專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁爐的降噪靜音控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁爐，特別是通過(guò)內(nèi)部溫度控制風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速、以達(dá)到優(yōu)化電磁爐內(nèi)部散熱及整機(jī)靜音的降噪靜音控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電磁爐采用的散熱系統(tǒng)，全部都用直流電機(jī)風(fēng)扇或交流電機(jī)風(fēng)扇以恒定電壓供電，電機(jī)風(fēng)扇工作在恒定狀態(tài)下，即其轉(zhuǎn)速風(fēng)量及風(fēng)扇的噪音都固定不變。電磁爐的主要噪音絕大多數(shù)是由風(fēng)扇引起的?，F(xiàn)有技術(shù)不能很好兼顧電磁爐內(nèi)部散熱及噪音問(wèn)題。若要改善內(nèi)部散熱，在其它不變的情況下，勢(shì)必要提高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速以便加大風(fēng)量，與此同時(shí)影響到風(fēng)扇的噪音問(wèn)題。若降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，噪音問(wèn)題雖得到解決，但電磁爐內(nèi)部散熱系統(tǒng)未能改善。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁爐的降噪靜音控制裝置，它能同時(shí)優(yōu)化內(nèi)部散熱工況及降低風(fēng)扇的噪音，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種電磁爐的降噪靜音控制裝置，包括爐體、風(fēng)扇及風(fēng)扇電機(jī)，其特征是電路上設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路和風(fēng)扇電機(jī)高速控制電路。
所述的風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路包括電阻R1、R2、R3、晶體三極管T1和風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1，直流電源VCC1與風(fēng)扇電機(jī)M1的1端相連，M1的2端與R1的1端串聯(lián)，R1的2端與T1的集電極C連接，T1的基極B與R2的1端及R3的1端連接，R3的2端與中央處理器CPU送出的風(fēng)扇馬達(dá)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1連接。
所述的風(fēng)扇電機(jī)高速控制電路包括晶體三極管T2、電阻R7、R8、R11、R12、R13、比較器U1A和溫度傳感器NTC，直流電源VCC1與風(fēng)扇電機(jī)M1的1端相連，M1的2端與T2的集電極C連接，T2的基板B與R7的1端連接，R7的2端分別與R8的2端、U1A的1端連接，同時(shí)R8的1端連接于VCC1，U1A的6端與R13的1端、NTC的2端連接，NTC的1端接于直流電源VCC2，U1A的7端與R11的1端、R12的1端連接，R12的2端連接于VCC2。
上述裝置還設(shè)置有輔助電路，包括穩(wěn)壓二極管ZD1、電阻R4、R6、R9、R10、晶體三極管T3、T4和二極管D1，ZD1的陰極K分別與M1的2端、R1的1端及T2的集電極C連接，U1A的1端、R7的2端、R8的2端分別與R9的1端連接，R9的2端與T4的基極B連接，T4的集電極C與R10的2端連接，R10的1端分別與U1A的7端、R11的1端及R12的1端連接，R4的1端分別與R3的2端、PA1及R5的1端連接，R5的2端與T3的基極B連接，T3的發(fā)射極E接VCC2，T3的集電極C與R6的1端及D1的陽(yáng)極A連接，D1的陰極K分別與R10的1端、R11的1端、R12的1端連接。
本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)部溫度控制風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在電磁爐內(nèi)部溫度較低時(shí)，風(fēng)扇電機(jī)工作在“低速”狀態(tài)，在內(nèi)部溫度較高時(shí)，風(fēng)扇電機(jī)工作在“高速”狀態(tài)。通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)得知，風(fēng)扇電機(jī)工作在“低速”或“高速”時(shí)，風(fēng)扇發(fā)出的噪聲有4～5分貝之差，可見(jiàn)通過(guò)控制風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使之工作在低速狀態(tài)，能降低噪聲，從而達(dá)到靜音的目的，同時(shí)達(dá)到優(yōu)化內(nèi)部散熱的目的。本裝置在大部分情況下風(fēng)扇電機(jī)工作在“低速”狀態(tài)，具有節(jié)能省電及延長(zhǎng)風(fēng)扇壽命的優(yōu)點(diǎn)。


