專利名稱：Pc板鉆孔機的鉆定位孔方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，尤指一種于容許的誤差范圍內， 可依不同PC板定位孔重心產(chǎn)生的誤差，進行鉆孔的方法。
背景技術：
一般多層的印刷電路板(PCB)在壓合制程完成后，由于表面包覆銅箔會遮住原先 基板上的定位孔(也稱為孔標孔)，因此對于內部各板層間用于對準的定位孔，需使 用X-RAY透視并整合影像及電控技術，正確導引鉆孔機組將定位孔鉆出，接著后面的 制程(如機械鉆孔、成型及曝光等)皆以此定位孔作為制程中的基準依據(jù)，方能順 利完成全部作業(yè)。由此可知定位孔的精準性直接影響到壓合后到成品完成時的成敗 ，加上印刷電路板業(yè)利潤微薄，對生產(chǎn)速度的要求非常嚴苛，每分鐘的產(chǎn)出效能將 決定其獲利與否。X-RAY鉆孔機在此環(huán)境下必須精準，同時又要兼?zhèn)淇焖佼a(chǎn)出是當然 必備的條件。一般傳統(tǒng)PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，系于置放PC板的鉆孔機臺面上，以X-RAY 產(chǎn)生器將射線穿透于PC板銅箔，而于下方的影像增強器及CCD接收定位孔的圖形后， 需先計算出重心坐標位置，再由一XY軸滑臺將鉆孔機臺平移至鉆軸下方進行鉆孔工 作，以鉆出所要的定位孔。然而，壓合制程完成后的多層PC板，其孔孔的重心坐標位置，容易于PC板的壓 合制程或其表面因吸收水份而產(chǎn)生誤差過大或過小，導致鉆孔時，需事先于PC板鉆 孔機的計算機上，設定不同的坐標位置(包括標準、過大及過小)值，再分別進行 標準、過大及過小的PC板的鉆孔，即鉆標準坐標位置值時，先于PC板鉆孔機的計算 機上，設定標準的重心坐標位置，以符合標準值的定位孔后，欲再另鉆過大或過小 的重心坐標位置時，則需先暫停鉆孔作業(yè)，另外再于PC板鉆孔機的計算機上，另外 設定過大或過小的坐標位置值，始能再進行鉆孔，進而才能將所有PC板(包含具有 誤差的PC板)鉆完孔，經(jīng)常需暫停鉆孔作業(yè)及重新設定坐標位置值，造成作業(yè)繁瑣 且耗費時間，實不符合快速的低成本要求。發(fā)明人有鑒于前述現(xiàn)有PC板鉆孔機的鉆定位孔方法的缺點，乃依其從事PC板鉆 孔機的制造經(jīng)驗和技術累積，針對上述缺失悉心研究各種解決的方法，在經(jīng)過不斷
的研究、實驗與改良后，終于開發(fā)設計出本發(fā)明的一種全新PC板鉆孔機的鉆定位孔 方法的發(fā)明，以期能摒除先前技術所產(chǎn)生的缺失。發(fā)明內容本發(fā)明的目的，在于提供一種PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，以使能依不同PC板定位孔重心產(chǎn)生的誤差，進行鉆孔。本發(fā)明是采取以下技術手段實現(xiàn)的一種PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，事先在PC板鉆孔機的計算機上，設定有包含 標準、過大及過小重心坐標位置值；在進行鉆孔時，該計算機可讀取該等重心坐標 位置值，再接收由一電荷耦合設備CCD傳送的定位孔的圖形，將該圖形計算出重心坐 標位置后，同時根據(jù)事先設定的重心坐標位置值判斷該圖形的種類，再依據(jù)判斷出 的種類啟動一鉆孔機組進行鉆孔。