專利名稱:一種大型板材覆膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種大型板材覆膜機，包括機架、放膜裝置、覆膜裝置和切膜裝置，所述機架包括進料平臺、用來支撐進料平臺的進料平臺機架、承接有放膜裝置、覆膜裝置和切膜裝置的主體機架、出料平臺和用來支撐出料平臺的出料平臺機架，所述進料平臺和出料平臺分別連接在主體機架的前后兩側面上；所述進料平臺和放膜裝置銜接匯合于覆膜裝置。本實用新型大型板材覆膜機是針對大型重量、厚度大的板材的覆膜設備，這種設備能夠能高效率對板材進行自動居中定位、對板材需保護的表面進行除塵、覆膜后自動切膜，并最終送料到出料平臺，且覆膜平整、無氣泡、無起皺等瑕玷，使用本設備能大大提高覆膜生產效率，且覆膜效果好。
【專利說明】_種大型板材覆膜機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種覆膜技術，特別涉及大型板材覆膜機。

【背景技術】
[0002]大型板材覆膜技術廣泛地應用于對大型的鋁板、玻璃、金屬板、大理石等大型板材進行單、雙面覆膜。目前，國內也有許多對板材的覆膜設備，但功能相對比較簡單，操作也比較繁瑣；但是還沒有對大型、大噸位、厚度較厚的板材進行定位、調節(jié)覆膜厚度、覆膜、切膜的大型覆膜設備。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種針對大型重量、厚度大的板材的大型板材覆膜機。
[0004]本實用新型提供了一種大型板材覆膜機，包括機架、放膜裝置、覆膜裝置和切膜裝置，所述機架包括進料平臺、用來支撐進料平臺的進料平臺機架、承接有放膜裝置、覆膜裝置和切膜裝置的主體機架、出料平臺和用來支撐出料平臺的出料平臺機架，所述進料平臺和出料平臺分別連接在主體機架的前后兩側面上；所述進料平臺和放膜裝置銜接匯合于覆膜裝置。
[0005]所述進料平臺包括兩個進料平臺側板和依次前后設在兩個進料平臺側板之間的若干根可繞自身軸線轉動的進料膠輥；所述進料平臺靠近覆膜裝置處設有與控制裝置連接的進料光電感應開關。
[0006]所述用來支撐進料平臺的進料平臺機架內設有進料伺服電機，進料伺服電機的出軸連接一個蝸輪減速機A的入軸，每個進料膠輥的端頭均連接有一個蝸輪減速機A，所有蝸輪減速機A的兩端入軸通過聯(lián)軸器連接。
[0007]所述進料平臺還設有板材居中定位機構，所述板材居中定位機構包括定位夾板、導軌、滾動絲桿、串聯(lián)傳動軸、錐齒輪和驅動電機，所述導軌的兩端固定在進料平臺機架的兩側上，所述滾動絲桿的兩端裝有軸承，軸承的軸承座固定于進料平臺機架的兩側上；所述串聯(lián)傳動軸設置在垂直于滾動絲桿的中間水平位置，并把滾動絲桿分成左右兩段，所述滾動絲桿設有多組；所述定位夾板與導軌上的滑塊連接，并與滾動絲桿上的螺母連接；所述串聯(lián)傳動軸通過鏈條傳動被驅動電機所帶動轉動，再通過錐齒輪傳動到多組滾動絲桿上，并帶動多組定位夾板在滑軌上相向運動。
[0008]所述進料平臺還設有板材除塵機構，所述板材除塵機構包括上除塵毛掃輥、下除塵毛掃輥、轉動電機、升降電機和抽風機構，所述上除塵毛掃輥、下除塵毛掃輥均與轉動電機相連，所述下除塵毛掃輥直接固定在進料平臺機架上，所述上除塵毛掃輥與升降電機相連，所述抽風機構的抽風口設在上除塵毛掃輥和下除塵毛掃輥的轉出位置。
[0009]所述出料平臺包括兩個出料平臺側板和依次前后設在兩個出料平臺側板之間的若干根可繞自身軸線轉動的出料膠輥；還設有可感應出料平臺的末端處的與控制器連接的光電感應開關；所述用來支撐出料平臺的出料平臺機架內設有出料伺服電機，出料伺服電機的出軸連接一個蝸輪減速機B的入軸，每個出料膠輥的端頭均連接有一個蝸輪減速機B，所有蝸輪減速機B的兩端入軸通過聯(lián)軸器連接。