附圖為本實(shí)用新型一實(shí)施例電路原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參見(jiàn)附圖，本裝置設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路、高速控制電路和輔助電路。
風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路包括電阻R1、R2、R3、晶體三極管T1和風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1，直流電源VCC1與風(fēng)扇電機(jī)M1的1端相連，M1的2端與R1的1端串聯(lián)，R1的2端與T1的集電極C連接，T1的基板B與R2的1端及R3的1端連接，R3的2端與中央處理器CPU送出的風(fēng)扇馬達(dá)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1連接。
風(fēng)扇電機(jī)高速控制電路包括晶體三極管T2、電阻R7、R8、R11、R12、R13、比較器U1A和溫度傳感器NTC，直流電源VCC1與風(fēng)扇電機(jī)M1的1端相連，M1的2端與T2的集電極C連接，T2的基板B與R7的1端連接，R7的2端分別與R8的2端、U1A的1端連接，同時(shí)R8的1端連接于VCC1，U1A的6端與R13的1端、NTC的2端連接，NTC的1端接于直流電源VCC2，U1A的7端與R11的1端、R12的1端連接，R12的2端連接于VCC2。
輔助電路包括穩(wěn)壓二極管ZD1、電阻R4、R6、R9、R10、晶體三極管T3、T4和二極管D1，ZD1的陰極K分別與M1的2端、R1的1端及T2的集電極C連接，U1A的1端、R7的2端、R8的2端分別與R9的1端連接，R9的2端與T4的基極B連接，T4的集電極C與R10的2端連接，R10的1端分別與U1A的7端、R11的1端及R12的1端連接，R4的1端分別與R3的2端、PA1及R5的1端連接，R5的2端與T3的基極B連接，T3的發(fā)射極E接VCC2，T3的集電極C與R6的1端及D1的陽(yáng)極A連接，D1的陰極K分別與R10的1端、R11的1端、R12的1端連接。
ZD1的A陽(yáng)極、T1、T2、T4的發(fā)射極E以及R2、R4、R6、R11、R13的2端連接成一個(gè)接點(diǎn)，作參考“地”之用。
電路工作原理如下在正常工作的初始狀態(tài)下，電磁爐內(nèi)部溫度較低，中央處理器CPU送出風(fēng)扇電機(jī)控制信號(hào)PA1使T1導(dǎo)通，VCC1通過(guò)M1、R1、T1組成閉合回路，風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。因電路中加入R1限流電阻的作用，使風(fēng)扇電機(jī)兩端的電壓變小，電壓為VM1＝VCC1-IR1。此時(shí)風(fēng)扇馬達(dá)的轉(zhuǎn)速較低，噪音較小，從而達(dá)到靜音的目的。若因環(huán)境溫度過(guò)高(32℃以上)且電磁爐全載工作時(shí)造成內(nèi)部溫度過(guò)高，此時(shí)緊貼發(fā)熱源的NTC阻抗改變且變小，通過(guò)VCC2、NTC及電阻R13的分壓電壓V6增大。V6＝VCC2/(RNTC+R13)*R13，RNTC變小，V6變大。RNTC表示溫度傳感器的阻抗。當(dāng)V6即U1A同相端電壓大于U1A反相端電壓V7時(shí)，U1A輸出開(kāi)路，VCC1、R8、R7、T2構(gòu)成閉合回路，使T2工作在飽和導(dǎo)通狀態(tài)，根據(jù)電流的有關(guān)特性，風(fēng)扇電機(jī)負(fù)載電流全部流過(guò)晶體三極管T2，VCC1電壓直接施加在M1上。VM1＝VCC1，故風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，風(fēng)量增大，從而達(dá)到改善電磁爐內(nèi)部散熱的目的。
同時(shí)R8、R9使T4飽和導(dǎo)通，R10與R11并聯(lián)，降低與R12的分壓電壓V7，即U1A反相端電壓V7更加低于同相端電壓V6，其作用有1U1A反相端電壓V7的減小，降低U1A同相端電壓V6的比較基準(zhǔn)點(diǎn)的電壓，更加可靠確保U1A輸出在開(kāi)路狀態(tài)及T2飽和導(dǎo)通，故保證電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不變，風(fēng)量不變以達(dá)到加速散熱目的。
2確保發(fā)熱源溫度可靠降低到一定程度時(shí)，使U1A的同相端電壓V6小于反相端電壓V7，T2截止。VCC1、M1、R1、T1構(gòu)成通路，電磁爐完全回到初始狀態(tài)，內(nèi)部溫度變低，風(fēng)扇電機(jī)工作在低速。這樣可以避免風(fēng)扇在低溫與高溫臨界切換點(diǎn)之間來(lái)回切換，減少來(lái)回切換次數(shù)以亦降低了“噪音”起到靜音的作用。具有“滯后”特點(diǎn)。
