專(zhuān)利名稱(chēng)：具沖壓成型殼體的散熱扇外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱扇部件，特別是一種具沖壓成型殼體的散熱扇外殼。
背景技術(shù)：
如圖8所示，習(xí)用的軸向繞線(xiàn)散熱扇包括殼體10’、線(xiàn)圈組20’、轉(zhuǎn)子30’、電路板40’、金屬軸管50’及上、下極片60’。
殼體10’設(shè)有以數(shù)條肋條11’連接的基座12’，基座12’供金屬軸管50’固設(shè)，以便結(jié)合電路板40’及線(xiàn)圈組20’的線(xiàn)圈座21’；上、下極片60’組設(shè)于線(xiàn)圈座21’兩側(cè)，且分別具有數(shù)個(gè)可延伸形成數(shù)個(gè)磁極面61’的極柱；轉(zhuǎn)子30’則以軸桿31’穿設(shè)于金屬軸管50’內(nèi)的軸承內(nèi)，并借由磁極面61’的極性變化驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子30’旋轉(zhuǎn)，使數(shù)個(gè)葉片32’旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生氣流。
習(xí)用散熱扇的定子包括線(xiàn)圈組20’、線(xiàn)圈座21’、電路板40’、金屬軸管50’及上、下極片60’，構(gòu)件數(shù)量過(guò)多，且各定子構(gòu)件系以軸向堆疊方式組合于基座12’上，在整體厚度及體積無(wú)法有效降低的前提下，使此種散熱扇不適用于筆記型電腦等超薄、精密的電子裝置內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低制造成本、縮減整體厚度的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼。
本發(fā)明包括由單一導(dǎo)磁片沖壓彎折形成的殼體；殼體設(shè)有數(shù)個(gè)形成主框架的側(cè)壁及借以承載線(xiàn)圈組和定子構(gòu)件的基座；基座中央設(shè)有容設(shè)供轉(zhuǎn)子套組軸承的軸孔，并于基座上沖壓彎折形成數(shù)個(gè)環(huán)設(shè)于軸孔周?chē)⑧徑泳€(xiàn)圈組的磁極面。
其中環(huán)設(shè)于軸孔周?chē)臄?shù)個(gè)磁極面系等間距環(huán)繞排列于軸孔周?chē)?br> 殼體基座周?chē)鷽_壓出形成數(shù)條肋條及數(shù)個(gè)出風(fēng)口。
軸孔系設(shè)置于一體沖壓形成的軸管上。
磁極面頂端形成至少一缺口。
基座沖壓形成供電路板上連接感應(yīng)元件導(dǎo)線(xiàn)向外延伸的槽孔。
數(shù)個(gè)磁極面的一側(cè)對(duì)應(yīng)沖壓形成數(shù)個(gè)供電路板感應(yīng)元件設(shè)置的缺槽。
殼體各側(cè)壁間的角隅位置設(shè)有數(shù)個(gè)定位孔。
殼體數(shù)個(gè)側(cè)壁外周緊密套設(shè)有保護(hù)轉(zhuǎn)子的上蓋。
上蓋設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)板、入風(fēng)口及數(shù)個(gè)設(shè)于入風(fēng)口內(nèi)緣以防止轉(zhuǎn)子脫出的限位凸緣。
上蓋設(shè)有數(shù)個(gè)與殼體上定位孔相對(duì)應(yīng)的定位孔。
殼體至少一側(cè)壁開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，并于主框體底板預(yù)留連通出風(fēng)口的空間；上蓋對(duì)應(yīng)于殼體開(kāi)設(shè)出風(fēng)口側(cè)壁的側(cè)壁上設(shè)有與殼體側(cè)壁上出風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口。
上蓋各側(cè)板內(nèi)側(cè)角隅位置分別設(shè)有至少一供導(dǎo)引氣流的導(dǎo)板。
由于本發(fā)明包括由單一導(dǎo)磁片沖壓彎折形成的殼體；殼體設(shè)有數(shù)個(gè)形成主框架的側(cè)壁及借以承載線(xiàn)圈組和定子構(gòu)件的基座；基座中央設(shè)有容設(shè)供轉(zhuǎn)子套組軸承的軸孔，并于基座上沖壓彎折形成數(shù)個(gè)環(huán)設(shè)于軸孔周?chē)⑧徑泳€(xiàn)圈組的磁極面。本發(fā)明利用單一導(dǎo)磁片直接沖壓形成殼體，以形成數(shù)側(cè)壁、基座、數(shù)個(gè)磁極面及軸孔，以使散熱扇的電路板、線(xiàn)圈組及磁極面能以較佳的徑向排列方式設(shè)置于基座上，因此，本發(fā)明不但能減少組設(shè)本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的構(gòu)件數(shù)量，而且能有效縮減其軸向整體厚度，故組設(shè)本發(fā)明的散熱風(fēng)扇確實(shí)適用于對(duì)筆記型電腦、精密電子裝置進(jìn)行散熱。不僅簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低制造成本，而且縮減整體厚度，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為組設(shè)本發(fā)明實(shí)施例一的散熱扇分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(未組設(shè)上蓋)。
