)熱電子元件與散熱器底部之間的熱傳導(dǎo)面，第二個(gè)熱 量接觸面是散熱器的散熱鰭片與散熱風(fēng)扇之間的熱對(duì)流面。其中，為了發(fā)揮熱傳 導(dǎo)的最大效能，散熱器底部與發(fā)熱電子元件之間的熱傳導(dǎo)面必須呈緊密貼合。否 則，無(wú)論散熱模塊的效能有多高， 一旦散熱器底部與發(fā)熱電子元件之間的熱傳導(dǎo) 面有空隙時(shí)，其散熱效能均會(huì)大打折扣。
扣具的作用， 一方面是為了將散熱模塊穩(wěn)固的固定在發(fā)熱電子元件之上，另 一方面是為了使散熱器底部與發(fā)熱電子元件之間緊密接觸，以發(fā)揮熱傳導(dǎo)的最大 效能。
習(xí)用的散熱模塊扣具結(jié)構(gòu)，如中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)第M246991號(hào)「散熱器固 定裝置」與公告號(hào)第M258557號(hào)「散熱器扣具」所示，這兩個(gè)專利案所揭示的扣 具不僅結(jié)構(gòu)型態(tài)復(fù)雜，而且所有的零件都必須各自開(kāi)模制造生產(chǎn)，之后再進(jìn)行組 裝，其間所花費(fèi)的設(shè)備、物料以及人事成本非常高。
尤其是，不同廠商或規(guī)格的發(fā)熱電子元件，其所使用的散熱模塊扣具往往無(wú) 法通用，因?yàn)榘l(fā)熱電子元件所采用的封裝技術(shù)不同，對(duì)于扣具扣持的壓力要求也 有所不同，若硬要用相同的扣具通用，往往會(huì)在安裝散熱模塊時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱電子元 件損壞。也就是說(shuō)，習(xí)用的扣具若要符合各種不同規(guī)格的發(fā)熱電子元件需求時(shí)， 則必須分別開(kāi)模制造生產(chǎn)與其相配合的扣具，如此不僅再次造成成本提高，也徒 增了制造程序與組裝的復(fù)雜及困難度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱模塊固定扣具，其可簡(jiǎn) 化制造工序，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案， 一種散熱模塊固定扣具，其特 征在于包括 一固定座，安裝固定于電路板上，將發(fā)熱電子元件圍設(shè)于中央，所
述散熱模塊以直接接觸所述發(fā)熱電子元件的方式放置于其上，所述固定座四個(gè)角 落分別向上延伸有角柱，各所述角柱上均設(shè)有扣孔； 一彈性架體，由二個(gè)略呈M 字型的扣合架組成，二所述扣合架之間通過(guò)二連接片結(jié)合為一體，且二所述扣合 架底端分別形成扣勾，卡扣于所述固定座的扣孔，其中央底緣處設(shè)有樞部，并各 自樞設(shè)一拉桿；所述拉桿為一金屬桿，其一端一體彎折形成凸部；所述散熱模塊 具有至少二個(gè)可供二所述扣合架分別跨置的壓掣部，且所述扣合架對(duì)應(yīng)所述拉桿 位置處設(shè)有固定勾，將所述拉桿的凸部定位。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述壓掣部上設(shè)有限位塊。 上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述拉桿與凸部之間形成約九十度夾角。 上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述散熱模塊包含一散熱器與一散熱風(fēng)扇，所述 散熱器與所述發(fā)熱電子元件緊密接觸，所述散熱器上設(shè)置有多個(gè)散熱鰭片，且最
外側(cè)散熱鰭片的對(duì)應(yīng)內(nèi)頂緣處設(shè)置有扣槽。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述散熱風(fēng)扇固定在一結(jié)合座上，所述結(jié)合座對(duì) 應(yīng)所述散熱風(fēng)扇的出風(fēng)區(qū)域形成透空的孔，且其二相對(duì)應(yīng)側(cè)緣分別向外突伸有壓 掣部，所述壓掣部底面設(shè)有勾部與擋塊，所述勾部對(duì)應(yīng)卡扣于所述散熱器的扣槽， 所述擋塊擋止于所述扣槽的二端部。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述散熱風(fēng)扇外框的二相對(duì)應(yīng)側(cè)緣分別向外突伸 有壓掣部，所述壓掣部底面設(shè)有勾部與擋塊，所述勾部對(duì)應(yīng)卡扣于所述散熱器的 扣槽，所述擋塊擋止于所述扣槽的二端部。
