專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，特別涉及一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器。
背景技術(shù)：
電子系統(tǒng)，如通信電子系統(tǒng)和工業(yè)控制電子系統(tǒng)，往往要應(yīng)用于惡劣氣候環(huán)境，比如露天的室外、廠房、地下室、樓道和簡(jiǎn)單遮蔽房屋等環(huán)境。這時(shí)為了保證電子系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，必須避免電子系統(tǒng)受雨水、濕度、灰塵、和腐蝕性空氣的直接影響，不能通過(guò)直接風(fēng)冷方式，如強(qiáng)迫風(fēng)冷和自然風(fēng)冷，進(jìn)行散熱。因此電子系統(tǒng)要置于密閉機(jī)箱或機(jī)柜內(nèi)，它的散熱裝置必須依賴(lài)熱交換器或空調(diào)。
熱交換器(也叫換熱器)換熱的簡(jiǎn)單的原理圖見(jiàn)附錄中的圖1，熱交換器可以被安裝在密閉機(jī)柜或機(jī)箱的任何一個(gè)外壁，如兩個(gè)側(cè)面、門(mén)面、背后面和頂部。圖1的示例中，熱交換器安裝在機(jī)柜的左側(cè)面中。圖2為圖1的側(cè)視圖。在圖1中，冷空氣流4和熱空氣流3在熱交換器1的換熱模塊5進(jìn)行熱交換。換熱模塊5的設(shè)計(jì)做到冷熱空氣流有大面積的熱交換同時(shí)做到冷熱氣流互不相通。熱空氣流3循環(huán)流動(dòng)于密閉的機(jī)柜或機(jī)箱2內(nèi)電子系統(tǒng)的電路板6間。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉在機(jī)柜內(nèi)的電子系統(tǒng)的散熱。
目前應(yīng)用較多的是間壁式的板翅式熱交換器和平行薄鋁板疊合成換熱芯的板式熱交換器，相比它們熱管熱交換器具有制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、冷熱空氣之間防水密封設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。熱管熱交換器的換熱模塊由隔板和熱管翅片組組成。熱管翅片組是一組等長(zhǎng)或大致等長(zhǎng)的、間隔套裝上多個(gè)翅片的、空間上相互平行或基本平行的，兩端處于同一平面或大致處于同一平面的熱管。隔板預(yù)先穿孔套裝于所有熱管的中部或者近似中部，并保持它的板面與每跟熱管垂直。
圖3所示為一種現(xiàn)有的熱管熱交換器，示例圖中熱管熱交換器被安裝在機(jī)柜的左側(cè)面。由軸流風(fēng)扇9和11分別驅(qū)動(dòng)的內(nèi)外氣流通過(guò)熱管翅片組10進(jìn)行換熱，內(nèi)外氣流通過(guò)中間隔板8隔開(kāi)。它的顯著特征是相互平行的熱管與機(jī)柜安裝面垂直。這種形式的熱管熱交換器的換熱量受限制，一般在15W/K以下，只能滿足100W左右的散熱需求，顯然有不易于維護(hù)和安裝、風(fēng)口不利于散熱、占用了機(jī)柜內(nèi)部的空間等缺點(diǎn)。
圖4所示為另一種現(xiàn)有的熱管熱交換器，由軸流風(fēng)扇13和12分別驅(qū)動(dòng)的內(nèi)外氣流通過(guò)熱管翅片組14進(jìn)行換熱，內(nèi)外氣流通過(guò)中間隔板15隔開(kāi)。內(nèi)外氣流通過(guò)副隔板16和17形成循環(huán)風(fēng)道。它的顯著特征是相互平行的熱管與機(jī)柜高度方向平行或近似平行；內(nèi)外氣流通過(guò)副隔板形成氣流通道。這種形式的熱管熱交換器的換熱量受限制，一般在15W/K一下，只能滿足100W左右的散熱需求，顯然有不易于維護(hù)和安裝、風(fēng)口不利于散熱等缺點(diǎn)。
綜上所述，現(xiàn)有的技術(shù)顯然存在不便與缺陷，有必要加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于在保持熱管熱交換器固有的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提供一種易于安裝和維修，有較大的散熱能力和良好的散熱效果的一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器。從而打破熱管熱交換器針對(duì)機(jī)柜安裝應(yīng)用的限制，拓展此種應(yīng)用的換熱能力范圍。