[0010]所述放膜裝置包括設于覆膜裝置上方的上放膜座和設于覆膜裝置下方的下放膜座；還包括用于向上放膜座和下放膜座裝入保護膜、上放膜軸和下放膜軸的裝膜推車，所述裝膜推車包括萬向腳、裝膜架、上活動卡板、下活動卡板、引料方管、上支撐板、下支撐板、可拆卸的上放膜軸、可拆卸的下放膜軸以及設于上放膜軸和下放膜軸上的保護膜，所述裝膜架的上部設有用于支撐上放膜軸的軸頭的上支撐板，所述裝膜架的下部設有用于支撐下放膜軸的軸頭的下支撐板，所述上放膜軸的軸頭通過上活動卡板卡固在上支撐板上，所述下放膜軸的軸頭通過下活動卡板卡固在下支撐板上，所述引料方管粘貼在保護膜的邊口位置，所述裝膜架的底部設有萬向腳輪。
[0011]所述覆膜裝置包括一組上下疊置、容板材和保護膜從之間被壓過的覆膜輥，設在上方的覆膜輥為上從動覆膜輥，設在下方的覆膜輥為下主動覆膜輥，當上放膜軸和保護膜一起裝在上放膜座時，所述上放膜軸所裝的保護膜通過若干個導膜輥引入到板材上表面，且穿過上從動覆膜輥和下主動覆膜輥之間；當下放膜軸和保護膜一起裝在下放膜座時，所述下放膜軸所裝的保護膜通過若干個導膜輥引入到板材下表面，且穿設經過上從動覆膜輥和下主動覆膜輥之間。
[0012]所述主體機架上固定有升降導軌，所述上從動覆膜輥與一個可控制其升降的氣缸連接，所述上從動覆膜輥設在上從動覆膜輥軸承座上，所述上從動覆膜輥軸承座安裝在升降導軌的滑塊上，所述下主動覆膜輥通過傳動機構被主伺服電機所帶動。
[0013]所述上從動覆膜輥的兩端還安裝有可使其兩端同步升降的同步升降機構，所述同步升降機構包括上從動覆膜輥軸承座兩端內側邊緣處分設的兩個齒條、兩個齒輪和同步升降軸，所述同步升降軸用軸承固定在機架的側板上，兩個齒輪同軸固定在同步升降軸的兩端，兩個齒輪依次對應與兩個齒條相嚙合。
[0014]用來控制上從動覆膜輥升降的氣缸為行程可調氣缸，所述行程可調氣缸的調節(jié)端設有覆膜厚度調節(jié)機構，所述行程可調氣缸包括氣缸行程調節(jié)螺母，所述覆膜厚度調節(jié)機構包括厚度調節(jié)伺服電機和調節(jié)軸套，所述厚度調節(jié)伺服電機的電機出軸與調節(jié)軸套通過鍵連接固定；調節(jié)軸套為空心結構，內部有一縱向滑槽，所述氣缸行程調節(jié)螺母套入調節(jié)軸套的內部并可沿著滑槽上下滑動。
[0015]所述切膜裝置包括上裁切機構和下裁切機構；所述上裁切機構和下裁切機構均包括裁切電機、同步輪、同步帶、同步帶壓塊、裁切刀架、切刀固定板、切刀和裁切滑軌，所述切刀設在切刀固定板上，所述裁切電機連接同步輪；所述同步帶壓塊與切刀固定板頂端連接固定，同步帶壓塊分上下兩塊，其中下塊上面有與同步帶齒一致的齒槽，上下兩塊將同步帶夾持在中間；所述切刀固定板連接到裁切滑軌的滑塊上，裁切滑軌設在裁切刀架上；所述裁切電機驅動同步輪轉動，從而使同步帶帶動切刀固定板在裁切滑軌上左右滑動。
[0016]所述下裁切機構固定在機架上；所述上裁切機構連接有固定在機架上的刀組升降機構，所述刀組升降機構包括滾珠螺桿、滾珠螺母、蝸輪減速機、聯(lián)軸器、動力連桿、升降調節(jié)步進電機和刀架升降導軌，所述裁切刀架兩端均豎直設有滾珠螺桿，每個滾珠螺桿上裝有蝸輪減速機，兩端的蝸輪減速機通過聯(lián)軸器連接動力連桿，同時通過聯(lián)軸器與升降調節(jié)步進電機連接，所述裁切刀架連接在刀架升降導軌的滑塊上，所述滾珠螺母套接在滾珠螺桿上，所述裁切刀架連接在滾珠螺母上。
