專利名稱:一種竹塑板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種竹塑板，包括自上而下依次排列的PVC耐磨層、PVC彩膜層、PVC中間層及竹質(zhì)基層，耐磨層、彩膜層和中間層之間分別熱壓，中間層和基層粘合。本實(shí)用新型實(shí)施例的竹塑板熱脹熱縮比較小，防水、耐磨性能好，產(chǎn)品外觀好，加工工序簡單，生產(chǎn)成本較低，可廣泛用于地板、天花板、門板、墻面裝飾板等場合。
【專利說明】一種竹塑板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材制造技術(shù)，尤其涉及一種竹塑板，可廣泛用于地板、天花板、門板、墻面裝飾板等場合。

【背景技術(shù)】
[0002]竹塑地板又叫高分子竹纖維型材地板，采用竹粉和塑料顆粒等為原料，添加所需助劑，通過高混、造粒、擠出成型后，得到相應(yīng)的產(chǎn)品。竹塑地板通過木粉和熱塑熱擠而成，因而具有較好的防潮性能，但它受天氣影響的熱脹熱縮比較大，在冬天和夏天容易產(chǎn)生較大的變形。此外，竹塑地板外表美觀度略顯粗糙，且加工工序相對復(fù)雜，不利于降低生產(chǎn)成本。有鑒于現(xiàn)有竹塑地板產(chǎn)品性能的不足，有必要設(shè)計(jì)一種新型的竹塑板，以更好地滿足用戶需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種竹塑板，可以?是1?廣& Ij^f生會K ο
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種竹塑板，包括自上而下依次排列的PVC耐磨層、PVC彩膜層、PVC中間層及竹質(zhì)基層，所述耐磨層、所述彩膜層和所述中間層之間分別熱壓，所述中間層和所述基層粘合。
[0005]較優(yōu)地，所述耐磨層為0.3?0.5mm，所述彩膜層為0.1?0.2mm，所述中間層為1.2?2_，所述基層為4?5_。
[0006]較優(yōu)地，所述耐磨層為PVC單面磨砂片耐磨層。
[0007]較優(yōu)地，所述彩膜層為油墨印刷PVC彩膜層。
[0008]較優(yōu)地，所述中間層為高強(qiáng)高硬改性PVC中間層。
[0009]較優(yōu)地，所述基層為重組竹片基層，由多塊交錯排列的竹片單元重組而成。
[0010]較優(yōu)地，竹片單元包括多條長竹片，其中:相鄰長竹片的縱向鄰邊之間用膠水粘合；每一條長竹片由多個短竹片拼接而成，其中相鄰短竹片的橫向鄰邊之間用膠水粘合。
[0011]較優(yōu)地，短竹片的橫向開設(shè)有多個指節(jié)，相鄰短竹片的橫向鄰邊之間用通過指節(jié)嚙合。
[0012]較優(yōu)地，指節(jié)成為矩形指節(jié)、梯形指節(jié)或三角形指節(jié)。
[0013]較優(yōu)地，每一長竹片的寬度相等。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的竹塑板的基層為竹質(zhì)材料構(gòu)成，熱脹熱縮比較小，在高溫極寒條件下不易變形；采用了 PVC材料制作耐磨層、彩膜層及中間層，產(chǎn)品防水、耐磨性能好，且可以方便地設(shè)計(jì)各種天然紋理，有助于更好地滿足用戶需求；各層加工較為簡單，各層之間可簡單地采用熱壓或粘合工藝，加工工序簡單，有助于降低生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的竹塑板的分層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的竹塑板中的基層的竹片單元拼接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)原理及工作過程，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來進(jìn)一步對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例的竹塑板的分層結(jié)構(gòu)示意圖。該竹塑板100由PVC耐磨層110、PVC彩膜層120、PVC中間層130及竹質(zhì)基層140組成，各層厚度及材料選型以保證產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省材料為原則，優(yōu)選為以下結(jié)構(gòu):基層140厚約4?5mm，四周邊緣部分可以設(shè)置連接扣結(jié)構(gòu)，以便將相鄰的竹塑板100快捷、無縫地進(jìn)行連接:彩膜層120為油墨印刷PVC彩膜層，其厚約0.1?0.2mm，上面印制有裝飾花紋，以提高板材美觀性；耐磨層110為PVC單面磨砂片耐磨層，其厚約0.3?0.5mm，覆蓋在彩膜層120上，可防止彩膜層120被劃傷，同時(shí)也起到防水效果；中間層130厚約1.2?2mm，它為高強(qiáng)高硬改性PVC中間層，其中添加碳酸鈣或其它類似物，以便提高強(qiáng)度與硬度，來達(dá)到提高板材品質(zhì)的目的。
