專利名稱：全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用液壓傳動(dòng)的方式將工業(yè)用粉料(電刷、硬質(zhì)合金、軟硬磁性材料、電子陶瓷、膠木制品、不銹鋼粉體等)干壓成型的裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的工業(yè)用粉末成型方法，大多采用沖床、油壓機(jī)等通用設(shè)備，輔以手工勞作，分散在多道工序進(jìn)行。生產(chǎn)工序長，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率底，成本高。機(jī)械式自動(dòng)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，售價(jià)高昂，一般企業(yè)難以承受。新出現(xiàn)的強(qiáng)力彈簧式液壓自動(dòng)粉末壓機(jī)主壓力需附加克服強(qiáng)力彈簧的力，增大了裝機(jī)容量，能耗較大。
實(shí)用新型的目的本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)范圍廣、調(diào)節(jié)方便、快捷、成本低廉的節(jié)能型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
(技術(shù)方案)本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，包括機(jī)身和安裝在機(jī)身上的壓頂、模架、送料、送線、剪斷等機(jī)構(gòu)以及液壓站及電氣部份。所述壓頂機(jī)構(gòu)主要由同軸線的上、下油缸及螺桿組成，螺桿與下油缸串聯(lián)。所述模架由底板、導(dǎo)向柱、移動(dòng)板、托板等組成。所述底板固定在機(jī)身上，底板上裝置凹模，在成型過程中凹模位置固定不動(dòng)。所述移動(dòng)板下平面設(shè)置上模座、上模，上平面與上油缸活塞桿相聯(lián)，在油缸作用下可以沿導(dǎo)向柱滑移。所述托板位于底板下邊，上平面裝置下模座、下模，下平面與螺桿聯(lián)接。所述螺桿上裝有螺母，螺母擱置在機(jī)身上，螺桿的另一端與下油缸活塞桿聯(lián)接，所述托板在螺桿作用下可以沿導(dǎo)向柱滑移。所述底板的一端，擱置有送料滑板。所述送料滑板其上開有落料孔，一端與送料油缸活塞桿聯(lián)接，滑板上部擱置有料斗。所述料斗固定在底板上。所述送料滑板可以在料斗底面與底板頂面間滑動(dòng)。
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，所述送線機(jī)構(gòu)由支架、線滾、滑輪等組成。線滾裝置在支架上，支架固定在機(jī)身上，滑輪裝置在移動(dòng)板上，移動(dòng)板、上模座、上模均開有過線孔，電刷銅絞線經(jīng)過滑輪導(dǎo)入各過線孔中。
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，所述剪斷機(jī)構(gòu)，由送剪缸、剪斷缸及剪刀等組成，所述剪斷缸固定在移動(dòng)支架上，所述移動(dòng)支架與送剪缸活塞桿相連，所述剪刀固定在剪刀體上，所述剪刀體上有呈傾斜狀的長孔，長孔中插入傳動(dòng)銷，所述傳動(dòng)銷固定在叉板上，叉板與剪斷油缸活塞桿相連。
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，所述下模置于下模座上，用半圓環(huán)與套箍聯(lián)接，有一定浮動(dòng)量。
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，在其液壓系統(tǒng)中，上油缸無桿腔油路上設(shè)置有由電磁方向閥控制的液控單向閥。
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，所述上油缸向下第二次施壓的初期階段，由電磁方向閥使下油缸無桿腔及有桿腔同時(shí)接通回油。
有益效果采用上述方案，可以用全液壓方式多次對(duì)制品進(jìn)行雙面壓制。制品密度分布均勻，制品壓力脫模，能防止制品脫模過程中的開裂與崩邊。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的液壓原理圖。
