高效自動鎖螺絲裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺1、操作板2、載物板3、鎖螺絲組件、連接件I 7、操作手柄8、固定柱17、行程組件和控制系統(tǒng)20 ;
[0034]工作臺I 一端水平設(shè)置有操作板2，操作板2為長方形結(jié)構(gòu)，操作板2中間水平設(shè)置有載物板3，載物板3上設(shè)置有工件模殼4和定位件5，工件模殼4為一個橢圓形槽結(jié)構(gòu)，用于放置需鎖螺絲的工件，定位件5為包括至少兩個定位孔；
[0035]鎖螺絲組件包括有螺絲刀10、位控板I 11、位控板II 12、升降氣缸I 13、旋轉(zhuǎn)電機14、升降氣缸II 15、安裝板16、固定環(huán)I 25和固定環(huán)II 23 ;安裝板16包括有上位板22、安裝板16和下位板26，安裝板16豎直設(shè)置，上位板22和下位板26垂直于安裝板16設(shè)置在豎直板的同一側(cè)面上，上位板22設(shè)置在下位板26的上方，升降氣缸I 13和升降氣缸II 15設(shè)置在上位板22和下位板26之間，升降氣缸I 13和升降氣缸II 15兩端分別固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之間還水平設(shè)有位控板I 11和位控板II 12，位控板I 11通過固定環(huán)I 25設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上，位控板I 11上還設(shè)置有一個通孔，螺絲刀10通過與設(shè)置在位控板II 12上的旋轉(zhuǎn)電機14連接，位控板II 12通過固定環(huán)II 23設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上，固定環(huán)I 25和固定環(huán)1123平行設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上的缸套上；
[0036]鎖螺絲組件另一側(cè)面設(shè)置有行程組件，鎖螺絲組件還通過連接件I 7與操作手柄8連接，操作手柄8和鎖螺絲組件并排平行設(shè)置，操作手柄8上設(shè)置有手控開關(guān)9，操作手柄8下端還設(shè)置有定位針頭6，定位針頭6與定位件5的定位孔間隙配合；
[0037]行程組件包括有行程氣缸18、伸縮氣缸19和連接件II 21，連接件II 21水平設(shè)置在安裝板16的側(cè)面上，連接件II 21與伸縮氣缸19的活塞桿固定連接，伸縮氣缸19的活塞桿通過行程氣缸18缸套上的通孔，行程氣缸18設(shè)置在固定柱17上，固定柱17設(shè)置在工作臺I上，伸縮氣缸19垂直于安裝板16設(shè)置，行程氣缸18垂直于伸縮氣缸19設(shè)置；所述手控開關(guān)9、升降氣缸I 13、旋轉(zhuǎn)電機14、升降氣缸II 15、行程氣缸18和伸縮氣缸19分別與控制系統(tǒng)20連接。
[0038]所述升降氣缸I 13、升降氣缸II 15和行程氣缸18都為無桿氣缸，所述旋轉(zhuǎn)電機14為私服電極或者步進(jìn)電機。
[0039]所述定位件5設(shè)置有2個定位孔，定位孔可以布置成一條直線。
[0040]所述位控板I 11和位控板II 12之間的距離與螺絲刀10下端到工件模殼4的距離的I倍。
[0041]實施例3
[0042]一種高音質(zhì)耳機內(nèi)罩高效自動鎖螺絲裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺1、操作板2、載物板3、鎖螺絲組件、連接件I 7、操作手柄8、固定柱17、行程組件和控制系統(tǒng)20 ;
[0043]工作臺I 一端水平設(shè)置有操作板2，操作板2為長方形結(jié)構(gòu)，操作板2中間水平設(shè)置有載物板3，載物板3上設(shè)置有工件模殼4和定位件5，工件模殼4為一個橢圓形槽結(jié)構(gòu)，用于放置需鎖螺絲的工件，定位件5為包括至少兩個定位孔；
[0044]鎖螺絲組件包括有螺絲刀10、位控板I 11、位控板II 12、升降氣缸I 13、旋轉(zhuǎn)電機14、升降氣缸II 15、安裝板16、固定環(huán)I 25和固定環(huán)II 23 ;安裝板16包括有上位板22、安裝板16和下位板26，安裝板16豎直設(shè)置，上位板22和下位板26垂直于安裝板16設(shè)置在豎直板的同一側(cè)面上，上位板22設(shè)置在下位板26的上方，升降氣缸I 13和升降氣缸II 15設(shè)置在上位板22和下位板26之間，升降氣缸I 13和升降氣缸II 15兩端分別固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之間還水平設(shè)有位控板I 11和位控板II 12，位控板I 11通過固定環(huán)I 25設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上，位控板I 11上還設(shè)置有一個通孔，螺絲刀10通過與設(shè)置在位控板II 12上的旋轉(zhuǎn)電機14連接，位控板II 12通過固定環(huán)II 23設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上，固定環(huán)I 25和固定環(huán)1123平行設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上的缸套上；