前述的PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，包括下列的步驟(a) 首先，計算機初始化；(b) 讀取預設的包含標準、過大及過小重心坐標位置的設定值；(c) 啟動一X-RAY產(chǎn)生器將射線穿透于PC板銅箔，并使下方的一CCD接收定位孔 的圖形，之后，接收由CCD傳送的定位孔圖形，并將該圖形計算出重心坐標位置；(d) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否符合標準值，若是， 啟動一鉆孔機組以預設的標準值進行鉆孔；否則，繼續(xù)下列的步驟(e);(e) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否大于標準值若是，啟動鉆孔機組以大于預設的標準值進行鉆孔；否則，繼續(xù)下列的步驟(f);(f) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否小于標準值，若是，啟動鉆孔機組以小于預設的標準值進行鉆孔；否則，繼續(xù)下列的步驟(g);(g) 無法判斷出該圖形的PC板，其重心坐標位置，屬不良品，不作鉆孔作業(yè)；(h) 啟動一傳送機構，將此PC板送入不良品區(qū)，等待淘汰；結束。 前述的步驟中，過大重心坐標位置值為在容許的誤差范圍內，其可再分成兩種類較大的過大重心坐標位置值，及較小的過大重心坐標位置值。前述的步驟中，過小重心坐標位置值為在容許的誤差范圍內，其可再分成兩種 類較大的過小重心坐標位置值，及較小的過小重心坐標位置值。其中上述的步驟中，該PC板鉆孔機包括有計算機、CCD、鉆孔機組、X-RAY產(chǎn)生 器、壓緊裝置、X軸C型臂及Y軸C型臂；該計算機分別與CCD、鉆孔機組、X-RAY產(chǎn)生 器及壓緊裝置電氣連接，令CCD、鉆孔機組、X-RAY產(chǎn)生器及壓緊裝置可依據(jù)該計算 機的操制指令，進行鉆定位孔作業(yè)。
本方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果本發(fā)明的方法系事先于PC板鉆孔機的計算機上，設定有包含標準、過大及過小 重心坐標位置值，在使用時，該計算機可讀取該等重心坐標位置值，再接收由一CCD 傳送的定位孔的圖形，將該圖形計算出重心坐標位置后，根據(jù)事先設定的重心坐標 位置值判斷該圖形的種類，再依據(jù)判斷出的種類啟動鉆孔機組進行鉆孔，如此，即 可依不同PC板定位孔重心產(chǎn)生的誤差或無誤差，進行鉆孔，達成符合快速且精確的 鉆孔要求。


圖1為本發(fā)明PC板鉆孔機的架構示意圖； 圖2為本發(fā)明鉆定位孔方法的動作流程圖； 圖3為本發(fā)明標準重心坐標位置值示意圖； 圖4為本發(fā)明過大重心坐標位置值示意圖； 圖5為本發(fā)明過小重心坐標位置值示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例加以說明本發(fā)明一種PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，請參閱圖l、圖2所示，本發(fā)明的鉆定 位孔方法，系事先在PC板鉆孔機的計算機11上，設定有包含標準、過大及過小重心 坐標位置值；在進行鉆孔時，該計算機ll可讀取該重心坐標位置值，再接收由一CCD 即電荷耦合設備12傳送的定位孔的圖形，將該圖形計算出重心坐標位置后，根據(jù) 事先設定的重心坐標位置值判斷該圖形的種類，然后再依據(jù)判斷出的種類啟動鉆孔 機組13進行鉆孔。在本發(fā)明中，過大重心坐標位置值為在容許的誤差范圍內，可再分成兩種類 較大的過大重心坐標位置值及較小的過大重心坐標位置值；而過小重心坐標位置值 亦為在容許的誤差范圍內，其亦可再分成兩種類較大的過小重心坐標位置值及較 小的過小重心坐標位置值。再請參閱圖l所示，該PC板鉆孔機包括一計算機ll、 一CCD12、 一鉆孔機組13、 一個X-RAY產(chǎn)生器14、 一個壓緊裝置15、一個X軸C型臂16及一個Y軸C型臂17，其中， 該計算機11分別與CCD12、鉆孔機組13、 X-RAY產(chǎn)生器14及壓緊裝置15電氣連接，令 CCD12、鉆孔機組13、 X-RAY產(chǎn)生器14及壓緊裝置15可依據(jù)該計算機11的操制指令， 進行鉆定位孔作業(yè)。而X軸C型臂16上端底面設置有X-RAY產(chǎn)生器14，下端頂面則設置 有CCD12，令X-RAY產(chǎn)生器14與其下方的CCD12的關系位置，保持于同軸位置，X軸C
