專利名稱：制造顯示裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用有機電致發(fā)光器件制造顯示裝置的方法。
背景技術(shù)：
一種使用有機材料電致發(fā)光的有機電致發(fā)光(以下稱為EL)器件，包括一個夾在陽極和陰極之間的有機層。在具有這樣構(gòu)造的有機EL器件里，由陽極注入的空穴和由陰極注入的電子相互復(fù)合發(fā)光，使得在陽極或陰極側(cè)上發(fā)光。有機EL器件作為一種能夠在不超過10V的低驅(qū)動電壓下發(fā)出幾百到幾萬坎德拉/平方米高亮度光的發(fā)光器件，已經(jīng)引起人們的注意。此外，對于有機EL器件，發(fā)出不同色光的發(fā)光器件可以通過選擇有機層的材料和以在預(yù)定條件下設(shè)置發(fā)不同單色光的發(fā)光器件來獲得，這使得構(gòu)建一種能夠多色顯示和全色顯示的顯示裝置成為可能。
同時，為了擴大用有機EL器件制成的顯示裝置的顯示屏，據(jù)知已經(jīng)有一種技術(shù)可以通過以二維方式連接多個小尺寸的面板來構(gòu)建一個單一的大顯示屏(例如，見日本專利公開No.2002-55634，第5頁)。在這種情況下，為了實現(xiàn)高清晰度的顯示屏，需要盡可能減小在連接部分(接合點)的像素間的距離，以此來使得節(jié)點不被察覺。然而，通常在襯底的端面這樣一個區(qū)域范圍內(nèi)形成諸如像素電路、布線、像素電極以及有機膜的圖形是困難的。
鑒于此，在通過將小尺寸的面板連接到一起來制造顯示裝置的方法中，首先，諸如像素電路、布線、像素電極和有機膜的圖形形成在比用來構(gòu)成大顯示屏的小尺寸面板大的襯底上，接下來，靠近連接端面的部分被諸如激光切割機和切割裝置的襯底切割裝置高精度地切割，這樣得到的小尺寸的面板就被設(shè)置和相互連接到一起，從而構(gòu)成單個的大顯示屏。
但是，在將如上文所述的多個小尺寸的面板連接到一起來構(gòu)建單個顯示裝置(大顯示屏)的情況下，為了使得面板之間的接點盡可能的不被察覺，必須使接合點上的像素之間的距離等于其它部分上的像素之間的距離。因此，從顯示區(qū)域開口端上的切割端面到像素末端的距離非常短，因而在使用諸如激光切割機和切割裝置的襯底切割裝置時會對顯示區(qū)域內(nèi)的有機膜部分產(chǎn)生破壞。
為了避免這樣的麻煩，必須遵循切割襯底的程序在形成有機膜獲得小尺寸的面板之前，準備好像素電路、布線和像素電極；隨后在每個小尺寸面板上形成有機層、反電極以及另外的保護薄膜；接下來設(shè)置這些小尺寸的面板，并且將它們連接到一起。然而，當遵循這樣的程序時，通常設(shè)在外圍區(qū)域的對準標記會在切割襯底時被移除。因而，在切割襯底后的步驟中不可能相對于制造裝置來高精度定位襯底。為了避免這個問題，需要在沒有被切割移除的部分形成對準標記。然而在這種情況下，就需要準備特殊的制造裝置、修改制造裝置的規(guī)格等等，這樣導(dǎo)致了制造成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的就是提供一種制造顯示裝置的方法，該方法能夠使得在制造過程中在包括將襯底切割成較小尺寸的步驟的制造工藝中，在切割襯底時不會損壞襯底上的部件，并且能夠在每個步驟中相對于制造裝置來高精度定位襯底。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種制造顯示裝置的方法，在該方法中，首先第一步，與帶有對準標記的器件襯底形狀大致相同的支撐襯底相對于器件襯底的背面設(shè)置，這些襯底彼此連接。接下來第二步，在器件襯底的單個分割區(qū)留在支撐襯底上的情況下，至少器件襯底的正面沿著設(shè)在中心區(qū)域的功能區(qū)被切割。此后第三步，在這樣切割的器件襯底的功能區(qū)上形成有機膜。隨后第四步，將支撐襯底沿著器件襯底的功能區(qū)切割，因此可移除支撐襯底和器件襯底的外圍部分，以形成顯示面板。
