專利名稱：環(huán)路式散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱模組，特別是關(guān)于一種經(jīng)由模組化設(shè)計之環(huán)路式散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，高科技電子產(chǎn)品正朝向更輕薄小巧、多功、運(yùn)算快速的趨勢發(fā)展，不但使系統(tǒng)散熱負(fù)荷持續(xù)增加，亦在電子元件運(yùn)作頻率及速度不斷提升下，使其釋出的熱量亦愈來愈高，嚴(yán)重威脅電子元件的運(yùn)作性能及穩(wěn)定性，甚至因高溫而燒毀這些昂貴的電子元件；基于散熱裝置的優(yōu)劣將直接影響電子元件的壽命及運(yùn)作品質(zhì)，必需對發(fā)熱元件的本身及產(chǎn)品系統(tǒng)進(jìn)行有效且快速的散熱。
欲使高科技電子產(chǎn)品發(fā)揮應(yīng)有的功能，設(shè)計出具有薄型、高效率、質(zhì)量輕、超靜音、且能隨電子元件不同操作功率自動調(diào)節(jié)移熱能力、并能隨產(chǎn)品，例如可攜式計算機(jī)，既有狹小空間作模組化設(shè)計，達(dá)到便于安裝、拆卸及量產(chǎn)的散熱裝置，已成為業(yè)界發(fā)展先進(jìn)電子產(chǎn)品的重要目標(biāo)。
唯現(xiàn)有技術(shù)是以中央處理器(CPU)上疊設(shè)鋁擠型散熱器與風(fēng)扇之強(qiáng)制風(fēng)冷式散熱裝置，很難滿足高頻高速電子元件與產(chǎn)品發(fā)展之散熱需求，且因整個散熱裝置之高度偏高占用空間大，無法適用于可攜式計算機(jī)之薄型設(shè)計需求，且于計算機(jī)系統(tǒng)的安裝及拆卸均需要每一部份單獨(dú)處理，由于操作煩瑣，使得耗時費(fèi)工及增加成本，因此，有必要對目前的散熱裝置作改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有散熱裝置無法適用于薄型電子產(chǎn)品之設(shè)計需求以及安裝與拆卸時操作較煩瑣的技術(shù)問題，有必要提供一種具有薄型或扁平化特點(diǎn)且經(jīng)由模組化設(shè)計之環(huán)路式散熱模組。
該環(huán)路式散熱模組包括由一蒸發(fā)部、一蒸汽導(dǎo)管、一冷凝部以及一回流導(dǎo)管構(gòu)成的一密閉熱傳導(dǎo)環(huán)路以及一蓋體，該蓋體包括一固定座及由該固定座一側(cè)延伸形成的一導(dǎo)風(fēng)罩，該固定座結(jié)合在上述蒸發(fā)部上，該冷凝部收容在上述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)。
上述環(huán)路式散熱模組通過蓋體與密閉的熱傳導(dǎo)環(huán)路經(jīng)由模組化設(shè)計使各部份整合在一起可形成薄型或扁平化之設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、扁平外觀、體小質(zhì)輕、加工容易的優(yōu)點(diǎn)，可滿足薄型電子產(chǎn)品的散熱需求，且在安裝及拆卸時亦可整體進(jìn)行，使安裝及拆卸操作大為簡化。

下面參考附圖，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1是本發(fā)明環(huán)路式散熱模塊第一實(shí)施例的立體組合示意圖。
圖2是圖1的立體分解示意圖。
圖3是圖1沿另一視角的立體分解示意圖。
圖4是圖1中的蒸發(fā)部除去上蓋板的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明環(huán)路式散熱模塊第二實(shí)施例的立體組合示意圖。
圖6是圖5的立體分解示意圖。
圖7是本發(fā)明環(huán)路式散熱模塊第三實(shí)施例的立體組合示意圖。
圖8是圖7的立體分解示意圖。
圖9是圖8中冷凝器第一蓋板的立體示意圖。
圖10是圖8中冷凝器第二蓋板的立體示意圖。