型臂16系由一X軸步進馬達(圖中未示)所帶動平移，X軸步進馬達與計算機ll電氣 連接，令X軸步進馬達依據(jù)計算機11的操控指令，進行帶動平移X軸C型臂16;而Y軸C 型臂17上端底面設置有壓緊裝置15及鉆孔機組13，令壓緊裝置15與鉆孔機組13的關 系位置，保持于同軸位置，Y軸C型臂17由一Y軸步進馬達(圖中未示)所帶動平移， Y軸步進馬達與計算機ll電氣連接，令Y軸步進馬達依據(jù)計算機11的操控指令，進行 帶動平移Y軸C型臂17。使用時，X軸C型臂16可通過X軸步進馬達帶動平移至置放PC板的臺面上，使X-RAY 產(chǎn)生器14將射線穿透于PC板銅箔，而于下方的CCD12接收定位孔的圖形后，先計算出 重心坐標位置，之后，X軸步進馬達帶動X軸C型臂16離開該臺面，Y軸C型臂17再通過 Y軸步進馬達帶動平移至置放PC板的臺面上，依據(jù)計算出的坐標位置，令壓緊裝置15 緊壓PC板同時鉆孔機組13進行鉆孔。請參閱圖2、圖3、圖4、圖5所示，當利用本發(fā)明的方法進行鉆定位孔時，該計 算機ll系依下列的步驟進行處理(201) 首先，計算機ll初始化；(202) 讀取預設的包含標準、過大及過小重心坐標位置的設定值；(203) 啟動X-RAY產(chǎn)生器14將射線穿透于PC板銅箔，并令下方的CCD12接收定位 孔的圖形，之后，接收由CCD12傳送的定位孔圖形的影像訊號，并將該圖形計算出重 心坐標位置；(204) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否符合標準值21 (如圖3所示)；若是，進行步驟(209);否則，繼續(xù)下列的步驟(205);(205) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否大于標準值22 (如圖4所示)；若是，進行步驟(210);否則，繼續(xù)下列的步驟(206);(206) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否小于標準值23 ( 如圖5所示)；若是，進行步驟(214);否則，繼續(xù)下列的步驟(207);(207) 無法判斷出該圖形的PC板，其重心坐標位置，屬不良品，而不作鉆孔作業(yè)；(208) 啟動傳送機構，將此PC板送入不良品區(qū)，等待淘汰；然后結束；(209) 啟動鉆孔機組13以預設的標準值進行鉆孔；然后結束；(210) 判斷該圖形的重心坐標位置是否超出可容許的誤差范圍內？若是，進行步驟(212);否則，繼續(xù)下列的步驟(211);(211) 啟動鉆孔機組13以大于預設的標準值進行鉆孔；嗣，結束；(212) 不作鉆孔作業(yè)；(213) 啟動傳送機構，將此PC板送入不良品區(qū)，等待淘汰；嗣，結束；
(214) 判斷該圖形的重心坐標位置是否超出可容許的誤差范圍內？若是，進行 步驟(216):否則，繼續(xù)下列的步驟(215);(215) 啟動鉆孔機組13以小于預設的標準值進行鉆孔；結束；(216) 不作鉆孔作業(yè)；(217) 啟動傳送機構，將此PC板送入不良品區(qū)，等待淘汰；結束。如此，即可依不同PC板定位孔重心產(chǎn)生的誤差或無誤差，進行鉆孔，使鉆孔作 業(yè)得以連續(xù)及全自動化，達成符合快速且精確的鉆孔要求。綜合上所述，本發(fā)明的PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，確實具有前所未有的創(chuàng)新 方法，其既未見于任何刊物，且市面上亦未見有任何類似的產(chǎn)品，因此，其具有新 穎性。另外，本發(fā)明所具有的獨特特征以及功能遠非現(xiàn)有技術所具備，所以更具有 其進步性。