專利名稱：一種多層柔性線路板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層柔性線路板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著各種電子設(shè)備的小型化和輕量化的發(fā)展，要求尺寸小，耐熱性高，同時(shí)具有優(yōu)越彎折性能以及多功能化的柔性線路板，多層柔性線路板應(yīng)運(yùn)而生。
多層柔性線路板是若干單層柔性線路板，通過層間加膠黏劑，熱壓使膠黏劑固化實(shí)現(xiàn)各層之間的牢固粘接疊加而形成的，固化后的膠黏劑就是半固化片。多層柔性線路板還具有動(dòng)態(tài)區(qū)，即層間無膠黏劑的區(qū)域，動(dòng)態(tài)區(qū)可以彎曲、彎折，具有優(yōu)異的彎折性能。
多層柔性線路板的金手指區(qū)域?yàn)閯?dòng)態(tài)區(qū)，一般在設(shè)計(jì)和制造過程中把金手指區(qū)域?qū)?yīng)的內(nèi)層部分沖掉進(jìn)行避讓，以滿足金手指區(qū)域的厚度要求和彎折性能的要求，但是沖掉內(nèi)層之后，由于外層金手指區(qū)域邊緣的臺(tái)階會(huì)很高，在外層干膜層壓的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)壓干膜壓不實(shí)、有氣泡、線路蝕刻斷路，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的良品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多層柔性線路板，該線路板的外層板面平整，線路蝕刻良好，良品率高。
本發(fā)明的另一目的是提供一種多層柔性線路板的制造方法，使多層柔性線路板的外層干膜可以良好的填充，從而提高產(chǎn)品的良品率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種多層柔性線路板，包括三層或三層以上的單層柔性線路板，各層之間用半固化片粘接，第一外層設(shè)置有金手指區(qū)域，用于金手指的安裝，內(nèi)層分別包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接；第二外層包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接，內(nèi)層和第二外層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域。
所述內(nèi)層和第二外層的本體和沖切片的連接處有開口，所述開口便于從本體上撕離沖切片。
所述內(nèi)層和第二外層的開口為切縫。
與第一外層相鄰的內(nèi)層，其本體上設(shè)有用于對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述補(bǔ)強(qiáng)片與該內(nèi)層的沖切片可撕離連接，補(bǔ)強(qiáng)片與第一外層通過半固化片粘接，所述補(bǔ)強(qiáng)片由順次相連的基材和蓋膜組成。
一種多層柔性線路板的制造方法包括如下步驟A)制作內(nèi)層柔性線路板；B)在內(nèi)層柔性線路板上預(yù)先設(shè)定的本體2和沖切片3的連接處開口；C)在開口后的內(nèi)層柔性線路板上制作外層柔性線路板，內(nèi)層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域，在第二外層上預(yù)先設(shè)定的本體和沖切片的連接處開口，且第二外層的沖切片也對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域；D)按照預(yù)先設(shè)定的輪廓沖壓各層柔性線路板的外形，形成多層柔性線路板。
所述步驟B中內(nèi)層上的開口和步驟C中第二外層上的開口分別為沖切形成的切縫。
所述步驟C中制作第一外層時(shí)，在與第一外層相鄰的內(nèi)層上，其本體設(shè)有用于對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述補(bǔ)強(qiáng)片與該內(nèi)層的沖切片可撕離連接，將補(bǔ)強(qiáng)片與第一外層通過半固化片粘接，所述補(bǔ)強(qiáng)片由順次相連的基材和蓋膜組成，其上的銅箔在其所在內(nèi)層線路的制作過程中蝕刻掉。
由于采用了以上的方案，在多層柔性線路板的整個(gè)制作過程中，始終保持著與第一外層金手指區(qū)域?qū)?yīng)的內(nèi)層部分和第二外層部分，即沖切片，這樣可以減少金手指區(qū)域與外層其他部分之間的高度差，從而在外層層壓干膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)干膜的良好填充，不會(huì)出現(xiàn)氣泡，保證后續(xù)良好的線路蝕刻，在制作金手指線路時(shí)避免線路開路不良的問題。
