專利名稱：一種全自動液壓榨油機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種農(nóng)副產(chǎn)品加工機械，尤其是油料作物的加工機械。
在本實用新型作出之前，我國農(nóng)村油料作物的加工普遍采用了液壓榨油機，如6YSD-1.0B型臥式液壓榨油機，該機主要由頂板，拉桿、底板、單向液壓缸及壓板、螺桿及棘輪、電機及減速器、同心雙級高低壓柱塞泵、底架等組成，其工作原理類似于千斤頂，在榨油時一般要求在榨油初時即預榨時，壓榨速度快而壓力低，將物料預榨，接下來榨油階段為防止冒料抬餅及提高出油率，要求壓榨速度緩慢而壓力高。當餅狀物料裝好后，壓板與物料間有一空隙，此時要扳動裝在液壓缸活塞前端內(nèi)的螺桿及棘輪裝置，使壓板靠緊物料，然后開機進入預榨，此時在電機及減速器帶動下，同心雙級高低壓柱塞泵的低壓柱塞泵工作，泵出大流量低壓力的液壓油給液壓缸，使活塞快速前進，在預榨結束時要停機，通過手工撥動同心雙級油泵上的一個鎖定裝置，將低壓柱塞泵鎖定，然后重新開機由高壓柱塞泵工作提供小流量高壓力液壓油給液壓缸，使活塞緩慢而有力地向前壓榨物料出油；由于采用的液壓缸是單向動作的，只能壓榨不能退榨，所以當壓榨結束的，又心須再停機，再反向扳動棘輪機構，帶動螺桿轉動，從而迫使活塞帶動壓板回位，實現(xiàn)退榨。
從上述可見，該類榨油機存在著兩個缺陷1、由于同心雙級高低壓柱塞泵的工作轉換須在停機狀態(tài)下操作，影響了榨油的連續(xù)性，降低了榨油機工作效率；2、退榨必須在停機狀態(tài)下靠棘輪裝置來完成，而棘輪裝置必須手工操作，勞動強度大，費力費時，操作繁雜而工作效率低。
本實用新型的目的是提供一種全自動液壓榨油機，能實現(xiàn)榨油機的自動退榨和高低壓泵工作狀態(tài)的自動轉換，無需手工操作，從而大大減輕操作強度，減少停機時間，達到省力省力，提高榨油工作效率和出油率的目的，并減少冒料及抬餅現(xiàn)象。
本實用新型的目的是由下述技術方案來實現(xiàn)的這種全自動液壓榨油機主要由頂板、拉桿、底板、液壓缸、底架、壓板和泵閥系統(tǒng)組成，液壓缸固定在底板中孔內(nèi)，壓板與液壓缸活塞前端固接，拉桿將頂板與底板連成一體，頂板與底板固定在底架上；泵閥系統(tǒng)包括電機、油箱、管路、油泵；所述的液壓缸是一可雙向動作的液壓缸，所述的油泵是由柱塞泵與齒輪泵組成一體的高低壓油泵，所述的泵閥系統(tǒng)還包括一個溢流閥、一個控制閥，一個單向閥；油泵與電機主軸連接，其中齒輪泵的進油管與油箱連通，其出油管的一支與柱塞泵進油口連通，另一支與溢流閥進油口連通；柱塞泵的出油管直接與控制閥進油口連通，并與溢流閥出油口連通；控制閥的兩個出油口與單向閥的兩個進油口連通，單向閥的兩個出油口分別與液壓缸前后端的兩個進油口連通，單向閥的回油口與油箱連通。
本實用新型與原有技術相比具有以下優(yōu)點一是操作簡便省力，整個榨油過程只需輕輕扳動控制閥手柄即可，勞動強度大大降低；二是可實現(xiàn)低油壓與高油壓、快速與慢速之間的自動轉換，無需停機和手動退榨，使榨油效果最佳，提高了榨油機工作效率和出油率，并減少抬餅、冒渣現(xiàn)象。
以下結合附圖和實施例進一步描述本實用新型

圖1是本實用新型全自動液壓榨油機的結構示意圖。
在圖1的實施例中，頂板1和底板3為方形鋼質材料制成，四角鉆有圓孔，用4根鋼質拉桿2連成一體，其中一根拉桿2可拆卸，以方便物料裝卸；采用雙向動作的液壓缸4，并用螺釘固定在底板3的中孔內(nèi)，底架6采用木質井字結構，頂板1和底板3固定在底架6上，泵閥系統(tǒng)7中的電機8通過連軸器與油泵9連接，油泵9是由齒輪泵91和柱塞泵92制成一體，齒輪泵91泵油壓力為0.5-2.0MPa，柱塞泵92泵油壓力為25-30MPa；齒輪泵91吸油管與油箱10連通，齒輪泵91供給柱塞泵92的油路設置在油泵9的內(nèi)部，其另一出油管與溢流閥11進油口連通，柱塞泵92的出油管與控制閥12進油口連通，并與溢流閥11出油口連通，控制閥12的兩根出油管，一根是預榨/壓榨油管，一根是退榨油管，與單向閥13的兩個進油口連通，單向閥13的兩個出油管分別與液壓缸4前后端的兩個進油口連通，單向閥13的回油管與油箱連通，泵閥之間的管路14采用高壓無縫油管。