[0017]本實用新型大型板材覆膜機是針對大型重量、厚度大的板材的覆膜設備，這種設備能夠能高效率對板材進行自動居中定位、對板材需保護的表面進行除塵、覆膜后自動切膜，并最終送料到出料平臺，且覆膜平整、無氣泡、無起皺等瑕玷，同時，本設備設計有兩個放膜裝置和專用的放膜推車，裝卸膜更加方便；還有拉膜引膜裝置，能方便將膜引入覆膜輥之間。被設備還有自動調節(jié)厚度以適合不同厚度的板材覆膜，出料還有自動切膜裝置，使設備自動化生產，使用本設備能大大提高覆膜生產效率，且覆膜效果好。

【附圖說明】

[0018]圖1是本實用新型大型板材覆膜機的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型大型板材覆膜機的板材居中定位機構的結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型大型板材覆膜機的板材除塵機構的結構示意圖。
[0021]圖4是本實用新型大型板材覆膜機的放膜裝置中使用的裝膜推車的主視圖。
[0022]圖5是圖4的裝膜推車的側視圖。
[0023]圖6是本實用新型大型板材覆膜機的覆膜裝置的同步升降機構的主視圖。
[0024]圖7是圖6的同步升降機構的側視圖。
[0025]圖8是本實用新型大型板材覆膜機的覆膜裝置的覆膜厚度調節(jié)機構的剖視圖。
[0026]圖9是本實用新型大型板材覆膜機的切膜裝置的上裁切機構的主視圖。
[0027]圖10是圖9的上裁切機構的側視圖。
[0028]圖11是與上裁切機構連接的刀組升降機構的主視圖。
[0029]圖12是圖11的刀組升降機構的側視圖。

【具體實施方式】
[0030]本實用新型提供了一種大型板材覆膜機，如圖1所示，包括機架1、放膜裝置2、覆膜裝置3和切膜裝置4，所述機架I包括進料平臺11、用來支撐進料平臺11的進料平臺機架12、承接有放膜裝置2、覆膜裝置3和切膜裝置4的主體機架13、出料平臺14和用來支撐出料平臺14的出料平臺機架15，所述進料平臺11和出料平臺14分別連接在主體機架13的前后兩側面上；所述進料平臺11和放膜裝置2銜接匯合于覆膜裝置3。
[0031]所述進料平臺11包括兩個進料平臺側板111和依次前后設在兩個進料平臺側板111之間的若干根可繞自身軸線轉動的進料膠輥112 ;所述進料平臺11靠近覆膜裝置3處設有與控制裝置連接的進料光電感應開關113 ;當進料光電感應開關113感應到板材時，覆膜出料部分與進料部分同步運行，當進料光電感應開關113感應到板材結束時，覆膜出料部分前進設定間距行程停止，處于等待狀態(tài)。
[0032]所述用來支撐進料平臺11的進料平臺機架12內設有進料伺服電機121，進料伺服電機121的出軸連接一個蝸輪減速機A122的入軸，每個進料膠輥112的端頭均連接有一個蝸輪減速機A122，所有蝸輪減速機A122的兩端入軸通過聯(lián)軸器連接。
[0033]所述進料平臺11還設有板材居中定位機構16，如圖2所示，所述板材居中定位機構包括定位夾板161、導軌162、滾動絲桿163、串聯(lián)傳動軸164、錐齒輪165和驅動電機166，所述導軌162的兩端固定在進料平臺機架12的兩側上，所述滾動絲桿163的兩端裝有軸承，軸承的軸承座固定于進料平臺機架12的兩側上；所述串聯(lián)傳動軸164設置在垂直于滾動絲桿163的中間水平位置，并把滾動絲桿163分成左右兩段，所述滾動絲桿163設有多組，多組滾動絲桿163均與串聯(lián)傳動軸164十字交叉串聯(lián)，在串聯(lián)交匯處設置有錐齒輪165傳動連接到左右兩邊的滾動絲桿163，即串聯(lián)傳動軸164上安裝有多個錐齒輪，左右兩邊的多組滾動絲桿163也分別裝有錐齒輪，串聯(lián)傳動軸164上的每個錐齒輪與每組滾動絲桿上的錐齒輪相嚙合；所述定位夾板161與導軌162上的滑塊連接，并與滾動絲桿163上的螺母連接；所述串聯(lián)傳動軸164通過鏈條傳動被驅動電機166所帶動轉動，再通過錐齒輪165傳動到多組滾動絲桿163上，并帶動多組定位夾板161在滑軌162上相向運動。
