專利名稱：散熱鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為散熱鰭片有關(guān)的設(shè)計(jì)，尤指一種可提升組裝效率以及不使用焊錫等接著劑而更密著于散熱管所組裝的散熱鰭片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，散熱問題為現(xiàn)今影響3C產(chǎn)品發(fā)展最為嚴(yán)重的問題，要如何提高散熱效率已成為業(yè)界積極研發(fā)的課題之一。
傳統(tǒng)的散熱裝置利用散熱鰭片配合風(fēng)扇來紓解3C產(chǎn)品內(nèi)部的熱能，而該散熱鰭片是以銅或鋁等金屬產(chǎn)品所構(gòu)成，并利用散熱鰭片的組設(shè)增加熱交換的面積，如圖1所示，各散熱鰭片10的外圍上，設(shè)有可相互扣持的卡持部11及卡持槽12，以透過前后散熱鰭片10上的卡持部11及卡持槽12達(dá)到相互卡持固定的目的，但此種純粹利用散熱鰭片10進(jìn)行熱交換的方式已不敷使用。
故，坊間上亦有利用散熱鰭片10與散熱管20的結(jié)合，來增加散熱效率，而結(jié)合散熱鰭片10與散熱管20的方式，如圖2所示，主要是于散熱鰭片10上設(shè)有供散熱管20穿設(shè)的穿孔13，使各散熱鰭片10得以依序套設(shè)于散熱管20上，再以焊錫或黏著方法將前述散熱鰭片10與散熱管20結(jié)合為一體。
惟，在散熱鰭片10上設(shè)有穿孔13，以供散熱鰭片10穿設(shè)于散熱管20上的構(gòu)造，由于散熱鰭片10必須一一穿設(shè)于散熱管20上，且為使穿孔13與散熱管20緊密，因此穿孔13的孔徑須與散熱管20的管徑相當(dāng)，才能達(dá)到緊密效果。因而當(dāng)散熱鰭片10的穿孔13在穿設(shè)散熱管20的同時(shí)，散熱鰭片10上穿孔13的孔璧與散熱管20管壁便產(chǎn)生摩擦的現(xiàn)象，一片一片的穿入終而造成散熱管20前端管壁因一再被磨損而形成外徑被磨小的現(xiàn)象，使較后穿入?yún)s又穿設(shè)于散熱管20前端的散熱鰭片10，產(chǎn)生松動的現(xiàn)象，造成散熱鰭片10組設(shè)時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的破壞，進(jìn)而產(chǎn)生歪斜甚或脫落的現(xiàn)象。
因此，業(yè)界為了避免各散熱鰭片10穿設(shè)于散熱管20上時(shí)產(chǎn)生晃動或松脫的現(xiàn)象，乃利用錫膏或接著劑來黏合散熱管20與散熱鰭片10，但由于錫膏的應(yīng)用，不但需要較高的成本，同時(shí)組裝時(shí)亦相當(dāng)費(fèi)時(shí)，尤其又造成環(huán)境的污染，并非一良好的方法。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可提升組裝效率以及不使用焊錫等接著劑而更密著于散熱管所組裝的散熱鰭片結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，主要是于該散熱鰭片上設(shè)有一個(gè)以上可供散熱管插設(shè)的穿孔，其中各穿孔向后延伸形成有一呈階梯狀的卡接槽，同時(shí)卡接槽向后延伸有一凸出的卡接端，且該卡接端的外徑較卡接槽的內(nèi)徑大。
該卡接端的外徑呈現(xiàn)向后漸縮的漏斗槽形。
該卡接端的末端開設(shè)有開叉溝槽。
前一片散熱鰭片的卡接端套入后一片散熱鰭片的卡接槽，經(jīng)迫緊而夾擠于散熱管。
采用上述方案后，本實(shí)用新型藉由穿孔向后延伸的卡接槽以及卡接槽向后延伸的卡接端，使散熱鰭片透過穿孔穿設(shè)于散熱管上時(shí)，得以透過前方散熱鰭片所延伸的卡接端插設(shè)于后方散熱鰭片上所延伸的卡接槽內(nèi)，并透過散熱管與卡接槽形成夾擠的效果，使卡接端被迫緊于卡接槽中，進(jìn)而達(dá)到各散熱鰭片間相互卡持且與散熱管密著，達(dá)到充分散熱的效果。由于組裝時(shí)穿孔與散熱管不必非常緊密，不僅不磨損散熱管，且可增進(jìn)各散熱鰭片與散熱管的組裝效率，又由于受夾擠效果可增加各散熱鰭片間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其不必用焊錫或接著劑，更不會造成環(huán)境污染。


