專利名稱：手握式輕便起重機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種家用和建筑用的起重設(shè)備，其機體能水平轉(zhuǎn)動，尤其是在起重過程中，動力停止時具有“自鎖”能力，重物下落時可不起用動力，由手撐握手柄借用重力控制下落即時速度的手握式輕便起重機。
背景技術(shù)：
公知靠卷筒轉(zhuǎn)動起吊重物的起重機(用蝸桿蝸輪作傳動卷筒做功的除外)在重物上升過程中沒有“自鎖”能力，全靠制動器來控制上升到位的停止，如“電控”其結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價高。手控時，勞動強度大且不安全，而在重物下落過程中，如用蝸桿蝸輪傳動時需要起用動力來實現(xiàn)。當(dāng)今靠卷筒起吊的起重機大多存在著機體重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價高、占用空間大、不利于家用和室內(nèi)外裝修的起吊，且操作使用不方便和不安全、效率低等缺限，因此，為克服其缺點，特進(jìn)行了如下發(fā)明發(fā)明內(nèi)容本實用新型要提供一種只將其底座固定在地面、房頂、陽臺、窗臺、挑檐及腳手架上等不同場所進(jìn)行施工，機體能水平轉(zhuǎn)動，起重物在上升過程中，當(dāng)動力停止時能“自鎖”，下落時不起用動力，由手操手柄控制即時速度，空載可丟鉤、輕載能高速運行的手握式輕便起重機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將起重臂、臂拉絲與由動力、傳動裝置、離合制動裝置及卷筒所組成的卷揚機，一并組裝在機架上組合成可拆的機體，與機座用軸承或軸套結(jié)合，其機座底部留著可供加長的水平接頭，使起重臂由調(diào)節(jié)臂拉絲的長短來改變其仰角和工作半徑，且其傳動裝置是在使用蝸桿蝸輪和帶或鏈與齒輪結(jié)合的兩種不同的傳動方法的傳動軸上，分別設(shè)置兩種不同的離合式制動器來實現(xiàn)。
事實上將摩擦離合器的從動部分固定起來就成為一個制動器，因此，當(dāng)采用蝸桿蝸輪作為傳動裝置時，若將卷筒由軸承或軸套結(jié)合在蝸輪加長軸上，使摩擦離合器的從動部分固定的卷筒一端的圓盤上，主動部分由導(dǎo)向平鍵或花鍵，配上推力軸承與輸出軸套裝聯(lián)接，在停止的位置上，由彈簧的作用離合器接合，當(dāng)動力起動時，卷筒與傳動軸同步運轉(zhuǎn)。由于蝸桿蝸輪的“自鎖”作用，重物上升過程中能隨動力停止即停止，不會倒轉(zhuǎn)；下落時可脫離動力，由手操手柄壓縮彈簧使離合器處于分離狀態(tài)，輕載能高速下落、空載可丟鉤。
用帶或鏈與齒輪作為傳動裝置的卷揚機是在其傳動軸上設(shè)置了棘輪離合式制動器，既將棘輪和帶狀摩擦制動器的摩擦輪分別由鍵(或封絲)與軸承疊加結(jié)合在傳動軸上，使棘爪固定在摩擦輪上而得到。在棘輪離合式制動器中其棘輪是主動部分，而棘爪與摩擦輪為從動部分，顯然，將摩擦輪通過摩擦帶固定后，只能向一個方向運轉(zhuǎn)反向既會“自鎖”，產(chǎn)生了與蝸桿蝸輪傳動的同樣效果。若將摩擦輪與“飛輪”并列裝在傳動軸上同間歇制動器配合使用，且使與摩擦輪接合的制動瓦和與“飛輪”接合的分離爪，分別固定在搖桿兩側(cè)時，當(dāng)搖桿向一個方向運動能使分離爪與齒輪接合，既只能向一個方向運轉(zhuǎn)，反向既會“自鎖”，當(dāng)搖桿向相反的方向搬動時，分離爪與“飛輪”分離，而制動瓦會與摩擦輪接合，僅由搖桿產(chǎn)生的摩擦力矩的大小來控制重物下落速度。而且將卷筒與卷筒軸用軸承或軸套結(jié)合時，若能使棘輪離合式制動器的主動部分和摩擦離合器的從動部分，分別固定在卷筒兩端上，并且將兩者的制動手柄由轉(zhuǎn)軸與機架聯(lián)接著，皆可達(dá)到設(shè)計之目的。
本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、使用方便、節(jié)能、增效、適應(yīng)性強。
以下結(jié)合附圖和其實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是棘輪機構(gòu)與帶狀摩擦制動器結(jié)合后的離合式制動器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是將摩擦輪與“飛輪”并列裝在傳動軸上同間歇制動器配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1中1、起重臂，2、臂拉絲，3、卷揚機，4、機架，5、機座。
起重臂①下端與機架④的下端用轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，臂拉絲②的長短可以調(diào)節(jié)，其上下兩端分別用轉(zhuǎn)軸與起重臂①和機架④的上端聯(lián)接，卷揚機③由動力、傳動裝置、離合制動裝置及卷筒組成，由肖子或螺釘固定在機架④上。機座⑤是由三角架或豎直獨桿立在底座上組成，其底座可制成三角、丁字、四邊、圓盤等形的，且留有供架長用的水平接頭，其上端與機架④是用軸承或套聯(lián)接成可相對轉(zhuǎn)動的。