圖11是圖8中冷凝器第二蓋板另一實(shí)施例的立體示意圖。
具體實(shí)施方式圖1至圖4揭示為本發(fā)明環(huán)路式散熱模組之第一實(shí)施例，該散熱模組1包括由一蒸發(fā)部11、一蒸汽導(dǎo)管12、一冷凝部13及一回流導(dǎo)管14所構(gòu)成的一熱傳導(dǎo)環(huán)路10以及固設(shè)于該熱傳導(dǎo)環(huán)路10上的一蓋體15。其中，該蒸汽導(dǎo)管12與回流導(dǎo)管14分別連通該蒸發(fā)部11，并與遠(yuǎn)程之冷凝部13連接，從而相互連通構(gòu)成該密閉之熱傳導(dǎo)環(huán)路10。該冷凝部13包括若干散熱鰭片131，為加強(qiáng)散熱效果，在這些散熱鰭片131的一側(cè)還設(shè)置一風(fēng)扇16，以對冷凝部13進(jìn)行強(qiáng)制散熱。該蒸汽導(dǎo)管12與回流導(dǎo)管14為可繞性金屬或可繞性非金屬管件，以達(dá)到能隨產(chǎn)品狹小空間作彈性設(shè)計并易于施以壓扁及折彎制程。
該蒸發(fā)部11形成為平板狀，其包括上蓋板111與下蓋板112，該下蓋板112位于蒸汽導(dǎo)管12之一側(cè)形成為較厚的均熱段112a，而位于回流導(dǎo)管14之一側(cè)形成為較薄的遏止段112b，且該均熱段112a的底部中央位置凸設(shè)一吸熱面113(請參圖3)供與發(fā)熱電子元件(圖未示)之發(fā)熱面接觸傳熱。該遏止段112b之底部以及該上蓋板111之頂部正對該遏止段112b之區(qū)域均分別延伸設(shè)置有由若干散熱鰭片構(gòu)成的一散熱部114。另外，該上蓋板111之四角各向外延伸設(shè)有一凸耳115。
該蓋體15包括一用于固定蒸發(fā)部11之固定座151以及設(shè)于該固定座151一側(cè)并與該固定座151|體延伸形成之導(dǎo)風(fēng)罩152。該固定座151為一透空的薄板框架結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有一開孔153以供蒸發(fā)部11上的散熱部114穿設(shè)，該固定座151的四角以及導(dǎo)風(fēng)罩152的兩側(cè)外壁上均向外延伸設(shè)有扣耳154，以供扣合組件17比如扣具或者螺釘?shù)认鄳?yīng)依序穿過。其中，該固定座151上設(shè)置的扣耳154與蒸發(fā)部11的凸耳115相對應(yīng)，以供扣合組件17穿設(shè)而達(dá)到同時將蒸發(fā)部11之吸熱面113與發(fā)熱元件之發(fā)熱面予以定位且使其緊密接觸。該導(dǎo)風(fēng)罩152用于容置風(fēng)扇16以及冷凝部13，在其上表面對應(yīng)風(fēng)扇16設(shè)有一入風(fēng)口157，且在導(dǎo)風(fēng)罩152的內(nèi)面位于風(fēng)扇16與冷凝部13之間并列設(shè)有數(shù)片導(dǎo)風(fēng)板156(請參閱圖3)。該風(fēng)扇16以一蓋板18固定在該導(dǎo)風(fēng)罩152內(nèi)，其自入風(fēng)口157軸向吸入之空氣可經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)板156進(jìn)行流場調(diào)整，并均勻吹向排列于風(fēng)扇16出風(fēng)口的冷凝部13之散熱鰭片131，發(fā)揮高散熱效率。該蒸汽導(dǎo)管12與回流導(dǎo)管14跨越該導(dǎo)風(fēng)罩152外殼之兩側(cè)邊，并穿越設(shè)于導(dǎo)風(fēng)罩152外壁上的槽孔158。