具體的說(shuō)，本實(shí)用新型有在高緊湊度前提下滿足大熱耗的散熱需求，可以從密閉機(jī)柜外部進(jìn)行維護(hù)，滿足密閉機(jī)柜的安裝要求，設(shè)計(jì)和制造靈活性，易于模塊化設(shè)計(jì)、制造和安裝，易于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)組件共用，從而有有效地減少熱管熱交換器的設(shè)計(jì)和制造成本等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下面的方法一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器至少包括一外部機(jī)殼，所述的機(jī)殼呈長(zhǎng)方體、四角倒圓或倒角的長(zhǎng)方體等形狀，包括一具有一開(kāi)放口并可界定出一容納空間的箱體，和一封設(shè)在該箱體開(kāi)放口的蓋體，所述的箱體與所述的蓋體上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口；一換熱模塊，設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，所述的換熱模塊包括熱管翅片組和隔板，所述的隔板與外部機(jī)殼內(nèi)表面緊密貼合將所述的機(jī)殼內(nèi)部分成冷空氣腔和熱空氣腔兩個(gè)腔室，每個(gè)腔室都有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的冷空氣腔與外界相通，所述的熱空氣腔與機(jī)柜相通；所述的整個(gè)熱管翹片組與隔板放進(jìn)機(jī)殼的內(nèi)部，熱管翹片組最外排熱管的延長(zhǎng)線與隔板、機(jī)殼圍成兩對(duì)空氣腔；至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置，分別設(shè)置在所述的冷空氣腔和熱空氣腔內(nèi)。
所述的整個(gè)熱管翅片組分成至少兩個(gè)子熱管翅片組，所述的子熱管翅片組相互拉開(kāi)一定距離，在隔板兩側(cè)形成至少一對(duì)附加空氣腔；所述的附加空氣腔內(nèi)可以設(shè)置至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置。
一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器至少包括至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置；及一外部機(jī)殼，所述的機(jī)殼呈長(zhǎng)方體、四角倒圓或倒角的長(zhǎng)方體等形狀，包括一具有一開(kāi)放口并可界定出一容納空間的箱體，和一封設(shè)在該箱體開(kāi)放口的蓋體，所述的箱體與所述的蓋體上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口；一換熱模塊，設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，所述的換熱模塊包括熱管翅片組和隔板，所述的隔板與外部機(jī)殼內(nèi)表面緊密貼合將所述的機(jī)殼內(nèi)部分成冷空氣腔和熱空氣腔兩個(gè)腔室，每個(gè)腔室都有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的冷空氣腔與外界相通，所述的熱空氣腔與機(jī)柜相通；所述的整個(gè)熱管翹片組放進(jìn)機(jī)殼的內(nèi)部，熱管翹片組最外排熱管的延長(zhǎng)線與隔板、機(jī)殼圍成兩對(duì)空氣腔；所述的整個(gè)熱管翅片組分成至少兩個(gè)子熱管翅片組；所述的子熱管翅片組在隔板兩側(cè)形成至少一對(duì)附加空氣腔，所述的附加空氣腔內(nèi)可以設(shè)置至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置。
所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等。
所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為由至少一個(gè)軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等組成的可以整體安裝或插拔的空氣驅(qū)動(dòng)模塊。
所述的熱管翹片組由多根熱管排列成空間上相互平行的熱管組和相互平行并垂直于熱管的連續(xù)翅片組組成。
在所述的熱管翹片上熱管穿孔之間加工百葉窗型的柵片群或者平直型柵片群，所述的柵片群的片腳連線方向與氣流方向平行或者呈小于等于45度的角度。
所述的熱管翹片組由多根熱管排列成空間上相互平行的熱管組和每個(gè)熱管上穿上間距排列的圓形、橢圓形或矩形小翹片組組成。
所述的隔板預(yù)先穿孔套裝于所有熱管的中部或者近似中部，并保持其板面與每根熱管垂直。