圖2、為組設(shè)本發(fā)明實(shí)施例一的散熱扇結(jié)構(gòu)示意俯視圖(未組設(shè)上蓋)。
圖3、為圖2中A-A剖視圖。
圖4、為組設(shè)本發(fā)明實(shí)施例一的散熱扇分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為組設(shè)本發(fā)明實(shí)施例一的散熱扇結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖6、為組設(shè)本發(fā)明實(shí)施例二的散熱扇分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為組設(shè)本發(fā)明實(shí)施例二的散熱扇結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖8、為習(xí)用的軸向繞線(xiàn)散熱扇分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明系組設(shè)于軸流式散熱風(fēng)扇，其包括殼體10及緊密套組于殼體10上的上蓋15。
殼體10系由單一導(dǎo)磁片1沖壓彎折形成，其設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)壁101、數(shù)條肋條11、基座12、數(shù)個(gè)磁極面13及軸孔141。
側(cè)壁101系由單一導(dǎo)磁片1沖壓彎折制成，其相互鄰接環(huán)繞于基座12，以形成殼體10的主框體，并同時(shí)沖壓形成數(shù)條肋條11及數(shù)個(gè)出風(fēng)口102。
基座12位于單一導(dǎo)磁片1的中央位置，其系借由肋條11支撐，并可供承載各種定子構(gòu)件，如繞圈組20及電路板40。
磁極面13系由基座12沖壓彎折形成，磁極面13系等間距環(huán)繞排列于軸孔141周?chē)?，并鄰接線(xiàn)圈組20，磁極面13的一側(cè)同時(shí)對(duì)應(yīng)形成數(shù)個(gè)沖壓缺槽131。
軸孔141形成于基座12中央位置，其可選擇結(jié)合設(shè)有軸孔141的軸管14，亦可直接于基座12中央位置一體沖壓形成設(shè)有軸孔141的軸管14；于軸管14軸孔141內(nèi)容設(shè)供轉(zhuǎn)子30軸桿31穿設(shè)定位的軸承142及頂撐件143，并利用扣環(huán)311限位，令轉(zhuǎn)子30的永久磁鐵33與基座12的磁極面13保持適當(dāng)徑向氣隙，借此，當(dāng)線(xiàn)圈組20受電路板40驅(qū)動(dòng)電路控制而產(chǎn)生交變激磁時(shí)，使各磁極面13在徑向氣隙內(nèi)產(chǎn)生交變變磁場(chǎng)，而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子30及其葉片32旋轉(zhuǎn)。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，殼體10各側(cè)壁101間的角隅位置設(shè)有數(shù)個(gè)借以組設(shè)定位上蓋15的定位孔103，以保護(hù)轉(zhuǎn)子30。
上蓋15系可選擇由射出成型、鑄造或沖壓所制成，其較佳系設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)板151、入風(fēng)口152、數(shù)個(gè)定位孔153及數(shù)個(gè)設(shè)于入風(fēng)口152內(nèi)緣的限位凸緣154。
上蓋15以其側(cè)板151緊密套設(shè)于殼體10側(cè)壁101外，并令其上定位孔153與殼體10上定位孔103相對(duì)應(yīng)后，借數(shù)個(gè)定位元件16結(jié)合為一體。并借由數(shù)個(gè)限位凸緣154在不影響氣流流動(dòng)的前提下，有效避免轉(zhuǎn)子30意外脫出。
基座12尚沖壓形成供電路板40導(dǎo)線(xiàn)41向外延伸的槽孔121，如此，電路板40即可將感應(yīng)元件42設(shè)置于磁極面13對(duì)應(yīng)的沖壓缺槽131內(nèi)，從而使感應(yīng)元件42在運(yùn)轉(zhuǎn)期間貼近轉(zhuǎn)子30的永久磁鐵33，以偵測(cè)永久磁鐵33的極性變化。