[0045]鎖螺絲組件另一側(cè)面設(shè)置有行程組件，鎖螺絲組件還通過連接件I 7與操作手柄8連接，操作手柄8和鎖螺絲組件并排平行設(shè)置，操作手柄8上設(shè)置有手控開關(guān)9，操作手柄8下端還設(shè)置有定位針頭6，定位針頭6與定位件5的定位孔間隙配合；
[0046]行程組件包括有行程氣缸18、伸縮氣缸19和連接件II 21，連接件II 21水平設(shè)置在安裝板16的側(cè)面上，連接件II 21與伸縮氣缸19的活塞桿固定連接，伸縮氣缸19的活塞桿通過行程氣缸18缸套上的通孔，行程氣缸18設(shè)置在固定柱17上，固定柱17設(shè)置在工作臺I上，伸縮氣缸19垂直于安裝板16設(shè)置，行程氣缸18垂直于伸縮氣缸19設(shè)置；所述手控開關(guān)9、升降氣缸I 13、旋轉(zhuǎn)電機14、升降氣缸II 15、行程氣缸18和伸縮氣缸19分別與控制系統(tǒng)20連接。
[0047]所述升降氣缸I 13、升降氣缸II 15和行程氣缸18都為無桿氣缸，所述旋轉(zhuǎn)電機14為私服電極或者步進(jìn)電機。
[0048]所述定位件5設(shè)置有4個定位孔，定位孔可以布置成梯形。
[0049]所述位控板I 11和位控板II 12之間的距離與螺絲刀10下端到工件模殼4的距尚的I.I fp ο
[0050]所述固定環(huán)I 25和固定環(huán)II 23之間還設(shè)置有彈簧件24。
[0051]實施例3
[0052]一種高音質(zhì)耳機內(nèi)罩高效自動鎖螺絲裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺1、操作板2、載物板3、鎖螺絲組件、連接件I 7、操作手柄8、固定柱17、行程組件和控制系統(tǒng)20 ;
[0053]工作臺I 一端水平設(shè)置有操作板2，操作板2為長方形結(jié)構(gòu)，操作板2中間水平設(shè)置有載物板3，載物板3上設(shè)置有工件模殼4和定位件5，工件模殼4為一個橢圓形槽結(jié)構(gòu)，用于放置需鎖螺絲的工件，定位件5為包括至少兩個定位孔；
[0054]鎖螺絲組件包括有螺絲刀10、位控板I 11、位控板II 12、升降氣缸I 13、旋轉(zhuǎn)電機14、升降氣缸II 15、安裝板16、固定環(huán)I 25和固定環(huán)II 23 ;安裝板16包括有上位板22、安裝板16和下位板26，安裝板16豎直設(shè)置，上位板22和下位板26垂直于安裝板16設(shè)置在豎直板的同一側(cè)面上，上位板22設(shè)置在下位板26的上方，升降氣缸I 13和升降氣缸II 15設(shè)置在上位板22和下位板26之間，升降氣缸I 13和升降氣缸II 15兩端分別固定在上位板22和下位板26上；上位板22和下位板26之間還水平設(shè)有位控板I 11和位控板II 12，位控板I 11通過固定環(huán)I 25設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上，位控板I 11上還設(shè)置有一個通孔，螺絲刀10通過與設(shè)置在位控板II 12上的旋轉(zhuǎn)電機14連接，位控板II 12通過固定環(huán)II 23設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上，固定環(huán)I 25和固定環(huán)1123平行設(shè)置在升降氣缸I 13和升降氣缸II 15上的缸套上；
[0055]鎖螺絲組件另一側(cè)面設(shè)置有行程組件，鎖螺絲組件還通過連接件I 7與操作手柄8連接，操作手柄8和鎖螺絲組件并排平行設(shè)置，操作手柄8上設(shè)置有手控開關(guān)9，操作手柄8下端還設(shè)置有定位針頭6，定位針頭6與定位件5的定位孔間隙配合；
[0056]行程組件包括有行程氣缸18、伸縮氣缸19和連接件II 21，連接件II 21水平設(shè)置在安裝板16的側(cè)面上，連接件II 21與伸縮氣缸19的活塞桿固定連接，伸縮氣缸19的活塞桿通過行程氣缸18缸套上的通孔，行程氣缸18設(shè)置在固定柱17上，固定柱17設(shè)置在工作臺I上，伸縮氣缸19垂直于安裝板16設(shè)置，行程氣缸18垂直于伸縮氣缸19設(shè)置；所述手控開關(guān)9、升降氣缸I 13、旋轉(zhuǎn)電機14、升降氣缸II 15、行程氣缸18和伸縮氣缸19分別與控制系統(tǒng)20連接。
[0057]所述升降氣缸I 13、升降氣缸II 15和行程氣缸18都為無桿氣缸，所述旋轉(zhuǎn)電機14為私服電極或者步進(jìn)電機。
[0058]所述定位件5設(shè)置有4個定位孔，定位孔可以布置成梯形。
[0059]所述位控板I 11和位控板II 12之間的距離與螺絲刀10下端到工件模殼4的距尚的1.2倍。
[0060]所述固定環(huán)I 25和固定環(huán)II 23之間還設(shè)置有彈簧件24。
[0061]實施例4
[0062]一種高音質(zhì)耳機內(nèi)罩高效自動鎖螺絲裝置，如圖1-3所示，包括有工作臺1、操作板2、載物板3、鎖螺絲組件、連接件I 7、操作手柄8、固定柱17、行程組件和控制系統(tǒng)20 ;
[0063]