專利名稱：感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可在一般家庭、餐廳、辦公室或工廠等處使用的感應(yīng)加熱裝置，并且涉及可以同時(shí)加熱多個(gè)被加熱體的感應(yīng)加熱裝置。
背景技術(shù)：
在感應(yīng)加熱裝置中，通過向感應(yīng)加熱線圈(以下簡(jiǎn)稱為“加熱線圈”)中供給20KHz～60KHz的高頻電流來產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)。在該高頻磁場(chǎng)的作用下，放置在加熱線圈附近的鍋等被加熱體中因電磁感應(yīng)會(huì)產(chǎn)生渦流。被加熱體在渦流產(chǎn)生的焦?fàn)枱岬淖饔孟卤患訜?。由于利用的是電磁感?yīng)，被加熱體最好是鐵或帶有磁性的不銹鋼等磁性體。近年來，對(duì)于由鋁及銅等非磁性體制成的鍋等被加熱體(以下簡(jiǎn)單地稱之為“鍋”)也能加熱的感應(yīng)加熱炊具等感應(yīng)加熱裝置也已經(jīng)實(shí)用化了，感應(yīng)加熱裝置的使用范圍被不斷擴(kuò)大。
用感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱時(shí)，鍋中產(chǎn)生的渦流的方向與加熱線圈中流過的電流方向相反。因此，鍋和加熱線圈之間會(huì)在磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生相斥的力。另一方面，加熱線圈和鍋之間也有電磁力在作用，在鍋由鐵等的磁性體制成的場(chǎng)合下加熱線圈和鍋之間將產(chǎn)生磁性吸力。由于通常就磁性體的鍋而言吸力大于斥力，鍋會(huì)被加熱線圈吸引住。
但是，在鍋由鋁及銅等非磁性體制成(以下稱為“非磁性鍋”)的場(chǎng)合上，上述的吸力不存在，只有斥力在起作用。因此，當(dāng)非磁性鍋加上其中所盛物品的重量較輕、其重力小于上述斥力時(shí)，非磁性鍋在斥力的作用下將會(huì)從加熱線圈上游離/浮起，發(fā)生“浮鍋”現(xiàn)象。浮鍋發(fā)生時(shí)，鍋有可能在設(shè)在加熱線圈的上方由耐熱玻璃板等制成的用于放置鍋的頂板上移動(dòng)。由于非磁性鍋是由鋁及銅等磁導(dǎo)率及電阻率較低材料制成的，為了確保與鐵鍋具有同樣程度的發(fā)熱量，就必須給加熱線圈通上比加熱鐵鍋時(shí)更大的高頻電流。為此，上述的排斥力也比加熱鐵鍋時(shí)大，浮鍋現(xiàn)象也就更容易發(fā)生。
涉及對(duì)非磁性體鍋進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱炊具的第1項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)如日本專利公開特開昭第61-128492號(hào)公報(bào)中所示。該第1現(xiàn)有技術(shù)中，頂板的表面上設(shè)有檢測(cè)鍋的重量的重量傳感器，對(duì)鍋的重量進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)加熱線圈流過的高頻電流由電流變換器進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)該檢測(cè)輸出對(duì)鍋的材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)加上鍋內(nèi)所盛物品在內(nèi)的鍋總重量處于一定值以下且鍋的材質(zhì)為鋁及銅的場(chǎng)合下，由于有發(fā)生浮鍋的危險(xiǎn)，即切斷加熱線圈中的高頻電流，停止加熱。但即使鍋的材質(zhì)是鋁及銅等場(chǎng)合下，如果鍋的重量超過一定值時(shí)，由于沒有發(fā)生浮鍋的危險(xiǎn)，加熱線圈中照樣也可以流過高頻電流，進(jìn)行加熱。
涉及對(duì)非磁性體鍋進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱炊具的第2項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)如日本專利公開特開昭第62-276787號(hào)公報(bào)中所示。在該第2項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中，和所述第1項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中一樣也對(duì)鍋的重量和材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)鍋的材質(zhì)為鋁等高導(dǎo)電率且是非磁性體的場(chǎng)合下，將高頻電流的頻率增加到50KHz(鐵鍋時(shí)為20KHz)，從而即使是這樣的鍋也可以產(chǎn)生和鐵鍋相同程度的熱量。另外，根據(jù)鍋的重量還對(duì)加熱線圈中流過的高頻電流進(jìn)行增減，對(duì)電流值加以限制，將其控制在不發(fā)生浮鍋的范圍內(nèi)。
使用鍋進(jìn)行加熱烹調(diào)時(shí)，如果能對(duì)溫度進(jìn)行控制從而將鍋內(nèi)的被加熱物在烹調(diào)過程中的溫度保持在期望值上的話，可以不用擔(dān)心被烹調(diào)物燒焦，得到良好的烹調(diào)品。特別是在鍋中放上油做油炸食品時(shí)等情況下，將油的溫度保持在適當(dāng)?shù)闹祵?duì)于做成美味的油炸食品而言是非常重要的。雖然上述的第1及第2項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于如何在烹調(diào)過程中進(jìn)行溫度控制并沒有說明，具有這種溫度控制功能的感應(yīng)加熱炊具也已經(jīng)實(shí)用化了。
在上述第1項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中所述的感應(yīng)加熱炊具中，由于加上其中所盛物品重量在內(nèi)的鍋總重量處于一定值以下時(shí)，高頻電流會(huì)被切斷，用非磁性鍋的話就不能進(jìn)行烹調(diào)。例如，在人數(shù)較少的家庭里想用少量的材料進(jìn)行烹調(diào)的話，就會(huì)有使用不了的問題。
在第2項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)所述的感應(yīng)加熱炊具中，由于加熱線圈的電流會(huì)根據(jù)加上其中所盛物品重量在內(nèi)的鍋總重量被加以限制，如在較輕的鍋中放入少量的材料的話，火力就會(huì)減弱，不能進(jìn)行用戶所希望的加熱烹調(diào)。
為了對(duì)鍋內(nèi)的被烹調(diào)物進(jìn)行溫度控制，有必要檢測(cè)被烹調(diào)物的溫度。由于被烹調(diào)物的溫度不容易直接測(cè)定，通常通過溫度傳感器檢測(cè)鍋的底面溫度，間接地檢測(cè)被烹調(diào)物的溫度。溫度傳感器設(shè)在放置鍋的頂板的下表面上，頂板上被放置上鍋時(shí)，隔著頂板檢測(cè)鍋底的溫度。因此，只有在鍋與頂板相接觸的場(chǎng)合下才能正常地進(jìn)行溫度檢測(cè)。使用非磁性體鍋時(shí)，如果發(fā)生浮鍋的話，鍋會(huì)浮起或者在頂板上移動(dòng)偏離正常位置，溫度傳感器就可能不能正確地檢測(cè)鍋底的溫度。發(fā)生這種情況時(shí)，溫度傳感器將會(huì)把表示(比實(shí)際溫度)低的溫度檢測(cè)值送入其控制單元中，控制單元為了使溫度上升會(huì)增加供給至加熱線圈的高頻電流。這樣，正常的溫度控制就不可能進(jìn)行，鍋及被加熱物的溫度就有可能異常地上升。
下面參照?qǐng)D8來說明現(xiàn)有的感應(yīng)加熱炊具的一般性例子。
圖8中，放置鍋等被加熱體51的頂板52的下方設(shè)有加熱線圈53。高頻電流從加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元即逆變器電路55供給至加熱線圈53，對(duì)被加熱體51施加高頻交流磁場(chǎng)，進(jìn)行感應(yīng)加熱。溫度傳感器57設(shè)在加熱線圈53的大致中央部位上，與頂板52的下表面相接觸，隔著頂板52檢測(cè)被加熱體51中央部位的溫度。溫度傳感器57檢測(cè)出的被加熱體51的溫度檢測(cè)值送至溫度控制單元58。溫度控制單元58控制加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元55的操作，使溫度檢測(cè)值與控制目標(biāo)溫度相等(具體可參照比方說日本專利公報(bào)特開平第7-254483號(hào)的第4-6頁及圖1)。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有感應(yīng)加熱炊具的工作情況。
加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元55將從市電電源(圖中未示出)輸入的市電頻率的交流電流進(jìn)行整流/平滑之后，變換成直流電流，再變換成所需頻率的高頻電流。該高頻電流被供給至加熱線圈53中。加熱線圈53被通上高頻電流后，在與加熱線圈53磁耦合的鍋等被加熱體51中產(chǎn)生渦流，用焦?fàn)枱崾贡患訜狍w51加熱。
被加熱體51被以電磁感應(yīng)方式進(jìn)行加熱時(shí)，溫度傳感器57檢測(cè)被加熱體51的溫度，溫度控制單元58控制加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元55的輸出，使被加熱體51的溫度成為控制目標(biāo)溫度。
現(xiàn)有的感應(yīng)加熱炊具中，加熱線圈53的形狀一般來說為渦旋狀，其內(nèi)徑約為50mm，外徑約為150mm。加熱線圈53設(shè)置成與頂板52之間保持約3mm的距離。
在上述的現(xiàn)有感應(yīng)加熱裝置中，溫度控制單元58根據(jù)溫度傳感器57檢測(cè)出的溫度使加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元55的輸出亦即加熱線圈53的高頻電流值發(fā)生變化，從而對(duì)被加熱體51的加熱輸出進(jìn)行控制。此時(shí)加熱線圈53自身也發(fā)熱，同時(shí)加熱線圈53的溫度也在根據(jù)在其中流過的高頻電流值發(fā)生變化。因此，設(shè)在加熱線圈53附近的溫度傳感器57的檢測(cè)溫度不光受到被加熱體51的溫度的影響，也受到加熱線圈53自身溫度的影響。故溫度傳感器57并不能正確地檢測(cè)被加熱體51的溫度，給溫度控制造成不利的影響。這在使用感應(yīng)加熱炊具的場(chǎng)合下會(huì)造成使烹調(diào)出來的食品報(bào)廢掉的重大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在具有溫度控制功能的感應(yīng)加熱炊具中用鋁等非磁性體鍋進(jìn)行加熱烹調(diào)的場(chǎng)合下能夠防止溫度異常地上升的感應(yīng)加熱裝置。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種在對(duì)被加熱體進(jìn)行溫度控制時(shí)能抑制加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的影響、可以進(jìn)行高精度的溫度控制且使用方便的感應(yīng)加熱裝置。
