專利名稱：靜電制造導(dǎo)電發(fā)熱碳纖維復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于導(dǎo)電發(fā)熱材料制備技術(shù)，涉及到一種新型有導(dǎo)電發(fā)熱功能的碳纖維復(fù)合材料制備方法。
該領(lǐng)域在原有技術(shù)中，是以濕法造紙工藝制造碳纖維紙。由于紙的屬性限制，碳纖紙不能滿足，耐高溫、阻然耐拆、高強(qiáng)度等使用要求。而本發(fā)明是利用高壓靜電干法植絨將碳纖維均勻地吸植在涂有粘合劑的基材表面上?；目筛鶕?jù)需要廣范選擇，可以是紙、布、無紡布、玻璃纖維布、人造革、塑料膜、有機(jī)或無機(jī)絕緣片材。
制備工藝流程碳纖維分散是以空氣為介質(zhì)，碳纖維短切2-10毫米，100℃烘干40-60分鐘，送入料槽(1)經(jīng)疏解機(jī)(2)初步分散；經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(3)送入回轉(zhuǎn)器(4)進(jìn)一步分散，經(jīng)帶正電場的沉降調(diào)解器(5)將充分分散的碳纖維定量送入傳送帶(7)，帶正電荷的碳纖維在靜電場力作用下吸附在帶負(fù)電荷的基材(9)表面。經(jīng)熱風(fēng)干燥裝置(11)，壓光切邊輥輪(12)收卷成碳纖維復(fù)合材料(13)，復(fù)合時(shí)多余碳纖維經(jīng)回收器(8)回收再利用。本工藝在制造同樣電流密度的導(dǎo)電發(fā)熱碳纖維材料，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約碳纖維30％左右。
靜電制造碳纖維導(dǎo)電復(fù)合材料，適合工業(yè)、民用中取暖保溫、加熱和醫(yī)療保健及抗靜電材料用。
權(quán)利要求
1.一種用于導(dǎo)電發(fā)熱的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料以紙、布、無紡布、玻纖布、人造革、有機(jī)、無機(jī)絕緣片材為基材，碳纖維作為導(dǎo)電相，利用高壓靜電方法在涂有粘合劑基材表面上復(fù)合碳纖維，制造導(dǎo)電發(fā)熱碳纖維復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料，其特征在于作為導(dǎo)電相的碳纖維可選用無膠型，聚丙烯晴碳纖維、瀝青基碳纖維、人造纖維基碳纖維，短切長度為2-10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述碳纖維短切經(jīng)烘干后，以空氣為分散價(jià)質(zhì)，經(jīng)疏解機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)器離散。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述，靜電場由高壓靜電發(fā)生器提供，直流電壓1--20千伏、電流50-500毫安，負(fù)電極網(wǎng)距離沉降器下口邊沿10-20毫米連續(xù)可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述碳纖維復(fù)合材料，其特征在于粘合劑可根據(jù)需要采用聚胺脂粘接劑、高分子樹脂粘接劑、阻燃粘接劑、丁二烯丙晴為基本原料制成的粘接劑，或普通水溶粘接劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述，碳纖維復(fù)合材料、其特征在于復(fù)合材料基材在復(fù)合碳纖維時(shí)，應(yīng)緊貼于靜電場負(fù)極板上，并與帶正電碳纖維短絲保持一定的平行距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述碳纖維復(fù)合材料，其特征在于通過調(diào)整靜電電流強(qiáng)度及電極間距離，制造各種電流密度的導(dǎo)電發(fā)熱碳纖維復(fù)合材料制品。
8.根據(jù)權(quán)利要1-7所述靜電制造碳纖維復(fù)合材料，適合用與工業(yè)、民用、取暖、保溫、加熱和醫(yī)療保健及抗靜電材料用。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于用高壓靜電植絨方法制造導(dǎo)電發(fā)熱碳纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料以紙、布、無紡布、人造革或其他有機(jī)、無機(jī)片材為基材,碳纖維為導(dǎo)電相,基材經(jīng)表面施膠,置與高壓直流靜電場負(fù)極輸送網(wǎng)上。碳纖維短切加熱烘干,以空氣為分散介質(zhì),經(jīng)疏解機(jī)等干法離散,送入高壓靜電場,在電場力作用下,短切碳纖維均勻吸附在基材上。通過控制電流強(qiáng)度的大小及電極間距離,便可制造各種電流密度的碳纖維導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料。
文檔編號(hào)H05B3/14GK1373630SQ0211322
公開日2002年10月9日 申請日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月9日
發(fā)明者趙方 申請人:趙方