專利名稱：電子元件散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件散熱器。
散熱器主要設(shè)計(jì)的功能是在極有限的空間中創(chuàng)造出最大面積的散熱面。為了達(dá)到該項(xiàng)目的，以往電子元件散熱器1大體如

圖1所示具有一基板部10，該基板部10的一前板面可供電子元件2固設(shè)，此基板部10的一后板面一體垂向延伸有多個(gè)彼此平行的散熱板11。有些散熱器1在使用時(shí)受到裝置空間的限制，其散熱板11及電子元件2是設(shè)在同一板面上。
為了達(dá)到輕量化的目的，以往散熱器1是以鋁合金為材料，成型的方式可采用壓鑄成型或者擠出成型，但不論是以壓鑄成型或擠出成型等方式來制造，其目的都在于形成散熱板11，以提高散熱器1的散熱面積。
以往散熱器1若以壓鑄方式成型時(shí)，其固然不受限于單方向同一造型構(gòu)造，但制造時(shí)的困難之處在于各散熱板11間的間隙不易縮小，各散熱板11的高度不易增高，而且各散熱板11的薄度不易再薄，脫模時(shí)容易產(chǎn)生微錐狀，造成散熱板11厚薄不一的現(xiàn)象。假設(shè)采用擠出方式成型，雖然容易制造，但制造時(shí)受限于擠出方向的限制，只能形成同一造型的結(jié)構(gòu)，而且各散熱板11間的間隙也不容易縮小，各散熱板11的薄度同樣不易再薄。
為了增加散熱面積，另外有一種以往散熱器的構(gòu)造如圖2所示，也就是該散熱器1同樣具有一基板部10，其與圖1散熱器1最大的差異在于該基板部10上突出一片片等距間隔的散熱片柱12，這些散熱片柱12可以由一片片散熱板經(jīng)切削加工所形成，也可以經(jīng)壓鑄成形；此種具有散熱片柱12的散熱器1在使用上雖具有較佳的散熱效果，但由于其仍是采用壓鑄成型或擠出成型來成型，因此在制造上同樣會(huì)產(chǎn)生散熱片柱12厚度不易再薄，以及兩排散熱片柱12間距離不易縮小等缺點(diǎn)。也就是說，以往散熱器1無論以何種方式成型，其制造和使用上都會(huì)產(chǎn)生散熱效率不高以及設(shè)計(jì)變化性有限等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可提高散熱效率、并且其散熱部位便于設(shè)計(jì)制造的電子元件散熱器。
本實(shí)用新型的散熱器是可供一電子元件固設(shè)，其是在一基板上設(shè)有一前板面及一后板面，在前、后板面間具有一側(cè)壁，而電子元件是固設(shè)在其中一板面上，其中在基板上焊結(jié)有一鋁翅片，此鋁翅片為單一片體連續(xù)式彎折而成，其上具有多個(gè)與基板一體焊結(jié)的焊結(jié)緣，以及多個(gè)自焊結(jié)緣向遠(yuǎn)離基板方向延伸的散熱部，在兩相鄰散熱部間以一彎延散熱部銜接。
借前述鋁翅片易展延成薄片及高密度連續(xù)彎延的設(shè)計(jì)，可提高散熱器的散熱效率，同時(shí)由于鋁翅片在制造上容易沖壓成型，因此，散熱部在設(shè)計(jì)上很方便也具有變化性。
下面通過最佳實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型的電子元件散熱器進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一種以往電子元件散熱器的立體圖；圖2是另一種以往電子元件散熱器的立體圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鋁翅片的展開放大示意圖；圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的基板與鋁翅片間結(jié)合簡示圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖；圖7是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體圖；圖8是本實(shí)用新型三實(shí)施例的組合剖視圖；圖9是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的組合剖視圖；圖10是本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體圖；為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號表示。
參閱圖3，本實(shí)施例的散熱器可供電子元件30固設(shè)接觸，以將電子元件30運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)。上述散熱器主要包括一鋁制的基板3，此基板3具有彼此平行的一前板面31和一后板面32，前板面31可供例如集成電路等電子元件30固設(shè)，而后板面32表面鍍有一層焊接專用鋁材。在后板面32上并固設(shè)數(shù)條連續(xù)彎折的鋁翅片4，當(dāng)然，在設(shè)計(jì)上電子元件30也可固設(shè)在后板面32上未設(shè)鋁翅片4的位置。
配合參閱圖4，本實(shí)施例的鋁翅片4是一被延壓成極薄的鋁制薄片，其表面鍍有一層焊接專用鋁材，依設(shè)計(jì)在薄片上沖剪形成出浮凸的擾流翅部和孔隙41。之后，再依組配的基板3彎折成連續(xù)蛇彎造型，彎折后在鋁翅片4一側(cè)邊形成一條蛇狀彎折并可同時(shí)焊固在基板3的后板面32上的焊結(jié)緣42。在焊結(jié)緣42遠(yuǎn)離后板面32的位置垂直延伸多個(gè)彼此間隔適當(dāng)距離的直立散熱部43，在兩直立散熱部43間銜連一彎延散熱部44，每一直立散熱部43上被預(yù)先沖剪形成浮凸的擾流翅部，以及和基板3平行的孔隙41。