本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體進(jìn)行加熱的場(chǎng)合下，停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制加熱輸出或者改變溫度控制的條件。這樣，可以防止被加熱體的溫度異常地上升。
本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置包括放置被加熱體的頂板；設(shè)在與所述頂板上放置被加熱體的側(cè)面相對(duì)的另一側(cè)面一側(cè)的、既可以對(duì)鐵類被加熱體也可以對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體進(jìn)行加熱的第1加熱線圈；以及只可以加熱鐵類被加熱體而不能對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體進(jìn)行加熱的第2加熱線圈。本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置還包括向所述第1加熱線圈及第2加熱線圈分別供給高頻電流的第1及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元；隔著所述頂板檢測(cè)被加熱體的溫度的溫度傳感器；設(shè)定被加熱體的控制目標(biāo)溫度的溫度設(shè)定單元和溫度控制單元。所述溫度控制單元根據(jù)溫度傳感器和溫度設(shè)定單元的輸出信息控制所述第1及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的輸出，將被加熱體的溫度控制在與所述控制目標(biāo)溫度相對(duì)應(yīng)的溫度上。所述溫度控制單元只是在用所述第1加熱線圈加熱鐵類被加熱體時(shí)才工作。這樣，通過從加熱線圈產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)通量對(duì)被加熱體通過電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱。第1加熱線圈比第2加熱線圈的圈數(shù)要多，在相同的加熱輸出的狀態(tài)下第1加熱線圈中流過的高頻電流比第2加熱線圈中的要小。因此，第1加熱線圈的電能損失比第2加熱線圈低，自身發(fā)熱量也較小，加熱線圈的發(fā)熱對(duì)溫度傳感器檢測(cè)到的被加熱體的檢測(cè)值的影響也小，從而可以對(duì)被加熱體正確地進(jìn)行溫度控制。
本發(fā)明第1方案中所述的感應(yīng)加熱裝置包括；用于對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體和鐵類被加熱體進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈，用于向所述感應(yīng)加熱線圈提供高頻電流的逆變器單元，檢測(cè)所述被加熱體的溫度的溫度傳感器，以及根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)所述加熱線圈的加熱輸出進(jìn)行控制的溫度控制單元。所述溫度控制單元在認(rèn)識(shí)到是對(duì)導(dǎo)電率和所述鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱的場(chǎng)合下，停止根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行溫度控制或者改變溫度控制的條件。
根據(jù)本發(fā)明第1方案的發(fā)明，由于在對(duì)導(dǎo)電率與鋁大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱時(shí)，停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行控制或者改變溫度控制的條件，從而在因發(fā)生浮鍋等現(xiàn)象而從溫度傳感器得不到正確的檢測(cè)值時(shí)，能夠防止鍋的溫度異常地上升。
本發(fā)明第2方案中所述的感應(yīng)加熱裝置還包括檢測(cè)被加熱體的材質(zhì)的材質(zhì)檢測(cè)單元。所述溫度控制單元根據(jù)所述材質(zhì)檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)是不是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱。
根據(jù)本發(fā)明第2方案的發(fā)明，溫度控制單元根據(jù)材質(zhì)檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行的控制，或者改變溫度控制的條件。當(dāng)被加熱體的材質(zhì)為導(dǎo)電率與鋁大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體的場(chǎng)合下，檢測(cè)出該材質(zhì)后能夠停止對(duì)加熱輸出進(jìn)行控制或者改變溫度控制的條件，從而可以防止被加熱體的溫度異常地上升。
本發(fā)明第3方案中所述的感應(yīng)加熱裝置還包括可以選擇對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱還是對(duì)除此以外的其他材質(zhì)的被加熱體進(jìn)行加熱的被加熱體選擇單元。其中，所述溫度控制單元根據(jù)所述被加熱體選擇單元的選擇結(jié)果，檢測(cè)是不是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱。
根據(jù)本發(fā)明第3方案的發(fā)明，用戶能夠通過被加熱體選擇單元選擇被加熱體是導(dǎo)電率與鋁大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體還是其他材質(zhì)的被加熱體。根據(jù)該選擇結(jié)果，可以停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行的溫度控制或者改變溫度控制的條件，故在使用鋁等不適合于溫度控制的被加熱體的場(chǎng)合下也能防止被加熱體的溫度異常地上升。
本發(fā)明第4方案中所述的發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置還包括檢測(cè)被加熱體的浮起或位置偏離的位置偏離檢測(cè)單元。所述溫度控制單元根據(jù)所述位置偏離檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)是不是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱。
根據(jù)本發(fā)明第4方案中的發(fā)明，當(dāng)檢測(cè)到被加熱體的浮起或者位置偏離時(shí)，可以停止溫度控制或者改變溫度控制的條件。這樣，當(dāng)被加熱體發(fā)生浮起或者位置偏離時(shí)，能夠防止因不適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂圃斐杀患訜狍w的溫度異常地上升。
本發(fā)明第5方案中所述的感應(yīng)加熱裝置還包括對(duì)用戶以視覺或聽覺方式進(jìn)行通知的通知單元，當(dāng)所述溫度控制單元認(rèn)識(shí)到是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致同等或者在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱而停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行控制或者改變溫度控制的條件時(shí)，所述通知單元將向用戶發(fā)出通知。
根據(jù)本發(fā)明第5方案的發(fā)明，當(dāng)溫度控制單元在認(rèn)識(shí)到是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性的被加熱體進(jìn)行加熱而停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行控制或者改變溫度控制的條件時(shí)，通知單元會(huì)以視覺或者聽覺方式向用戶發(fā)出通知，將上述情況告知用戶。這樣用戶可以了解溫度控制單元的工作狀態(tài)。
本發(fā)明第6中所述的發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置還包括對(duì)用戶進(jìn)行視覺或聽覺方式的通知的通知單元，在所述溫度控制單元認(rèn)識(shí)到是在對(duì)導(dǎo)電率與所述鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱的場(chǎng)合下，所述通知單元會(huì)發(fā)出通知。
根據(jù)本發(fā)明第6方案的發(fā)明，在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱時(shí)，能將上述情況顯示出來，向用戶發(fā)出通知，用戶就能夠一邊注意加熱狀態(tài)一邊進(jìn)行加熱烹調(diào)。
