專利名稱：立式自動液壓榨油機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型是一種農(nóng)副產(chǎn)品油類加工機(jī)械，具體地說是一種對花生、大豆、菜籽等油料作物進(jìn)行加工制取食用油的立式自動液壓榨油機(jī)。
二背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)用于油料作物榨油的液壓榨油機(jī)主要有二種1、臥式液壓榨油機(jī)，2、立式液壓榨油機(jī)。這些榨油機(jī)存在著以下缺點1、這些設(shè)備在加料時都需要先包垛、上垛、整垛，這一工序下來，要用2～3小時才能完成，費(fèi)工費(fèi)時，效率低，特別對于農(nóng)村油類加工作坊來說，勞動強(qiáng)度大，專業(yè)性要求較強(qiáng)；2、沒有加溫裝置，在較冷的氣溫下，出油率低。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種立式自動液壓榨油機(jī)，它不需要包垛、上垛、整垛，省工省時，并減輕勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，榨油時并能加溫，提高出油率。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是由機(jī)架、油缸、料筒、滑動頂板、接油盤、電控裝置、電加熱裝置、電機(jī)、變速裝置、液壓裝置等組成。料筒固定在機(jī)架的上部，滑動頂板蓋在料筒上側(cè)的料口、并能沿機(jī)架頂部設(shè)置的滑動槽移動，打開和蓋住料筒上側(cè)的料口。油缸固定在機(jī)架下部、并在料筒的下側(cè)，油缸的柱塞上端固定有油缸頂板，油缸頂板能在料筒內(nèi)上下移動。接油盤設(shè)置在料筒下側(cè)。電控裝置與電機(jī)聯(lián)接，電機(jī)與變速裝置聯(lián)接，變速裝置與液壓裝置中的油泵聯(lián)接，液壓裝置與油缸聯(lián)接，電加熱裝置裝在料筒上，電加熱裝置與電控裝置聯(lián)接。料筒由內(nèi)筒、外筒、隔離條等組成，內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有出油的細(xì)長孔，細(xì)長孔在榨油時只能油流出，而不能使渣粕通過。內(nèi)筒裝在外筒內(nèi)、并留有間隙，在內(nèi)、外筒之間的間隙中裝有隔離條，以保證間隙的均勻和防止內(nèi)筒變形。
工作原理將料筒上面的滑動頂板移開，打開料筒上側(cè)的料口，把油料作物直接卸入料筒內(nèi)，移動滑動頂板，蓋住料口。操縱電控裝置，電機(jī)通過變速裝置使液壓裝置運(yùn)行，操縱液壓裝置，使油缸工作，油缸帶動油缸頂板壓榨油料作物。壓榨出的油經(jīng)內(nèi)筒的細(xì)長孔流出，沿內(nèi)、外筒之間的間隙，流至接油盤，由于榨出的油在內(nèi)、外筒之間間隙流至接油盤，不直接接觸周圍空氣，避免了空氣對油的污染，保證了油的清潔度。在氣溫較低時，可操縱電控裝置，使電加熱裝置對料筒加溫，從而保證了出油率。
由于本實用新型將料筒改為由內(nèi)、外筒組成，加料時不需要包垛，可直接將油料作物加入料筒，榨出的油由內(nèi)、外筒之間的間隙流出，減少了空氣污染，料筒上裝有電加熱裝置，可對料筒進(jìn)行加溫，提高了出油率，整個榨油過程，只需操作電控裝置和液壓裝置，因此，本實用新型具有減輕了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，省工省時，出油率高，減少了污染，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便等特點。
四

圖為本實用新型示意圖。
五、具體實施方法附圖為本實用新型實施例，有機(jī)架1、油缸2、料筒3、滑動頂板4、接油盤5、電控裝置6、電加熱裝置7、電機(jī)8、變速裝置9、液壓裝置10等組成。
料筒3由內(nèi)筒31、外筒32、隔離條等組成，內(nèi)筒31的筒壁上設(shè)有細(xì)長孔33，內(nèi)筒31裝在外筒32中、并留有間隙，在內(nèi)筒31、外筒32之間裝有隔離條，以保持間隙的均勻，并能減少壓榨時內(nèi)筒31的變形。
料筒3固定在機(jī)架1上部，滑動頂板4通過機(jī)架1頂部設(shè)置的滑動槽裝在機(jī)架1上端、并蓋住料筒3上側(cè)的料口，滑動頂板4可沿機(jī)架1的滑動槽移動，打開或蓋住料筒3的料口，油缸2固定在機(jī)架1下部、并在料筒3的下側(cè)，油缸2的柱塞上端固定有油缸2頂板，油缸2頂板能在料筒3內(nèi)上下移動。接油盤5設(shè)置在料筒3下側(cè)，如裝在油缸2上或裝在機(jī)架1上或與料筒3聯(lián)接。電加熱裝置7裝在料筒3上，電加熱裝置7的結(jié)構(gòu)形式很多，本實施例是設(shè)置有電熱絲的電熱帶裹在料筒3上。電控裝置6與電機(jī)8、電加熱裝置7聯(lián)接，由電控裝置6控制電加熱裝置7對料筒3加熱和控制電機(jī)8工作，電機(jī)8與變速裝置9聯(lián)接，變速裝置9與液壓裝置10中的油泵聯(lián)接，液壓裝置10與油缸2聯(lián)接，由電機(jī)8通過變速裝置9帶動液壓裝置10，由液壓裝置10控制油缸2作業(yè)。