在與第一外層相鄰的內(nèi)層上設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)片，能夠?qū)鹗种竻^(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，提高多層柔性線路板的可靠性；另外，由于直接采用內(nèi)層柔性線路板的部分作為補(bǔ)強(qiáng)板，避免了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，難于準(zhǔn)確定位的問題，操作簡(jiǎn)單，效率高，補(bǔ)強(qiáng)效果好。


下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是內(nèi)層柔性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是設(shè)置了補(bǔ)強(qiáng)板的內(nèi)層柔性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明流程示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明比較例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1、2，一種多層柔性線路板，包括三層或三層以上的單層柔性線路板，各層之間用半固化片粘接，第一外層設(shè)置有金手指區(qū)域，用于金手指的安裝，內(nèi)層分別包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接；第二外層包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接；內(nèi)層和第二外層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域。以四層的柔性線路板為例，從下至上順次為第一層、第二層、第三層和第四層，則第一層為第二外層，第四層為第一外層，第二層和第三層為內(nèi)層。
其中單層柔性線路板可以是單面的柔性線路板也可以是雙面的柔性線路板，單面的柔性線路板是指覆銅板只有一個(gè)表面為銅箔，在銅箔表面附有蓋膜，雙面的柔性線路板是指覆銅板的上下兩個(gè)表面都是銅箔，在銅箔表面分別附有蓋膜。
本體和沖切片的連接處有開口，所述開口便于從本體上撕離沖切片。其中開口可以為切縫，該切縫可用沖切模具沖切形成；開口也可以為沿著本體和沖切片連接處設(shè)置的一排小孔，該孔為通孔時(shí)，更便于將沖切片撕離本體。
當(dāng)金手指區(qū)域強(qiáng)度不夠時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，則在與第一外層相鄰的內(nèi)層，其本體上設(shè)置用于對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)片，補(bǔ)強(qiáng)片與該內(nèi)層的沖切片可撕離連接，補(bǔ)強(qiáng)片與第一外層通過半固化片粘接，補(bǔ)強(qiáng)片由順次相連的基材和蓋膜組成，其上的銅箔在其所在的內(nèi)層線路制作過程中蝕刻掉。
參見圖3，多層柔性線路板的制造方法，包括如下步驟A、制作內(nèi)層柔性線路板
B、在內(nèi)層柔性線路板上預(yù)先設(shè)定的本體和沖切片的連接處開口；C、在開口后的內(nèi)層柔性線路板上制作外層柔性線路板，內(nèi)層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域，在第二外層上預(yù)先設(shè)定的本體和沖切片的連接處開口，且第二外層的沖切片也對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域；D、按照預(yù)先設(shè)定的輪廓沖壓各層柔性線路板的外形，形成多層柔性線路板。
所述步驟B中內(nèi)層上的開口和步驟C中第二外層上的開口分別為用沖切模具沖切形成的切縫，也可以為用打孔裝置沿著本體和沖切片連接處沖出的一排小孔。所述步驟C中制作第一外層時(shí)，在與第一外層相鄰的內(nèi)層上，其本體設(shè)有用于對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述補(bǔ)強(qiáng)片與該內(nèi)層的沖切片可撕離連接，將補(bǔ)強(qiáng)片與第一外層通過半固化片粘接。其中補(bǔ)強(qiáng)片由順次放置的基材和蓋膜組成，其上銅箔在其所在的內(nèi)層線路的制作過程中蝕刻掉。該基材為常用的柔性線路板基材，比如由聚酰亞胺(PI)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、粘合劑和銅箔三部分組成的基材，該類基材也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所說的三層柔性覆銅板材料；也可以采用由PI或者PET膜與銅箔兩部分組成的基材，該類基材也就是本領(lǐng)域技術(shù)人員所說的兩層柔性覆銅板材料。蓋膜為本領(lǐng)域常用的蓋膜，比如是由PI或者PET膜與粘合劑組成的蓋膜。