本發(fā)明第7方案中所述的感應(yīng)加熱裝置包括設(shè)在放置鍋等被加熱體的位置附近的感應(yīng)加熱線圈；向所述感應(yīng)加熱線圈中供給高頻電流的逆變器單元；檢測(cè)所述被加熱體是磁性體還是具有高導(dǎo)電率的非磁性體的材質(zhì)檢測(cè)單元；檢測(cè)所述被加熱體相對(duì)于所述感應(yīng)加熱線圈的位置偏離的位置偏離檢測(cè)器；為對(duì)所述被加熱體的溫度進(jìn)行控制而檢測(cè)所述被加熱體的溫度的溫度傳感器；以及接收所述溫度傳感器、所述材質(zhì)檢測(cè)單元以及位置偏離檢測(cè)單元的各個(gè)檢測(cè)輸出、將根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)輸出進(jìn)行的被加熱體的溫度控制的控制輸出送至所述逆變器單元的控制單元。上述控制單元在所述材質(zhì)檢測(cè)單元檢測(cè)到非磁性且高導(dǎo)電率的被加熱體時(shí)的檢測(cè)信號(hào)或者所述位置偏離檢測(cè)器檢測(cè)到被加熱體的位置偏離時(shí)的檢測(cè)信號(hào)中的任一方的檢測(cè)信號(hào)輸入時(shí)，停止所述溫度控制操作或者改變溫度控制的條件。
根據(jù)本發(fā)明第7方案的發(fā)明，當(dāng)材質(zhì)檢測(cè)單元及位置偏離檢測(cè)單元中的任一方的檢測(cè)信號(hào)被輸入到控制單元上時(shí)，停止溫度控制操作，或者改變溫度控制的條件。這樣，在溫度傳感器不能正常地檢測(cè)被加熱體的溫度的狀態(tài)下也能進(jìn)行溫度控制，從而可以防止被加熱體的溫度異常地上升。
在試圖對(duì)鋁等非磁性體鍋進(jìn)行溫度控制時(shí)，在材質(zhì)檢測(cè)單元或者浮鍋檢測(cè)單元的檢測(cè)輸出的作用下能自動(dòng)地停止溫度控制功能，或者改變溫度控制的條件。從而在即使發(fā)生了浮鍋、溫度傳感器不能正確地檢測(cè)鍋的溫度的情況下，也能防止鍋的溫度異常地上升。
本發(fā)明第8方案中所述的感應(yīng)加熱裝置還包括當(dāng)所述控制單元停止溫度控制操作或者變更溫度控制的條件時(shí)，用于向用戶顯示上述情況的顯示單元。
根據(jù)本發(fā)明第8方案的發(fā)明，用戶通過顯示單元的顯示可以得知溫度控制操作的停止或者溫度控制的條件的變更，之后就能夠手動(dòng)地進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，可以繼續(xù)進(jìn)行加熱烹調(diào)。
溫度控制功能停止或者溫度控制條件改變時(shí)，通過顯示將上述情況通知給用戶，提醒用戶進(jìn)行手動(dòng)溫度調(diào)節(jié)。這樣，用戶可以了解溫度控制的“0N”“0FF”現(xiàn)狀和其后的應(yīng)該進(jìn)行的手動(dòng)控制，從而能夠正確地使用感應(yīng)加熱裝置。
本發(fā)明第9方案中所述的感應(yīng)加熱裝置還包括當(dāng)所述被加熱體為高導(dǎo)電率的非磁性體時(shí)，用戶可用來指示停止溫度控制操作的操作單元。
根據(jù)本發(fā)明第9方案的發(fā)明，當(dāng)用戶認(rèn)識(shí)到被加熱體為非磁性體時(shí)，由于可以預(yù)先使溫度控制操作停止，故不會(huì)接到顯示及音聲進(jìn)行的通知。
由于了解使用條件的用戶可以預(yù)先使溫度控制功能停止，故不會(huì)接到不必要的顯示信息或聲音提示。
本發(fā)明第10方案中所述的感應(yīng)加熱裝置是在上述第1、5、7及8方案中的任一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱裝置中，所述的控制單元的溫度控制的條件變更是將設(shè)定溫度降低。從而在即使發(fā)生了浮鍋、溫度傳感器不能正確地檢測(cè)鍋的溫度的情況下，也能防止鍋的溫度異常地上升。
本發(fā)明第11方案中所述的感應(yīng)加熱裝置包括放置被加熱體的頂板；設(shè)在所述頂板的放置所述被加熱體的側(cè)面相對(duì)的另一側(cè)面一側(cè)的、既可以加熱鐵類被加熱體也可以加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體的第1加熱線圈；可以加熱除導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體以外的被加熱體及鐵類被加熱體的第2加熱線圈；分別向所述第1加熱線圈以及所述第2加熱線圈上供給高頻電流的第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元；隔著所述頂板檢測(cè)被加熱體溫度的溫度傳感器；設(shè)定被加熱體的控制目標(biāo)溫度的溫度設(shè)定單元；以及根據(jù)所述溫度傳感器和溫度設(shè)定單元的輸出信息控制所述第1輸出調(diào)節(jié)單元及第2輸出調(diào)節(jié)單元的輸出、從而將被加熱體的溫度控制在與所述控制目標(biāo)溫度相對(duì)應(yīng)的溫度上的溫度控制單元。所述溫度控制單元只是在用所述第1加熱線圈對(duì)鐵類被加熱體加熱時(shí)才進(jìn)行溫度控制。
采用上述的感應(yīng)加熱裝置的話，通過從各個(gè)加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元分別向加熱線圈供給高頻電流，用加熱線圈產(chǎn)生的高頻磁通量可以對(duì)被加熱體分別進(jìn)行感應(yīng)加熱。第1加熱線圈由第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的輸出端供給所需的高頻電流，可以將鐵類被加熱體加熱到所需的溫度，而且還可以加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體。
在本發(fā)明的第12方案中所述的的感應(yīng)加熱裝置中，所述第1加熱線圈的圈數(shù)比所述第2加熱線圈的卷數(shù)要多。通過將第1加熱線圈的圈數(shù)設(shè)置成比第2加熱線圈的圈數(shù)要多，以同樣的加熱輸出對(duì)同樣材質(zhì)的被加熱體進(jìn)行加熱時(shí)，就從各自的加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元供給的高頻電流值而言第1加熱線圈的要比第2加熱線圈少。
在本發(fā)明第13方案中所述的感應(yīng)加熱裝置中，還設(shè)有與第1加熱線圈構(gòu)成振蕩電路的電容，且所述電容的容量可以改變。這樣，可以用同一個(gè)加熱線圈既可對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體進(jìn)行加熱，也可對(duì)鐵類材質(zhì)的被加熱體進(jìn)行加熱。
在本發(fā)明第14方案中所述的感應(yīng)加熱裝置中，將所述第1加熱線圈以及向第1加熱線圈供給高頻電流的第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元設(shè)置成對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體以及鐵類被加熱體的任一種都可以加熱。
在本發(fā)明第15方案中所述的感應(yīng)加熱裝置中，向第2加熱線圈供給高頻電流的第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的額定輸出設(shè)置得比向第1加熱線圈提供高頻電流的第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的額定輸出要大。用第1加熱線圈和第2加熱線圈加熱相同材質(zhì)的被加熱體時(shí)，就供給的高頻電流值而言第1加熱線圈的比第2加熱線圈要小。由于第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的額定輸出設(shè)定得比第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的額定輸出要大，由第1加熱線圈和第2加熱線圈加熱的被加熱體為相同材質(zhì)的話，第1加熱線圈的自身發(fā)熱量要比第2加熱線圈的自身發(fā)熱量少。因此，第1加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量不會(huì)對(duì)溫度傳感器的溫度檢測(cè)產(chǎn)生不利影響。這樣，由第1加熱線圈進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)可以高精度地進(jìn)行溫度控制。在燒開水或燒烤等需要高火力的場(chǎng)合下，通過使用額定輸出較大的第2加熱線圈，可以期望縮短烹調(diào)時(shí)間。
在本發(fā)明第16方案中所述的感應(yīng)加熱裝置中，所述第1及第2加熱線圈為圓環(huán)狀或者渦旋狀，第1加熱線圈的內(nèi)徑設(shè)置得要比第2加熱線圈的內(nèi)徑大。所述溫度傳感器配置在第1加熱線圈的中心部附近。
由于第1及第2加熱線圈為圓環(huán)狀或者渦旋狀，由這樣的加熱線圈進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)被加熱體各部分上的溫度將比較均勻，同時(shí)被加熱體的位置偏離對(duì)加熱線圈的影響能夠減少。通過將第1加熱線圈的內(nèi)徑設(shè)置得比第2加熱線圈的內(nèi)徑要大，當(dāng)溫度傳感器配置在第1加熱線圈的大致中央時(shí)，可以使溫度傳感器與第1加熱線圈的內(nèi)周部分相分離。這樣一來，溫度傳感器的檢測(cè)溫度中受到第1加熱線圈的自身發(fā)熱的影響就能夠減少，對(duì)被加熱體進(jìn)行正確的溫度控制就成為可能。
在本發(fā)明第17方案中所述的感應(yīng)加熱裝置中，頂板與第1加熱線圈之間的距離設(shè)置得要比頂板與第2加熱線圈之間的距離要長(zhǎng)。這樣，在第1加熱線圈和頂板之間形成的空氣隔熱層要比在第2加熱線圈和頂板之間形成的空氣隔熱層厚。由于該隔熱層能夠降低第1加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量對(duì)頂板及溫度傳感器造成的影響，通過溫度傳感器可對(duì)被加熱體的溫度進(jìn)行高精度的檢測(cè)。這樣，可以更正確地用第1加熱線圈對(duì)被加熱體進(jìn)行溫度控制。