圖1是為一習(xí)用散熱鰭片組設(shè)時(shí)的示意圖；圖2是為另一習(xí)用散熱鰭片與散熱管組設(shè)時(shí)的示意圖；圖3是為本實(shí)用新型與散熱管組設(shè)時(shí)的示意圖；圖4是為本實(shí)用新型組設(shè)后的剖面示意圖；圖5是為圖4的部份放大示意圖；圖6是為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖；圖7是為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的示意圖。
10散熱鰭片11卡持部12卡持槽13穿孔14卡接槽 15卡接端16限位弧槽 17開叉溝槽20散熱管具體實(shí)施方式
為使貴審查委員更了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，及所能達(dá)成的功效，茲配合圖式詳細(xì)說明如下本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)組成，如圖3所示，主要是于該散熱鰭片10上設(shè)有一個(gè)以上可供散熱管20插設(shè)的穿孔13，其特征在于各穿孔13向后延伸形成有一呈階梯狀的卡接槽14同時(shí)卡接槽14向后延伸有一凸出的卡接端15，且該卡接端15的外徑較卡接槽14的內(nèi)徑略大。
藉以，將各散熱鰭片10利用穿孔13依序穿設(shè)于散熱管20的一端上，同時(shí)使散熱管20的另一端得以擺設(shè)于各散熱鰭片10上端的限位弧槽16內(nèi)；請同時(shí)配合圖4所示，當(dāng)各散熱鰭片10依序穿設(shè)于散熱管20上時(shí)，由于位于前方散熱鰭片10向后延伸所形成的卡接端15的外徑，較后方散熱鰭片10向后所延伸的卡接槽14的內(nèi)徑略大，因此各散熱鰭片10穿設(shè)于散熱管20后，將散熱鰭片20略加施壓，使前方散熱鰭片10的卡接端15被迫緊于后方散熱鰭片10上的卡接槽14中，透過卡接槽14與散熱管20對卡接端15形成相互夾緊的作用，進(jìn)而使各散熱鰭片10間得以形成相互卡持的效果。
如圖5所示，當(dāng)前方散熱鰭片10的卡接端15被迫緊于后方散熱鰭片10的卡接槽14中時(shí)，由于卡接端15的外徑略較卡接槽14的內(nèi)徑為大，因此透過散熱管20與卡接槽14的配合，使卡接端15與卡接槽14及散熱管20間形成緊密配合的方式，使各散熱鰭片10間得以相互卡持固定，進(jìn)而防止散熱鰭片10的脫落及晃動，尤其是穿設(shè)于散熱管20前端的散熱鰭片10，亦可與后方的散熱鰭片10達(dá)到緊固的效果，藉以構(gòu)成一具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的散熱裝置。
換言之，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于，藉由穿孔13后方向后延伸的卡接槽14以及由卡接槽14向后延伸的卡接端15的設(shè)計(jì)，使穿設(shè)于散熱管20上的前后散熱鰭片10，得以透過卡接端15與卡接槽14的卡持，并配合散熱管20的管徑，使卡接端15得以配夾擠迫緊于卡接槽14中，而達(dá)到各散熱鰭片10間相互卡持固定的目的；再者，由于卡接端15的外徑較卡接槽14的內(nèi)徑略大，因此當(dāng)穿設(shè)于散熱管20前端的散熱鰭片10亦可與后一方的散熱鰭片10，形成有效夾擠迫緊的效果，俾可防止因散熱管20前端管壁因磨損而造成散熱鰭片10晃動、松脫的情事發(fā)生。