實(shí)施例，參見圖4，以四層柔性線路板為例，其從下到上順次為第一層、第二層、第三層、第四層柔性線路板11、12、13、14，其中第二層、第三層為內(nèi)層柔性線路板，第一層為第二外層柔性線路板，第四層為第一外層柔性線路板。
在單面有膠材覆銅板的銅箔上，其型號(hào)為有澤LVASF0518RDT10，制作柔性線路板的線路；線路形成后，在銅箔表面熱壓上蓋膜，蓋膜的型號(hào)為有澤CSK0515KA，形成第二層柔性線路板。
繼續(xù)在單面有膠材覆銅板的銅箔上，其型號(hào)為有澤LVASF0518RDT10，上制作柔性線路板的線路；線路形成后，在銅箔表面熱壓上蓋膜，蓋膜的型號(hào)為有澤CSK0515KA，形成第三層柔性線路板。
再用半固化片15，其型號(hào)為杜邦FR1500，通過快壓將上述第二層和第三層柔性線路板的非覆銅面粘接在一起。
然后用半切的工裝模具在第二層和第三層上預(yù)先設(shè)定的本體2和沖切片3的連接處沖切形成切縫。如果需要對(duì)第四層的金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，則第三層的沖切片的長(zhǎng)度短于其他各層的沖切片的長(zhǎng)度，第三層的本體超出其他各層本體的部分作為補(bǔ)強(qiáng)板7，通過半固化片粘接到第四層上。另外，為了便于壓合補(bǔ)強(qiáng)板7與第一外層，可以在補(bǔ)強(qiáng)板與該層的本體的其他部分的連接處也沖切形成切縫。
兩層柔性線路板的沖切片3間的半固化片沖掉，使得沖切片3為動(dòng)態(tài)區(qū)。
沖切完半固化片之后，在第二層的蓋膜上貼合半固化片16，其型號(hào)為杜邦FR1500，通過熱壓壓合上第一層單面有膠材覆銅板的非覆銅面，再用半切的工裝模具在第一層上預(yù)先設(shè)定的本體5和沖切片6的連接處沖切形成切縫。
在第三層的蓋膜上貼合半固化片17，其型號(hào)為杜邦FR1500，通過熱壓壓合上第四層單面有膠材覆銅板的非覆銅面。在第一層和第四層單面有膠材覆銅板的銅箔上2次鉆孔，等離子蝕刻，黑孔，壓干膜，曝光，顯影，蝕刻出線路后，分別熱壓上蓋膜，再用外形模具按照預(yù)先設(shè)定的輪廓沖壓各層柔性線路板的外形，形成四層柔性線路板。
沖切片可以在產(chǎn)品成形后，用手沿開口撕離其所在層的本體。
在本實(shí)施例中，采用厚度為4～45μm的壓延銅箔作為單面有膠材銅箔，采用厚度為5～30μm的聚酰亞胺(PI)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜組成蓋膜，采用厚度為10～25μm的膠黏劑作為半固化片。
比較例1，參見圖5，以四層柔性線路板為例，其從下到上順次為第一層、第二層、第三層、第四層柔性線路板11’、12’、13’、14’，其中第二層、第三層為內(nèi)層柔性線路板，第一層和第四層為外層柔性線路板。
在單面有膠材覆銅板的銅箔上，其型號(hào)為有澤LVASF0518RDT10，，制作柔性線路板的線路；線路形成后，在銅箔表面熱壓上蓋膜，蓋膜的型號(hào)為有澤CSK0515KA，形成第二層柔性線路板，并將其上預(yù)先設(shè)定的沖切片沖掉。
繼續(xù)在單面有膠材覆銅板的銅箔上，其型號(hào)為有澤LVASF0518RDT10，，制作柔性線路板的線路；線路形成后，在銅箔表面熱壓上蓋膜，蓋膜的型號(hào)為有澤CSK0515KA，形成第三層柔性線路板。
再將半固化片15’，其型號(hào)為杜邦FR1500膠，貼在第二層柔性線路板上的非覆銅面上，并將其上預(yù)先設(shè)定的沖切片和對(duì)應(yīng)的半固化片一起沖掉。
通過快壓將上述第二層和第三層柔性線路板的非覆銅面粘接在一起。
在第二層和第三層柔性線路板的蓋膜上分別貼合半固化片16’、17’，分別熱壓上第一層和第四層單面有膠材覆銅板的非覆銅面。
在第一層和第四層單面有膠材覆銅板的銅箔上2次鉆孔，等離子蝕刻，黑孔，壓干膜，曝光，顯影，蝕刻出線路后，分別熱壓上蓋膜，再用外形模具按照預(yù)先設(shè)定的輪廓沖壓各層柔性線路板的外形，形成四層柔性線路板。
在本比較例中，采用厚度為4～45μm的壓延銅箔作為單面有膠材銅箔，采用厚度為5～30μm的聚酰亞胺(PI)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜組成蓋膜，采用厚度為10～25μm的膠黏劑作為半固化片。