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方 案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是， 本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫 離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，其特征在于事先在PC板鉆孔機的計算機上，設定有包含標準、過大及過小重心坐標位置值；在進行鉆孔時，該計算機可讀取該等重心坐標位置值，再接收由一電荷耦合設備CCD傳送的定位孔的圖形，將該圖形計算出重心坐標位置后，再根據(jù)事先設定的重心坐標位置值判斷該圖形的種類，依據(jù)判斷出的種類啟動一鉆孔機組進行鉆孔。
2、 根據(jù)權利要求書1所述的PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，其特征在于包括下列的步驟-(a) 首先，計算機初始化；(b) 讀取預設的包含標準、過大及過小重心坐標位置的設定值；(c) 啟動一X-RAY產(chǎn)生器將射線穿透于PC板銅箔，并使下方的一CCD接收定位孔 的圖形，之后，接收由CCD傳送的定位孔圖形，并將該圖形計算出重心坐標位置；(d) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否符合標準值，若是， 啟動一鉆孔機組以預設的標準值進行鉆孔；否則，繼續(xù)下列的步驟(e);(e) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否大于標準值若是，啟 動鉆孔機組以大于預設的標準值進行鉆孔；否則，繼續(xù)下列的步驟(f);(f) 根據(jù)預設的設定值，判斷該圖形的重心坐標位置是否小于標準值，若是， 啟動鉆孔機組以小于預設的標準值進行鉆孔；否則，繼續(xù)下列的步驟(g);(g) 無法判斷出該圖形的PC板，其重心坐標位置，屬不良品，而不鉆孔作業(yè)；(h) 啟動一傳送機構，將此PC板送入不良品區(qū)，等待淘汰；結束。
3、 根據(jù)權利要求2所述的PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，其特征在于中上述的 步驟中，過大重心坐標位置值為在容許的誤差范圍內，其可再分成兩種類較大的 過大重心坐標位置值，及較小的過大重心坐標位置值。
4、 根據(jù)權利要求書2所述的PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，其特征在于上述的步驟中，過小重心坐標位置值為在容許的誤差范圍內，其可再分成兩種類較大的 過小重心坐標位置值，及較小的過小重心坐標位置值。
5、 根據(jù)權利要求書2所述的PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，其特征在于其中上 述的步驟中，該PC板鉆孔機包括有計算機、CCD、鉆孔機組、X-RAY產(chǎn)生器、壓緊裝 置、X軸C型臂及Y軸C型臂；該計算機分別與CCD、鉆孔機組、X-RAY產(chǎn)生器及壓緊裝 置電氣連接，令CCD、鉆孔機組、X-RAY產(chǎn)生器及壓緊裝置可依據(jù)該計算機的操制指 令，進行鉆定位孔作業(yè)。
全文摘要
一種PC板鉆孔機的鉆定位孔方法，事先在PC板鉆孔機的計算機上，設定有包含標準、過大及過小重心坐標位置值；在進行鉆孔時，該計算機可讀取該等重心坐標位置值，再接收由一電荷耦合設備CCD傳送的定位孔的圖形，將該圖形計算出重心坐標位置后，再根據(jù)事先設定的重心坐標位置值判斷該圖形的種類，依據(jù)判斷出的種類啟動一鉆孔機組進行鉆孔。如此，即可依不同PC板定位孔重心產(chǎn)生的誤差或無誤差，進行鉆孔，達成不需重復暫停設定的全自動鉆孔要求。
文檔編號H05K3/02GK101163375SQ200610140840
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權日2006年10月12日
發(fā)明者游丞德 申請人:得力富企業(yè)有限公司