圖1中1-1料斗；1-2滑板；1-3送料油缸；1-4模架底板；1-5機(jī)身；1-6導(dǎo)向柱；1-7套箍；1-8托板；1-9螺桿；1-10螺母；1-11下油缸；1-12下模座；1-13半圓環(huán)；1-14下模；1-15凹模；1-16送剪油缸；1-17剪斷油缸；1-18剪刀；1-19上模；1-20上模座；1-21銅絞線；1-22支架；1-23線滾；1-24上油缸；1-25滑輪；1-26移動(dòng)板。
圖2中2-1電磁方向閥，2-1-1電磁鐵；2-2液控單向閥；2-3電磁方向閥，2-3-1電磁鐵；2-4電磁方向閥，2-4-1電磁鐵。
參照?qǐng)D1，滑板(1-2)擱置在底板(1-4)上，上部與料斗(1-1)底部相接觸，料斗中的粉料可以落入滑板上的落料孔中，滑板的另一端與推料油缸(1-3)的活塞桿相聯(lián)，滑板向前滑移可以將粉料落入凹模(1-15)型腔孔中。模架底板固定在機(jī)身(1-5)上，凹模裝在底板上，上模(1-19)裝夾在模架的上模座(1-20)上，而上模座固定在模架移動(dòng)板(1-26)的下面，移動(dòng)板的上面與上油缸(1-24)的活塞桿相聯(lián)，上油缸推動(dòng)移動(dòng)板可在導(dǎo)向柱(1-6)上滑移，實(shí)施對(duì)粉料的壓制。下模(1-14)依靠半圓環(huán)(1-13)及套箍(1-7)裝夾在下模座(1-12)上，半圓環(huán)與下模底部間有一定間隙，下?？梢栽诎雸A環(huán)內(nèi)浮動(dòng)。下模座固定在托板(1-8)上，托板下面與螺桿(1-9)相聯(lián)，螺桿上擰有螺母(1-10)，螺母端面與機(jī)身接觸，擰動(dòng)螺母可以精確調(diào)整裝料的高度。螺桿的下部與下油缸(1-11)的活塞桿聯(lián)接，下油缸推動(dòng)螺桿帶動(dòng)托板及下?？裳貙?dǎo)向柱上下滑移，從而實(shí)施下油缸對(duì)粉料的自下而上擠壓和頂出。剪刀(1-18)裝在剪刀體(圖中未顯示)上，剪刀體的尾部帶有傾斜的長孔，而剪刀體裝在移動(dòng)支架上(圖中未顯示)，移動(dòng)支架與送剪油缸(1-16)的活塞桿相連。在剪斷油缸(1-17)作用下通過傳動(dòng)銷(圖中未顯示)推動(dòng)傾斜長孔的斜面使剪刀開合，從而實(shí)現(xiàn)剪斷銅絞線。剪刀的位置可以上下調(diào)節(jié)，以滿足成品不同出線長度的要求。
銅絞線(1-21)繞在線滾(1-23)上，線滾裝卡在支架(1-22)上，而支架固定在機(jī)身(1-5)上，銅絞線通過固定在移動(dòng)板(1-26)上的滑輪(1-25)導(dǎo)入上模座及上模的過線孔中。隨著移動(dòng)板的上下滑移，依靠摩擦力將銅絞線插入粉末內(nèi)擠緊。
參見圖2，當(dāng)下油缸(1-11)自下而上對(duì)粉料施壓時(shí)，通過液控單向閥(2-2)使上油缸(1-24)保壓，由上油缸承受自下而上的壓力。而當(dāng)下油缸頂出成品時(shí)，電磁方向閥(2-3)中的電磁鐵(2-3-1)得電，打開液控單向閥(2-2)，使上缸無桿腔回油，同時(shí)電磁方向閥(2-1)中的電磁鐵(2-2-1)得電，使上缸有桿腔也接通回油，形成真空吸油，使上油缸(1-24)的有桿腔始終充滿油液，而上油缸活塞桿、上模、移動(dòng)板等的重量壓在成品上，使成品被壓著上頂(壓力脫模)，防止了成品在脫模過程中的開裂與崩邊。
當(dāng)下模自下而上擠壓產(chǎn)品后，上模還需再次向下壓，直至設(shè)定的死擋鐵(圖中未顯示)位置為止，此方案能精確控制制品豎向尺寸。此過程圖1中螺桿上的螺母(1-7)已離開機(jī)身(1-5)的支承面。下模(1-14)應(yīng)隨著上模的下壓而下移。它是這樣實(shí)現(xiàn)的圖2中，電磁方向閥(2-4)中的電磁鐵(2-4-1)得電，使下缸有桿腔與無桿腔均同時(shí)接通回油，使被壓縮的無桿腔卸荷，有桿腔吸油。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，是取消送線與剪斷機(jī)構(gòu)，用于無銅絞線的其它粉末物質(zhì)成型(無圖)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)的工作過程是推料缸(1-3)推動(dòng)滑板(1-2)前移，推走制品的同時(shí)又向凹模的型腔孔中落料；退回原位后，上模(1-19)帶著銅絞線一起下移，銅絞線隨上模插入粉體，上模對(duì)粉體自上而下預(yù)壓；下模(1-14)上頂，對(duì)粉體實(shí)施自下而上的預(yù)壓，此時(shí)上油缸保壓；上模再次自上而下地對(duì)粉體施壓，下油缸兩腔均接通回油；下模上頂制品至制品上平面與加料平面(圖1中1-4的頂面)齊平，在此過程中上油缸兩腔均接通回油從而實(shí)現(xiàn)壓力脫模。上模主動(dòng)返回一段距離后停止，剪線；上模繼續(xù)上移至原位，下模再次上頂將制品完全頂出型腔后返回。
