專利名稱：液冷散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于電子元件上的液冷散熱裝置。
背景技術(shù)：
中央處理器等高功率電子元件在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能被有效地散去，將直接導(dǎo)致溫度上升，而嚴(yán)重影響到電子元件的正常運行。為此，需要散熱裝置來對電子元件進(jìn)行散熱，傳統(tǒng)的散熱裝置為風(fēng)冷式，一般包括散熱器、結(jié)合于散熱器頂部或側(cè)部的風(fēng)扇以及用于將散熱器扣合在電子元件上的扣具。散熱器通常包括基座以及若干從基座頂部延伸出來的散熱鰭片?；糜谂c電子元件接觸，以吸收電子元件產(chǎn)生的熱量，并擴(kuò)散至散熱鰭片上。散熱鰭片可以增加散熱器與環(huán)境空氣的接觸面積，以提高散熱效率。風(fēng)扇用于強(qiáng)制空氣流動，以增強(qiáng)散熱效率。
然而，隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元件的數(shù)據(jù)處理速度越來越快，相應(yīng)地，其產(chǎn)生的熱量也越來越多，傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱裝置的散熱效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出一種散熱效率較高的液冷散熱裝置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種液冷散熱裝置，包括一中空殼體以及一容置于該中空殼體內(nèi)的熱交換器，所述中空殼體上設(shè)有與所述殼體內(nèi)部連通的入液口和出液口，所述熱交換器包括若干上下堆疊在一起的熱交換板；每一熱交換板上均形成有至少一穿孔，每一熱交換板上的至少一穿孔均與至少一相鄰熱交換板的至少一穿孔連通，形成至少一冷卻液流道。
上述液冷散熱裝置采用熱交換板堆疊在一起形成熱交換器，并通過熱交換板上的穿孔連通形成冷卻液流道，可以獲得較大的熱交換面積。
下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明第一實施例中的液冷散熱裝置的立體分解圖。
圖2是圖1所示液冷散熱裝置的立體組合圖。
圖3是圖2所示液冷散熱裝置在III-III方向上的剖視圖。
圖4是圖1所示熱交換器的局部分解圖。
圖5是圖1所示熱交換器在V-V方向上的剖視圖。
圖6是本發(fā)明第二實施例中的液冷散熱裝置的立體分解圖。
圖7是本發(fā)明第三實施例中的液冷散熱裝置的熱交換器的局部分解圖。
具體實施方式圖1至圖2示出了本發(fā)明第一個實施例中的液冷散熱裝置，該液冷散熱裝置特別適用于散發(fā)微處理器或電腦芯片等電子元件產(chǎn)生的熱量，其主要包括一用于吸熱的中空殼體以及一容置于該殼體內(nèi)的熱交換器30，殼體上設(shè)有與殼體內(nèi)部連通的入液口27以及出液口28，冷卻液可從入液口27進(jìn)入殼體內(nèi)部，吸收熱交換器30上的熱量，然后出液口28流出。
一同參照圖3，上述殼體包括一基板10以及一密封地安裝在基板10上方的蓋體20，蓋體20與基板10配合，形成一與入液口27和出液口28連通的密封容置室24?；?0具有一平坦的底面14，用于與一熱源(未圖示)接觸，以吸收熱源產(chǎn)生的熱量，并將熱量傳導(dǎo)至容置于殼體內(nèi)的熱交換器30。熱交換器30容置于容置室24中，并導(dǎo)熱連接于基板10的頂面12上，用于吸收來自基板10的熱量，并將熱量傳遞給流經(jīng)容置室24的冷卻液。入液口27和出液口28分別設(shè)置在蓋體20的兩相對側(cè)的中部，使入液口27和出液口28之間的中部冷卻液流道較兩側(cè)冷液液流道短，從而流經(jīng)中部冷卻液流道的冷卻液量大于流經(jīng)側(cè)部冷卻液流道的冷卻液量，使中部的冷卻效果高于側(cè)部，從而更適合于為熱量于中部比較集中的熱源進(jìn)行散熱。