請參閱圖5，本實(shí)施例的散熱器在制造上，可設(shè)計(jì)簡易冶金器具5，將散熱翅片4先暫時(shí)夾固在基板3的后板面32，然后將二者一起送入高溫焊接爐中，借各元件表面預(yù)鍍的焊接用鋁層在爐中一體焊結(jié)，來達(dá)到一體傳熱的效率，并加工完成所需的散熱器，然后再裁切成所需尺寸。當(dāng)然，本實(shí)施例的散熱器在制造上也可以先裁切成所需尺寸，再進(jìn)行一體焊結(jié)。
參閱圖6，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱器也具有一基板3及一鋁翅片4，該鋁翅片4也是焊固在基板3的一后板面32上，而鋁翅片4也具有多條與板體側(cè)邊垂直的焊結(jié)緣42，此焊結(jié)緣42可焊固于后板面32上。在兩焊結(jié)緣42兩側(cè)分別延伸一彼此平行的直立散熱部43，于兩相鄰的直立散熱部61間銜連一彎延散熱部44，在各直立散熱部43上分別開設(shè)多條和基板3垂直的孔隙41，借焊結(jié)緣42和基板3的焊結(jié)，來達(dá)到將基板3承受的熱量經(jīng)由鋁翅片4快速散發(fā)的目的。
參閱圖7、8，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱器也具有一基板3及一鋁翅片4，此實(shí)施例和第一實(shí)施例的差別是本實(shí)施例的基板3呈圓柱形，而在前、後板面31、32間形成一環(huán)狀的側(cè)壁33，上述鋁翅片4是以圓柱形基板3為中心呈放射狀方式固定在基板3的側(cè)壁33上。為了防止鋁翅片4變形，鋁翅片4外側(cè)彎延散熱部44是同時(shí)固設(shè)在一圓形的加強(qiáng)套8上。在設(shè)計(jì)上本實(shí)施例的加強(qiáng)套8可以省略，也可以保留但縮小寬度，其寬度只要能夠圈住鋁翅片4就可以。
此外，本實(shí)施例和第一、二實(shí)施例的差別是鋁翅片4和基板3的厚度是相容而不是相加，因此，本實(shí)施例在設(shè)計(jì)上可以縮小基板3的面積，而將鋁翅片4固設(shè)在周圍，以適用在設(shè)計(jì)需求較小的電子產(chǎn)品上，同時(shí)圓形的設(shè)計(jì)也可以騰出周圍四角落，使其他配件可以裝設(shè)在印刷電路板上。
參閱圖9，本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱器大體和第三實(shí)施例相同，均具有一圓柱形的基板3和一鋁翅片4，兩實(shí)施例僅有的區(qū)別是第四實(shí)施例之基板3厚度縮小，使得鋁翅片4在固設(shè)後突出於基板3的側(cè)壁33外。
參閱圖10，本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱器構(gòu)和第三實(shí)施例相同，兩實(shí)施例的區(qū)別在于形狀不同，也就是說，本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中，該基板3和加強(qiáng)套8都是方形，而鋁翅片4則分別固設(shè)在基本3的四個(gè)側(cè)壁33上。
本實(shí)用新型具有下列的功效和優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的鋁翅片直接由極薄的鋁片制成，因此，該元件不但輕薄而且可以節(jié)省成本，更可輕易在一單位面積中彎折出更多的散熱部，借此提高散熱器的散熱面積。
2、本實(shí)用新型用來作為散熱元件的鋁翅片是由延壓成極薄的鋁片所預(yù)先制成，因此，在預(yù)制時(shí)鋁翅片上較易直接進(jìn)行擾流翅部及孔隙的設(shè)計(jì)及沖制，借該孔隙來增進(jìn)散熱效果。
3、本實(shí)用新型制造只需以簡易冶金器具，將鋁翅片和基板一起送入高溫焊接爐中，借各元件表面預(yù)鍍的焊接用鋁層在爐中全面一體焊結(jié)，不但在制造上無任何困難度，還可以達(dá)到一體傳熱的性能。
4、本實(shí)用新型第三、四、五實(shí)施例除了具有上述3點(diǎn)功效外，也可以縮小組合的高度，以更加廣泛運(yùn)用在適用設(shè)計(jì)需求較薄的電子元件上。
權(quán)利要求1.一種電子元件散熱器，所述散熱器可供一電子元件固設(shè)，其是在一基板上設(shè)有一前板面和一后板面，在前、后板面間具有一側(cè)壁，其特征在于在所述基板適當(dāng)位置上焊結(jié)一有連續(xù)彎折的鋁翅片，所述鋁翅片上具有多個(gè)一體焊結(jié)于后板面上的焊結(jié)緣，以及自焊結(jié)緣向遠(yuǎn)離后板面方向延伸的散熱部，兩相鄰散熱部間以一彎延散熱部銜接。
2.如權(quán)利要求1所述的電子元件散熱器，其特征在于所述散熱部上開設(shè)有多個(gè)孔隙。
3.如權(quán)利要求1所述的電子元件散熱器，其特征在于所述鋁翅片是固設(shè)在基板的板面上。
4.如權(quán)利要求1所述的電子元件散熱器，其特征在于所述鋁翅片是固設(shè)在基板的側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的電子元件散熱器，其特征在于所述基板呈圓柱狀，而鋁翅片是以基板為中心呈放射狀排列。
6.如權(quán)利要求5所述的電子元件散熱器，其特征在于所述鋁翅片的外周緣固設(shè)有一加強(qiáng)套。
專利摘要一種可供電子元件固設(shè)的散熱器,所述散熱器具有一基板,在基板上設(shè)有兩板面,兩板面間設(shè)有側(cè)壁,在板面或側(cè)壁上焊結(jié)有一連續(xù)彎折的鋁翅片,由于鋁翅片是一種輕薄且散熱面積較大、又較易設(shè)計(jì)制造的片體,因此,該項(xiàng)設(shè)計(jì)可以提高散熱器的散熱效能,同時(shí)讓散熱部在制造上更為容易。
文檔編號H05K7/20GK2444384SQ0024254
公開日2001年8月22日 申請日期2000年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月4日
發(fā)明者江中鯤 申請人:萬在工業(yè)股份有限公司