所述的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有防塵網(wǎng)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的一種熱管交換器；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的另一種熱管交換器；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一熱管熱交換器從垂直隔板方向看的視圖；圖6為本實(shí)用新型圖5中A-A面視圖；圖7為本實(shí)用新型圖5中B向視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一按照?qǐng)D5的方位安裝于機(jī)柜左側(cè)面的情形；圖9為圖8中C-C面視圖；圖10為本實(shí)用新型圖6中D向視圖的放大圖；圖11為本實(shí)用新型熱管上穿上圓形翹片組的示意圖；圖12為本實(shí)用新型熱管翅片組上開(kāi)有一種柵片的示意圖；圖13為本實(shí)用新型熱管翅片組上開(kāi)有另一種柵片的示意圖；圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖；圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例三的示意圖；圖16為本實(shí)用新型安裝在機(jī)柜頂部的示意圖；圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖；圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型熱交換器的三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，借此對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述和說(shuō)明。
參見(jiàn)圖5和圖6，熱管翅片組由多根熱管23排列成空間上相互平行的熱管組和等間隔相互平行并垂直于熱管的翅片組24組成。圖中各根熱管23與熱交換器18寬度28邊方向平行。置于寬度28邊中部并且與熱交換器寬度邊方向垂直的隔板25將外部機(jī)殼31和熱管翅片組，分隔成熱空氣流19和冷空氣流20通道。圖中，帶箭頭的實(shí)線表示熱空氣流，帶箭頭的虛線表示冷空氣流，下面所有圖中一樣的表示。隔板25沿高度27邊方向延伸了一定長(zhǎng)度至外部機(jī)殼31直至其與外部機(jī)殼內(nèi)表面密合，在熱交換器上端形成冷空氣流通道的出氣室33a和熱空氣流通道的進(jìn)氣室34b，在熱交換器下端形成冷空氣流通道的進(jìn)氣室34a和熱空氣流通道的出氣室33b。圖中，黑色圓點(diǎn)表示空氣流方向指向紙面外，小×表示氣流方向穿入紙面內(nèi)，下面所有圖中一樣表示。分別由置于熱空氣流19通道進(jìn)氣室34b的離心風(fēng)扇21和冷空氣流20通道中的進(jìn)氣室34a的離心風(fēng)扇22驅(qū)動(dòng)熱空氣流和冷空氣流。實(shí)例一隔板的長(zhǎng)寬比大于5，比較適合安裝到密閉機(jī)柜的應(yīng)用。
參照?qǐng)D17～18，實(shí)例一熱管熱交換器由熱管翅片組、隔板25、熱空氣流驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇21、冷空氣流驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇22和外部機(jī)殼31組成。基于圖5方位在外部機(jī)殼左側(cè)面對(duì)應(yīng)冷空氣流通道中的進(jìn)氣室34a和出氣室33a的位置分別開(kāi)進(jìn)風(fēng)口29和出風(fēng)口30，參見(jiàn)圖7。類(lèi)似地參見(jiàn)圖8，在外殼右側(cè)面對(duì)應(yīng)熱空氣流通道中的進(jìn)氣室34b和出氣室33b的位置也分別開(kāi)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口(圖中未畫(huà)出)，兩者與密閉機(jī)柜2的安裝面上相應(yīng)開(kāi)口連通，使得熱空氣流19能夠循環(huán)于內(nèi)部電子系統(tǒng)和熱交換器之間，實(shí)現(xiàn)換熱的目標(biāo)。
參見(jiàn)圖8和圖9，實(shí)例一充分利用多數(shù)情況下機(jī)柜較高的安裝條件做得較長(zhǎng)些，布置較多排的熱管23，這是它有顯著高散熱能力的主要原因之一。
實(shí)例一的多排熱管23沿空氣流方向?yàn)槿鐖D10所示的前后排錯(cuò)流排列，當(dāng)然也可以順流排列，但換熱效果不如錯(cuò)流排列。實(shí)例一做成了為所有熱管共用連續(xù)的翅片24，多個(gè)連續(xù)的翅片等間距排列。也可以在每個(gè)熱管上穿上均間距排列的圓形、橢圓型、方型或矩形小翅片組。圖11畫(huà)出的是熱管上穿上圓形翅片組的情形。
對(duì)于所有熱管共用連續(xù)的翅片情形，可以在翅片上熱管穿孔之間通過(guò)切割形成百葉窗型柵片群35或者平直型柵片群36，參見(jiàn)圖12和圖13。柵片群的片腳連線37方向與氣流方向7平行或者有小于等于45度的角度。這樣處理可以促使氣流的紊流加劇，從而進(jìn)一步提升換熱效果。
參見(jiàn)圖14示意的實(shí)施例二是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，將熱管翅片組件沿高度27邊的方向分割成上下大致相等的兩個(gè)子熱管翅片組，隔板25保持連續(xù)。在隔板兩側(cè)形成一對(duì)附加空氣腔38a和38b。附加空氣腔38a和38b分別水平放置吹向相反的軸流風(fēng)扇模塊39a和39b。當(dāng)有更大空氣流驅(qū)動(dòng)的需求時(shí)，實(shí)例二是一種很好的選擇方案。