采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的散熱模塊具有至少二個(gè)可供二扣合架分別跨置 的壓掣部，使拉桿往下壓時(shí)，可驅(qū)使其凸部底緣直接推頂壓掣部，由于拉桿為樞 設(shè)于M型扣合架的中央位置，因此拉桿的凸部推頂壓掣部的同時(shí)，可利用反作用 力對(duì)散熱模塊施加一下壓的力量，迫使散熱器模塊緊貼發(fā)熱電子元件，保證良好 的散熱效果。


圖1是本發(fā)明的立體外觀示意圖2是本發(fā)明的立體分解示意圖3是本發(fā)明的平面動(dòng)作示意圖一；
圖4是本發(fā)明的平面動(dòng)作示意圖二；
圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施型態(tài)的立體分解示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及所達(dá)到的功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并
配合

如下。
如圖l、圖2所示，電路板10上具有一發(fā)熱電子元件U，且發(fā)熱電子元件ll 上方設(shè)置有散熱模塊20,本發(fā)明所提供的扣具30的作用即在于將散熱模塊20固 定并緊密貼合在發(fā)熱電子元件11上方，以維持良好的散熱效果。
散熱模塊20包含一散熱器21與一散熱風(fēng)扇22，且散熱器21與散熱風(fēng)扇22 之間可利用各種方式穩(wěn)固結(jié)合，如圖1、圖2所示，二者之間為利用一結(jié)合座23 組裝固定。
其中，散熱器21與發(fā)熱電子元件11緊密接觸，以直接吸收傳導(dǎo)發(fā)熱電子元 件11所產(chǎn)生的熱能，其上方具有多個(gè)散熱鰭片211，且位于最外側(cè)的散熱鰭片211 對(duì)應(yīng)內(nèi)頂緣處均設(shè)置有扣槽212。
散熱風(fēng)扇22固定在一結(jié)合座23上，且結(jié)合座23對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)扇22的出風(fēng)區(qū) 域形成透空的孔，另外，結(jié)合座23的二相對(duì)應(yīng)側(cè)緣分別向外突伸有壓掣部231， 壓掣部231的底面設(shè)有勾部232與擋塊233，頂面則設(shè)有限位塊234，其中，勾部 232可以對(duì)應(yīng)卡扣于散熱器21的扣槽212中，且擋塊233恰好擋止在扣槽212的 二端部，以防止結(jié)合座23與散熱器21之間對(duì)應(yīng)滑移。
扣具30包含一固定座31與一彈性架體32。
其中，固定座31安裝固定于電路板10上，并將電路板10上的發(fā)熱電子元件 11圍設(shè)于中央，且固定座31的四個(gè)角落位置分別向上延伸有角柱311，各角柱311 上均設(shè)有扣孔312。
彈性架體32由二個(gè)略呈M字型的扣合架321所組成，二扣合架321之間通 過(guò)二連接片322結(jié)合為一體，且二扣合架321的二側(cè)底端分別設(shè)置有扣勾323，其 中央底緣處設(shè)有樞部324，并各自樞設(shè)一拉桿33。
拉桿33為一金屬桿，其一端一體彎折形成一凸部331，且凸部331與拉桿33 之間形成約九十度的夾角。
如圖2、圖3所示，當(dāng)扣具30要將散熱模塊20固定在發(fā)熱電子元件11上方 時(shí)，必須先將散熱模塊20放置在固定座31中，再將彈性架32由上往下壓掣散熱 模塊20，使二扣合架321為分別跨置于散熱風(fēng)扇22的二側(cè)，呈位于結(jié)合座23的 壓掣部231上方，并使扣勾323扣入固定座31的扣孔312中，此時(shí)已確定可將散 熱模塊20固定在發(fā)熱電子元件11上方，無(wú)脫落之虞。
但若是要發(fā)揮熱傳導(dǎo)的最大效能，則必須再對(duì)散熱模塊20施加一壓力，使散 熱器21底部與發(fā)熱電子元件11之間呈緊密貼合。如圖4所示，將拉桿33往下壓， 使其凸部331底緣直接推頂壓掣部231，由于拉桿33為樞設(shè)于M型扣合架321的
中央位置，因此拉桿33的凸部331推頂壓掣部231的同時(shí)，可利用反作用力對(duì)散 熱模塊20施加一下壓的力量，迫使散熱器21底部緊貼發(fā)熱電子元件11。另外， 壓掣部231上的限位塊234以及扣合架321上的固定勾325均可為凸部331提供 完成動(dòng)作之后的定位作用。