請參圖2及圖4，該蒸發(fā)部11的上蓋板111與下蓋板112密閉構(gòu)成一密封的扁平腔體，該腔體內(nèi)抽成真空并充入有一定量的工作流體(圖未示)，該工作流體可以是冷媒、水、乙醇、甲醇、丙酮、庚烷、氨水及其混合物。該腔體內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)116(請參閱圖4)，可為由多層緊實(shí)堆棧的金屬網(wǎng)緊密貼服于上蓋板111與下蓋板112內(nèi)壁所形成，該金屬網(wǎng)是由金屬線編織形成交錯的網(wǎng)目，除了各層金屬網(wǎng)原有的網(wǎng)目所形成的微流道外，多層緊實(shí)的金屬網(wǎng)中的各層之間亦形成更多的毛細(xì)微流道，為回流液體提供強(qiáng)大的毛細(xì)力。當(dāng)然，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)116除了為金屬網(wǎng)之外，還可為纖維束或者為粉末燒結(jié)等結(jié)構(gòu)。其中，該蒸發(fā)部11之腔體正對下蓋板112之遏止段112b區(qū)域被毛細(xì)結(jié)構(gòu)116充滿而形成液相微流之通道區(qū)117，而腔體正對下蓋板112之均熱段112a區(qū)域則形成蒸發(fā)區(qū)118。其中，部分毛細(xì)結(jié)構(gòu)116沿中部凸伸入蒸發(fā)區(qū)118內(nèi)并涵蓋下蓋板112位于接近中心的吸熱面113，另有部分毛細(xì)結(jié)構(gòu)116沿腔體的兩側(cè)凸伸入蒸發(fā)區(qū)118內(nèi)，致使該毛細(xì)結(jié)構(gòu)116同時跨設(shè)于該通道區(qū)117與蒸發(fā)區(qū)118，如此使蒸發(fā)區(qū)118的毛細(xì)結(jié)構(gòu)116在工作流體被蒸發(fā)后，便可以通過毛細(xì)力從通道區(qū)117中將工作流體吸附過來而不斷產(chǎn)生汽化過程。另外，該蒸發(fā)區(qū)118中未設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)的區(qū)域形成一用于容納蒸汽的蓄積區(qū)119，該蓄積區(qū)119具有較大的流動空間，其與蒸汽導(dǎo)管12接通以使產(chǎn)生的蒸汽能順利地流出蒸發(fā)部11并進(jìn)入至蒸汽導(dǎo)管12中。該回流導(dǎo)管14則與腔體通道區(qū)117內(nèi)毛細(xì)結(jié)構(gòu)116連接，且管內(nèi)亦設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)141，以對在冷凝部13冷凝后的液體回流至蒸發(fā)部11提供強(qiáng)大的吸附力，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)141可為金屬絲、金屬網(wǎng)、管壁之微細(xì)溝槽或者燒結(jié)毛細(xì)層等結(jié)構(gòu)。
操作時，只須鎖固扣合組件17于比如主機(jī)板上即可將該散熱模組1方便地固定，并同時將蒸發(fā)部11之吸熱面113與發(fā)熱電子元件之發(fā)熱面予以定位且使其緊熱傳接觸，使發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳遞至下蓋板112的均熱段112a上，并接著傳遞至蒸發(fā)區(qū)118內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)116，使蘊(yùn)含于其中的工作流體迅速產(chǎn)生汽化，成為急速膨脹的蒸汽，由于該蒸汽在通道區(qū)117的流阻甚高，必然順利進(jìn)入周邊不含毛細(xì)結(jié)構(gòu)116且寬敞的蓄積區(qū)119，接著在蒸汽壓力下進(jìn)入蒸汽導(dǎo)管12到達(dá)冷凝部13后釋放熱量后冷卻成液態(tài)，冷卻液體再經(jīng)由回流導(dǎo)管14并通過其中的毛細(xì)結(jié)構(gòu)141驅(qū)動而快速回流至蒸發(fā)部11的通道區(qū)117，然后再由蒸發(fā)區(qū)118內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)116將回流之冷卻液由該通道區(qū)117送至蒸發(fā)區(qū)118繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)散熱，從而形成一具有汽、液分離且確保液進(jìn)汽出以驅(qū)動一朝單方向進(jìn)行高效率散熱的熱循環(huán)環(huán)路。