對(duì)實(shí)施例和比較例得到的四層柔性線路板進(jìn)行檢測(cè)，用40倍放大鏡檢查產(chǎn)品的開短路現(xiàn)象和產(chǎn)品良品率，參見表一，實(shí)施例的四層柔性線路板的開短路檢查為250pcs，其產(chǎn)品良品率為85％；而比較例的開短路檢查為250pcs，其產(chǎn)品良品率為60％，由此可見，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，極大地提高了多層柔性線路板的良品率。
表一
權(quán)利要求
1.一種多層柔性線路板，包括三層或三層以上的單層柔性線路板，各層之間用半固化片粘接，第一外層設(shè)置有金手指區(qū)域，用于金手指的安裝，其特征在于內(nèi)層分別包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接；第二外層包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接，內(nèi)層和第二外層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層柔性線路板，其特征在于所述內(nèi)層和第二外層的本體和沖切片的連接處有開口，所述開口便于從本體上撕離沖切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層柔性線路板，其特征在于所述內(nèi)層和第二外層的開口為切縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層柔性線路板，其特征在于與第一外層相鄰的內(nèi)層，其本體上設(shè)有用于對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述補(bǔ)強(qiáng)片與該內(nèi)層的沖切片可撕離連接，補(bǔ)強(qiáng)片與第一外層通過半固化片粘接，所述補(bǔ)強(qiáng)片由順次放置的基材和蓋膜組成。
5.一種多層柔性線路板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟A)制作內(nèi)層柔性線路板；B)在內(nèi)層柔性線路板上預(yù)先設(shè)定的本體和沖切片的連接處開口；C)在開口后的內(nèi)層柔性線路板上制作外層柔性線路板，內(nèi)層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域，在第二外層上預(yù)先設(shè)定的本體和沖切片的連接處開口，且第二外層的沖切片也對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域；D)按照預(yù)先設(shè)定的輪廓沖壓各層柔性線路板的外形，形成多層柔性線路板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層柔性線路板的制造方法，其特征在于所述步驟B中內(nèi)層上的開口和步驟C中第二外層上的開口分別為沖切形成的切縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層柔性線路板的制造方法，其特征在于，所述步驟C中制作第一外層時(shí)，在與第一外層相鄰的內(nèi)層上，其本體設(shè)有用于對(duì)金手指區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述補(bǔ)強(qiáng)片與該內(nèi)層的沖切片可撕離連接，將補(bǔ)強(qiáng)片與第一外層通過半固化片粘接，所述補(bǔ)強(qiáng)片由順次放置的基材和蓋膜組成，其上的銅箔在其所在內(nèi)層線路的制作過程中蝕刻掉。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多層柔性線路板及其制造方法，包括三層或三層以上的單層柔性線路板，各層之間用半固化片粘接，第一外層設(shè)置有金手指區(qū)域，用于金手指的安裝，內(nèi)層分別包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接；第二外層包括本體和沖切片，本體和沖切片之間可撕離連接，內(nèi)層和第二外層的沖切片對(duì)正于第一外層的金手指區(qū)域。在多層柔性線路板的整個(gè)制作過程中，始終保持著與第一外層金手指區(qū)域?qū)?yīng)的內(nèi)層部分和第二外層部分，即沖切片，這樣可以減少金手指區(qū)域與外層其他部分之間的高度差，從而在外層層壓干膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)干膜的良好填充，不會(huì)出現(xiàn)氣泡，保證后續(xù)良好的線路蝕刻，在制作金手指線路時(shí)避免線路開路不良的問題。
文檔編號(hào)H05K3/46GK101064989SQ20061015350
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者解耀平 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司