在制造如上所述的顯示裝置的方法中，在器件襯底的單個分割區(qū)留在了支撐襯底上的情況下，至少支撐襯底上的器件襯底的正面被切割，使得置于器件襯底上的對準標記與已經(jīng)被切除并脫離外圍區(qū)的器件襯底的功能區(qū)一起位于支撐襯底上。因此，在接下來的形成有機膜的第三步中，是通過直接使用器件襯底上的對準標記來定位的，對準標記的尺寸和被切割前的尺寸一樣。此外，在隨后的第四步的通過切割支撐襯底來移除支撐襯底和器件襯底的外圍部分中，支撐襯底的切割并不影響形成在已被切割的器件襯底的功能區(qū)的有機膜，因而有機膜的性質(zhì)得到保持。
因而，依照本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，在制造期間在將襯底切割成更小的尺寸的情況下，可以不用損壞襯底上的有機膜來減小襯底的尺寸，并且可以相對于每個步驟中使用的制造裝置來高精度地定位襯底。另外作為結(jié)果，不用準備與小尺寸的襯底相對應(yīng)的特殊的制造裝置，這可以降低包括有連接在一起的小尺寸的襯底(顯示面板)的顯示裝置的制造成本。而且，也可以不依賴襯底的尺寸而保證制造裝置的多功能性。


本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將對照相應(yīng)附圖從以下說明和附加的權(quán)利要求中變得顯而易見，附圖中圖1A至1E是表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造方法的剖面工藝流程圖；圖2是表示根據(jù)該實施例的一制造步驟的平面圖(No.1)；圖3是表示根據(jù)該實施例的一制造步驟的平面圖(No.2)；圖4是表示根據(jù)該實施例的一制造步驟的平面圖(No.3)；圖5是表示根據(jù)該實施例的一制造步驟的平面圖(No.4)；圖6是表示根據(jù)該實施例的一制造步驟的平面圖(No.5)；圖7是表示根據(jù)該實施例的一制造步驟的平面圖(No.6)；和圖8是表示根據(jù)實施例的一制造步驟的截面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，作為制造根據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的方法的實施例，將在以下參照附圖詳細描述制造具有由有機EL器件陣列構(gòu)成的顯示部分的顯示裝置的方法。
圖1A至1E是表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制造方法的剖面工藝流程圖，圖2至6是表示根據(jù)該實施例的制造方法的平面工藝流程圖，它們分別與圖1A至1E相對應(yīng)。這里，將參照附圖1A至1E和圖2至6對根據(jù)該實施例的制造方法進行描述。圖1A至1E與圖2至6的平面圖中的截面A-A′相對應(yīng)。
首先，如圖1A和圖2所示，制備器件襯底1。器件襯底1具有設(shè)置在其中央的功能區(qū)3。功能區(qū)3設(shè)置有顯示區(qū)域3a和外圍電路區(qū)域3b，顯示區(qū)域3a的尺寸是組成被制造的顯示裝置的顯示面板的尺寸的1/4，外圍電路區(qū)域3b圍繞顯示區(qū)域3a的鄰近的兩側(cè)。
器件襯底1帶有對準標記5，該對準標記5用于將器件襯底1相對于用于隨后步驟中的多個制造裝置中的每一個制造裝置進行定位。對準標記5通常用于制造裝置；因此，對準標記5位于器件襯底1上的預(yù)定位置，且它們通常形成于襯底1的外圍區(qū)域，即在功能區(qū)3的外部。
在此，假設(shè)在器件襯底1上分割線7沿功能區(qū)3設(shè)置在適當位置。器件襯底1在隨后的步驟中在分割線的位置處被切割，且分割線沿著功能區(qū)3的外圍端部設(shè)置。也可以假設(shè)，在通過使用切割裝置對器件襯底1進行切割的情況下，四條分割線7沿著器件襯底1的整個長度和整個寬度設(shè)置，如圖2所示。
另外，器件襯底1的功能區(qū)3為了形成有機EL器件已經(jīng)經(jīng)過預(yù)先的處理，例如準備了使用薄膜晶體管(TFT)的像素電路、布線、像素電極(例如陽極)等，這些在圖中未示出。
其次，如圖1B和圖3所示，支撐襯底9附著于器件襯底1的背面(該面上未形成像素電極和類似物)。支撐襯底9和器件襯底1的形狀大致相同，它由具有足夠強度的且能夠被分割的材料構(gòu)成，該材料例如是與器件襯底的材料(用于TFT的0.7mm厚的玻璃襯底)相同或相似的材料。支撐襯底9與器件襯底1的背面相對，且與器件襯底1以不從器件襯底1的外圍向外突出的方式連接。