在本發(fā)明第18方案中所述的感應(yīng)加熱裝置中，設(shè)置有使向多個(gè)加熱線圈中分別提供所需的高頻電流的多個(gè)加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元進(jìn)行冷卻的冷卻單元。第1加熱線圈配置在冷卻單元產(chǎn)生的冷卻條件最好的位置上。在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體進(jìn)行加熱的第1加熱線圈以向該第1加熱線圈上供給所希望的高頻電流的第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元上設(shè)有冷卻單元。冷卻單元對(duì)發(fā)熱量多的部分進(jìn)行集中式冷卻，這樣可提高裝置的可靠性。通過使冷卻單元例如冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻風(fēng)相對(duì)于第2加熱線圈而言更集中地吹到第1加熱線圈上，可以降低第1加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量對(duì)頂板及溫度傳感器的影響。能有效地吹到冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的位置為那些冷卻風(fēng)量的最多的位置，或者與吸氣風(fēng)溫度大致相同的冷卻風(fēng)所吹到的位置等。通過設(shè)置冷卻單元，能夠降低第1加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量對(duì)頂板及溫度傳感器的影響。結(jié)果，通過溫度傳感器能夠高精度地檢測(cè)被加熱體的溫度，可以更正確地通過第1加熱線圈對(duì)被加熱體進(jìn)行溫度控制。
根據(jù)發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，為了使導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體能達(dá)到與鐵類材質(zhì)的被加熱體大致同樣程度的加熱，用于加熱鋁的線圈的圈數(shù)必須要比只用于加熱鐵類材質(zhì)的被加熱體的鐵用加熱線圈的圈數(shù)要多。這對(duì)降低加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體的鋁用加熱線圈的自身發(fā)熱也是必要的。
在本發(fā)明中，可用來加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體的第1加熱線圈的圈數(shù)要比只能加熱鐵類材質(zhì)的被加熱體但不能加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的被加熱體的第2加熱線圈的圈數(shù)要多。加熱輸出以及被加熱體的材質(zhì)相同的話，就加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元供給的高頻電流值而言，圈數(shù)較多的第1加熱線圈要比第2加熱線圈少。同樣的條件下，第1加熱線圈的自身發(fā)熱量也要比第2加熱線圈小。在本發(fā)明中，在自身發(fā)熱量較少的第1加熱線圈的附近檢測(cè)被加熱體的溫度，進(jìn)行溫度控制。由于第1加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量對(duì)溫度控制的影響比較小，從而可以正確地進(jìn)行被加熱體的溫度控制。
本發(fā)明中設(shè)有只能加熱鐵類被加熱體的、圈數(shù)較少的第2加熱線圈，由第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元向第2加熱線圈供給所需的高頻電流。通過根據(jù)加熱對(duì)象的材質(zhì)來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定加熱線圈的圈數(shù)，可以抑制因加熱線圈的圈數(shù)增加而伴隨著的絞合銅線使用量的增加，從而能抑制成本上升。
另外，在第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元上還設(shè)有冷卻單元，對(duì)熱應(yīng)力增加的部分進(jìn)行集中冷卻。這樣一來，裝置的可靠性可以得到提高。


圖1為表示本發(fā)明第1實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的構(gòu)成的截面圖。
圖2為表示上述第1實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的操作單元12的操作面板俯視圖。
圖3為用于說明材質(zhì)檢測(cè)單元的公知操作原理的電流電壓特性曲線圖。
圖4為表示本發(fā)明的感應(yīng)加熱炊具的第1實(shí)施例中的操作情況的流程圖。
圖5為本發(fā)明第2實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的操作單元22的操作面板俯視圖。
圖6為表示本發(fā)明第2實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的操作情況的流程圖。
圖7為本發(fā)明第3實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的構(gòu)成框圖。
圖8為現(xiàn)有的感應(yīng)加熱炊具的構(gòu)成框圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1至圖7說明本發(fā)明的感應(yīng)加熱炊具以及感應(yīng)加熱裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
《第1實(shí)施例》下面參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施例中的具有溫度控制功能的感應(yīng)加熱炊具進(jìn)行說明。
圖1為本實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的截面圖。圖中，機(jī)箱1的上單元裝有耐熱玻璃板等制成的頂板2，用戶用來進(jìn)行加熱烹調(diào)的鍋3等就放置在該頂板2上。頂板2下方的機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有與鍋3之間保持一定間隔的感應(yīng)加熱線圈4。頂板2的上表面的規(guī)定位置上印有表示鍋3應(yīng)該放置在其上的圓圈等圖形(圖示省略)。頂板2的下表面上設(shè)有溫度傳感器7以及浮鍋檢測(cè)器8。溫度傳感器7隔著頂板2檢測(cè)鍋3的鍋底溫度。浮鍋檢測(cè)器8具有檢測(cè)被加熱體即鍋3發(fā)生從頂板2的上表面浮起的“浮鍋”現(xiàn)象以及檢測(cè)鍋3在頂板2的表面上發(fā)生移動(dòng)從而偏離規(guī)定位置的位置偏離檢測(cè)功能。機(jī)箱1內(nèi)還設(shè)有檢測(cè)鍋3的材質(zhì)的材質(zhì)檢測(cè)單元9、控制單元10以及逆變器單元11。來自上述的溫度傳感器7、鍋浮檢測(cè)器8以及材質(zhì)檢測(cè)單元9的各個(gè)檢測(cè)輸出被加到控制單元10。筐體1朝向用戶的側(cè)面1A上設(shè)有操作單元12。
圖2為操作單元12的俯視圖。如圖2中所示，操作單元12上設(shè)有溫度控制選擇開關(guān)12A、溫度設(shè)定鈕12B以及加熱啟動(dòng)開關(guān)12C，這些開關(guān)分別與所述控制單元10相連接。頂板2上的操作單元12的附近設(shè)有與控制單元10相連的顯示單元14?？刂茊卧?0的控制輸出的輸出端與逆變器單元11的輸入端相連接。逆變器單元11的輸出端與感應(yīng)加熱線圈4的端子41、42相連接。交流輸入導(dǎo)線上設(shè)有檢測(cè)逆變器單元11的輸入電流的電流變換器44(以下稱為“CT44”)。CT44的檢測(cè)輸出的電流信號(hào)45被送至材質(zhì)檢測(cè)單元9的一個(gè)輸入端上。材質(zhì)檢測(cè)單元9的另一個(gè)輸入端上被送入與逆變器單元11施加到感應(yīng)加熱線圈4上的電壓值相對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)46。材質(zhì)檢測(cè)單元9根據(jù)與所述電流信號(hào)45及電壓信號(hào)46分別對(duì)應(yīng)的輸入電流(I)及感應(yīng)加熱線圈的電壓(V)來檢測(cè)鍋的材質(zhì)?？刂茊卧?0及逆變器單元11經(jīng)電源線17與交流電源(例如AC 100V)相連接。
下面說明本實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的操作情況。溫度傳感器7具有(比方說)熱敏電阻等溫度檢測(cè)元件，當(dāng)鍋3被放置在頂板2上的規(guī)定位置上時(shí)對(duì)鍋3的鍋底溫度進(jìn)行檢測(cè)?？刂茊卧?0中設(shè)有溫度控制單元，該溫度控制單元根據(jù)溫度傳感器7的檢測(cè)輸出將鍋3的溫度保持在用戶設(shè)定的溫度上。浮鍋檢測(cè)器8可以是(比方說)容量檢測(cè)型等接近開關(guān)，對(duì)頂板2上的鍋是否浮起進(jìn)行檢測(cè)。材質(zhì)檢測(cè)單元9為對(duì)鍋3的材質(zhì)是磁性體還是非磁性體進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)器，根據(jù)加熱線圈4的電流和兩端子間的電壓檢測(cè)鍋的材質(zhì)(其檢測(cè)過程將在下面進(jìn)行說明)。溫度控制選擇開關(guān)12A為用戶選擇進(jìn)行不進(jìn)行溫度控制的開關(guān)。溫度設(shè)定鈕12B為用戶用來設(shè)定加熱溫度的開關(guān)，可以在規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)定所希望的溫度。加熱啟動(dòng)開關(guān)12C為使加熱開始/結(jié)束的“ON”、“OFF”開關(guān)。顯示單元14為報(bào)告本實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具的操作狀態(tài)的通知單元亦即顯示裝置。
下面說明材質(zhì)檢測(cè)單元9的檢測(cè)原理的一個(gè)例子。圖3中示出了感應(yīng)加熱線圈4的電流電壓特性曲線，其中橫軸為所述的輸入電流(I)，縱軸上感應(yīng)加熱線圈的電壓(V)。圖3中的曲線A顯示鍋3為鐵制的場(chǎng)合的電流電壓特性，曲線B顯示鍋3為導(dǎo)電率比鋁低的非磁性體如不銹鋼(18-8SUS)的場(chǎng)合下的電流電壓特性，曲線C則顯示鍋3為鋁等高導(dǎo)電率的非磁性體的場(chǎng)合下的電流電壓特性。如圖3中的曲線A、B及C中所示，對(duì)于相同的輸入電流I1，電壓V在曲線A上為V1，在曲線B上為V2，在曲線C上為V3。通過檢測(cè)該電壓V的差異，可以判別鍋3的材質(zhì)是鋁等材料、非磁性不銹鋼還是鐵類材料。上述的檢測(cè)原理只是一個(gè)例子，利用其他方法也可以檢測(cè)。
用戶使用本實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具進(jìn)行加熱烹調(diào)行時(shí)，首先將放入被烹調(diào)物的鍋3放置到頂板2的上表面上的規(guī)定位置上。