其中，當(dāng)蒸發(fā)部11的下蓋板112吸熱時，該下蓋板112除可實(shí)現(xiàn)通過較厚的均熱段112a達(dá)到將熱量均布于蒸發(fā)區(qū)118的功能外，還可通過厚度較薄的遏止段112b達(dá)到減少熱量沿下蓋板112截面的側(cè)向熱傳導(dǎo)(lateral heatconduction)，扼阻由下蓋板112之均熱段112a將熱量傳導(dǎo)至遏止段112b上，使均熱段112a沿截面?zhèn)鬟f至遏止段112b的熱量減少，從而減少下蓋板112的遏止段112b直接對通道區(qū)117內(nèi)的工作流體進(jìn)行加熱并使其升溫汽化，據(jù)此避免在通道區(qū)117蓄積過多的阻礙液態(tài)工作介質(zhì)流入蒸發(fā)區(qū)118的蒸汽，達(dá)到將液態(tài)工作介質(zhì)及時補(bǔ)充至蒸發(fā)區(qū)118，有效防止干化現(xiàn)象發(fā)生。
由于下蓋板112的均熱段112a將熱量傳遞給蒸發(fā)區(qū)118時，接近蒸發(fā)區(qū)118的通道區(qū)117內(nèi)的工作流體亦會直接受到鄰近高溫蒸發(fā)區(qū)118的蒸汽膨脹溢散所造成的熱對流效應(yīng)而升溫汽化，并造成過多的蒸汽在通道區(qū)117內(nèi)蓄積，增加液態(tài)工作介質(zhì)流入蒸發(fā)區(qū)118的流阻，當(dāng)液態(tài)工作介質(zhì)無法被順利送達(dá)蒸發(fā)區(qū)118時將引發(fā)蒸發(fā)區(qū)118干化現(xiàn)象。亦即，當(dāng)有工作流體因吸熱而在蒸發(fā)區(qū)118產(chǎn)生汽化時，其蒸汽體積膨脹，隨著時間的增加其將漸漸往四周傳導(dǎo)開來，此膨脹壓力將迫使蒸汽與液態(tài)工作介質(zhì)之接口線將因時間的增加而往通道區(qū)117移動，直到通道區(qū)117失去儲水作用，此時液態(tài)工作介質(zhì)即無法有效回到至蒸發(fā)區(qū)118以提供蒸發(fā)所需之液態(tài)介質(zhì)量，最后可能導(dǎo)致整個環(huán)路失效。藉此，本實(shí)施例在對應(yīng)通道區(qū)117之位置設(shè)置散熱部114，可對通道區(qū)117進(jìn)行散熱冷卻并降低含于其中的液態(tài)工作介質(zhì)的溫度，遏止通道區(qū)117內(nèi)的液態(tài)工作介質(zhì)因受到鄰近高溫蒸發(fā)區(qū)118內(nèi)的蒸汽熱對流效應(yīng)而升溫汽化所產(chǎn)生的負(fù)面影響，減少蒸汽在通道區(qū)117內(nèi)的蓄積，確保液態(tài)工作介質(zhì)被持續(xù)順利送達(dá)蒸發(fā)區(qū)118，實(shí)現(xiàn)單一方向高效率循環(huán)散熱。實(shí)務(wù)上該散熱部114可采用目前現(xiàn)有的散熱裝置，例如散熱鰭片、風(fēng)扇、熱電致冷裝置等，且該散熱部114可采用一低高度的散熱鰭片，以適合于有扁平化設(shè)計需求的相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用，如筆記型計算機(jī)。
另外，通過設(shè)置于蒸發(fā)部11的毛細(xì)結(jié)構(gòu)116以及回流導(dǎo)管14內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)141所提供的強(qiáng)大毛細(xì)力，亦進(jìn)一步加速于冷凝部13冷凝后的液體持續(xù)快速回流至蒸發(fā)部11，以確保遵循單一方向進(jìn)行高效率循環(huán)散熱。
本實(shí)施例的主要組件設(shè)置，如蒸發(fā)部11、冷凝部13、風(fēng)扇16、蒸汽導(dǎo)管12、回流導(dǎo)管14、蓋體15等，皆采用薄型化或扁平化設(shè)計，并經(jīng)由模組化設(shè)計使各部份整合在一起，因此僅需使用少量扣合組件17，即可方便地安裝至發(fā)熱電子元件，不但具有結(jié)構(gòu)簡單、扁平外觀、體小質(zhì)輕、加工容易的優(yōu)點(diǎn)，且安裝及拆卸亦大為簡化，故適用于例如可攜式計算機(jī)等各式薄型電子產(chǎn)品之散熱應(yīng)用與量產(chǎn)。