本實用新型全自動液壓榨油機工作原理是這樣的當餅狀物料裝入頂板1與壓板5之間的4根拉桿2內(nèi)空后，啟動電機8，帶動油泵9工作，將控制閥12的手柄輕輕板向壓榨位置，此時主要由齒輪泵91向液壓缸4后端供油，齒輪泵91泵出的油量大壓力低，液壓油通過益流閥11，控制閥12和單向閥13，進入液壓缸4后端，使液壓缸4活塞連同壓板5快速向前運動，壓向物料；當壓板5壓到物料并逐漸壓進時，液壓缸4負載不斷增加，油路中油壓也不斷增加，當油壓增加到一定值時(不超過齒輪泵91泵壓)，溢流閥11自動關閉齒輪泵91供給溢流閥11的油路，僅靠柱塞泵92泵出的高壓油通過控制閥12、單向閥13繼續(xù)供給液壓缸4后端，由于柱塞92泵出的油量少但壓力高，使液壓缸4活塞的快進自動地轉變?yōu)榫徛辛Φ膲哼M，壓板5緩緩地壓榨物料慢慢地出油，達到榨油最佳效果，又可防止物料抬餅和冒渣現(xiàn)象發(fā)生；當壓榨至整個活塞行程時，只需輕輕扳動控制閥12手柄至退榨位置，控制閥12壓榨油管中的油切換到退榨油管送給單向閥13，并與液壓缸4的前端進油口連通，同時單向閥13又將液壓缸4后端油路與回油口接通，使液壓缸4后端的液壓油回到油箱10，液壓缸4的活塞在前端油壓作用下反向回位，一當壓板5脫離物料，液壓缸4卸下負載，油路中油壓也降低，此時溢流閥11又自動將齒輪泵91泵出的低壓油路開啟，油路中供油量增大，使液壓缸4的活塞快速回位而達到快速退榨目的。在整個預榨、壓榨、退榨過程，只需輕輕扳動控制閥12的手柄，簡便省力，一般可節(jié)省勞力50％，且勞動強度大大降低，又不需要停機操作，可提高工作效率30-40％，出油率也可提高5-10％。
權利要求1.一種全自動液壓榨油機，它主要由頂板(1)、拉桿(2)、底板(3)、液壓缸(4)、底架(6)、壓板(5)、和泵閥系統(tǒng)(7)組成，液壓缸(4)固定在底板(3)的中孔內(nèi)，壓板(5)與液壓缸(4)活塞前端固接，拉桿(2)將頂板(1)與底板(3)連成一體，頂板(1)和底板(3)固定在底架(6)上，泵閥系統(tǒng)(7)包括電機(8)、油箱(10)、管路(14)、油泵(9)，其特征在于所述的液壓缸(4)是一個可雙向動作的液壓缸；所述的油泵(9)是由柱塞泵(92)和齒輪泵(91)組成一體的高低壓油泵；所述的泵閥系統(tǒng)(7)還包括一個溢流閥(11)，一個控制閥(12)和一個單向閥(13)，油泵(9)與電機(8)主軸連接，其中齒輪泵(91)的吸油管與油箱(10)連通，其出油管的一支與柱塞泵(92)吸油口連通，另一支與溢流閥(11)進油口連通；柱塞泵(92)的出油管直接與控制閥(12)進油口連通，并與溢流閥(11)出油口連通；控制閥(12)的兩個出油口與單向閥(13)的兩個進油口連通，單向閥(13)的兩個出油口分別與液壓缸(4)前后端的兩個進油口連通，單向閥(13)的回油口與油箱(10)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動液壓榨油機,它主要由頂板1、拉桿2、底板3、液壓缸4、壓板5、底架6和電機8、油箱10、油泵9、管路14及單向閥13、控制閥12、溢流閥11組成,在榨油過程中,只需輕輕扳動控制網(wǎng)12的手柄,就能自動實現(xiàn)油料作物的預榨、壓榨、退榨,無需手工和停機操作,具有自動化程度高、操作簡便、省時省力、工作效率高的優(yōu)點,又可提高出油率,減少抬餅、冒渣現(xiàn)象。
文檔編號B30B9/02GK2439946SQ0024694
公開日2001年7月25日 申請日期2000年8月7日 優(yōu)先權日2000年8月7日
發(fā)明者程崇昆 申請人:程崇昆