下面參照?qǐng)D4的流程圖說明用戶使用本實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具進(jìn)行加熱烹調(diào)時(shí)的操作情況。
通過預(yù)先閱讀說明書，用戶可以得知這種感應(yīng)加熱炊具的“使用條件”，其中的一個(gè)使用條件是只有在鍋3使用的是用鐵、磁性體不銹鋼等的制成的鍋的場(chǎng)合下才能將本實(shí)施例中的感應(yīng)加熱炊具上的溫度控制選擇開關(guān)12A置于“ON”，進(jìn)行溫度控制；另一個(gè)使用條件是在使用鋁等非磁性體制成的鍋時(shí)，應(yīng)該將溫度控制選擇開關(guān)12A置于“OFF”。這些與使用有關(guān)的條件以下統(tǒng)稱為“使用條件”。了解上述使用條件的用戶在使用非磁性體的鍋3時(shí)會(huì)將溫度控制選擇開關(guān)12A置于“OFF”后再將加熱啟動(dòng)開關(guān)12C置于“ON”，開始加熱(圖3的步驟S0)。這種場(chǎng)合下，溫度的調(diào)節(jié)用圖中省略了的觸摸式開關(guān)等通過溫度調(diào)節(jié)單元手動(dòng)地進(jìn)行(步驟S5)。用戶使用的是鐵等磁性體鍋3時(shí)，可以將溫度控制選擇開關(guān)12A置于“ON”，使用溫度控制功能。
不知道上述使用條件的用戶將進(jìn)行溫度控制的溫度控制選擇開關(guān)12A置于“ON”的狀態(tài)下對(duì)非磁性體鍋3進(jìn)行加熱時(shí)(步驟S1)，材質(zhì)檢測(cè)單元9將檢測(cè)出鍋3的材質(zhì)為鋁及銅等高導(dǎo)電率的材質(zhì)且是非磁性體(步驟S2)，將檢測(cè)信號(hào)送到控制單元10?？刂茊卧?0會(huì)自動(dòng)地將溫度控制選擇開關(guān)12A置于“OFF”，停止溫度(自動(dòng))控制，轉(zhuǎn)換為手動(dòng)調(diào)節(jié)(步驟S3)。不進(jìn)行溫度控制的情況稱為“控制停止”。此時(shí)，顯示單元14上將顯示出“對(duì)鋁鍋不能進(jìn)行溫度控制，請(qǐng)對(duì)溫度進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)”等信息(步驟S4)。如果必要的話，還可以用聲音來告知用戶上述情況，或者發(fā)出警報(bào)。這樣，用戶將得知對(duì)非磁性體鍋3不能進(jìn)行溫度控制，會(huì)以手動(dòng)溫度調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行烹調(diào)(步驟S5)?？刂茊卧?0除了自動(dòng)地將溫度控制選擇開關(guān)12A置于“OFF”以外，也可以通過降低溫度控制的設(shè)定溫度等方式自動(dòng)地改變溫度控制條件。這種溫度控制的條件的改變稱為溫度控制的“條件變更”。
當(dāng)顯示鍋3的材質(zhì)為鐵等材料、沒有顯示非磁性體的檢測(cè)信號(hào)輸出時(shí)，即步驟S2中的判斷結(jié)果為“No”時(shí)，進(jìn)至步驟S6，進(jìn)行自動(dòng)溫度控制，繼續(xù)在所定的設(shè)定條件進(jìn)行加熱。
當(dāng)材質(zhì)檢測(cè)單元9因故障等原因不工作或者發(fā)生預(yù)料之外的浮鍋現(xiàn)象時(shí)，浮鍋檢測(cè)器8將進(jìn)行檢測(cè)(步驟S7)。浮鍋檢測(cè)器8檢測(cè)到浮鍋時(shí)，將進(jìn)至步驟S3，將顯示浮鍋的信號(hào)送到控制單元10，溫度控制選擇開關(guān)12A將自動(dòng)地置于“OFF”位置。此時(shí)將有“由于發(fā)生了浮鍋而不能對(duì)鋁鍋進(jìn)行溫度控制”的內(nèi)容的顯示或聲音提示(步驟S4)。溫度控制選擇開關(guān)12A被置于“OFF”以后，用戶將手動(dòng)地進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)(步驟S5)，故即便發(fā)生了浮鍋，也能夠防止鍋3的溫度異常上升。如果浮鍋檢測(cè)器8沒有檢測(cè)輸出，則進(jìn)行自動(dòng)溫度控制，在規(guī)定的設(shè)定條件上繼續(xù)進(jìn)行加熱(步驟S8，S2，S6)。
如上所述，加熱過程或者在溫度自動(dòng)控制下在規(guī)定的設(shè)定條件下繼續(xù)進(jìn)行(步驟S6)，或者切換成手動(dòng)溫度調(diào)節(jié)方式在手動(dòng)調(diào)節(jié)下進(jìn)行必要的加熱(步驟S5)。加熱烹調(diào)結(jié)束時(shí)，用戶將加熱啟動(dòng)開關(guān)12C置成“OFF”，加熱烹調(diào)完成(步驟S9)。
采用本發(fā)明上述方案的話，在對(duì)導(dǎo)電率和鋁大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱時(shí)，由于可以根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果停止加熱輸出的控制/或者改變溫度控制的條件，從而能夠防止因發(fā)生浮鍋等現(xiàn)象而不能從溫度傳感器得到正確的檢測(cè)值時(shí)使溫度異常地上升。
另外，溫度控制單元根據(jù)材質(zhì)檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果，停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行控制停止，或者對(duì)設(shè)定條件進(jìn)行變更。亦即，當(dāng)被加熱體的材質(zhì)為導(dǎo)電率和鋁大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體時(shí)，在檢測(cè)出其材質(zhì)之后，停止對(duì)加熱輸出的控制，或者對(duì)設(shè)定條件進(jìn)行變更。這樣，可以防止被加熱體的溫度異常地上升。
當(dāng)檢測(cè)到被加熱體浮起或者位置偏離時(shí)，由于能夠使溫度控制停止或者使設(shè)定條件變更，可以防止因不適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂圃斐杀患訜狍w的溫度異常地上升。
《第2實(shí)施例》下面參照?qǐng)D1、圖5及圖6說明本發(fā)明第2實(shí)施例中的具有溫度控制功能的感應(yīng)加熱炊具。第2實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具上設(shè)置有圖5中所示的操作單元22，代替圖1中所示的操作單元12。操作單元22上增設(shè)了被加熱體選擇開關(guān)12D，其他構(gòu)成部分與圖1中所示的第1實(shí)施例本質(zhì)上相同。被加熱體選擇開關(guān)12D是選擇被加熱體的材質(zhì)的開關(guān)。被加熱體選擇開關(guān)12D與圖1中所示的控制單元10相連接，控制單元10具有下面將要詳述的控制逆變器單元11的控制功能。
被加熱體選擇開關(guān)12D為用戶使用導(dǎo)電率與鋁大致相同或在其之上的材料制成的鍋3等被加熱體(以下簡(jiǎn)稱為鋁鍋3)加熱烹調(diào)時(shí)選擇進(jìn)行溫度控制的開關(guān)。如上所述，使用鋁鍋3時(shí)如果在進(jìn)行著溫度控制的狀態(tài)下進(jìn)行加熱烹調(diào)，有可能發(fā)生浮鍋及鍋位偏離而不能正常地進(jìn)行加熱，故第1實(shí)施例中使用鋁鍋3時(shí)就進(jìn)行不了溫度控制。但這樣的話，就有很多不便之處。本實(shí)施例提供了一種使用鋁鍋3時(shí)即使進(jìn)行溫度控制也能安全地進(jìn)行加熱烹調(diào)的感應(yīng)加熱炊具。
下面通過圖1、圖5及圖6詳細(xì)說明本實(shí)施例的操作情況。用戶使用鋁鍋3想選擇在進(jìn)行著溫度控制的狀態(tài)下進(jìn)行加熱烹調(diào)時(shí)，先按下圖5中所示的操作單元22上被加熱體選擇開關(guān)12D中的標(biāo)有“鋁”的開關(guān)，進(jìn)行選擇(見圖6流程圖中的步驟S21)。然后，將溫度控制選擇開關(guān)12A置于“ON”(步驟S22)，通過溫度設(shè)定鈕12B設(shè)定所希望的溫度。在步驟S23中將加熱啟動(dòng)開關(guān)12C置于“ON”時(shí)，進(jìn)至步驟S24，在顯示單元14上會(huì)有“使用鋁鍋進(jìn)行溫度控制”的信息。如果在步驟S25中浮鍋檢測(cè)器8檢測(cè)到有浮鍋現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)至步驟S26。浮鍋檢測(cè)器8根據(jù)其檢測(cè)輸出電平和其電平變化，對(duì)浮鍋狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。浮鍋現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，有鍋3的一側(cè)斷續(xù)地或持續(xù)的浮起的狀態(tài)、鍋3在頂板2上上下振動(dòng)的狀態(tài)及鍋3從頂板2上完全浮起等多種狀態(tài)。
在步驟26中，根據(jù)預(yù)先規(guī)定的基準(zhǔn)判斷浮鍋狀態(tài)是否處于安全范圍內(nèi)。例如，鍋3的一部分瞬時(shí)的浮起狀態(tài)及小幅振動(dòng)的狀態(tài)可以規(guī)定為安全范圍。但鍋3從頂板上完全浮起的狀態(tài)就不可以說處于安全范圍內(nèi)。當(dāng)步驟S26判定浮鍋狀態(tài)不在安全范圍之內(nèi)時(shí)，進(jìn)至步驟S27，將溫度控制選擇開關(guān)12A自動(dòng)地置于“OFF”位置，停止溫度控制，切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)。此時(shí)，將輸入到感應(yīng)加熱線圈中的電功率降低一些是最理想的。當(dāng)浮鍋狀態(tài)處于安全范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)至步驟S31，自動(dòng)地降低溫度設(shè)定鈕12B設(shè)定的溫度。此時(shí)，顯示單元14上會(huì)顯示出“設(shè)定溫度下降了5℃”等信息，向用戶報(bào)告(步驟S32)。當(dāng)溫度控制的設(shè)定溫度降低后，雖然溫度降低了，溫度控制還將進(jìn)行。加熱烹調(diào)中，經(jīng)步驟S33回到步驟S26，判斷浮鍋狀態(tài)是否處于安全的范圍內(nèi)。