使用本實用新型時，先將滑動頂板4移開，打開料筒3上側(cè)的料口，油料作物便可從料口直接加入料筒3內(nèi)，不需要包垛、上垛、整垛，節(jié)約了大量人力和時間，然后移動滑動頂板4，蓋住料筒3。操縱電控裝置6使電機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)需要加溫時，使電加熱裝置7對料筒3加熱，電機(jī)8通過變速裝置9使液壓裝置10中的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，通過液壓裝置10使油缸2工作，油缸2通過其柱塞上的油缸2頂板向上擠壓料筒3中的油料作物進(jìn)行榨油，壓榨出的油經(jīng)內(nèi)筒31的細(xì)長孔33流出內(nèi)筒31至內(nèi)、外筒32之間的間隙，順間隙流至料筒3下側(cè)的接油盤5。當(dāng)榨完油后，操作液壓裝置10使油缸2暫時停止工作，移動滑動頂板4，打開料筒3上側(cè)的料口，再操作液壓裝置10，將料筒3內(nèi)的渣粕頂出取走，再使油缸2帶著油缸2頂板回位，便可進(jìn)行下一個榨油作業(yè)過程。
液壓裝置10的結(jié)構(gòu)形式很多，本實施例由油泵、分配閥、溢流閥、油箱、連桿、曲軸等組成，油泵采用雙柱塞泵，雙柱塞泵的柱塞軸通過連桿與曲軸聯(lián)接，曲軸與變速裝置9聯(lián)接，油泵的進(jìn)油口與油箱連通，油泵的出油口與分配閥的進(jìn)油口連通，在分配閥與油泵之間還設(shè)有溢流閥，分配閥的出油口與油缸2連通。變速裝置9通過曲軸、連桿，使油泵工作，油泵通過分配閥向油缸2供給壓力油，使油缸2工作。
變速裝置9的結(jié)構(gòu)形式也很多，可以是變速箱，也可以是皮帶傳動減速或鏈傳動減速等，本實施例為一級三角帶加一級齒輪傳動減速。
由上可見，本實用新型具有能減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，省工省時，出油率高，減少了污染結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便等特點。
權(quán)利要求1.一種立式自動液壓榨油機(jī)，包含有機(jī)架(1)、油缸(2)、料筒(3)、接油盤(5)、電控裝置(6)、電機(jī)(8)、變速裝置(9)、液壓裝置(10)，料筒(3)固定在機(jī)架(1)的上部，油缸(2)固定在機(jī)架(1)下部、并在料筒(3)的下側(cè)，油缸(2)的柱塞上端固定有油缸頂板(21)，油缸頂板(21)能在料筒(3)內(nèi)上、下移動，接油盤(5)設(shè)置在料筒(3)下側(cè)，電控裝置(6)與電機(jī)(8)聯(lián)接，電機(jī)(8)與變速裝置(9)聯(lián)接，變速裝置(9)與液壓裝置(10)中的油泵聯(lián)接，液壓裝置(10)與油缸(2)聯(lián)接，其特征是還包含有滑動頂板(4)、電加熱裝置(7)，滑動頂板(4)蓋住料筒(3)上側(cè)的料口、并能沿機(jī)架(1)頂部設(shè)置的滑動槽移動，電加熱裝置(7)裝在料筒(3)上，電加熱裝置(7)與電控裝置(6)聯(lián)接；料筒(3)包含有內(nèi)筒(31)、外筒(32)、隔離條，內(nèi)筒(31)的筒壁上設(shè)有出油的細(xì)長孔(33)，內(nèi)筒(31)裝在外筒(32)內(nèi)、并留有間隙，在內(nèi)、外筒(31)、(32)之間的間隙中裝有隔離條。
專利摘要本實用新型是一種油類加工的立式自動液壓榨油機(jī)，由機(jī)架(1)、機(jī)架(1)上部的料筒(3)、機(jī)架(1)下部的油缸(2)、料筒(3)上側(cè)蓋有能沿機(jī)架(1)頂部滑動槽移動的滑動頂板(4)、裝在料筒(3)上的電加熱裝置(7)、料筒(3)下側(cè)的接油盤(5)及操作油缸(2)、電加熱裝置(7)作業(yè)的電控裝置(6)、電機(jī)(8)、變速裝置(9)、液壓裝置(10)等組成，料筒(3)由外筒(32)、裝在外筒(32)內(nèi)的內(nèi)筒(31)、裝在內(nèi)、外筒(31)、(32)之間間隙中的隔離條等組成，內(nèi)筒(31)筒壁上設(shè)有細(xì)長孔(33)，因此具有減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，省工省時，出油率高，減少污染，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點。
文檔編號B30B15/34GK2767137SQ200520081489
公開日2006年3月29日 申請日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者梁繼倫 申請人:梁繼倫