專利名稱：散熱體定位結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，尤其是一種用以對散熱裝置進行定位的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
任何電氣設備的運作，均會因效率或摩擦問題而難以避免過多的熱量的產(chǎn)生，特別在現(xiàn)今科技工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展越趨向精密，如集成電路，個人電子產(chǎn)品，除了體積小型化以外，其熱量的產(chǎn)生也越趨增加，因此為了維持設備的正常運作，具有良好的散熱設計成了目前極其重要的訴求。
而在未來對于輕薄化的需求日與俱增下，電子裝置不斷走向小型化的同時，也直接帶動對于散熱的高度需求。因此為了提高電子裝置的散熱效率，直接將散熱組件組裝在發(fā)熱組件上成了目前最常被使用的一種技術(shù)手段，特別是將具有多個高散熱效率散熱鋁擠或鰭片的散熱裝置，結(jié)合快速導熱介質(zhì)直接與發(fā)熱組件相接觸，以提高發(fā)熱組件的散熱效能。鑒于此，如何將發(fā)熱組件及具有散熱片的散熱裝置形成穩(wěn)固連接，成了當前一種相當重要的研究課題。
而在過去的公知技術(shù)中，最初為了使散熱裝置與發(fā)熱組件能直接快速導熱，是利用在基座與發(fā)熱組件的接合面添加具有導熱性質(zhì)的導熱膠，使該基座與發(fā)熱組件能夠穩(wěn)固貼合并順利導熱。然而，具有散熱結(jié)構(gòu)的電子裝置免不了會因為搬運或其它原因而產(chǎn)生撞擊，使得采取導熱膠作為接合接口的散熱結(jié)構(gòu)基座與發(fā)熱組件的接合產(chǎn)生偏差或位移，使該散熱效率大打折扣。
于是，之后的公知技術(shù)為了解決上述的問題，采取了扣具模塊來穩(wěn)固散熱裝置與發(fā)熱組件的貼合，如圖1所示，在該散熱基座10的下方設有穿槽101，并在穿槽101內(nèi)部設置支架12，同時在該支架12的兩端分別設置螺絲14，用以固定該支架12的位置，通過該支架12的固定作用，利用螺絲14鎖定所產(chǎn)生的下壓力量，以達到基座10與發(fā)熱組件穩(wěn)定貼合。
然而這樣的扣具模塊卻也衍生另一種缺失，由于該扣具模塊是采用下壓力量的原理來使基座10與發(fā)熱組件產(chǎn)生穩(wěn)固貼合的作用，但是除了存在該支架12的設置位置過低而無法有效壓制重心的問題之外，而且該支架12與基座10采取組合方式將兩對象組裝在一起，僅有下壓力量在支撐兩者之間的連接，在基座10的穿槽上并無另外設置可控制支架12左右方向的結(jié)構(gòu)，因此造成支架12與基座10容易受到外力影響而造成兩者位置產(chǎn)生偏移，進而影響到散熱基座10對于發(fā)熱組件的散熱作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱體定位結(jié)構(gòu)及其制造方法，通過將扣合體裝設在基座上，并利用沖壓方式固定在基座上，與基座形成一體結(jié)構(gòu)，以提高散熱基座與發(fā)熱組件的相對位置穩(wěn)定性。
為了達到上述的目的，本發(fā)明的一個方面是提供一種散熱體定位結(jié)構(gòu)，其主要包括基座及扣合體，其中該基座的上端面具有一體形成且平行排列的多個鋁擠散熱片，同時在基座中央處，兩平行排列鋁擠散熱片之間具有平面，該平面的兩側(cè)具有從散熱片延伸的夾掣端并形成有容置空間，而該扣合體具有橫桿，在該橫桿的兩端具有以垂直彎曲方式一體形成的固定桿，之后將該扣合體的橫桿放置在基座的容置空間內(nèi)，并利用沖壓方式使該容置空間的開口變形形成壓掣狀態(tài)，由此將基座與扣合體形成固定連接。
本發(fā)明的另一方面是提供一種制造上述散熱體定位結(jié)構(gòu)的方法，其步驟包括a)提供具有由夾掣端所形成容置空間的基座及扣合體；b)將所述扣合體的橫桿放置在基座的容置空間內(nèi)；c)利用加工工具使所述容置空間的開口產(chǎn)生變形以呈現(xiàn)封閉狀。
優(yōu)選地，散熱片為鋁擠型或鰭片組的任一種。
優(yōu)選地，扣合體具有彈性。
優(yōu)選地，橫桿的兩端還分別具有固定桿。
優(yōu)選地，固定桿與橫桿一體形成。
優(yōu)選地，固定桿上還具有倒勾。
優(yōu)選地，倒勾與固定桿一體形成。
優(yōu)選地，容置空間的高度實質(zhì)大于橫桿的直徑。
優(yōu)選地，c步驟中所述的加工工具為沖壓裝置。


圖1是公知的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3是本發(fā)明的制造流程剖面示意圖(一)；圖4是為本發(fā)明的制造流程剖面示意圖(二)；圖5是本發(fā)明的制造流程剖面示意圖(三)；圖6是本發(fā)明的制造流程剖面示意圖(四)；圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)成形示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下1、基座 11、散熱片111、夾掣端12、平面13、容置空間2、扣合體 21、橫桿 22、固定桿221、倒勾 3、壓掣體具體實施方式
本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)的詳細說明與附圖，而附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本發(fā)明。