[0034]所述進料平臺還設有板材除塵機構17，如圖3所示，所述板材除塵機構包括上除塵毛掃輥171、下除塵毛掃輥172、轉動電機173、升降電機174和抽風機構，所述上除塵毛掃輥171、下除塵毛掃輥172均與轉動電機173相連，所述下除塵毛掃輥172直接固定在進料平臺機架12上，所述上除塵毛掃輥171與升降電機174相連，所述抽風機構的抽風口 175設在上除塵毛掃輥171和下除塵毛掃輥172的轉出位置。
[0035]所述出料平臺14包括兩個出料平臺側板141和依次前后設在兩個出料平臺側板141之間的若干根可繞自身軸線轉動的出料膠輥142 ;還設有可感應出料平臺的末端處的與控制器連接的光電感應開關143 ;所述用來支撐出料平臺14的出料平臺機架15內設有出料伺服電機151，出料伺服電機151的出軸連接一個蝸輪減速機B152的入軸，每個出料膠輥142的端頭均連接有一個蝸輪減速機B152，所有蝸輪減速機B152的兩端入軸通過聯(lián)軸器連接。
[0036]所述放膜裝置2包括設于覆膜裝置3上方的上放膜座21和設于覆膜裝置3下方的下放膜座22 ;還包括用于向上放膜座21和下放膜座22裝入保護膜240、上放膜軸238和下放膜軸239的裝膜推車23，如圖4和5所示，所述裝膜推車23包括萬向腳輪231、裝膜架232、上活動卡板233、下活動卡板234、引料方管235、上支撐板236、下支撐板237、可拆卸的上放膜軸238、可拆卸的下放膜軸239以及設于上放膜軸238和下放膜軸239上的保護膜240，所述裝膜架232的上部設有用于支撐上放膜軸238的軸頭的上支撐板236，所述裝膜架232的下部設有用于支撐下放膜軸239的軸頭的下支撐板237，所述上放膜軸238的軸頭通過上活動卡板233卡固在上支撐板236上，所述下放膜軸239的軸頭通過下活動卡板234卡固在下支撐板237上，所述引料方管235粘貼在保護膜240的邊口位置，所述裝膜架232的底部設有萬向腳輪231。當需要將保護膜240、上放膜軸238和下放膜軸239裝至上放膜座21和下放膜座22時，松開活動卡板233，即可裝膜，裝膜后可持引料方管方便地穿過覆月旲妝棍，引I旲完成后卸下。
[0037]所述覆膜裝置3包括一組上下疊置、容板材和保護膜從之間被壓過的覆膜輥，設在上方的覆膜棍為上從動覆膜棍31，設在下方的覆膜棍為下主動覆膜棍32，當上放膜軸238和保護膜240 —起裝在上放膜座21時，所述上放膜軸238所裝的保護膜240通過若干個導膜輥引入到板材上表面，且穿過上從動覆膜輥31和下主動覆膜輥32之間；當下放膜軸239和保護膜240 —起裝在下放膜座22時，所述下放膜軸239所裝的保護膜240通過若干個導膜輥引入到板材下表面，且穿設經過上從動覆膜輥31和下主動覆膜輥32之間；
[0038]所述主體機架13上固定有升降導軌131，所述上從動覆膜輥31與一個可控制其升降的氣缸連接，所述上從動覆膜輥31設在上從動覆膜輥軸承座311上，所述上從動覆膜輥軸承座311安裝在升降導軌131的滑塊上，所述下主動覆膜輥32通過傳動機構被主伺服電機所帶動。
[0039]所述上從動覆膜輥31的兩端還安裝有可使其兩端同步升降的同步升降機構33，如圖6和7所示，所述同步升降機構33包括上從動覆膜輥軸承座311兩端內側邊緣處分設的兩個齒條331、兩個齒輪332和同步升降軸333，所述同步升降軸333用軸承固定在機架I的側板上，兩個齒輪332同軸固定在同步升降軸333的兩端，兩個齒輪332依次對應與兩個齒條331相嚙合。