圖5及圖6揭示為本發(fā)明環(huán)路式散熱模組之第二實(shí)施例，唯，為達(dá)分擔(dān)熱負(fù)荷的目的，本實(shí)施例之散熱模組2采用配置兩個獨(dú)立的熱傳導(dǎo)環(huán)路20來分擔(dān)熱負(fù)荷以增加散熱能力，該兩個熱傳導(dǎo)環(huán)路20連接在一個蒸發(fā)部21上且分布在該蒸發(fā)部21兩側(cè)。同時，所采用的蓋體25亦從位于中間的固定座251兩側(cè)一體延伸形成兩個與上述熱傳導(dǎo)環(huán)路20相對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)罩252。其中，每一熱傳導(dǎo)環(huán)路20的結(jié)構(gòu)以及本實(shí)施例之其它結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施例基本相似。
圖7至圖11揭示為本發(fā)明環(huán)路式散熱模組之第三實(shí)施例，為加強(qiáng)冷凝部的散熱效果，本實(shí)施例之散熱模組3所采用之冷凝部33是由第一蓋板332及第二蓋板333密閉構(gòu)成一密封腔體，其中，該兩蓋板332、333上均往腔體內(nèi)延伸設(shè)置若干散熱細(xì)柱體334(pin fin)(請參閱圖9與圖10)，以在冷凝部33的腔體內(nèi)形成熱傳增強(qiáng)微結(jié)構(gòu)，使冷凝部33具有高吸熱面積及高散熱面積的特性，提升冷凝部33的散熱性能，將進(jìn)入之蒸汽快速釋放熱量并冷卻成液態(tài)，亦即使蒸汽進(jìn)入冷凝部33和其內(nèi)的散熱面作直接接觸的熱交換，并通過該兩蓋板外部表面上設(shè)置之散熱鰭片335將熱量散出。為使蒸汽進(jìn)入該較大的冷凝部33時能與其中的熱傳增強(qiáng)微結(jié)構(gòu)有較均勻的接觸，可將蒸汽導(dǎo)管12末段插入冷凝部33的腔體內(nèi)，并于其上設(shè)置流體噴灑分配器121，該分配器121之結(jié)構(gòu)可采用沿蒸汽導(dǎo)管12伸入長度方向上開設(shè)的密集的小孔，例如圖10所示的蒸汽導(dǎo)管12末段插入冷凝部33的一側(cè)邊，而且小孔則朝冷凝部33之另一側(cè)邊開設(shè)；同理，若將蒸汽導(dǎo)管12末段插入冷凝部33的中央，如圖11所示，則其小孔可為朝向兩側(cè)邊開設(shè)(或周緣均設(shè)小孔)。該冷凝部33腔體內(nèi)靠近蒸汽導(dǎo)管12及回流導(dǎo)管14的一側(cè)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)336，其可通過鋪設(shè)緊實(shí)排列的多股細(xì)金屬絲或金屬網(wǎng)目而達(dá)成，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)336延伸至回流導(dǎo)管14與冷凝部33的連接端處，并與回流導(dǎo)管14的毛細(xì)結(jié)構(gòu)141連通，達(dá)到利用毛細(xì)力來驅(qū)動在冷凝部33中已經(jīng)冷凝的液體，避免過多的冷凝液囤積于冷凝部33內(nèi)的空間，確保冷凝液順暢回流到蒸發(fā)部11，有助于避免引發(fā)蒸發(fā)部11的干化現(xiàn)象。
為避免因蒸汽導(dǎo)管12的流阻過大而造成環(huán)路系統(tǒng)壓力升高而造成的阻塞問題，該蒸汽導(dǎo)管12在實(shí)務(wù)上可以采用較回流導(dǎo)管14之管徑大，如圖8所示，以減小蒸汽流向冷凝部33的阻力。為便于冷凝后的液體回流，該冷凝部33在接近導(dǎo)管連接處還可設(shè)一小傾角，藉此達(dá)到同時利用重力及毛細(xì)力促使冷凝液順暢回流到蒸發(fā)部11，進(jìn)一步有效防止干化現(xiàn)象發(fā)生，本實(shí)施例所采用之蓋體35于一側(cè)形成之上導(dǎo)風(fēng)罩352亦針對具有傾角的冷凝部33設(shè)計成適當(dāng)翹起，并結(jié)合一下導(dǎo)風(fēng)罩19而將該冷凝部33收容其中。本實(shí)施例之設(shè)計使冷凝部33具有更強(qiáng)的散熱效果，同時亦滿足薄型電子產(chǎn)品的扁平需求。