另外，器件襯底1和支撐襯底9的彼此之間的連接通過粘結(jié)劑11(圖3中被忽略)進行。粘結(jié)劑11在避免分割線7置于器件襯底1上的位置處淀積在器件襯底1和支撐襯底9之間。因此，器件襯底1和支撐襯底9彼此之間通過粘結(jié)劑11被連接，粘結(jié)劑11在避免分割線7的區(qū)域內(nèi)淀積在它們之間，以致于在器件襯底1和支撐襯底9之間的與分割線7相對應(yīng)的部分是空的。這樣，通過粘結(jié)劑11的連接在每條分割線7的兩側(cè)進行，因此在器件襯底1的與對準標記5的形成區(qū)域相對應(yīng)的部分也與支撐襯底9相連接。
粘結(jié)劑11可以采用具有足夠高的粘結(jié)強度、耐熱性和耐腐蝕性、且為低吸濕性、不易變形的、并且?guī)缀醪宦獾牟牧?。例如可以采用低溫可固化型環(huán)氧基粘結(jié)劑。
隨后如圖1C和圖4所示，器件襯底1在分割線7處被切割，從而僅與功能區(qū)3分隔。在這種情況下，沒有必要完全地分割器件襯底1，且通過使用切割裝置從器件襯底1的正面沿分割線7形成割槽7a，可以使功能區(qū)3從外圍區(qū)域分隔且被切除。此外，在完全分割器件襯底1的情況下，通過僅切割在支撐襯底9上的器件襯底1，使器件襯底1的功能區(qū)3和其它的分割區(qū)(尤其是形成對準標記5的部分)保留在支撐襯底9上，這是重要的。
順帶應(yīng)被指出的是，在以上述方式切割器件襯底1時，設(shè)定切割條件以便限制器件襯底1的分割區(qū)相對于支撐襯底9移動，并且使得器件襯底1的分割區(qū)不會被損壞。
其后，如圖1D和圖5所示，有機膜13形成在如此切割的器件襯底1的功能區(qū)3內(nèi)的顯示部分3a上(備有割槽7a)，并且上電極(例如陰極)進一步形成在其上帶有有機膜13的功能區(qū)3上，從而完成功能區(qū)3內(nèi)的顯示部分3a的有機EL器件。其后，按需要形成保護膜。在這些形成步驟的每一步中，使用定位標記5在每一制造裝置上進行器件襯底1的定位。
其次，如圖1E和圖6所示，首先在器件襯底1設(shè)置有割槽7a的情況下，進行劃割斷開操作，以便沿割槽7a完全分割器件襯底1。在這種情況下，器件襯底1的所有分割部固定在支撐襯底9上。然后，支撐襯底9沿功能區(qū)3被切割。由此，支撐襯底9和器件襯底1的外圍部(形成對準標記5的部分)被除去，從而形成小尺寸的顯示面板15。在切割支撐襯底9時，最好在器件襯底1的功能區(qū)3的外圍的內(nèi)側(cè)上切割支撐襯底9，從而使通過切割保留下來的支撐襯底9不是朝著顯示面板15(即功能區(qū)3)內(nèi)留下的器件襯底1外側(cè)突出。
隨后，以上述方式形成的小尺寸的顯示面板15連接在一起。
在這種情況下，首先設(shè)置四個顯示面板15以便使顯示部分3a的面上的切割表面彼此鄰接，如圖7的平面圖所示。在此種條件下，設(shè)置四個顯示面板15使得顯示部分3a之間設(shè)有間隔，從而使分割部的像素間距等于其它部分的像素間距。這樣，在每一個顯示面板15內(nèi)，支撐襯底9被分割成比器件襯底1小，因此上述布置不會被支撐襯底9所妨礙。
如上面所提到的設(shè)置四個顯示面板15，一個單獨的大尺寸的顯示屏17由這些顯示面板15的四個顯示部3a構(gòu)成。顯示屏17被外圍電路部分3b圍繞。
其后，如圖8所示，密封襯底19相對于如圖7所示設(shè)置的顯示面板15的器件襯底1的一側(cè)放置，并且通過將四個顯示面板15(其中僅有兩個在圖8中顯示)與密封襯底19借助密封劑21相連接，使四個顯示面板15固定。
在此制造的顯示裝置具有這種類型，光從密封襯底19的一側(cè)出來，每一個密封襯底19和密封劑21都由透光材料構(gòu)成。這樣，盡管圖中省略，密封襯底19可以以如下方式設(shè)有黑矩陣，即黑矩陣部分位于形成于小尺寸顯示面板15內(nèi)的有機EL器件之間。
此外，密封劑21最好充入小尺寸顯示面板15與密封襯底19相連的連接部(顯示面板15之間的間隙)內(nèi)；此外，密封劑21可以充入每個顯示面板15的器件襯底1和支撐襯底9之間的間隙內(nèi)。
隨后，盤狀件23可以通過密封劑21與顯示面板15的側(cè)面相連接，以按照需要覆蓋小尺寸顯示面板15的連接部。通過上述步驟，包括單獨的大尺寸顯示屏17(見圖7)的顯示裝置25完成了。