此外，本實(shí)用新型在組裝時(shí)，僅須將散熱鰭片10一一穿設(shè)于散熱管20后，再于前后兩側(cè)的散熱鰭片10上進(jìn)行施壓，即可達(dá)到散熱鰭片10的組裝，而達(dá)到確實(shí)卡持固定的效果，俾簡化傳統(tǒng)散熱鰭片10須于外圍設(shè)有卡持部及卡持槽的構(gòu)造，如此不但簡化散熱鰭片10制造上的程序，亦可增進(jìn)散熱鰭片10間的組裝效率，大幅提升產(chǎn)能，同時(shí)可增加散熱鰭片10與散熱管20間的接觸面積，進(jìn)而增進(jìn)散熱鰭片10的散熱效率，且亦可節(jié)省習(xí)用錫膏的使用，不僅有效降低制造的成本，且兼具環(huán)保意識，又可節(jié)省能源；當(dāng)然本實(shí)用新型亦可于散熱鰭片10的外圍設(shè)有卡持部及卡持槽的構(gòu)造(其構(gòu)造與習(xí)用技術(shù)相同，再此不加以贅述)，藉以再增加各散熱鰭片10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及散熱效果。
又，如圖6所示，其中該散熱鰭片10上卡接端15的外徑進(jìn)一步可呈現(xiàn)一向后漸縮的漏斗構(gòu)形，以便于各散熱鰭片10在穿設(shè)時(shí)，得以增加組設(shè)時(shí)的便利性，避免造成干涉；如圖7所示，該卡接端15上進(jìn)一步亦可開設(shè)有開叉溝槽17，藉以利用開叉溝槽17的設(shè)立，進(jìn)而使卡接端15得以在適當(dāng)空間內(nèi)產(chǎn)生彈性變形的效果，進(jìn)而得以增進(jìn)散熱鰭片10組立時(shí)的效率，同時(shí)可使散熱鰭片10間更緊密的結(jié)合為一。
惟，上述各名稱是為方便描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容所定，而非用以限制本案的權(quán)利范圍；是以，舉凡依據(jù)本案的創(chuàng)作精神所作的等效組件轉(zhuǎn)換、替代，均應(yīng)涵蓋在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，主要是于該散熱鰭片上設(shè)有一個(gè)以上可供散熱管插設(shè)的穿孔，其特征在于各穿孔向后延伸形成有一呈階梯狀的卡接槽，同時(shí)卡接槽向后延伸有一凸出的卡接端，且該卡接端的外徑較卡接槽的內(nèi)徑大。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于卡接端的外徑呈現(xiàn)向后漸縮的漏斗槽形。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于該卡接端的末端開設(shè)有開叉溝槽。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于前一片散熱鰭片的卡接端套入后一片散熱鰭片的卡接槽，經(jīng)迫緊而夾擠于散熱管。
專利摘要本實(shí)用新型是為一種與散熱鰭片有關(guān)的設(shè)計(jì)，尤指一種可提升組裝效率以及不使用焊錫等接著劑而組裝的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其主要是于該散熱鰭片上設(shè)有一個(gè)以上供散熱管插設(shè)的穿孔，且各穿孔向后延伸形成有一階梯狀的卡接槽，且卡接槽向后延伸有一卡接端；據(jù)以，當(dāng)散熱鰭片依序利用穿孔穿設(shè)于散熱管上時(shí)，得以透過前散熱鰭片上的卡接端插設(shè)于后散熱鰭片的卡接槽內(nèi)，并與散熱管產(chǎn)生夾擠迫緊的狀態(tài)，進(jìn)而令各散熱鰭片得以相互扣持固定而不用焊錫。
文檔編號H05K7/20GK2796028SQ20052005705
公開日2006年7月12日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者王東茂, 王東源 申請人:王東茂, 王東源