[0040]用來控制上從動覆膜輥31升降的氣缸為行程可調氣缸34，所述行程可調氣缸34的調節(jié)端設有覆膜厚度調節(jié)機構35，如圖8所示，所述行程可調氣缸34包括氣缸行程調節(jié)螺母341，所述覆膜厚度調節(jié)機構35包括厚度調節(jié)伺服電機351和調節(jié)軸套352，所述厚度調節(jié)伺服電機351的電機出軸與調節(jié)軸套352通過鍵連接固定；調節(jié)軸套352為空心結構，內部有一縱向滑槽，所述氣缸行程調節(jié)螺母341套入調節(jié)軸套352的內部并可沿著滑槽上下滑動。
[0041]所述切膜裝置4包括上裁切機構和下裁切機構；如圖9和圖10所示(只顯示了上裁切機構)，所述上裁切機構和下裁切機構均包括裁切電機41、同步輪42、同步帶43、同步帶壓塊44、裁切刀架45、切刀固定板46、切刀47和裁切滑軌48，所述切刀47設在切刀固定板46上，所述裁切電機41連接同步輪42 ;所述同步帶壓塊44與切刀固定板46頂端連接固定，同步帶壓塊44分上下兩塊，其中下塊上面有與同步帶齒一致的齒槽，上下兩塊將同步帶43夾持在中間；所述切刀固定板46連接到裁切滑軌48的滑塊上，裁切滑軌48設在裁切刀架45上；所述裁切電機41驅動同步輪42轉動，從而使同步帶43帶動切刀固定板46在裁切滑軌48上左右滑動；
[0042]所述下裁切機構固定在機架I上；所述上裁切機構連接有固定在機架上的刀組升降機構5，如圖11和12所示，所述刀組升降機構5包括滾珠螺桿51、滾珠螺母52、蝸輪減速機53、聯(lián)軸器54、動力連桿55、升降調節(jié)步進電機56和刀架升降導軌57，所述裁切刀架兩端均豎直設有滾珠螺桿51，每個滾珠螺桿51上裝有蝸輪減速機53，兩端的蝸輪減速機53通過聯(lián)軸器54連接動力連桿55，同時通過聯(lián)軸器55與升降調節(jié)步進電機56連接，所述裁切刀架45連接在刀架升降導軌57的滑塊571上，所述滾珠螺母52套接在滾珠螺桿51上，所述裁切刀架45連接在滾珠螺母52上。所述裁切刀架通過滾珠螺桿51轉動帶動滾珠螺母52的移動可實現(xiàn)其在升降導軌57上的上下升降。
【權利要求】
1.一種大型板材覆膜機，包括機架(I)、放膜裝置(2)、覆膜裝置(3)和切膜裝置(4)，其特征在于，所述機架(I)包括進料平臺(11)、用來支撐進料平臺(11)的進料平臺機架(12)、承接有放膜裝置(2)、覆膜裝置(3)和切膜裝置(4)的主體機架(13)、出料平臺(14)和用來支撐出料平臺(14)的出料平臺機架(15)，所述進料平臺(11)和出料平臺(14)分別連接在主體機架(13)的前后兩側面上；所述進料平臺(11)和放膜裝置(2)銜接匯合于覆膜裝置⑶。2.根據權利要求1所述的大型板材覆膜機，其特征在于， 所述進料平臺(11)包括兩個進料平臺側板(111)和依次前后設在兩個進料平臺側板(111)之間的若干根可繞自身軸線轉動的進料膠輥(112);所述進料平臺(11)靠近覆膜裝置(3)處設有與控制裝置連接的進料光電感應開關(113); 所述用來支撐進料平臺(11)的進料平臺機架(12)內設有進料伺服電機(121)，進料伺服電機(121)的出軸連接一個蝸輪減速機A(122)的入軸，每個進料膠輥(112)的端頭均連接有一個蝸輪減速機A (122)，所有蝸輪減速機A (122)的兩端入軸通過聯(lián)軸器連接。3.