磁極面13頂端亦可選擇形成適當(dāng)形狀至少一個(gè)缺口132。當(dāng)啟動(dòng)電源時(shí)，借由缺口132產(chǎn)生不均勻的交變磁場(chǎng)，以促使轉(zhuǎn)子30及葉片32產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而亦使組設(shè)本發(fā)明的散熱扇具有易于啟動(dòng)的功能。
實(shí)施例二如圖6、圖7所示，本發(fā)明系組設(shè)于鼓風(fēng)式散熱風(fēng)扇，其包括殼體10a及緊密套組于殼體10a上的上蓋15a。
殼體10a系由單一導(dǎo)磁片1a沖壓彎折形成，其設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)壁101a、數(shù)條肋條11a、基座12a、數(shù)個(gè)磁極面13a及軸孔141a。
側(cè)壁101a系由單一導(dǎo)磁片1a沖壓彎折制成，其至少一側(cè)壁101a’開(kāi)設(shè)出風(fēng)口104a，數(shù)側(cè)壁101相互鄰接環(huán)繞于基座12a，以形成殼體10a的主框體，并于主框體底板進(jìn)一步預(yù)留連通出風(fēng)口104a的空間，以便作為轉(zhuǎn)子30a驅(qū)風(fēng)時(shí)的水平氣流通道，并同時(shí)沖壓出數(shù)條肋條11a及數(shù)個(gè)入風(fēng)口102a。
基座12a借由肋條11a支撐，并可供承載各種定子構(gòu)件，如繞圈組20a及電路板40a。
磁極面13a系由基座12a沖壓彎折形成，磁極面13a系等間距環(huán)繞排列于軸孔141a周?chē)⑧徑泳€(xiàn)圈組20a，磁極面13a的一側(cè)同時(shí)對(duì)應(yīng)形成數(shù)個(gè)沖壓缺槽131a。
軸孔141a形成于基座12a中央位置，其可選擇結(jié)合設(shè)有軸孔141a的軸管14a，亦可直接于基座12a中央位置一體沖壓形成設(shè)有軸孔141a的軸管14a；于軸管14a軸孔141a內(nèi)容設(shè)供轉(zhuǎn)子30a軸桿31a穿設(shè)定位的軸承142a及頂撐件143a，并利用扣環(huán)311a限位，令轉(zhuǎn)子30a的永久磁鐵33a與基座12a的磁極面13a保持適當(dāng)徑向氣隙，借此，當(dāng)線(xiàn)圈組20a受電路板40a驅(qū)動(dòng)電路控制而產(chǎn)生交變激磁時(shí)，使各磁極面13a在徑向氣隙內(nèi)產(chǎn)生交變變磁場(chǎng)，而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子30a及其葉片32a旋轉(zhuǎn)。
如圖6、圖7所示，殼體10a各側(cè)壁101a間的角隅位置設(shè)有數(shù)個(gè)借以組設(shè)定位上蓋15a的定位孔103a，以保護(hù)轉(zhuǎn)子30a。
上蓋15a系可選擇由射出成型、鑄造或沖壓所制成，其較佳系設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)板151a、入風(fēng)口152a及數(shù)個(gè)定位孔153a。
上蓋15a各側(cè)板151a內(nèi)側(cè)角隅位置分別設(shè)有至少一導(dǎo)板156a，以供導(dǎo)引氣流及防止在角隅形成擾流或亂流。上蓋15a對(duì)應(yīng)于殼體10a開(kāi)設(shè)出風(fēng)口14a側(cè)壁101a’的側(cè)板151a’上設(shè)有與殼體10a側(cè)壁101a’上出風(fēng)口14a相對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口155a。
上蓋15a以其側(cè)板151a緊密套設(shè)于殼體10a側(cè)壁101a外，并令其上定位孔153a與殼體10a上定位孔103a相對(duì)應(yīng)后，借數(shù)個(gè)定位元件16a結(jié)合為一體。
基座12a尚沖壓形成供電路板40a導(dǎo)線(xiàn)41a向外延伸的槽孔121a，如此，電路板40a即可將感應(yīng)元件42a設(shè)置于磁極面13a對(duì)應(yīng)的沖壓缺槽131a內(nèi)，從而使感應(yīng)元件42a在運(yùn)轉(zhuǎn)期間貼近轉(zhuǎn)子30a的永久磁鐵33a，以偵測(cè)永久磁鐵33a的極性變化。
磁極面13a頂端亦可選擇形成適當(dāng)形狀至少一個(gè)缺口132a。當(dāng)啟動(dòng)電源時(shí)，借由缺口132a產(chǎn)生不均勻的交變磁場(chǎng)，以促使轉(zhuǎn)子30a及葉片32a產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而亦使組設(shè)本發(fā)明的鼓風(fēng)式散熱風(fēng)扇具有易于啟動(dòng)的功能。