參見(jiàn)圖15示意的實(shí)施例三是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，去除進(jìn)氣室34a和34b的風(fēng)扇22和21，冷熱空氣流僅分別靠置于附加空氣腔的軸流風(fēng)扇模塊39b和39a來(lái)驅(qū)動(dòng)。因此實(shí)例三的進(jìn)氣室34a、34b和出氣室33a、33b的空間可以沿高度27邊被適當(dāng)壓縮，熱交換器具備較高的緊湊度。
以上說(shuō)明的三種實(shí)施例都可以通過(guò)風(fēng)道的略微變化實(shí)現(xiàn)安裝在室外機(jī)柜頂部的應(yīng)用，如圖16所示。圖中熱交換器18安裝與密閉機(jī)柜2頂部。為了適應(yīng)這種安裝形式，需要變化的是冷空氣流20的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口(圖中未畫(huà)出)必須分別開(kāi)在熱交換器18高度27邊的兩端的外部機(jī)殼側(cè)面上。圖16畫(huà)出了熱空氣流19在密閉機(jī)柜2內(nèi)部與內(nèi)部電子系統(tǒng)的電路板6組一起構(gòu)成的一種循環(huán)流動(dòng)方案。斜板40a和40b順利保證熱空氣流19從熱交換器18出風(fēng)口出來(lái)，經(jīng)過(guò)電子系統(tǒng)的豎直的電路板6空間，然后匯流到熱交換器18的進(jìn)風(fēng)口。
以上實(shí)施例中，所述的安裝風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)的地方都可以安裝空氣驅(qū)動(dòng)裝置。從上面可以知道，空氣流驅(qū)動(dòng)裝置的位置安排和數(shù)量增減靈活，可以靈活滿足不同的空氣流的驅(qū)動(dòng)力要求。而所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等。當(dāng)然，所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置也可以為由一個(gè)或數(shù)個(gè)軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等組成的可以整體安裝或插拔的空氣驅(qū)動(dòng)模塊。而空氣驅(qū)動(dòng)模塊是把一個(gè)或數(shù)個(gè)軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)封裝起來(lái)?？梢岳没壍确绞桨惭b或拆卸，這樣易于模塊化設(shè)計(jì)、制造和安裝，易于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)組件共用，從而有效地減少熱管熱交換器的設(shè)計(jì)和制造成本，從而提高效率，節(jié)省時(shí)間。
以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，至少包括一外部機(jī)殼，所述的機(jī)殼呈長(zhǎng)方體、四角倒圓或倒角的長(zhǎng)方體等形狀，包括一具有一開(kāi)放口并可界定出一容納空間的箱體，和一封設(shè)在該箱體開(kāi)放口的蓋體，所述的箱體與所述的蓋體上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口；一換熱模塊，設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，所述的換熱模塊包括熱管翅片組和隔板，所述的隔板與外部機(jī)殼內(nèi)表面緊密貼合將所述的機(jī)殼內(nèi)部分成冷空氣腔和熱空氣腔兩個(gè)腔室，每個(gè)腔室都有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的冷空氣腔與外界相通，所述的熱空氣腔與機(jī)柜相通；所述的整個(gè)熱管翹片組與隔板放進(jìn)機(jī)殼的內(nèi)部，熱管翹片組最外排熱管的延長(zhǎng)線與隔板、機(jī)殼圍成兩對(duì)空氣腔；至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置，分別設(shè)置在所述的冷空氣腔和熱空氣腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為由至少一個(gè)軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等組成的可以整體安裝或插拔的空氣驅(qū)動(dòng)模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的熱管翹片組由多根熱管排列成空間上相互平行的熱管組和相互平行并垂直于熱管的連續(xù)翅片組組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，在所述的熱管翹片組上熱管穿孔之間加工百葉窗型的柵片群或者平直型柵片群，所述的柵片群的片腳連線方向與氣流方向平行或者呈小于等于45度的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的熱管翹片組由多根熱管排列成空間上相互平行的熱管組和每個(gè)熱管上穿上間距排列的圓形、橢圓形或矩形小翹片組組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的隔板預(yù)先穿孔套裝于所有熱管的中部或者近似中部，并保持其板面與每根熱管垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有防塵網(wǎng)。