本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部份少，自動(dòng)化程度高，適用范圍寬，產(chǎn)品質(zhì)量好，調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，能耗低。適用于工業(yè)用粉末的干壓成型。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)身和安裝在機(jī)身上的壓頂、模架、送料、送線、剪斷等機(jī)構(gòu)以及液壓站及電氣部份，所述壓頂機(jī)構(gòu)主要由同軸線的上、下油缸及螺桿組成，螺桿與下油缸活塞桿串聯(lián)，所述模架由底板、導(dǎo)向柱、移動(dòng)板、托板等組成，所述底板固定在機(jī)身上，底板上裝置凹模，在成型過程中凹模位置固定不動(dòng)，所述移動(dòng)板下平面設(shè)置上模座、上模，上平面與上油缸活塞桿相聯(lián)，在油缸作用下可以沿導(dǎo)向柱滑移，所述托板位于底板下邊，上平面裝置下模座、下模，下平面與螺桿聯(lián)接，所述螺桿上裝有螺母，螺母擱置在機(jī)身上，所述托板在螺桿作用下可以沿導(dǎo)向柱滑移，所述底板的一端，擱置有送料滑板，所述送料滑板其上開有落料孔，一端與送料油缸活塞桿聯(lián)接，滑板上部擱置有料斗，所述料斗固定在底板上，所述送料滑板可以在料斗底面與底板頂面間滑動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，其特征在于所述送線機(jī)構(gòu)由支架、線滾、滑輪等組成，線滾裝置在支架上，支架固定在機(jī)身上，滑輪裝置在移動(dòng)板上，移動(dòng)板、上模座、上模均開有過線孔，電刷銅絞線經(jīng)過滑輪導(dǎo)入各過線孔中。
3.按照權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，其特征在于所述剪斷機(jī)構(gòu)，由送剪缸、剪斷缸及剪刀等組成，所述剪斷缸固定在移動(dòng)支架上，所述移動(dòng)支架與送剪缸活塞桿相連，所述剪刀固定在剪刀體上，所述剪刀體上有呈傾斜狀的長孔，長孔中插入傳動(dòng)銷，所述傳動(dòng)銷固定在叉板上，叉板與剪斷油缸活塞桿相連。
4.按照權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，其特征在于所述下模置于下模座上，用半圓環(huán)與套箍聯(lián)接，有一定浮動(dòng)量。
5.按照權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，其特征在于在其液壓系統(tǒng)中，上油缸無桿腔油路上設(shè)置有由電磁方向閥控制的液控單向閥。
專利摘要一種全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，包括機(jī)身和安裝在機(jī)身上的壓頂、模架、送料等機(jī)構(gòu)以及液壓與電氣；模具裝在具有四根導(dǎo)向柱的模架上，模架與上、下油缸相聯(lián)，能對(duì)制品從上下兩個(gè)方向施壓，加壓脫模；模架另一端與由送料油缸直接推動(dòng)的并開有落料孔的送料滑板相聯(lián)；加上送線與由液壓驅(qū)動(dòng)的剪斷機(jī)構(gòu)，即組成自動(dòng)電刷成型機(jī)。本實(shí)用新型全自動(dòng)液壓粉末成型機(jī)，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件少，產(chǎn)品質(zhì)量高，適用范圍寬，調(diào)節(jié)直觀，用于工業(yè)用粉末的干壓成型。
文檔編號(hào)B30B15/00GK2608269SQ0322700
公開日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者陳銳 申請(qǐng)人:陳銳