如上所述，本發(fā)明利用單一導(dǎo)磁片直接沖壓形成殼體10(10a)的數(shù)側(cè)壁101(101a)、肋條11(11a)、基座12(12a)、磁極面13(13a)及軸孔141(141a)，以使電路板40(40a)、線(xiàn)圈組20(20a)及磁極面13(13a)能以較佳的徑向排列方式設(shè)置于基座12(12a)上，因此，本發(fā)明不但能減少組設(shè)本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的構(gòu)件數(shù)量，而且能有效縮減其軸向整體厚度，故組設(shè)本發(fā)明的散熱風(fēng)扇確實(shí)適用于對(duì)筆記型電腦、精密電子裝置進(jìn)行散熱。
權(quán)利要求
1.一種具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，它包括設(shè)有數(shù)個(gè)形成主框架的側(cè)壁及借以承載線(xiàn)圈組和定子構(gòu)件的基座；基座中央設(shè)有容設(shè)供轉(zhuǎn)子套組軸承的軸孔；其特征在于所述的殼體系由單一導(dǎo)磁片沖壓彎折形成；于基座上沖壓彎折形成數(shù)個(gè)環(huán)設(shè)于軸孔周?chē)⑧徑泳€(xiàn)圈組的磁極面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的環(huán)設(shè)于軸孔周?chē)臄?shù)個(gè)磁極面系等間距環(huán)繞排列于軸孔周?chē)?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的殼體基座周?chē)鷽_壓出形成數(shù)條肋條及數(shù)個(gè)出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的軸孔系設(shè)置于一體沖壓形成的軸管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的磁極面頂端形成至少一缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的基座沖壓形成供電路板上連接感應(yīng)元件導(dǎo)線(xiàn)向外延伸的槽孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的數(shù)個(gè)磁極面的一側(cè)對(duì)應(yīng)沖壓形成數(shù)個(gè)供電路板感應(yīng)元件設(shè)置的缺槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的殼體各側(cè)壁間的角隅位置設(shè)有數(shù)個(gè)定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的殼體數(shù)個(gè)側(cè)壁外周緊密套設(shè)有保護(hù)轉(zhuǎn)子的上蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的上蓋設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)板、入風(fēng)口及數(shù)個(gè)設(shè)于入風(fēng)口內(nèi)緣以防止轉(zhuǎn)子脫出的限位凸緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的上蓋設(shè)有數(shù)個(gè)與殼體上定位孔相對(duì)應(yīng)的定位孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的殼體至少一側(cè)壁開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，并于主框體底板預(yù)留連通出風(fēng)口的空間；上蓋對(duì)應(yīng)于殼體開(kāi)設(shè)出風(fēng)口側(cè)壁的側(cè)壁上設(shè)有與殼體側(cè)壁上出風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或12所述的具沖壓成型殼體的散熱扇外殼，其特征在于所述的上蓋各側(cè)板內(nèi)側(cè)角隅位置分別設(shè)有至少一供導(dǎo)引氣流的導(dǎo)板。
全文摘要
一種具沖壓成型殼體的散熱扇外殼。為提供一種簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低制造成本、縮減整體厚度的散熱扇部件，提出本發(fā)明，它包括由單一導(dǎo)磁片沖壓彎折形成的殼體；殼體設(shè)有數(shù)個(gè)形成主框架的側(cè)壁及借以承載線(xiàn)圈組和定子構(gòu)件的基座；基座中央設(shè)有容設(shè)供轉(zhuǎn)子套組軸承的軸孔，并于基座上沖壓彎折形成數(shù)個(gè)環(huán)設(shè)于軸孔周?chē)⑧徑泳€(xiàn)圈組的磁極面。
文檔編號(hào)H05K7/20GK1540476SQ0311069
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者洪銀樹(shù), 洪銀農(nóng), 洪慶升 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司