盤狀件23可以被定形成能覆蓋顯示面板15的連接部，或者可以被定形成能覆蓋包括連接部的顯示面板15的支撐襯底9的整個表面。當盤狀件23由具有高的熱傳導(dǎo)性(例如金屬如鋁)的材料構(gòu)成時，每個顯示面板15產(chǎn)生的熱能夠通過盤狀件23有效地釋放至外部。另外，制造的顯示裝置25具有這種類型，在密封襯底19一側(cè)提取顯示光，盤狀件23的表面可以通過如黑化處理被制成黑色或基于黑的顏色，由此可防止從密封襯底19一側(cè)進入顯示裝置25的光分散。
根據(jù)上述制造方法，參照圖1C和圖4所描述的，在器件襯底1的分割部留在支撐襯底9上的條件下，器件襯底1的正面被切割，從而使得置于器件襯底1上的對準標記5與已經(jīng)被切除并脫離圍繞物的器件襯底1的功能區(qū)3一起位于支撐襯底9上。因此，參照圖1D和圖5所描述的，在形成有機膜13和上部電極時，能夠通過直接使用器件襯底1上的與切割前尺寸相同的對準標記5來進行定位。另外，參照圖1E和圖6所描述的隨后的步驟中，在通過切割支撐襯底9除去支撐襯底9和器件襯底1的外圍部的情況下，支撐襯底9的切割不會影響形成在已經(jīng)被切割的器件襯底1的功能區(qū)3上的有機膜13，并且可以維持有機膜13的性質(zhì)。
因此，在制造過程中將器件襯底1切割為小尺寸的情況下，能夠不破壞器件襯底1上的有機膜13就實現(xiàn)尺寸的減小，并且能夠在每個步驟中對器件襯底1相對于制造裝置實施高精度的定位。
相應(yīng)的，在通過切割器件襯底1縮小尺寸后，不需要準備與小尺寸器件襯底1對應(yīng)的特殊的制造裝置，且不需要修改與小尺寸器件襯底1對應(yīng)的制造裝置的規(guī)格，或者也不需要準備為實現(xiàn)此目的的特殊的制造裝置。因此，可以縮減由小尺寸顯示面板15連接在一起組成的顯示裝置25的制造成本。另外，可以不受襯底尺寸的限制，確保制造裝置的多功能性。
本發(fā)明并不局限在上述優(yōu)選實施例的描述范圍內(nèi)。本發(fā)明的范圍被附加權(quán)利要求限定，并且屬于權(quán)利要求范圍內(nèi)的等同物的所有的改變和修改也被該發(fā)明包括。
權(quán)利要求
1.一種制造顯示裝置的方法，包括第一步，將支撐襯底相對于帶有對準標記的器件襯底的背面設(shè)置，并將所述襯底相互連接，所述支撐襯底與所述器件襯底的形狀大致相同；第二步，在所述器件襯底的單個的分割區(qū)留在所述支撐襯底上的條件下，沿著設(shè)在器件襯底的正面上的中心區(qū)域的功能區(qū)至少切割所述器件襯底的正面；第三步，在這樣切割的所述器件襯底的所述功能區(qū)上形成有機膜；和第四步，沿著所述器件襯底的所述功能區(qū)切割所述支撐襯底，由此去除所述支撐襯底和所述器件襯底的外圍部分，形成顯示面板。
2.一種如權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中在所述的第一步中，將所述器件襯底和所述支撐襯底在沿著所述功能區(qū)的避免切割部分的區(qū)域內(nèi)用粘結(jié)劑彼此連接。
3.一種如權(quán)利要求1所述的制造顯示裝置的方法，其中多個所述顯示面板相互連接，以形成一個單一的顯示屏。
4.一種如權(quán)利要求3所述的制造顯示裝置的方法，其中在所述的第四步中，在所述器件襯底的所述功能區(qū)的外圍的內(nèi)側(cè)上，切割所述支撐襯底。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造顯示裝置的方法。具有與帶有對準標記的器件襯底相同尺寸的支撐襯底相對于器件襯底的背面設(shè)置，并與器件襯底的背面連接。至少支撐襯底上的器件襯底的正面沿著功能區(qū)在分割線處被切割。在這樣切割的器件襯底的功能區(qū)上形成有機膜。將支撐襯底沿著器件襯底的功能區(qū)切割，由此移除支撐襯底和器件襯底的外圍部分，形成顯示面板。在包括一個將襯底切割成更小尺寸步驟的制造過程中，可以相對于每個步驟中的制造裝置來高精度地定位襯底。
文檔編號H05B33/10GK1510970SQ20031012046
公開日2004年7月7日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者紙山功, 寺田尚司, 司 申請人:索尼公司