基板10大體呈矩形，可由銅、鋁等導(dǎo)熱性能良好的材料制成。蓋體20通過螺釘?shù)瘸Ｒ?guī)的方式固定在該基板10上，其包括一頂壁21和一從該頂壁21周緣向下延伸的側(cè)壁22，側(cè)壁22具有一與基板20配合的底緣面23，底緣面23上形成有一環(huán)形槽25，環(huán)形槽25內(nèi)容置有一環(huán)形密封圈26。可以理解的是，根據(jù)用戶的需要，蓋體20和基板10可以結(jié)合成一整體。熱交換器30的兩端分別形成有一與入液口27連通的第一收集空間241和一與出液口28連通的第二收集空間242。熱交換器30內(nèi)沿液流方向形成有若干冷卻液流道32，冷卻液流道32將第一收集空間241與第二收集空間242相連通。
如圖4及圖5所示，熱交換器30包括若干上下堆疊在一起的熱交換板31，每一熱交換板31均包括若干平行布置的長條部311以及分布于相鄰長條部311之間的第一、第二穿孔組；第一穿孔組包括第一板部312以及位于第一板部312兩端的第一穿孔313；第二穿孔組包括兩第二板部314以及介于該兩第二板部314之間的第二穿孔315。在本實施例中，第一穿孔313和第二穿孔315均呈矩形，但并不局限于此，其亦可為橢圓形等其它形狀。在熱交換器30中，每一熱交換板31的長條部311均與相鄰熱交換板31的長條部311對應(yīng)，并緊密地結(jié)合在一起，形成一熱量傳輸路徑。每一熱交換板31的第一穿孔313均與相鄰熱交換板31的第二板部314對應(yīng)，且第一穿孔313在液流方向上的長度大于第二板部314的長度，使該第一穿孔313與該相鄰熱交換板31的第二穿孔315連通。每一熱交換板31的第二穿孔315均與相鄰熱交換板31的第一板部312對應(yīng)，且每一熱交換板31的第二穿孔315在液流方向上的長度大于相鄰熱交換板31的第一板部312的長度，使該第二穿孔315與該相鄰熱交換板的第一穿孔313連通。由此，形成若干連續(xù)的冷卻液流道32(如圖5中箭頭所示)，且由于這些流道32的尺寸較小，使熱交換器30能擁有大量與冷卻液接觸的熱交換面積。在本實施例中，為降低制作難度和成本，全部熱交換板31均制成相同的形狀，各熱交換板31交錯地上下堆疊在一起，且每一熱交換板31與相鄰熱交換板31之間的交錯角均為180°。
工作過程中，基板10從熱源吸收熱量，并將熱量傳導(dǎo)至熱交換器30最底端的熱交換板31，該熱交換板31再通過疊加在一起的條長部311依次將熱量傳遞至其上部的熱交換板31。從入液口27進(jìn)入容置室24的冷卻液在第一收集空間241匯集，再穿過熱交換器30中的冷卻液流道32進(jìn)入第二收集空間242。冷卻液在穿過冷卻液流道32的過程中吸收熱交換器30的熱量后，經(jīng)過出液口28輸送到遠(yuǎn)端的一散熱器(未圖示)進(jìn)行散熱，待散熱后又被輸送至容置室24進(jìn)行下一個循環(huán)，從而實現(xiàn)對熱源進(jìn)行散熱的目的。
圖6示出了本發(fā)明第二實施例中的液冷散熱裝置，其結(jié)構(gòu)與第一實施例中的液冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同點是，第二實施例中的入液口27′和出液口28′設(shè)置在蓋體20′的兩對角位置，入液口27′和出液口28′之間冷卻液流道的長度大體相等，從而經(jīng)過各冷卻液流道的冷卻液的量大體相等，使該液冷散熱裝置的整體散熱效果更加均勻。
圖7示出了本發(fā)明第三實施例中的液冷散熱裝置中的熱交換器40，其與第一實施例中的熱交換器30的結(jié)構(gòu)類似，包括若干上下堆疊在一起熱交換板41，每一熱交換板41均包括若干平行布置的長條部411以及介于相鄰長條部411之間的第一、第二穿孔組，第一穿孔組包括交替排列的若干穿孔413和板部412，第二穿孔組包括交替排列的若干穿孔415和板部414，穿孔415與穿孔413交錯排列。在熱交換器40中，每一熱交換板41的長條部411均與相鄰熱交換板41的長條部411對應(yīng)，并緊密地結(jié)合在一起；每一熱交換板41的第一穿孔組與相鄰熱交換板的第二穿孔組對應(yīng)，使該第一穿孔組的穿孔413均與相鄰熱交換板41的第二穿孔組的板部414一一對應(yīng)，并在液流方向的長度大于板部414，從而與該相鄰熱交換板41的穿孔415連通，形成冷卻液流道；每一熱交換板41的第二穿孔組與相鄰熱交換板的第一穿孔組對應(yīng)，使該第二穿孔組的穿孔415均與相鄰熱交換板41的第一穿孔組的板部412正對，且在液流方向的長度大于板部412，從而與該相鄰熱交換板41的穿孔413連通；由此，在熱交換器40中形成若干冷卻流道。