在步驟S27中切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，顯示單元14上將顯示出“請(qǐng)進(jìn)行手動(dòng)溫度調(diào)節(jié)”等信息(步驟S28)。用戶看到該顯示后得知不能進(jìn)行溫度控制，就會(huì)手動(dòng)地進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)(步驟S29)。加熱烹調(diào)結(jié)束后，進(jìn)至步驟S30。在步驟S30中，用戶將加熱啟動(dòng)開關(guān)12C置于“OFF”位置，結(jié)束加熱烹調(diào)。步驟S24、S28和S32中的顯示最好用文字或聲音來發(fā)出通知。另外，如果有必要的話，還可以通過警鈴等裝置發(fā)出警報(bào)聲。
采用本實(shí)施例的話，由于即使在使用鋁鍋3時(shí)也能安全地進(jìn)行溫度控制，可以達(dá)到擴(kuò)大使用感應(yīng)加熱炊具進(jìn)行烹調(diào)的范圍的效果。
另外，本實(shí)施例中雖然描述的是鍋的材質(zhì)為鋁的情況，但是對(duì)于導(dǎo)電率和鋁大致相同或者在其之上的非磁性體材質(zhì)很顯然也能達(dá)到同樣的效果。另外，即使是這些材質(zhì)和其他材質(zhì)組合起來形成的鍋，只要是在進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)鍋?zhàn)陨淼奶匦耘c鋁具有同樣的特性的鍋，就可以達(dá)到同樣的效果。
采用本實(shí)施例的話，用戶能夠通過被加熱選擇開關(guān)將被加熱體選擇為導(dǎo)電率與鋁大致相同或在其之上的非磁性加熱體或者其他材質(zhì)的被加熱體。根據(jù)該選擇結(jié)果，可以停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行的控制，或者降低設(shè)定溫度改變溫度控制的條件。這樣，即使在使用鋁等不適于溫度控制的被加熱體的場(chǎng)合下，也可以防止被加熱體的溫度異常地上升。
《第3實(shí)施例》圖7為本發(fā)明第3實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置的構(gòu)成框圖。
如圖7中所示，在本實(shí)施例的感應(yīng)加熱炊具等感應(yīng)加熱裝置中，平板狀的耐熱陶瓷材料等絕緣板材制成的頂板20上可以放置2種鍋形狀的第1、第2被加熱體30，31。第1被加熱體30為導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的材料制成的被加熱體，其一例為鋁鍋。第2被加熱體31為鐵類材料制成的被加熱體，其一例為鐵鍋。
頂板20的下方設(shè)有2個(gè)加熱線圈33，34。右側(cè)的第1加熱線圈33向第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26(第1逆變器電路)提供所需的高頻電流。第1加熱線圈33對(duì)放置在頂板20上的鍋等被加熱體施加高頻交變磁場(chǎng)，通過電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱。左側(cè)的第2加熱線圈34由第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27(第2逆變器電路)供給所需的高頻電流。第2加熱線圈34對(duì)放置在頂板20上的鍋等被加熱體31施加高頻交變磁場(chǎng)，通過電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱。第1及第2加熱線圈33，34分別由很細(xì)的線材互相絞合、再將形成的絞合線繞成平板形渦旋狀而形成，且分別具有圓環(huán)形狀。
如圖7中所示，頂板20的內(nèi)表面上位于第1加熱線圈33的大致中心軸處設(shè)有溫度傳感器7。該溫度傳感器7的結(jié)構(gòu)為，在固定在頂板20上的螺釘(圖示未示出)內(nèi)嵌入熱敏電阻，并使熱敏電阻和頂板20可靠地接觸。溫度傳感器7隔著頂板20檢測(cè)第1加熱線圈30之上的被加熱體的溫度信息，測(cè)得的溫度信息被送至被加熱體溫度控制單元15。
在本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，能夠被第1加熱線圈33加熱的被加熱體是第1被加熱體30和第2被加熱體31。供給第1加熱線圈33的高頻電流的頻率根據(jù)被加熱體的材質(zhì)可以切換，故對(duì)于導(dǎo)電率低但磁導(dǎo)率高的鐵鍋以及導(dǎo)電率高但磁導(dǎo)率低的鋁鍋及銅鍋等都能分別在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行加熱。當(dāng)比方說放置的是鋁鍋即第1被加熱體30時(shí)，供給第1加熱線圈33的是約63kHz的高頻電流。當(dāng)放置的是鐵鍋即第2被加熱體31時(shí)，供給第1加熱線圈33的則是約23kHz的高頻電流。用戶通過被加熱體選擇單元19來進(jìn)行這樣的選擇。
用第1加熱線圈33加熱鐵鍋即第2被加熱體31時(shí)，通過溫度設(shè)定單元18先設(shè)定所希望的加熱溫度，被加熱體溫度控制單元15控制第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26的操作，使隔著頂板20檢測(cè)到的第2被加熱體31的溫度與溫度設(shè)定單元18設(shè)定的控制目標(biāo)溫度相等。
當(dāng)通過被加熱體選擇單元19選定用第1加熱線圈33來加熱第1被加熱體30時(shí)，通過第1加熱線圈輸出設(shè)定單元24設(shè)定第1加熱線圈33的輸出。根據(jù)該設(shè)定值控制第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26的操作。
第2加熱線圈34是比較小型的加熱線圈，能夠加熱鐵鍋即第2被加熱體31，但不能加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體30。本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，用第2加熱線圈34對(duì)第2被加熱體31進(jìn)行加熱時(shí)，通過第2加熱線圈輸出設(shè)定單元28設(shè)定第2加熱線圈34的輸出。第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27根據(jù)上述設(shè)定條件控制加熱線圈34的加熱輸出。
本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中設(shè)有冷卻單元即冷卻風(fēng)扇17。該冷卻風(fēng)扇17產(chǎn)生的冷卻風(fēng)對(duì)第1加熱線圈33、第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26、第2加熱線圈34、及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻風(fēng)扇17被配置成特別對(duì)第1加熱線圈33及第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26吹去更多的風(fēng)，進(jìn)行較強(qiáng)的冷卻。粗箭頭17A表示冷卻風(fēng)扇17吹出的強(qiáng)風(fēng)的方向。細(xì)箭頭17B則表示弱風(fēng)的方向。
下面說明具有上述構(gòu)成的本實(shí)施例中的感應(yīng)加熱裝置的操作情況。
第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26先將從市電電源(圖中未示出)輸入的市電頻率的交流電流進(jìn)行整流/平滑后變換成直流電流，再變換成具有所需頻率的高頻電流，然后將該高頻電流供給第1加熱線圈33。高頻電流供給第1加熱線圈33后，與該第1加熱線圈33磁耦合的鍋等被加熱體中將產(chǎn)生渦流，這些渦流將產(chǎn)生焦?fàn)枱?，?duì)被加熱體進(jìn)行加熱。
同樣，第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27將從市電電源(圖中未示出)輸入的市電頻率的交流電流進(jìn)行整流/平滑后變換成直流，再變換成具有所需頻率的高頻電流，然后將該高頻電流供給第2加熱線圈34。高頻電流供給第2加熱線圈34后，與該第2加熱線圈34磁耦合的鍋等被加熱體中將產(chǎn)生渦流，這些渦流將產(chǎn)生焦?fàn)枱幔瑢?duì)被加熱體進(jìn)行加熱。
首先說明通過第1加熱線圈33加熱鐵鍋即第2被加熱體31時(shí)的情況。
通過被加熱體選擇單元19先選擇加熱鐵鍋即第2被加熱體31，然后設(shè)定第2的被加熱體31的加熱溫度。加熱溫度被設(shè)定好后，從第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26向第1加熱線圈33供給高頻電流，使第2被加熱體31被感應(yīng)加熱。
此時(shí)，溫度傳感器7的熱敏電阻隔著頂板20檢測(cè)第2被加熱體31的溫度。被加熱體溫度控制單元15根據(jù)溫度傳感器7檢測(cè)到的溫度信息對(duì)第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26提供控制信號(hào)，對(duì)應(yīng)該供給第1加熱線圈33的高頻電流進(jìn)行控制。此時(shí)，被加熱體溫度控制單元15對(duì)第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26進(jìn)行控制，使上述應(yīng)該供給第1加熱線圈33的高頻電流成為期望值，使對(duì)第2被加熱體31的加熱輸出發(fā)生變化，進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣，被進(jìn)行感應(yīng)加熱的第2被加熱體31的溫度將成為用戶通過溫度設(shè)定單元18設(shè)定的控制目標(biāo)溫度。
接下來說明用第1加熱線圈33加熱鋁制的鍋即第1被加熱體30的情況。
首先，通過被加熱體選擇單元19選定加熱第1被加熱體30時(shí)，通過第1加熱線圈輸出設(shè)定單元24設(shè)定第1加熱線圈33的輸出。第1加熱線圈33的輸出被設(shè)定好后，第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26將向第1加熱線圈33供給高頻電流，對(duì)第1被加熱體30進(jìn)行感應(yīng)加熱。