根據權利要求2所述的大型板材覆膜機，其特征在于，所述進料平臺(11)還設有板材居中定位機構(16)，所述板材居中定位機構包括定位夾板(161)、導軌(162)、滾動絲桿(163)、串聯(lián)傳動軸(164)、錐齒輪(165)和驅動電機(166)，所述導軌(162)的兩端固定在進料平臺機架(12)的兩側上，所述滾動絲桿(163)的兩端裝有軸承，軸承的軸承座固定于進料平臺機架(12)的兩側上；所述串聯(lián)傳動軸(164)設置在垂直于滾動絲桿(163)的中間水平位置，并把滾動絲桿(163)分成左右兩段，所述滾動絲桿(163)設有多組；所述定位夾板(161)與導軌(162)上的滑塊連接，并與滾動絲桿(163)上的螺母連接；所述串聯(lián)傳動軸(164)通過鏈條傳動被驅動電機(166)所帶動轉動，再通過錐齒輪(165)傳動到多組滾動絲桿(163)上，并帶動多組定位夾板(161)在滑軌(162)上相向運動。4.根據權利要求3所述的大型板材覆膜機，其特征在于，所述進料平臺還設有板材除塵機構(17)，所述板材除塵機構包括上除塵毛掃輥(171)、下除塵毛掃輥(172)、轉動電機(173)、升降電機(174)和抽風機構，所述上除塵毛掃輥(171)、下除塵毛掃輥(172)均與轉動電機(173)相連，所述下除塵毛掃輥(172)直接固定在進料平臺機架(12)上，所述上除塵毛掃輥(171)與升降電機(174)相連，所述抽風機構的抽風口(175)設在上除塵毛掃輥(171)和下除塵毛掃輥(172)的轉出位置。5.根據權利要求4所述的大型板材覆膜機，其特征在于，所述出料平臺(14)包括兩個出料平臺側板(141)和依次前后設在兩個出料平臺側板(141)之間的若干根可繞自身軸線轉動的出料膠輥(142);還設有可感應出料平臺的末端處的與控制器連接的光電感應開關(143);所述用來支撐出料平臺(14)的出料平臺機架(15)內設有出料伺服電機(151)，出料伺服電機(151)的出軸連接一個蝸輪減速機B(152)的入軸，每個出料膠輥(142)的端頭均連接有一個蝸輪減速機B (152)，所有蝸輪減速機B (152)的兩端入軸通過聯(lián)軸器連接。6.根據權利要求5所述的大型板材覆膜機，其特征在于， 所述放膜裝置(2)包括設于覆膜裝置(3)上方的上放膜座(21)和設于覆膜裝置(3)下方的下放膜座(22);還包括用于向上放膜座(21)和下放膜座(22)裝入保護膜(240)、上放膜軸(238)和下放膜軸(239)的裝膜推車(23)，所述裝膜推車(23)包括萬向腳輪(231)、裝膜架(232)、上活動卡板(233)、下活動卡板(234)、引料方管(235)、上支撐板(236)、下支撐板(237)、可拆卸的上放膜軸(238)、可拆卸的下放膜軸(239)以及設于上放膜軸(238)和下放膜軸(239)上的保護膜(240)，所述裝膜架(232)的上部設有用于支撐上放膜軸(238)的軸頭的上支撐板(236)，所述裝膜架(232)的下部設有用于支撐下放膜軸(239)的軸頭的下支撐板(237)，所述上放膜軸(238)的軸頭通過上活動卡板(233)卡固在上支撐板(236)上，所述下放膜軸(239)的軸頭通過下活動卡板(234)卡固在下支撐板(237)上，所述引料方管(235)粘貼在保護膜(240)的邊口位置，所述裝膜架(232)的底部設有萬向腳輪(231) ο7.