權(quán)利要求
1.一種液冷散熱裝置，包括一中空殼體以及一容置于該中空殼體內(nèi)的熱交換器，所述中空殼體上設(shè)有與所述殼體內(nèi)部連通的入液口和出液口，其特征在于所述熱交換器包括若干上下堆疊在一起的熱交換板；每一熱交換板上均形成有至少一穿孔，每一熱交換板上的至少一穿孔均與至少一相鄰熱交換板的至少一穿孔連通，形成至少一冷卻液流道。
2.如權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于每一熱交換板均包括若干與液流方向平行的長條部，每相鄰兩長條部之間均設(shè)有一穿孔組，每一穿孔組均包括交替排列的至少一穿孔部以及至少一板部。
3.如權(quán)利要求2所述的液冷散熱裝置，其特征在于每一熱交換板的穿孔組的至少一穿孔均與相鄰熱交換板的相應(yīng)穿孔組的至少一板部對應(yīng)，并與該相應(yīng)穿孔組的至少一穿孔連通，從而形成若干介于所述長條部之間的冷卻液流道。
4.如權(quán)利要求2所述的液冷散熱裝置，其特征在于每一熱交換板的長條部均與相鄰熱交換板的長條部對應(yīng)，并緊密地結(jié)合在一起。
5.如權(quán)利要求2所述的液冷散熱裝置，其特征在于每一穿孔組均包括若干交替排列的穿孔和板部。
6.如權(quán)利要求5所述的液冷散熱裝置，其特征在于每一熱交換板的穿孔組的若干穿孔均與相鄰熱交換板的相應(yīng)穿孔組的若干板部一一對應(yīng)，且每一熱交換板的穿孔在液流方向上的長度均大于相鄰熱交換板的相應(yīng)板部的長度，使每一熱交換板上的穿孔均與相鄰熱交換板上的穿孔連通，從而形成若干冷卻液流道。
7.如權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于所述熱交換板的形狀相同，并交錯地堆疊在一起；每一熱交換板與相鄰熱交換板之間的交錯角均為180°。
8.如權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于所述中空殼體包括一導(dǎo)熱基板以及一蓋體；所述蓋體與所述導(dǎo)熱基板配合，形成一與所述入液口和出液口連通的容置室；所述熱交換器容置于該容置室內(nèi)，并與所述導(dǎo)熱基板連接。
9.如權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于所述入液口和出液口分別設(shè)置在所述中空殼體的兩相對側(cè)中部。
10.如權(quán)利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于所述入液口和出液口分別設(shè)置在所述中空殼體的對角位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液冷散熱裝置，用于為電子元件散熱，包括一中空殼體以及一容置于該中空殼體內(nèi)的熱交換器，所述中空殼體上設(shè)有與所述殼體內(nèi)部連通的入液口和出液口，所述熱交換器包括若干上下堆疊在一起的熱交換板；每一熱交換板上均形成有至少一穿孔，每一熱交換板上的至少一穿孔均與至少一相鄰熱交換板的至少一穿孔連通，形成至少一冷卻液流道。上述液冷散熱裝置采用熱交換板堆疊在一起形成熱交換器，并通過熱交換板上的穿孔連通形成冷卻液流道，可以獲得較大的熱交換面積。
文檔編號G12B15/02GK101060765SQ200610060408
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者賴振田, 周志勇 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司