9.一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，至少包括至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置；及一外部機(jī)殼，所述的機(jī)殼呈長(zhǎng)方體、四角倒圓或倒角的長(zhǎng)方體等形狀，包括一具有一開(kāi)放口并可界定出一容納空間的箱體，和一封設(shè)在該箱體開(kāi)放口的蓋體，所述的箱體與所述的蓋體上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口；一換熱模塊，設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，所述的換熱模塊包括熱管翅片組和隔板，所述的隔板與外部機(jī)殼內(nèi)表面緊密貼合將所述的機(jī)殼內(nèi)部分成冷空氣腔和熱空氣腔兩個(gè)腔室，每個(gè)腔室都有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的冷空氣腔與外界相通，所述的熱空氣腔與機(jī)柜相通；所述的整個(gè)熱管翹片組放進(jìn)機(jī)殼的內(nèi)部，熱管翹片組最外排熱管的延長(zhǎng)線與隔板、機(jī)殼圍成兩對(duì)空氣腔；所述的整個(gè)熱管翅片組分成兩個(gè)或至少一個(gè)子熱管翅片組；所述的子熱管翅片組在隔板兩側(cè)形成至少一對(duì)附加空氣腔，所述的附加空氣腔內(nèi)可以設(shè)置至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置可以為由至少一個(gè)軸流風(fēng)扇、離心風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)等組成的可以整體安裝或插拔的空氣驅(qū)動(dòng)模塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的熱管翹片組由多根熱管排列成空間上相互平行的熱管組和相互平行并垂直于熱管的連續(xù)翅片組組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，在所述的熱管翹片組上熱管穿孔之間加工百葉窗型的柵片群或者平直型柵片群，所述的柵片群的片腳連線方向與氣流方向平行或者呈小于等于45度的角度。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的熱管翹片組由多根熱管排列成空間上相互平行的熱管組和每個(gè)熱管上穿上間距排列的圓形、橢圓形或矩形小翹片組組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的隔板預(yù)先穿孔套裝于所有熱管的中部或者近似中部，并保持其板面與每根熱管垂直。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有防塵網(wǎng)。
專(zhuān)利摘要一種用于密閉機(jī)柜內(nèi)電子系統(tǒng)換熱的熱管熱交換器至少包括一換熱模塊，設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，所述的換熱模塊包括熱管翅片組和隔板，所述的隔板與外部機(jī)殼內(nèi)表面緊密貼合將所述的機(jī)殼內(nèi)部分成冷空氣腔和熱空氣腔兩個(gè)腔室，每個(gè)腔室都有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的冷空氣腔與外界相通，所述的熱空氣腔與機(jī)柜相通；所述的整個(gè)熱管翹片組與隔板放進(jìn)機(jī)殼的內(nèi)部，熱管翹片組最外排熱管的延長(zhǎng)線與隔板、機(jī)殼圍成兩對(duì)空氣腔；至少一個(gè)空氣驅(qū)動(dòng)裝置，分別設(shè)置在所述的冷空氣腔和熱空氣腔內(nèi)。本實(shí)用新型有在高緊湊度前提下滿足大熱耗的散熱需求，可以從密閉機(jī)柜外部進(jìn)行維護(hù)，滿足密閉機(jī)柜的安裝要求，設(shè)計(jì)和制造靈活性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G12B15/04GK2824513SQ200420057138
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者姜曉麗 申請(qǐng)人:姜曉麗