根據權利要求6所述的大型板材覆膜機，其特征在于， 所述覆膜裝置(3)包括一組上下疊置、容板材和保護膜從之間被壓過的覆膜輥，設在上方的覆膜輥為上從動覆膜輥(31)，設在下方的覆膜輥為下主動覆膜輥(32)，當上放膜軸(238)和保護膜(240) —起裝在上放膜座(21)時，所述上放膜軸(238)所裝的保護膜(240)通過若干個導膜輥引入到板材上表面，且穿過上從動覆膜輥(31)和下主動覆膜輥(32)之間；當下放膜軸(239)和保護膜(240) —起裝在下放膜座(22)時，所述下放膜軸(239)所裝的保護膜(240)通過若干個導膜輥引入到板材下表面，且穿設經過上從動覆膜輥(31)和下主動覆膜輥(32)之間； 所述主體機架(13)上固定有升降導軌(131)，所述上從動覆膜輥(31)與一個可控制其升降的氣缸連接，所述上從動覆膜輥(31)設在上從動覆膜輥軸承座(311)上，所述上從動覆膜輥軸承座(311)安裝在升降導軌(131)的滑塊上，所述下主動覆膜輥(32)通過傳動機構被主伺服電機所帶動。8.根據權利要求7所述的大型板材覆膜機，其特征在于，所述上從動覆膜輥(31)的兩端還安裝有可使其兩端同步升降的同步升降機構(33)，所述同步升降機構(33)包括上從動覆膜輥軸承座(311)兩端內側邊緣處分設的兩個齒條(331)、兩個齒輪(332)和同步升降軸(333)，所述同步升降軸(333)用軸承固定在機架(I)的側板上，兩個齒輪(332)同軸固定在同步升降軸(333)的兩端，兩個齒輪(332)依次對應與兩個齒條(331)相嚙合。9.根據權利要求8所述的大型板材覆膜機，其特征在于，用來控制上從動覆膜輥(31)升降的氣缸為行程可調氣缸(34)，所述行程可調氣缸(34)的調節(jié)端設有覆膜厚度調節(jié)機構(35)，所述行程可調氣缸(34)包括氣缸行程調節(jié)螺母(341)，所述覆膜厚度調節(jié)機構(35)包括厚度調節(jié)伺服電機(351)和調節(jié)軸套(352)，所述厚度調節(jié)伺服電機(351)的電機出軸與調節(jié)軸套(352)通過鍵連接固定；調節(jié)軸套(352)為空心結構，內部有一縱向滑槽，所述氣缸行程調節(jié)螺母(341)套入調節(jié)軸套(352)的內部并可沿著滑槽上下滑動。10.根據權利要求9所述的大型板材覆膜機，其特征在于， 所述切膜裝置(4)包括上裁切機構和下裁切機構；所述上裁切機構和下裁切機構均包括裁切電機(41)、同步輪(42)、同步帶(43)、同步帶壓塊(44)、裁切刀架(45)、切刀固定板(46)、切刀(47)和裁切滑軌(48)，所述切刀(47)設在切刀固定板(46)上，所述裁切電機(41)連接同步輪(42);所述同步帶壓塊(44)與切刀固定板(46)頂端連接固定，同步帶壓塊(44)分上下兩塊，其中下塊上面有與同步帶齒一致的齒槽，上下兩塊將同步帶(43)夾持在中間；所述切刀固定板(46)連接到裁切滑軌(48)的滑塊上，裁切滑軌(48)設在裁切刀架(45)上；所述裁切電機(41)驅動同步輪(42)轉動，從而使同步帶(43)帶動切刀固定板(46)在裁切滑軌(48)上左右滑動； 所述下裁切機構固定在機架(I)上；所述上裁切機構連接有固定在機架上的刀組升降機構(5)，所述刀組升降機構(5)包括滾珠螺桿(51)、滾珠螺母(52)、蝸輪減速機(53)、聯(lián)軸器(54)、動力連桿(55)、升降調節(jié)步進電機(56)和刀架升降導軌(57)，所述裁切刀架(45)兩端均豎直設有滾珠螺桿(51)，每個滾珠螺桿(51)上裝有蝸輪減速機(53)，兩端的蝸輪減速機(53)通過聯(lián)軸器(54)連接動力連桿(55)，同時通過聯(lián)軸器(55)與升降調節(jié)步進電機(56)連接，所述裁切刀架(45)連接在刀架升降導軌(57)的滑塊(571)上，所述滾珠螺母(52)套接在滾珠螺桿(51)上，所述裁切刀架(45)連接在滾珠螺母(52)上。
【文檔編號】B32B38-00GK204278681SQ201420579439
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