專利名稱：一種用于電子制冷的熱管型散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及是一種散熱器，具體涉及一種用于電子制冷的熱管型散熱器，屬于散熱器的技術領域。
背景技術：
中國專利02292990.8公開了一種半導體制冷裝置的熱管，此種熱管包括傳熱室、與傳熱室相連通的熱管，所述的熱管包括匯流管、多根與所述的匯流管的一側(cè)相連通的支管、多根與所述的匯流管的相對側(cè)相連通的U形管，所述的支管與傳熱室相連通，所述的各個U形管上設有鋼絲。此種熱管的工質(zhì)盒材料內(nèi)部的加工應力在溫度變化時會釋放，并且會致冷芯片的安裝面變形，從而會嚴重影響制冷的效率和可靠性。中國專利200320122411公開了一種分離式熱管，此種熱管的特點為一條彎曲成多個“S”狀態(tài)的連通管的兩端分別經(jīng)兩個或兩個以上的分支后再與傳熱塊連接。此種熱管的缺陷是在熱管的與傳熱塊的連接采用的是機械壓緊連接，傳熱的熱阻較大，散熱效果受到加工和裝配質(zhì)量的影響，該產(chǎn)品的性能一致性較差。另外以上兩種熱管在熱管的冷凝段均沒有采用高效換熱的散熱裝置，因此，其單位面積和重量的散熱能力較差，不能有效提高電子制冷芯片的制冷效率和制冷深度。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題，即本實用新型的目的，是為了提供一種用于電子制冷的熱管型散熱器，該種散熱器產(chǎn)品散熱效果好，體積小，散熱量大，產(chǎn)品性能一致性、穩(wěn)定性強。
本實用新型的技術問題可以通過采取如下措施解決一種用于電子制冷的熱管型散熱器，包括傳熱體、散熱管和與散熱管連通的灌注管，其結(jié)構(gòu)特點是散熱管的數(shù)量至少有兩條，散熱管的端口分別插入至傳熱體的內(nèi)部或經(jīng)內(nèi)部穿過傳熱體，散熱管的兩端口直接連接形成一條連通管，或者通過一匯流管連通、形成連通管，散熱管中位于傳熱體之外的部分設有散熱翅片。
本實用新型解決技術問題，還可以采取以下措施前述的各條散熱管靠近端口處的管體鑲嵌鑄造在傳熱體的內(nèi)部。
前述的各條散熱管靠近端口處的管體采用漲管的方式鑲嵌在傳熱體的內(nèi)部。
前述匯流管設在傳熱體內(nèi)或傳熱體外。
前述的各條散熱管兩端口分別從傳熱體的兩個不同的面插入傳熱體內(nèi)前述的冷凝段散熱翅片上設有安裝板，散熱風扇固定于安裝板。
前述的散熱管由高效內(nèi)螺紋散熱銅管構(gòu)成。
前述的傳熱體由鋁合金材料構(gòu)成。
本實用新型具有以下突出效果1、本實用新型的多條散熱管直接插入傳熱體內(nèi)部或穿過傳熱體，多條散熱管與傳熱體直接接觸，與現(xiàn)有技術匯流管位于傳熱體體外的熱管散熱器相比，或與現(xiàn)在技術散熱管通過分支再與傳熱體連接的相比，從傳熱體到散熱管的傳熱會更直接、更迅速，散熱管內(nèi)工質(zhì)從熱端流到散熱端的速度會更暢通、更快，可以大大提高傳熱效果。
2、實用新型的各條散熱管靠近端口處的管體鑲嵌鑄造在傳熱體的內(nèi)部，或采用漲管的方式鑲嵌在傳熱體的內(nèi)部。與現(xiàn)在有技術的機械壓緊連接方式相比，可以減少傳熱體傳熱到散熱管的熱阻，提高了安裝的可靠性，可以提高產(chǎn)品的性能一致性、穩(wěn)定性。
3.本實用新型熱管的冷凝段采用的是高效的散熱翅片，與現(xiàn)有技術相比，熱管的散熱能力更大，散熱器的體積可以更小；現(xiàn)有的散熱器冷凝段的散熱系數(shù)只有15W/M2℃以下；而新型熱管的冷凝段可以達到200W/M2℃以上。在相同的效果下，新型熱管的散熱面積只有現(xiàn)有技術的7.5％左右，因此，材料的耗用更少。
4、本實用新型的多條散熱管直接鑄造或漲接在傳熱體的內(nèi)部，傳熱體采用的是鋁合金材料，因此與現(xiàn)有的技術相比，產(chǎn)品的內(nèi)應力更小，傳熱熱阻更小，長期使用的穩(wěn)定性更高。


圖1、圖2是本實用新型的具體實施例1的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是具體實施例1傳熱體處的A-A剖視圖。
圖4是本實用新型的具體實施例2傳熱體處的A-A剖視圖。
圖5是本實用新型的具體實施例3傳熱體處的A-A剖視圖。
圖6是本實用新型的具體實施例4傳熱體處的A-A剖視圖。
圖7、圖8、圖9是本實用新型的具體實施例4傳熱體處的A-A剖視圖。
圖10是本實用新型的具體實施例1安裝在冰箱中示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行具體描述。
