一種揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)聲裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是電子設(shè)備中的重要聲學(xué)部件，其為一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組，包括外殼，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的發(fā)聲器單體，該發(fā)聲器單體將殼體的內(nèi)腔分為彼此隔絕的前聲腔、后聲腔。前聲腔連通揚(yáng)聲器模組的出聲孔。
[0003]超聲熔接是揚(yáng)聲器組裝的一種重要方式，超聲熔接狀態(tài)直接影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而影響揚(yáng)聲器聲學(xué)性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能，上殼通常采用嵌入鋼片的設(shè)計(jì)。在成型過程中，鋼片以嵌件的方式注塑在上殼中，這就需要在鋼片上設(shè)置一連料來支撐定位，注塑成型后，上殼位于鋼片連料的位置由于膠層較薄，往往是超聲最弱位置，在進(jìn)行上殼的超聲熔接時(shí)容易引起超聲不良等問題，進(jìn)而影響了揚(yáng)聲器模組的密封效果以及防水效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供了一種揚(yáng)聲器模組。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種揚(yáng)聲器模組，包括由下殼體、上殼體圍成的內(nèi)腔，以及設(shè)置在內(nèi)腔中的發(fā)聲單體；其中，所述上殼體上位于發(fā)聲單體振膜上方的位置設(shè)置有與上殼體一體成型的鋼片，所述鋼片上設(shè)置有注塑在上殼體中的連料；其中，所述上殼體位于連料的位置設(shè)置有加強(qiáng)部，在所述下殼體開口側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于與上殼體超聲熔接在一起的熔接面，所述熔接面上對(duì)應(yīng)加強(qiáng)部的位置設(shè)置有與加強(qiáng)部形狀匹配、且超聲熔接在一起的配合部。
[0006]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)部為從上殼體下端面向下延伸的凸起，所述下殼體熔接面上的配合部為用于與凸起配合的凹槽。
[0007]優(yōu)選地，所述凸起整體呈等腰梯形。
[0008]優(yōu)選地，所述凸起采用與上殼體相同的材料。
[0009]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)部為設(shè)置在上殼體下端面上的加強(qiáng)超聲焊線，所述加強(qiáng)超聲焊線從上殼體的邊緣向上殼體的中部延伸；所述配合部為從熔接面上向下殼體中部延伸的凸緣。
[0010]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)超聲焊線包圍所述上殼體上包含有連料的位置。
[0011]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)超聲焊線為包圍所述上殼體上包含有連料位置的框狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)超聲焊線整體呈等腰梯形。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼片注塑在上殼體上位于發(fā)聲單體振膜正上方的位置。
[0014]優(yōu)選地，所述揚(yáng)聲器模組為側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組。
[0015]本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，上殼體與下殼體扣合在一起后，在包含有連料的位置，所述上殼體的加強(qiáng)部與下殼體的配合部超聲熔接在一起，從而提高了揚(yáng)聲器模組連料位置的熔接強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于連料位置包含的上殼體材料較少，熔接后所造成的密封不良等問題。
[0016]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0018]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的爆炸圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在爆炸狀態(tài)時(shí)的剖面圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型下殼體另一實(shí)施方式的剖面圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型上殼體另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖4中I位置的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0025]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0026]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0028]參考圖1，本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組，包括下殼體3、上殼體1，所述下殼體3、上殼體1扣合在一起后圍成了用于容納發(fā)聲單體4的內(nèi)腔，且發(fā)聲單體4將該內(nèi)腔分隔成彼此隔絕的前聲腔、后聲腔，在所述下殼體3和/或上殼體1上設(shè)置有連通前聲腔的聲孔，使得發(fā)聲單體4發(fā)出的聲音可以從聲孔流出。在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下殼體3還可以是由中殼以及封裝所述中殼一端的蓋體構(gòu)成，在此不再具體說明。
[0029]發(fā)聲單體4包括磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括位于內(nèi)腔中的盆架，以及位于盆架中的磁鐵，磁鐵和盆架的側(cè)壁之間具有間隙，磁鐵上還設(shè)置了華司等；振動(dòng)系統(tǒng)包括固定在內(nèi)腔內(nèi)的振膜，以及驅(qū)動(dòng)振膜發(fā)聲的音圈，所述音圈固定在振膜上，并且懸置在磁鐵與盆架側(cè)壁的間隙中；振膜的中心位置設(shè)置有球頂?shù)取?br>[0030]當(dāng)音圈通電后，音圈會(huì)在磁路系統(tǒng)的作用下振動(dòng)，與此同時(shí)，音圈驅(qū)動(dòng)振膜一同振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振膜的發(fā)聲。
[0031]為了提高揚(yáng)聲器模組的發(fā)聲效果，尤其是側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組，通常會(huì)將上殼體1上位于振膜上方的位置采用鋼片2來替代。在成型上殼體1的時(shí)候，將鋼片2以嵌件的方式進(jìn)行注塑，以形成上殼體1。由于鋼片2相較于上殼體1其它位置較薄，由此增大了前聲腔的容積。鋼片2上設(shè)置有用于支撐定位的連料20，在注塑成型之后，該連料20會(huì)被注塑在上殼體1中，也就是說，上殼體1的某些位置被鋼片2取代，而鋼片2的連料20則會(huì)被包裹在上殼體1之中。其中，鋼片2優(yōu)選設(shè)置在位于振膜正上方的位置。
[0032]本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，上殼體1和下殼體3采用超聲熔接的方式固定在一起。所述下殼體3開口側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于與上殼體1超聲熔接在一起的熔接面30 ;對(duì)應(yīng)地，所述上殼體1與熔接面30配合的位置均設(shè)置有超聲焊線(視圖未給出)，超聲焊線的結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再具