此時(shí)，第1被加熱體30將在用戶通過第1加熱線圈輸出設(shè)定單元24設(shè)定的輸出值上進(jìn)行加熱。
下面說明第3實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置的具體例子。
第1加熱線圈33的圈數(shù)比第2加熱線圈34的圈數(shù)要多，這樣做的理由在于，使材質(zhì)的導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體也能得到足夠的加熱火力，并且使第1加熱線圈33的自身發(fā)熱降低。這樣可降低第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26需提供的高頻電流值。舉些具體例子來說，第1加熱線圈33的圈數(shù)為43圈，第2加熱線圈4的圈數(shù)為25圈。第1加熱線圈33中使用的是由1620根直徑為0.05mm素材線(銅線)編織成的截面積為3.2mm2的絞合線，第2加熱線圈34中用的是40根直徑0.3mm的素材線(銅線)編織成的截面積為2.8mm2的絞合線。
使用某一個(gè)加熱線圈對(duì)相同材質(zhì)的被加熱體用相同的加熱輸出進(jìn)行加熱時(shí)，加到被加熱體上的電功率與該加熱線圈中流過的高頻電流和加熱線圈的圈數(shù)之積的平方成正比。本實(shí)施例中，由于第1加熱線圈33的圈數(shù)比第2加熱線圈34的圈數(shù)多，為其的約1.7倍，第1加熱線圈33中流過的高頻電流值為第2加熱線圈34中流過的高頻電流值的大約一半。因此，即使考慮上第1加熱線圈33的圈數(shù)比第2加熱線圈34多而使電阻也相應(yīng)增加的因素，第1加熱線圈33的自身發(fā)熱量比第2加熱線圈34的自身發(fā)熱量要小。
本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置在用自身發(fā)熱量小的第1加熱線圈33加熱鐵類被加熱體即第2被加熱體31時(shí)能夠進(jìn)行溫度控制。由于第1加熱線圈33的自身發(fā)熱少，從而能對(duì)第2被加熱體31正確地進(jìn)行溫度控制。
在本實(shí)施例中的具有第1、第2兩個(gè)加熱線圈33、34的感應(yīng)加熱裝置中，還設(shè)有只能加熱鐵類被加熱體而不能加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的第1被加熱體30的第2加熱線圈34以及作為第2個(gè)加熱線圈的輸出調(diào)節(jié)單元的第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27。其理由如下。
用于加熱第1被加熱體30的加熱線圈33圈數(shù)較多。第2加熱線圈34如果為了能對(duì)第1加熱體30和鐵類的第2被加熱體31兩者可以加熱而設(shè)置成與加熱線圈33圈數(shù)相同，則對(duì)于使用機(jī)會(huì)較少的鋁鍋等將設(shè)置兩個(gè)圈數(shù)較多的加熱線圈33，造成很大的浪費(fèi)。為避免這種浪費(fèi)，為了抑制加熱線圈的圈數(shù)的增加造成的絞合線使用量的增加，本實(shí)施例中只是將加熱線圈33的圈數(shù)設(shè)置得較多，加熱第1被加熱體31時(shí)使用第1加熱線圈33及第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26，熱輸出高的部分只限定于第1加熱線圈33。即，對(duì)高溫度區(qū)域有限定，同時(shí)冷卻也集中在那里。這樣一來，可以抑制機(jī)器的成本上升。
本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，向第1加熱線圈33提供電功率的第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26的最大輸出為2kW，向第2加熱線圈34供給電功率的第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27的最大輸出也為2kW。這些最大輸出為使用外徑大于200mm的大鐵鍋時(shí)所需的輸出。
另外，第2加熱線圈34的最大輸出設(shè)置成3kW也是沒有問題的。在這樣的場(chǎng)合下，在需要對(duì)被加熱體進(jìn)行高精度的溫度控制的第1加熱線圈33中，自身發(fā)熱也不會(huì)增加，能夠進(jìn)行正確的溫度檢測(cè)。在燒開水及燒烤等需要更高火力的場(chǎng)合下，可以使用最大輸出比較大的第2加熱線圈34及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27。使用這種構(gòu)成的感應(yīng)加熱裝置可以期望大幅度地縮短烹調(diào)時(shí)間。
各個(gè)加熱線圈33，34的形狀為導(dǎo)線在平面上卷成渦旋狀。第1加熱線圈33的內(nèi)徑設(shè)置成大于第2加熱線圈34的內(nèi)徑。舉些具體例子來說，第1加熱線圈33的內(nèi)徑(R1)約為80mm，第2加熱線圈34的內(nèi)徑(R1)約為50mm。
本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，溫度傳感器7設(shè)置在第1加熱線圈33的大致中心線上，并且與頂板20的內(nèi)表面相接觸。為了能正確地檢測(cè)被第1加熱線圈33以感應(yīng)方式加熱的被加熱體30或31的溫度，溫度傳感器7設(shè)置在不易受到第1加熱線圈33的自身發(fā)熱的影響的遠(yuǎn)離第1加熱線圈33內(nèi)周的位置上。相對(duì)于第1加熱線圈33被加熱體30或31即使被放置在多少有些位置偏離，溫度傳感器7也不會(huì)受到被加熱體的位置偏離造成的影響，能正確地檢測(cè)出被加熱體30或31的溫度。
第1加熱線圈33和頂板20之間的距離L1設(shè)置得比第2加熱線圈34和頂板20之間的距離L2要長(zhǎng)。亦即，第1加熱線圈33比第2加熱線圈34設(shè)置得離頂板20遠(yuǎn)。作為具體的例子來說，第1加熱線圈33與頂板20的下表面在垂直方向上的距離(L1)約為7mm，而第2加熱線圈34與頂板20的下表面在垂直方向上的距離(L2)約為4mm。在圖7中，這些距離(L1，L2)被畫得有些夸大。下面討論一下在頂板20的內(nèi)表面上第2加熱線圈34的中心線位置上也設(shè)置上同樣的溫度傳感器7A的情況。第1加熱線圈33與溫度傳感器7之間的距離要比第2加熱線圈34和溫度傳感器7A之間的距離在垂直方向上要長(zhǎng)約3mm。由于第1加熱線圈33的內(nèi)徑R1約為80mm，第2加熱線圈34的內(nèi)徑R2約為50mm，從溫度傳感器7至第1加熱線圈33的內(nèi)周的實(shí)質(zhì)上的直線距離要比從溫度傳感器7A至第2加熱線圈34的內(nèi)周的實(shí)質(zhì)上的距離要長(zhǎng)約15mm。
在本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，如上所述，使第1加熱線圈33和溫度傳感器7之間的距離較長(zhǎng)，形成了一個(gè)空間。該空間中由于存在作為隔熱層的空氣層，能夠降低第1加熱線圈33的自身發(fā)熱對(duì)溫度傳感器7的檢測(cè)溫度施加的影響。這樣一來，可以高精度地進(jìn)行第1加熱線圈33對(duì)被加熱體的溫度控制。
本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，吹到第1加熱線圈33上的冷卻風(fēng)扇17的冷卻風(fēng)最強(qiáng)。雖然本實(shí)施例中的冷卻風(fēng)扇17是從裝置的外部吸入空氣的，但采用使與吸入空氣溫度大致相同的其他冷卻風(fēng)吹到第1加熱線圈33上等方法也是可以的。這樣，可以降低第1加熱線圈33的自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量傳遞到頂板20及溫度傳感器7上造成的影響。這樣一來，溫度傳感器7可以正確地檢測(cè)出被加熱體30或31的溫度，可以高精度地由第1加熱線圈33對(duì)被加熱體30或31進(jìn)行溫度控制。
此外，在本實(shí)施例的感應(yīng)加熱裝置中，在第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26中設(shè)有與第1加熱線圈33構(gòu)成振蕩電路的電容電路16。電容電路16的結(jié)構(gòu)為，電容16B通過開關(guān)16C與電容16A并聯(lián)連接，從而使電容量可以切換。被加熱體選擇單元10的選擇結(jié)果為第2被加熱體31時(shí)，使開關(guān)16C動(dòng)作，將電容電路16的容量切換成比第1被加熱體30時(shí)要大。通過進(jìn)行這樣的切換，可以達(dá)到通過第1加熱線圈33既能對(duì)第2被加熱體31又能對(duì)第1被加熱體30以期望的溫度進(jìn)行加熱的優(yōu)異效果。
另外，上述的實(shí)施例中雖然說明的是具有第1加熱線圈33及第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元26、第2加熱線圈34及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元27等2組加熱單元的感應(yīng)加熱裝置，但本發(fā)明并不局限于上述構(gòu)成。即使在根據(jù)使用狀況而設(shè)置了更多的加熱單元的加熱感應(yīng)裝置中，上述的實(shí)施例也能夠達(dá)到同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱裝置(圖1)，其特征在于包括用于對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體(3)和鐵類被加熱體(3)進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈(4)；用于向所述感應(yīng)加熱線圈提供高頻電流的逆變器單元(11)；檢測(cè)所述被加熱體的溫度的溫度傳感器(7)；以及根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果增加或減少所述加熱線圈的加熱輸出從而進(jìn)行溫度控制的溫度控制單元(10)；所述溫度控制單元在檢測(cè)到是對(duì)導(dǎo)電率和所述鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體(3)進(jìn)行加熱的場(chǎng)合下，停止根據(jù)所述溫度傳感器(7)的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行溫度控制或者改變溫度控制的條件。