藉此，本發(fā)明具有以下之優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明的主要組件皆采用薄型化或扁平化設(shè)計，并經(jīng)由模組化設(shè)計使各部份整合在一起，不但具有結(jié)構(gòu)簡單、扁平外觀、體小質(zhì)輕、加工容易的優(yōu)點(diǎn)，且安裝及拆卸亦大為簡化，故適用于例如可攜式計算機(jī)等各式薄型電子產(chǎn)品之散熱應(yīng)用與量產(chǎn)。
2)本發(fā)明只須鎖固扣合組件即可將該散熱模組方便地固定于主機(jī)板上。
3)本發(fā)明同時將蒸發(fā)部之吸熱面與發(fā)熱電子元件之發(fā)熱面予以定位且使其緊密熱傳接觸，使發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳遞于本發(fā)明，并藉其將熱量快速散熱。
4)本發(fā)明將該蒸發(fā)部的上蓋板與下蓋板密閉構(gòu)成一密封的扁平腔體，且內(nèi)設(shè)置有多層緊實(shí)堆棧的金屬線編織形成交錯的網(wǎng)目密貼服于上蓋板與下蓋板內(nèi)壁所形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，除了各層金屬網(wǎng)原有的網(wǎng)目所形成的微流道外，多層緊實(shí)的金屬網(wǎng)中的各層之間亦形成更多的毛細(xì)微流道，為回流液體提供強(qiáng)大的毛細(xì)力。
5)本發(fā)明亦可將散熱模組采用配置兩個獨(dú)立的熱傳導(dǎo)環(huán)路分擔(dān)熱負(fù)荷以增加散熱能力。
6)本發(fā)明更可在密封腔體中設(shè)置若干散熱細(xì)柱體，使在冷凝部的腔體內(nèi)形成熱傳增強(qiáng)微結(jié)構(gòu)，使冷凝部具有高吸熱面積及高散熱面積的特性，提升冷凝部的散熱性能。
7)本發(fā)明可將蒸汽導(dǎo)管末段插入冷凝部的腔體內(nèi)，并于其上設(shè)置流體噴灑分配器，使汽化迅速噴灑出。
8)本發(fā)明可將蒸汽導(dǎo)管設(shè)計成較回流導(dǎo)管大之管徑，可避免因蒸汽導(dǎo)管的流阻過大而造成環(huán)路系統(tǒng)壓力升高所引發(fā)的阻塞問題。
9)本發(fā)明為便于冷凝后的液體回流，該冷凝部在接近導(dǎo)管連接處還可設(shè)一小傾角，藉此達(dá)到同時利用重力及毛細(xì)力促使冷凝液順暢回流到蒸發(fā)部，進(jìn)一步有效防止干化現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)路式散熱模組，其特征在于該環(huán)路式散熱模組包括由一蒸發(fā)部、一蒸汽導(dǎo)管、一冷凝部以及一回流導(dǎo)管構(gòu)成的一密閉熱傳導(dǎo)環(huán)路以及一蓋體，該蓋體包括一固定座及由該固定座一側(cè)延伸形成的一導(dǎo)風(fēng)罩，該固定座結(jié)合在上述蒸發(fā)部上，該冷凝部收容在上述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該冷凝部一側(cè)設(shè)有一離心式風(fēng)扇，該風(fēng)扇被收容于上述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該風(fēng)扇與冷凝部之間還并列設(shè)置有若干導(dǎo)風(fēng)板。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該蒸發(fā)部由上蓋板與下蓋板形成一密閉腔體并于腔體內(nèi)充填有工作流體，該腔體被區(qū)分為蒸發(fā)區(qū)與液相微流之通道區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該下蓋板正對蒸發(fā)部的蒸發(fā)區(qū)形成為較厚的均熱段。
