專利名稱：電熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種熱化學(xué)反應(yīng)電熱鍍膜電熱元件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電熱元件運(yùn)用十分廣泛，以彈筒電熱管或稱為卡式電熱管為例，由于彈筒電熱管體積短小，可以設(shè)計(jì)成超大功率，其在高溫下使用壽命長、經(jīng)久耐用，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于各式大小模具及機(jī)械設(shè)備的高低溫插入型加熱用元件。
參照附圖1所示，現(xiàn)有的電熱元件，其主要包括有一預(yù)定形狀的棒狀基材A，在該基材A表面纏繞有電熱絲B，該電熱絲B的兩個端部位于基材A的兩側(cè)，并且分別穿于基材A的電極孔C中，再在電極孔C中延設(shè)出電極D而構(gòu)成，由于常用的電熱元件是以電熱絲繞線的方式制造，其制作費(fèi)工費(fèi)時、不符制作成本大。又，如附圖2所示，該電熱元件采用金屬材質(zhì)的加熱環(huán)境時(指電熱元件接觸部為金屬材質(zhì)時)，為了避免漏電情況產(chǎn)生，需要再設(shè)有一導(dǎo)筒E套于電熱元件的外緣，該導(dǎo)筒E與電熱元件之間填充有類如氧化鎂等材質(zhì)的絕緣層F，以利于絕緣、導(dǎo)熱，然而氧化鎂絕緣層F的充填又是耗費(fèi)工時的工藝，并且充填時會產(chǎn)生粉塵，會造成廠區(qū)環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種電熱元件，通過多年實(shí)際從事精密陶瓷科技工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造，利用陶瓷技術(shù)，改變了現(xiàn)有電熱元件的結(jié)枃，消除了制作工藝過程中的不利固素，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
本實(shí)用新型是按如下的方式來實(shí)現(xiàn)的一種電熱元件，它包括有一預(yù)定形狀的棒狀基材，在所述該基材表面設(shè)有作為加熱用的電熱鍍膜層，該電熱鍍膜層的兩端各連結(jié)有一個電極。
所述電熱鍍膜層的兩端分別設(shè)置有電極，并且延設(shè)致出基材的兩側(cè)。
所述該基材上至少設(shè)有一個電極孔，電熱鍍膜層兩端分別連結(jié)導(dǎo)體到各相對電極孔中，在電極孔內(nèi)設(shè)置有電極，并且與導(dǎo)體連結(jié)，所述電極延設(shè)出基材的同側(cè)或兩側(cè)。
所述電熱鍍膜層上設(shè)有2個不具有電熱鍍膜的缺槽，該2個缺槽的一側(cè)分別具有開口，電熱鍍膜層位于所述2個開口處的頭端設(shè)有電極。
所述電熱鍍膜層外緣具有耐熱絕緣層，以適用于與金屬材質(zhì)管壁接觸環(huán)境中使用，以防止漏電。
本實(shí)用新型的電熱元件積極效果是由于采用了本設(shè)計(jì)方案，縮短了制造工時，降低了制作過程中對環(huán)境的污染，減化了制作工藝，大大降低了制造成本。，
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電熱元件剖面圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中具有導(dǎo)筒電熱元件剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型中另一端子配置實(shí)施例剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型中另一實(shí)施例的正視剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型中具有耐熱絕緣層電熱元件剖面圖。
圖7為圖6的側(cè)視圖。
圖中A基材 B電熱絲C電極孔 D電極E導(dǎo)筒F氧化鎂絕緣層1基材10電極孔2電熱鍍膜層20導(dǎo)體 21缺槽22開口3電極4耐熱絕緣層
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型電熱元件的一實(shí)施例，如圖3所示，它包括有一預(yù)定形狀的棒狀基材1，(如圓棒、扁棒、方棒等形狀)，在所述該基材1表面設(shè)有作為加熱用的電熱鍍膜層2，(電熱鍍膜材料為現(xiàn)用電阻材料，如錫、鎳-鉻系合金、銅-鎳合金、銅-鎳-錳合金等)，本實(shí)用新型中基材1上形成電熱鍍膜層的方式為熱化學(xué)反應(yīng)方法(在現(xiàn)有技術(shù)的高溫霧化成長方法)，該電熱鍍膜層2的兩端各連結(jié)有一個電極3，用來導(dǎo)通電源，達(dá)到電加熱目的。
本實(shí)用新型所設(shè)置電極3的方式，可在所述基材1上設(shè)置2個電極孔10，電熱鍍膜層2兩端分別連結(jié)導(dǎo)體20(如電熱線)于各相對電極孔10中，2個電極孔10內(nèi)則各設(shè)有電極3，并且與導(dǎo)體20連結(jié)，電極3延設(shè)出基材1的同側(cè)或二側(cè)。
如圖4所示，本實(shí)用新型所設(shè)置電極3的方式，亦可在所述電熱鍍膜層2的兩端分別設(shè)置電極3，并且延設(shè)出基材1的兩側(cè)。
如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型所述電熱鍍膜層2上設(shè)有2個不具有電熱鍍膜的的缺槽21(在鍍膜制程時先將該缺槽21區(qū)域遮蔽，鍍膜完成后取下遮蔽物，即可得不具有電熱鍍膜的缺槽21)，該2個缺槽21一側(cè)具有開口22，電熱鍍膜層2位于所述2個開口22處的頭端設(shè)有電極3。
如圖7所示，本實(shí)用新型所述電熱鍍膜層2外緣具有耐熱絕緣層4，該耐熱絕緣層4的材料可為絕緣的有機(jī)或無機(jī)耐熱陶瓷材料，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的填充的氧化鎂方式，運(yùn)用于與金屬材質(zhì)管壁接觸環(huán)境中使用時，通過耐熱絕緣層(4)來防止漏電。
權(quán)利要求1.一種電熱元件，它包括有一預(yù)定形狀的棒狀基材，其特征在于在所述該基材表面設(shè)有作為加熱用的電熱鍍膜層，該電熱鍍膜層的兩端各連結(jié)有一個電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱元件，其特征在于所述電熱鍍膜層的兩端分別設(shè)置有電極，并且延設(shè)致出基材的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱元件，其特征在于在該基材上至少設(shè)有一個電極孔，電熱鍍膜層兩端分別連結(jié)導(dǎo)體到各相對電極孔中，在電極孔內(nèi)設(shè)置有電極，并且與導(dǎo)體連結(jié)，所述電極延設(shè)出基材的同側(cè)或兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱元件，其特征在于所述電熱鍍膜層上設(shè)有2個不具有電熱鍍膜的缺槽，該2個缺槽的一側(cè)分別具有開口，電熱鍍膜層位于所述2個開口處的頭端設(shè)有電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種電熱元件，其特征在于所述電熱鍍膜層外緣具有耐熱絕緣層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電熱元件，它包括有一預(yù)定形狀的棒狀基材，該基材表面具有電熱鍍膜層，該電熱鍍膜層的兩端各連接有一個電極；所述基材具有2個電極孔，電熱鍍膜層兩端分別連接電熱線于各相對電極孔中，兩電極孔則各設(shè)電極與電熱線連接，電極并延設(shè)出基材的一側(cè)或二側(cè)；所述電熱鍍膜層外緣具有耐熱絕緣層，以適用于與金屬材質(zhì)管壁接觸環(huán)境中使用，防止漏電，并且具有快速制造及不會造成環(huán)境污染的功效。
文檔編號H05B3/06GK2792078SQ20052001159
公開日2006年6月28日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者秦文隆 申請人:秦文隆