2.如權(quán)利要求1中所述的感應(yīng)加熱裝置(圖1)，其特征在于還包括檢測(cè)被加熱體的材質(zhì)的材質(zhì)檢測(cè)單元(9)，所述溫度控制單元(10)根據(jù)所述材質(zhì)檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)是不是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱。
3.如權(quán)利要求1中所述的感應(yīng)加熱裝置(圖5)，其特征在于還包括用于選擇對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱還是對(duì)除此以外的材質(zhì)的被加熱體進(jìn)行的被加熱體選擇單元(12D)，所述溫度控制單元(10)根據(jù)所述被加熱體選擇單元的選擇結(jié)果，檢測(cè)是不是對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱。
4.如權(quán)利要求1中所述的感應(yīng)加熱裝置(圖1)，其特征在于還包括檢測(cè)被加熱體的浮起或位置偏離的位置偏離檢測(cè)單元(8)，所述溫度控制單元(10)根據(jù)所述位置偏離檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)是不是在對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體(3)進(jìn)行加熱。
5.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)中所述的感應(yīng)加熱裝置(圖1)，其特征在于還包括對(duì)用戶進(jìn)行視覺或聽覺方式發(fā)出通知的通知單元(14)，當(dāng)所述溫度控制單元檢測(cè)到是對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱而停止根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果對(duì)加熱輸出進(jìn)行控制或者改變溫度控制的條件時(shí)，所述通知單元就該情況發(fā)出通知。
6.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)中所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于還包括對(duì)用戶進(jìn)行視覺或聽覺方式發(fā)出通知的通知單元(14)，在所述溫度控制單元認(rèn)識(shí)到對(duì)導(dǎo)電率與所述鋁的導(dǎo)電率大致相同或在其之上的非磁性被加熱體進(jìn)行加熱時(shí)，所述通知單元就上述情況發(fā)出通知。
7.一種感應(yīng)加熱裝置(圖1)，其特征在于包括設(shè)在放置鍋等被加熱體的位置附近的感應(yīng)加熱線圈(4)；向所述感應(yīng)加熱線圈提供高頻電流的逆變器單元(11)；檢測(cè)所述被加熱體是磁性體還是具有高導(dǎo)電率的非磁性體的材質(zhì)檢測(cè)單元(9)；檢測(cè)所述被加熱體相對(duì)于所述感應(yīng)加熱線圈的位置偏離的位置偏離檢測(cè)器(8)；為了對(duì)所述被加熱體的溫度進(jìn)行控制而檢測(cè)所述被加熱體的溫度的溫度傳感器(7)；以及控制單元(10)，該控制單元(10)接收所述溫度傳感器(7)、所述材質(zhì)檢測(cè)單元以及位置偏離檢測(cè)單元(8)的各個(gè)檢測(cè)輸出，將根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)輸出進(jìn)行被加熱體的溫度控制的操作的控制輸出送至所述逆變器單元，并且當(dāng)接收到所述材質(zhì)檢測(cè)單元檢測(cè)到非磁性且高導(dǎo)電率的被加熱體時(shí)的檢測(cè)信號(hào)和所述位置偏離檢測(cè)器檢測(cè)到被加熱體的位置偏離時(shí)的檢測(cè)信號(hào)中的任一方的檢測(cè)信號(hào)時(shí)，停止所述溫度控制操作或者改變溫度控制的條件。
8.如權(quán)利要求7所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于還包括當(dāng)所述控制單元停止溫度控制操作或者變更溫度控制的條件時(shí)，用于向用戶通知上述情況的通知單元(14)。
9.如權(quán)利要求7所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于還包括當(dāng)所述被加熱體高導(dǎo)電率為非磁性體時(shí)，用戶用來指示停止溫度控制操作的操作單元(12A)。
10.如權(quán)利要求1、5、7及8中的任一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述控制單元的溫度控制的條件變更是將設(shè)定溫度降低。
11.一種感應(yīng)加熱裝置(圖7)，其特征在于放置被加熱體的頂板(20)；設(shè)在所述頂板的放置所述被加熱體的側(cè)面相對(duì)的另一側(cè)面一側(cè)的、既可以加熱鐵類被加熱體也可以加熱導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體的第1加熱線圈(33)；可以加熱除導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體以外的被加熱體以及鐵類被加熱體的第2加熱線圈(34)；分別向所述第1加熱線圈以及所述第2加熱線圈提供高頻電流的第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元(26)及第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元(27)；隔著所述頂板檢測(cè)被加熱體的溫度的溫度傳感器(7)；設(shè)定被加熱體的控制目標(biāo)溫度的溫度設(shè)定單元(18)；以及根據(jù)所述溫度設(shè)定單元的輸出信息控制所述第1或第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的輸出，將被加熱體的溫度控制在與所述控制目標(biāo)溫度相對(duì)應(yīng)的溫度上的溫度控制單元(15)，所述溫度控制單元(15)只是在用所述第1加熱線圈(33)對(duì)鐵類被加熱體加熱時(shí)才工作。
12.如權(quán)利要求11中所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述第1加熱線圈(33)的圈數(shù)比所述第2加熱線圈(34)的圈數(shù)要多。
13.如權(quán)利要求11或12中所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于還包括與所述第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元相連接的、與所述第1加熱線圈構(gòu)成振蕩電路的多個(gè)電容(16A，16B)，以及切換所述多個(gè)電容的容量的切換單元(16C)。
14.如權(quán)利要求11至13的任一項(xiàng)中所述的感應(yīng)加熱裝置(圖7)，其特征在于向所述第1加熱線圈(33)供給高頻電流的所述第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元(26)被設(shè)置成既可以對(duì)導(dǎo)電率與鋁的導(dǎo)電率大致相同或者在其之上的被加熱體也可以對(duì)鐵類被加熱體進(jìn)行加熱。
15.如權(quán)利要求11至14的任一項(xiàng)所述的感應(yīng)加熱裝置(圖7)，其特征在于向所述第2加熱線圈(34)供給高頻電流的所述第2加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元(27)的額定輸出比向所述第1加熱線圈供給高頻電流的所述第1加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元的額定輸出要大。
16.如權(quán)利要求11至15的任一項(xiàng)中所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于所述第1及第2加熱線圈為圓環(huán)狀或者渦卷狀，所述第1加熱線圈的內(nèi)徑制成比所述第2加熱線圈的內(nèi)徑要大，所述溫度傳感器設(shè)在所述第1加熱線圈的中心部附近。
17.如權(quán)利要求11至16的任一項(xiàng)中所述的感應(yīng)加熱裝置(圖7)，其特征在于所述頂板(20)和所述第1加熱線圈(26)之間的距離(L1)要比所述頂板(20)和所述第2加熱線圈(34)之間的距離(L2)要長(zhǎng)。
18.如權(quán)利要求11從17的任一項(xiàng)中所述的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于還包括對(duì)向所述的多個(gè)加熱線圈分別供給所需的高頻電流的多個(gè)加熱線圈輸出調(diào)節(jié)單元進(jìn)行冷卻的冷卻單元(17)，所述第1加熱線圈配置在所述冷卻單元的冷卻效果最佳的位置上。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種感應(yīng)加熱裝置，為防止在使用非磁性鍋在進(jìn)行著溫度控制的狀態(tài)下進(jìn)行加熱烹調(diào)時(shí)發(fā)生“鍋浮起”現(xiàn)象而早造成鍋的溫度異常上升，本發(fā)明在檢測(cè)到鍋為非磁性體時(shí)或者鍋發(fā)生浮起時(shí)，停止自動(dòng)溫度控制，通知用戶進(jìn)行手動(dòng)溫度調(diào)節(jié)。為了抑制加熱線圈的自身發(fā)熱產(chǎn)生的影響，對(duì)被加熱體進(jìn)行高精度的溫度控制，設(shè)置了既可對(duì)鐵類被加熱體加熱也可對(duì)導(dǎo)電率與鋁大致相同或者在其之上的被加熱體加熱的第1加熱線圈以及只可對(duì)鐵類加熱但不能對(duì)鋁加熱的第2加熱線圈。
文檔編號(hào)H05B6/06GK1447627SQ03107670
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者藤井裕二, 新山浩次, 弘田泉生, 宮內(nèi)貴宏, 藤田篤志, 乾弘文 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社