專利名稱：一種發(fā)熱體及使用該發(fā)熱體制造的發(fā)熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱裝置，特別是一種發(fā)熱體及使用該發(fā)熱體制造的發(fā)熱器。
背景技術：
利用導體通電進行發(fā)光發(fā)熱的技術已是眾所周知，它的主要手段是將導體密封在裝有惰性氣體的玻璃管(石英管)內，導體兩端由穿過玻璃管的導線與外部電源連接，使得導體通電產生熱能。要增加熱能的產生，就要增加導體的電阻值，目前一般采用減小導體截面積或在導體材料中添加粘合劑等方式來調整導體的電氣阻抗。減小導體截面積，如鎢絲燈泡，它采用螺旋狀燈絲，但螺旋狀燈絲太細，極易折斷，而且由于螺旋節(jié)距的不均一，很容易產生發(fā)熱不均，造成燈絲熔斷。在導體材料中添加粘合劑使材料的特性發(fā)生了改變，導體變脆了，使用壽命也短了。為解決這些問題，采用硬質的通體截面積均一的圓棒形發(fā)熱體，解決了發(fā)熱不均的問題，但要增加發(fā)熱量，一般通過并列連接多根發(fā)熱體來實現(xiàn)。采用這種結構的發(fā)熱器，還存在以下一些不足，各發(fā)熱體僅兩端部支撐具有支撐，受外力影響很容易斷線，多根發(fā)熱體放并列安裝在同一個玻璃管內，相互之間的電氣連接很繁瑣且困難，而且發(fā)熱體為圓棒形狀，其與導線之間的連接也必須通過線圈狀的連接部進行，結構復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種不需要混入粘合劑、保持材質不變，但能增加電氣阻抗、提高發(fā)熱率的特殊形狀的發(fā)熱體，及用這種發(fā)熱體制造的發(fā)熱器。
本發(fā)明為達到上述目的而提供的技術方案是，一種發(fā)熱體，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向為縱向邊，它的寬度方向為橫向邊，在兩條縱向邊上，相間隔且相向設有開口。
為保證發(fā)熱均勻，上述的發(fā)熱體在相鄰的開口之間，其相鄰邊的間距與開口的空缺部分的間距尺寸相同。
一種發(fā)熱器，它由上述的發(fā)熱體封裝于玻璃管內構成，發(fā)熱體的兩端與導線之間通過夾持式金屬件連接。
所述的夾持式金屬件由夾持板和用于將夾持板壓緊的“U”形夾構成，“U”形夾的開口端向外面折起，形成突出翼。夾持板靠發(fā)熱體的一端向外折起，形成遮熱板。
用于封裝發(fā)熱體的玻璃管的內管徑與發(fā)熱體的寬度，即長尺薄板狀發(fā)熱體的橫向邊相一致。
本發(fā)明的有益效果是通過發(fā)熱體的交錯開口設計，在不改變材料、保持發(fā)熱體原有物理強度的情況下，形成蛇行狀長通電回路，改變了阻抗值，具有發(fā)熱效率高，材料利用率高的特點。由此發(fā)熱體封裝于玻璃管內所制成的發(fā)熱器，其兩端通過夾持式連接金屬件與導線連接，增大了接觸點，同時由于玻璃管內壁對發(fā)熱體的支撐，使之不會因震動而受影響，保證了發(fā)熱器的使用壽命。
下面結合附圖通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。


圖1是本發(fā)明發(fā)熱體的結構示意圖；圖2是實施例2中夾持式金屬件的零件示意圖；圖3是實施例2中夾持式金屬件的組裝結構示意圖；
圖4是實施例本發(fā)明發(fā)熱器的結構示意圖；圖5是實施例3中發(fā)熱器的橫截面示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發(fā)明發(fā)熱體1，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向為縱向邊2，它的寬度方向為橫向邊3，其兩端設置導線連接部11，在兩條縱向邊2上，相向、相間隔設有開口4。相鄰的開口4之間，其相鄰邊的間距與開口4的空缺部分的間距尺寸相同。