[0019]圖1所示的竹塑板100中，耐磨層110、彩膜層120、中間層130及竹質(zhì)基層140自上而下依次排列，各層之間的結(jié)合方式為:耐磨110層、彩膜層120和中間層130之間熱壓，中間層130和基層140粘合。關(guān)于竹塑板100不同層之間的粘合或熱壓工藝，可參照習(xí)知的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0020]本實(shí)施例中，竹塑板100的基層140為竹質(zhì)材料構(gòu)成，熱脹熱縮比較小，在高溫極寒條件下不易變形；采用了 PVC材料制作耐磨層110、彩膜層120及中間層130，防水、耐磨性能好，且可以設(shè)計(jì)各種天然紋理，有助于更好地滿足用戶需求；各層加工較為簡單，各層之間可簡單地采用熱壓或粘合，加工工序簡單，有助于降低生產(chǎn)成本。
[0021]本實(shí)施例的復(fù)合板100中，基層140為重組竹片基層，由多塊交錯排列的竹片單元重組而成。這些竹片單元可以橫向排列，也可以縱向排列，它們拼接、重組后用膠水粘合、平壓，具體工藝參照習(xí)知的現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0022]參見圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例的竹塑板中的基層的竹片單元拼接示意圖。該竹片單元包括多條長竹片1401，其中:相鄰長竹片1401的縱向鄰邊之間用膠水粘合；每一條長竹片1401由多個短竹片(通常為余料)1402拼接而成，其中相鄰短竹片1402的橫向鄰邊之間用膠水粘合。為加工方便，本實(shí)施例可將短竹片1402加工成相同寬度的規(guī)格，由此拼出的每一長料的寬度也相等。
[0023]如圖1所示，為提高板材的強(qiáng)度，短竹片1402的橫向開設(shè)有多個指節(jié)1403，相鄰短竹片1402的橫向鄰邊之間用通過這些指節(jié)1403嚙合。其中指節(jié)1403的形狀有多種結(jié)構(gòu)，如梯形、三角形或矩形等，優(yōu)選地為等腰梯形指節(jié)，既便于加工，又便于相鄰短竹片1402之間交錯咬合。
[0024]通過上述方式得到竹片單元后，可進(jìn)一步加工成所需形狀，以供竹塑板后續(xù)加工工序利用。通過這種拼接竹片的方法，可以對余料進(jìn)行有效的循環(huán)利用，資源利用率提高。
[0025]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹塑板，其特征在于，包括自上而下依次排列的PVC耐磨層、PVC彩膜層、PVC中間層及竹質(zhì)基層，所述耐磨層、所述彩膜層和所述中間層之間分別熱壓，所述中間層和所述基層粘合。2.如權(quán)利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述耐磨層為0.3?0.5mm，所述彩膜層為0.1?0.2mm，所述中間層為1.2?2mm，所述基層為4?5mm。3.如權(quán)利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述耐磨層為PVC單面磨砂片耐磨層。4.如權(quán)利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述彩膜層為油墨印刷PVC彩膜層。5.如權(quán)利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述中間層為高強(qiáng)高硬改性PVC中間層。6.如權(quán)利要求1的所述竹塑板，其特征在于，所述基層為重組竹片基層，由多塊交錯排列的竹片單元重組而成。7.如權(quán)利要求6所述的竹塑板，其特征在于，所述竹片單元包括多條長竹片，其中:相鄰長竹片的縱向鄰邊之間用膠水粘合；每一條長竹片由多個短竹片拼接而成，其中相鄰短竹片的橫向鄰邊之間用膠水粘合。8.如權(quán)利要求7所述的竹塑板，其特征在于，所述短竹片的橫向開設(shè)有多個指節(jié)，相鄰短竹片的橫向鄰邊之間用通過指節(jié)嚙合。9.如權(quán)利要求8所述的竹塑板，其特征在于，所述指節(jié)成為矩形指節(jié)、梯形指節(jié)或三角形指節(jié)。10.如權(quán)利要求9所述的竹塑板，其特征在于，每一長竹片的寬度相等。
【文檔編號】B32B21-08GK204278658SQ201420658711
【發(fā)明者】方慶華 [申請人]浙江天振竹木開發(fā)有限公司