在電磁爐處于待機(jī)狀態(tài)中，風(fēng)扇電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，CPU的PA1輸出高阻抗，在電路中增加的T3、R6、D1確保電磁爐在環(huán)境溫度較高時(shí)或其它情況風(fēng)扇電機(jī)可靠截止，以達(dá)到省電及延長(zhǎng)風(fēng)扇壽命。
下面是通過(guò)實(shí)測(cè)出的有關(guān)數(shù)據(jù)

單位分貝測(cè)試條件1、在試音室中2、測(cè)試儀器與噪音源的距離50cm通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)得知，風(fēng)扇電機(jī)工作在“低速”或“高速”時(shí)，風(fēng)扇發(fā)出的噪聲有4～5分貝之差。
權(quán)利要求1.一種電磁爐的降噪靜音控制裝置，包括爐體、風(fēng)扇及其電機(jī)，其特征是電路上設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路和風(fēng)扇電機(jī)高速控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪靜音控制裝置，其特征是風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路包括電阻R1、R2、R3、晶體三極管T1和風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1，直流電源VCC1與風(fēng)扇電機(jī)M1的1端相連，M1的2端與R1的1端串聯(lián)，R1的2端與T1的集電極C連接，T1的基板B與R2的1端及R3的1端連接，R3的2端與中央處理器CPU送出的風(fēng)扇馬達(dá)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降噪靜音控制裝置，其特征是風(fēng)扇電機(jī)高速控制電路包括晶體三極管T2、電阻R7、R8、R11、R12、R13、比較器U1A和溫度傳感器NTC，直流電源VCC1與風(fēng)扇電機(jī)M1的1端相連，M1的2端與T2的集電極C連接，T2的基板B與R7的1端連接，R7的2端分別與R8的2端、U1A的1端連接，同時(shí)R8的1端連接于VCC1，U1A的6端與R13的1端、NTC的2端連接，NTC的1端接于直流電源VCC2，U1A的7端與R11的1端、R12的1端連接，R12的2端連接于VCC2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降噪靜音控制裝置，其特征是還設(shè)置有輔助電路，包括穩(wěn)壓二極管ZD1、電阻R4、R6、R9、R10、晶體三極管T3、T4和二極管D1，ZD1的陰極K分別與M1的2端、R1的1端及T2的集電極C連接，U1A的1端、R7的2端、R8的2端分別與R9的1端連接，R9的2端與T4的基極B連接，T4的集電極C與R10的2端連接，R10的1端分別與U1A的7端、R11的1端及R12的1端連接，R4的1端分別與R3的2端、PA1及R5的1端連接，R5的2端與T3的基極B連接，T3的發(fā)射極E接VCC2，T3的集電極C與R6的1端及D1的陽(yáng)極A連接，D1的陰極K分別與R10的1端、R11的1端、R12的1端連接。
專(zhuān)利摘要一種電磁爐的降噪靜音控制裝置，包括爐體、風(fēng)扇及其電機(jī)，其風(fēng)扇電機(jī)低速控制電路包括電阻R1、R2、R3、晶體三極管T1和風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)PA1，高速控制電路包括晶體三極管T2、電阻R7、R8、R11、R12、R13、比較器U1A和溫度傳感器NTC。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)部溫度控制風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在電磁爐內(nèi)部溫度較低時(shí)，電機(jī)工作在“低速”，在內(nèi)部溫度較高時(shí)，電機(jī)工作在“高速”。通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)得知，電機(jī)工作在“低速”或“高速”時(shí)，風(fēng)扇發(fā)出的噪聲有4～5分貝之差，可見(jiàn)通過(guò)控制風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使之工作在低速狀態(tài)，能降低噪聲，從而達(dá)到靜音的目的，同時(shí)達(dá)到優(yōu)化內(nèi)部散熱的目的。本裝置在大部分情況下風(fēng)扇電機(jī)工作在“低速”狀態(tài)，具有節(jié)能省電及延長(zhǎng)風(fēng)扇壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2715453SQ20042007152
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者陳黃順 申請(qǐng)人:尚朋堂(廣州)電器有限公司