實施例2如圖2、圖3所示，由實施例1所述的發(fā)熱體1與導線之間通過夾持式金屬件6連接，連接夾持式金屬件6由兩片夾持板8和用于將夾持板8壓緊的“U”形夾9構成，“U”形夾9的開口端向外面折起，形成突出翼10，便于固定兩片“U”形夾相對配合，將夾持板8與發(fā)熱體1固定。夾持板8靠發(fā)熱體1的一端向外折起，形成遮熱板7。將發(fā)熱部位區(qū)域和導線連接部的區(qū)域隔離開來，防止熱量的散失。在實際使用中，遮熱板7與突出翼10可以做成不同的幾何形狀。
實施例3如圖4所示，將實施例2中所述的由夾持式金屬件6與導線連接的發(fā)熱體1封裝于玻璃管5內，形成發(fā)熱器。導線從玻璃管5的頂端穿出，玻璃管5內封入惰性氣體。體發(fā)熱體1通過導出在玻璃管5外的導線，就可以對玻璃管5內的發(fā)熱體1進行通電。如圖5所示，用于封裝發(fā)熱體1的玻璃管5的內管徑與發(fā)熱體1的寬度，即橫向邊3相一致。這樣，發(fā)熱體1的長邊被穩(wěn)固地支撐在玻璃管5的內壁上，可以減小外力的振動影響，保證了使用壽命。
實施例4
本發(fā)明體發(fā)熱體1采用厚0.4mm、寬7.8mm、長350mm的尺寸，冷阻抗值2.5Ω的體發(fā)熱體(無開口加工)，做成2.5mm間隔的開口后冷阻抗值為23Ω(在電壓100V時電流7.5A)，做成1.5mm間隔的開口后冷阻抗值為46Ω(在電壓100V時電流3.3A)，發(fā)熱體根據(jù)形成的開口不同，在實用水平的范圍內，阻抗值可以提高5至30倍。在本發(fā)明中，開口彼此間的間隔可以根據(jù)體發(fā)熱體1所要求的電氣抵抗值來設定的，對厚度或寬度進行相應的變化。
權利要求
1.一種發(fā)熱體(1)，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向為縱向邊(2)，它的寬度方向為橫向邊(3)，其特征是在兩條縱向邊(2)上，相間隔且相向設有開口(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱體(1)，其特征是相鄰的開口(4)之間，其相鄰邊的間距與開口(4)的空缺部分的間距尺寸相同。
3.一種使用權利要求1所述的發(fā)熱體制造的發(fā)熱器，其特征是發(fā)熱體(1)封裝于玻璃管(5)內，發(fā)熱體(1)的兩端與導線之間通過夾持式金屬件(6)連接。
4.根據(jù)根權利要求3所述的一種發(fā)熱器，其特征是所述的夾持式金屬件(6)由夾持板(8)和用于將夾持板(8)壓緊的“U”形夾(9)構成，“U”形夾(9)的開口端向外面折起，形成突出翼(10)。
5.根據(jù)根權利要求3或4所述的一種發(fā)熱器，其特征是夾持板(8)靠發(fā)熱體(1)的一端向外折起，形成遮熱板(7)。
6.根據(jù)根權利要求5所述的一種發(fā)熱器，其特征是用于封裝發(fā)熱體的玻璃管的內管徑與發(fā)熱體的寬度，即長尺薄板狀發(fā)熱體的橫向邊(3)相一致。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)熱體及使用該發(fā)熱體制造的發(fā)熱器。一種發(fā)熱體，它呈截面積均勻的長尺薄板狀，它的長度方向為縱向邊，它的寬度方向為橫向邊，在兩條縱向邊上，相間隔且相向設有開口。一種發(fā)熱器，它由上述的發(fā)熱體封裝于玻璃管內構成，發(fā)熱體的兩端與導線之間通過夾持式金屬件連接。本發(fā)明的有益效果是通過發(fā)熱體的交錯開口設計，在不改變材料、保持發(fā)熱體原有物理強度的情況下，形成蛇行狀長通電回路，改變了阻抗值，具有發(fā)熱效率高，材料利用率高的特點。由此發(fā)熱體封裝于玻璃管內所制成的發(fā)熱器，其兩端通過夾持式連接金屬件與導線連接，增大了接觸點，同時由于玻璃管內壁對發(fā)熱體的支撐，使之不會因震動而受影響，保證了發(fā)熱器的使用壽命。
文檔編號H05B3/06GK1735287SQ20041005362
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權日2004年8月11日
發(fā)明者鄒美琴 申請人:鄒美琴