具體實施例1如圖1、圖2、圖3所示，本實施例由傳熱體1、三條位于傳熱體1的外散熱管2、設于散熱管2上的散熱翅片3、與散熱管2連通的灌注管8組成。傳熱體1由鋁合金材料構(gòu)成。散熱管2由高效內(nèi)螺紋散熱銅管構(gòu)成。三條散熱管2都彎曲成倒U形，各條散熱管2兩端口4分別插入至傳熱體1的內(nèi)部，各條散熱管2靠近端口4處的管體也可以鑲嵌鑄造在傳熱體1的內(nèi)部。一條匯流管5設于傳熱體1的內(nèi)部，各條散熱管兩端口4連接于匯流管5上而實現(xiàn)了連通。匯流管5一端a封閉，灌注管8與匯流管5連接。散熱管2與散熱翅片3間可以使用漲管式連接，在散熱翅片3上可以設有安裝板6，散熱風扇7固定于安裝板6。
在圖10中，本實用新型安裝在冰箱箱體10處。工作時，芯片9傳熱給傳熱體1，芯片9熱端緊貼在傳熱體1上面，熱量通過傳熱體1傳入散熱管2的位于傳熱體1內(nèi)的管體，散熱管2內(nèi)的工質(zhì)吸收熱量后，沸騰蒸發(fā)沿管道流入設有散熱翅片3的散熱管端。由于設有散熱翅片3的散熱管端在風扇7吹入的冷空氣的作用下的溫度較低，于是發(fā)生熱量交換，并且同時，工質(zhì)蒸汽凝結(jié)變成液體，沿散熱管2內(nèi)壁回流進入位于傳熱體內(nèi)的兩端口4。工質(zhì)沿以上路線循環(huán)不斷運行，不斷將芯片9發(fā)出的熱量帶走。
具體實施例2如圖4所示，本實施例的特點是匯流管5設于傳熱體1的邊緣，三條散熱管2并行地穿過傳熱體1后再與匯流管5連通，各條散熱管2靠近端口4處的管體采用漲管的方式鑲嵌在傳熱體1的內(nèi)部，漲管方式使散熱管2的管外壁可以傳熱體1緊密接觸。
具體實施例3如圖5所示，本實施例的特點是各條散熱管利用所述的兩端口4相互間直接連接形成一條連通管而連通，所形成的連通管一端封閉。一端連接于灌注管8。連通管也可以由一體成型的散熱管2形成。
具體實施例4如圖6所示，本實施例的特點是各條散熱管2平行插入傳熱體1內(nèi)，并利用所述的兩端4相互間直接連接形成一條連通管而連通。
具體實施例5如圖7、圖8、圖9所示，本實施例的特點在于各條散熱管2兩端口4分別從傳熱體1的兩個不同的面插入傳熱體1內(nèi)，一端口從正面插入，另一端從上表面插入。這種連接方式可以形成一種循環(huán)流熱管。
權(quán)利要求1.一種用于電子制冷的熱管型散熱器，包括傳熱體(1)、散熱管(2)和與散熱管(2)連通的灌注管(8)，其特征是散熱管(2)的數(shù)量至少有兩條，散熱管(2)的端口(4)分別插入至傳熱體(1)的內(nèi)部或經(jīng)內(nèi)部穿過傳熱體(1)，散熱管(2)的兩端口(4)直接連接形成一條連通管，或者通過一匯流管(5)連通、形成連通管，散熱管(2)中位于傳熱體(1)之外的部分設有散熱翅片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述的各條散熱管(2)靠近端口(4)處的管體鑲嵌鑄造在傳熱體(1)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述的各條散熱管(2)靠近端口(4)處的管體采用漲管的方式鑲嵌在傳熱體(1)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述匯流管(5)設在傳熱體(1)內(nèi)或傳熱體(1)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述的各條散熱管(2)兩端口(4)分別從傳熱體(1)的兩個不同的面插入傳熱體(1)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述的熱翅片(3)上設有安裝板(6)，安裝板(6)中固定有散熱風扇(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述的散熱管(2)由高效內(nèi)螺紋散熱銅管構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子制冷的熱管型散熱器，其特征是前述的傳熱體(1)由鋁合金材料構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電子制冷的熱管型散熱器，包括傳熱體(1)、散熱管(2)和與散熱管(2)連通的灌注管(8)，其特征是散熱管(2)的數(shù)量至少有兩條，散熱管(2)的端口(4)分別插入至傳熱體(1)的內(nèi)部或經(jīng)內(nèi)部穿過傳熱體(1)，散熱管(2)的兩端口(4)直接連接形成一條連通管，或者通過一匯流管(5)連通、形成連通管，散熱管(2)中位于傳熱體(1)之外的部分設有散熱翅片(3)。本實用新型傳熱體到散熱管的傳熱會更直接、更迅速，散熱管內(nèi)工質(zhì)從熱端流到散熱端的速度會更暢通、更快，可以大大提高傳熱效果。本實用新型還提高了安裝的可靠性，可以提高產(chǎn)品的性能一致性、穩(wěn)定性。
文檔編號H05K7/20GK2802421SQ20052005999
公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月21日
發(fā)明者王磊 申請人:王磊