另外，再如圖5所示，散熱器21與散熱風(fēng)扇22之間的結(jié)合方式，可以是在 散熱風(fēng)扇22外框的二相對(duì)'應(yīng)側(cè)緣分別向外突伸壓掣部221，并在壓掣部221的底 面設(shè)置勾部232與擋塊233，以供與散熱器21的扣槽212互相卡合。
綜上所述，本發(fā)明的扣具可以簡(jiǎn)化制造工序，以降低其生產(chǎn)成本，此特征在 同類產(chǎn)品當(dāng)中實(shí)屬首創(chuàng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施型態(tài)，凡應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū) 或附圖所做的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種散熱模塊固定扣具，其特征在于包括一固定座，安裝固定于電路板上，將發(fā)熱電子元件圍設(shè)于中央，所述散熱模塊以直接接觸所述發(fā)熱電子元件的方式放置于其上，所述固定座四個(gè)角落分別向上延伸有角柱，各所述角柱上均設(shè)有扣孔；一彈性架體，由二個(gè)略呈M字型的扣合架組成，二所述扣合架之間通過(guò)二連接片結(jié)合為一體，且二所述扣合架底端分別形成扣勾，卡扣于所述固定座的扣孔，其中央底緣處設(shè)有樞部，并各自樞設(shè)一拉桿；所述拉桿為一金屬桿，其一端一體彎折形成凸部；所述散熱模塊具有至少二個(gè)可供二所述扣合架分別跨置的壓掣部，且所述扣合架對(duì)應(yīng)所述拉桿位置處設(shè)有固定勾，將所述拉桿的凸部定位。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊固定扣具，其特征在于所述壓掣部上設(shè)有 限位塊。
3、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊固定扣具，其特征在于所述拉桿與凸部之 間形成約九十度夾角。
4、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊固定扣具，其特征在于所述散熱模塊包含 一散熱器與一散熱風(fēng)扇，所述散熱器與所述發(fā)熱電子元件緊密接觸，所述散熱器 上設(shè)置有多個(gè)散熱鰭片，且最外側(cè)散熱鰭片的對(duì)應(yīng)內(nèi)頂緣處設(shè)置有扣槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的散熱模塊固定扣具，其特征在于所述散熱風(fēng)扇固定 在一結(jié)合座上，所述結(jié)合座對(duì)應(yīng)所述散熱風(fēng)扇的出風(fēng)區(qū)域形成透空的孔，且其二 相對(duì)應(yīng)側(cè)緣分別向外突伸有壓掣部，所述壓掣部底面設(shè)有勾部與擋塊，所述勾部 對(duì)應(yīng)卡扣于所述散熱器的扣槽，所述擋塊擋止于所述扣槽的二端部。
6、 如權(quán)利要求4所述的散熱模塊固定扣具，其特征在于所述散熱風(fēng)扇外框 的二相對(duì)應(yīng)側(cè)緣分別向外突伸有壓掣部，所述壓掣部底面設(shè)有勾部與擋塊，所述 勾部對(duì)應(yīng)卡扣于所述散熱器的扣槽，所述擋塊擋止于所述扣槽的二端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱模塊固定扣具，其包括一固定座，安裝固定于電路板上，將發(fā)熱電子元件圍設(shè)于中央，散熱模塊以直接接觸發(fā)熱電子元件的方式放置于其上，固定座四個(gè)角落分別向上延伸有角柱，各角柱上均設(shè)有扣孔；一彈性架體，由二個(gè)略呈M字型的扣合架組成，二扣合架之間通過(guò)二連接片結(jié)合為一體，且二扣合架底端分別形成扣勾，卡扣于固定座的扣孔，其中央底緣處設(shè)有樞部，并各自樞設(shè)一拉桿；拉桿為一金屬桿，其一端一體彎折形成凸部；散熱模塊具有至少二個(gè)可供二扣合架分別跨置的壓掣部，且扣合架對(duì)應(yīng)拉桿位置處設(shè)有固定勾，將拉桿的凸部定位。由此，本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)須使用模具，可簡(jiǎn)化制造工序，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101389195SQ20071014542
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者洪銀樹(shù), 郭進(jìn)明 申請(qǐng)人:建凖電機(jī)工業(yè)股份有限公司