圖2中1、棘輪，2、摩擦輪，3、棘爪，4、摩擦帶，5、手柄。
棘輪①由鍵或封絲固定在傳動軸上，摩擦輪②疊加在棘輪①的前或后，由軸承與傳動軸結(jié)合，能與棘輪①相對轉(zhuǎn)動，棘爪③由轉(zhuǎn)軸固定在摩擦輪②上，在彈簧的作用下被嵌入棘齒內(nèi)。摩擦帶④與摩擦輪②平滑結(jié)合，手柄⑤被轉(zhuǎn)軸固定在機架上，在彈簧拉力作用下將摩擦輪②亦然固定起來。然而，當(dāng)傳動軸逆時針轉(zhuǎn)動棘輪①與棘爪③分離時，為重物上升方向，相反轉(zhuǎn)動時，二者接合，既被“自鎖”，卷筒不會倒轉(zhuǎn)，若將手柄⑤向右搬動，摩擦輪②與摩擦帶④之間的摩擦力逐漸減小，重物會加速下落，其速度由手柄⑤控制著。
圖3中1摩擦輪，2、制動瓦，3、飛輪，4、分離爪，5、間歇制動器。
摩擦輪①與飛輪③(即超越離合器)一并由鍵和封絲固定在傳動軸上，制動瓦②內(nèi)鑲有摩擦塊被固定在間歇制動器⑤上，分離爪④的上下兩端由連桿及曲柄分別與間歇制動器⑤及機架結(jié)合。間歇制動器⑤的棘輪底座固定在機架上，當(dāng)搖桿間歇在中間位置，制動瓦②與摩擦輪①及分離爪④與飛輪③同時處于分離狀態(tài)，則傳動軸在正反方向上可自由轉(zhuǎn)動；當(dāng)搖桿向左停止在極點，制動瓦②與摩擦輪①仍然分離，而分離爪④與飛輪③齒合，起單向“自鎖作用；當(dāng)搖桿向右一直運動時，分離爪④與飛輪③分離，而制動瓦②與摩擦輪①接合，且摩擦力逐漸增大，反之逐漸縮小。如果將搖桿向左停至極點，飛輪外殼被鎖時，作為重物上升方向，既能產(chǎn)生以上離合式制動器相同的效果，所不同的是，當(dāng)搖桿停在圖4中顯示的空檔位置時，傳動軸可在雙向自由運轉(zhuǎn)，更顯優(yōu)越。
權(quán)利要求1.一種手握式輕便起重機，機體是由起重臂、臂拉絲、卷揚機及機架組裝而成，與機座是用軸承或軸套結(jié)合的，其特征是在卷揚機的傳動軸上設(shè)置了離合式制動器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手握式輕便起重機，其特征是機座的底座上留有可供架長的水平接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手握式輕便起重機，其特征是起重臂與臂拉絲的上端及兩者的下端與機架前后兩端的聯(lián)接用的是轉(zhuǎn)軸，且臂拉絲是可調(diào)長短的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手握式輕便起重機，其特征是用蝸桿蝸輪為傳動裝置的卷揚機其卷筒與輸出軸是用軸承或軸套結(jié)合的，且摩擦離合器從動部分是固定在卷筒上，而主動部分是與輸出軸套裝的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手握式輕便起重機，其特征是由棘輪機構(gòu)與帶狀制動器結(jié)合的離合式制動器是將棘輪和摩擦輪疊加一并分別由鍵(或封絲)和軸承固定及聯(lián)接在傳動軸上，且其棘爪是被固定在摩擦輪上的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手握式輕便起重機，其特征是若讓摩擦輪與“飛輪”一并固定在齒輪的傳動軸上與間歇制動器配合使用時，是分別將制動瓦和分離爪(通過曲柄和連桿)固定及聯(lián)接在間歇制動器的搖桿上的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手握式輕便起重機，其特征還在于將棘輪離合式制動器與摩擦離合器配合使用在帶、鏈及齒輪為傳動裝置的卷揚機中時，其卷筒是由軸承或軸套與其傳動軸結(jié)合，而且使棘輪離合式制動器的主動部分及摩擦離合器的從動部分是分別固定在卷筒兩端上，而且其制動手柄皆是由轉(zhuǎn)軸與機架結(jié)合的。
專利摘要該實用新型是一種在傳動軸上設(shè)置了離合式制動器的，適合家用和建筑用的起重設(shè)備，起重物在上升過程中，中斷開動力能即時“自鎖”停止運動，在下落時不起用動力，僅由手撐握手柄安全可控即時速度，尤其是空載能丟鉤、輕載能高速下落的手握式輕便起重機。該機是由起重臂①臂拉絲②卷揚機③組裝在機架④上的機體，與底座留有水平接頭的機座⑤，用軸承或軸套結(jié)合的，能水平轉(zhuǎn)動，且起重臂可由臂拉絲長短的調(diào)節(jié)來改變其仰角和工作半徑的起重機。施工時，可根據(jù)不同的場所和范圍采用加壓、捆、綁、螺釘加固等不同的方法，只將其底座不變或加長固定進(jìn)行施工的。具有結(jié)構(gòu)簡單、功能全、操作簡便、便用方便、節(jié)能、增效、適應(yīng)性強之優(yōu)點。
文檔編號B66C23/00GK2732709SQ20042007641
公開日2005年10月12日 申請日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月26日
發(fā)明者王升國, 王升權(quán), 王紅, 李玉芝, 王長運, 王升起 申請人:李玉芝