6.如權(quán)利要求4所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該上、下蓋板至少其一正對蒸發(fā)部的通道區(qū)設(shè)置有一散熱部。
7.如權(quán)利要求4所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該蒸發(fā)部的腔體內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)跨設(shè)于該蒸發(fā)部的通道區(qū)與蒸發(fā)區(qū)。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)充滿蒸發(fā)部的整個通道區(qū)并部分伸入蒸發(fā)區(qū)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求4所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該蒸發(fā)部的蒸發(fā)區(qū)內(nèi)形成有供蒸汽容納的一蓄積區(qū)。
10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該冷凝部內(nèi)形成一腔體，且該腔體中設(shè)有由若干散熱細(xì)柱體形成的熱傳增強(qiáng)微結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該冷凝部的腔體內(nèi)設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)延伸至回流導(dǎo)管與冷凝部的連接端。
12.如權(quán)利要求10所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該蒸汽導(dǎo)管伸入至冷凝部的腔體內(nèi)，且在該伸入部分之長度方向上設(shè)有流體噴灑分配器。
13.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該冷凝部與回流導(dǎo)管之間形成一小傾角。
14.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該回流導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該蒸發(fā)部上連接設(shè)有兩個所述的熱傳導(dǎo)環(huán)路。
16.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路式散熱模組，其特征在于該蒸汽導(dǎo)管之管徑較回流導(dǎo)管大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)路式散熱模組，包括由一蒸發(fā)部、一蒸汽導(dǎo)管、一冷凝部以及一回流導(dǎo)管構(gòu)成的一密閉熱傳導(dǎo)環(huán)路以及一蓋體，該蓋體包括一固定座及由該固定座一側(cè)延伸形成的一導(dǎo)風(fēng)罩，該固定座結(jié)合在上述蒸發(fā)部上，該冷凝部收容在上述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)，藉此形成模組化設(shè)計使各部份整合在一起，具有薄型化之特點(diǎn)，可滿足薄型電子產(chǎn)品的散熱需求，且在安裝及拆卸時亦可整體進(jìn)行并據(jù)此簡化操作。
文檔編號G12B15/00GK1893799SQ20051003591
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者劉泰健, 童兆年, 侯春樹, 楊志豪 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司