請參閱2圖，為本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。其主要包括散熱體的基座1及扣合體2，其中該基座1的上端面具有平行排列的多個散熱片11，在本實施例中為與基座1一體形成的鋁擠型散熱片。該散熱片11形式也可為鰭片組；同時分別在兩橫向平行排列多個散熱片11中間具有平面12，而在基座1一個或以上的平面12上，具有兩組或兩組以上從散熱片11的側(cè)邊延伸且左右相互對映的夾掣端111(在本實施例的圖示中具有夾掣端111的平面12位于基座1的中央處，且共有八組夾掣端111)，并該兩相互對映的夾掣端111形成有容置空間13。另外，該扣合體2具有彈性，在該扣合體2的中央部為橫桿21，恰可容置在基座1上的容置空間13中。而該扣合體2的兩端分別具有略垂直彎曲成形的固定桿22，本實施例中為與橫桿21一體形成，同時在固定桿22的一端還具有垂直彎曲形成的倒勾221。
接下來結(jié)合圖3至圖6，對上述散熱體定位結(jié)構(gòu)的制造方法加以說明。請參閱圖3，首先提供已制造成型并具有鋁擠型散熱片11的基座1，同時該基座1中央位置的相鄰散熱片11側(cè)邊延伸兩組或兩組以上對映的夾掣端111，并形成容置空間13，之后再提供已制造成型的扣合體2，將該扣合體2的橫桿21放置在該基座1的容置空間13中并貼抵基座1的平面12，使該容置空間13的兩側(cè)夾掣端111可夾掣固定該固定架2的橫桿21，且該夾掣端111的高度實質(zhì)大于橫桿21的直徑，并同時將扣合體2兩端的固定桿22調(diào)整至適當位置。
續(xù)請參閱圖4，當基座1與扣合體2穩(wěn)定結(jié)合后，利用壓掣體3以沖壓方式重擊該夾掣端111的上緣，當該夾掣端111的上緣受擠壓而造成變形，并向容置空間13開口部位延展，如圖5所示，使該容置空間13的上開口部位呈現(xiàn)壓掣狀態(tài)，將扣合體2完全固定在容置空間13內(nèi)部，最后再將該壓掣體3抽離，完成該扣具定位結(jié)構(gòu)，如圖6及圖7所示。
然而，以上所述的實施方式僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施實例，當然不能以此限定本發(fā)明實施范圍，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求及說明書內(nèi)容所進行的等效變化或修飾，皆應包含在本發(fā)明的專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱體定位結(jié)構(gòu)，包括基座，其具有多個散熱片，且在所述基座上具有平面，所述平面上具有兩組或兩組以上從相鄰的散熱片側(cè)邊延伸的對映夾掣端，并形成有容置空間；扣合體，其具有橫桿，且所述橫桿容置在所述基座的容置空間后，所述容置空間的上緣形成壓掣狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述散熱片為鋁擠型或鰭片組的任一種。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述扣合體具有彈性。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述橫桿的兩端還分別具有固定桿。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述固定桿與所述橫桿一體形成。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述固定桿上還具有倒勾。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述倒勾與所述固定桿一體形成。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)，其中所述容置空間的高度實質(zhì)大于所述橫桿的直徑。
9.一種如權(quán)利要求1所述的散熱體定位結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括a)提供具有由夾掣端所形成容置空間的基座及扣合體；b)將所述扣合體的橫桿放置在基座的容置空間內(nèi)；c)利用加工工具使所述容置空間的開口產(chǎn)生變形以呈現(xiàn)封閉狀。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中c步驟中所述加工工具為沖壓裝置。
全文摘要
一種散熱體定位結(jié)構(gòu)及其制造方法，用以連接發(fā)熱組件，其主要包括基座及扣合體，其中該基座的上端面具有一體形成且平行排列的多個鋁擠散熱片，同時在基座中央兩平行排列鋁擠散熱片之間具有平面，該平面的兩側(cè)具有從相鄰散熱片延伸且對映的夾掣端并形成有容置空間，而該扣合體具有橫桿，在該橫桿的兩端具有以彎曲方式一體形成的固定桿，然后將該扣合體的橫桿放置在基座的容置空間內(nèi)，并利用沖壓方式使該容置空間的開口變形以形成壓掣狀態(tài)，由此將基座與扣合體形成固定連接。
文檔編號H05K7/14GK101043807SQ200610065818
公開日2007年9月26日 申請日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者黃孟正, 吳宗 申請人:超眾科技股份有限公司