一種高音質耳機套管注塑用全自動高效脫模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫模裝置，具體設計一種高音質耳機套管注塑用全自動高效脫模裝置。
【背景技術】
[0002]耳機，又稱為聽筒或者耳筒，是一對轉換單元，它接受媒體播放器或接收器所發(fā)出的電信號，利用貼近耳朵的揚聲器將其轉化成可以聽到的音波，多用于手機、隨身聽、收音機等其他設備。耳機與媒體播放器是可分離的，利用一個插頭連接，好處是在不影響旁人的情況下，可獨自聆聽音響；亦可隔開周圍環(huán)境的聲響，對在錄音室、DJ、旅途、運動等在噪吵環(huán)境下使用的人很有幫助。由于現(xiàn)代電子工業(yè)的飛速發(fā)展，各種類型的耳機，尤其是高音質耳機獲得了人們的親睞，市場前景較好，銷量穩(wěn)步提升。
[0003]耳機包括有內部設置有磁組與膠殼的內罩、與內罩開口配合的罩蓋和半圓形結構可調的拉弧，在內罩下方插有中間為通孔結構的套管，套管的存在使得接入的軟質銅線不易因為需要彎折或者折疊次數(shù)過多而發(fā)生斷裂，同時也使得整個耳機的結構更加美觀，套管與內罩下端的孔緊配合，是通過注塑機生產(chǎn)?，F(xiàn)代傳統(tǒng)的套管生產(chǎn)時通過注塑機將塑料注入模具中，通過人工進行脫模操作，我們知道剛剛注塑成型的塑料模往往溫度相對較高，工人需要等待產(chǎn)品冷卻一段時間后方可進行脫模作業(yè)，且工人手工進行脫模，生產(chǎn)效率低，嚴重影響大批量連續(xù)化生產(chǎn)，提升的生產(chǎn)所需成本。此外，手工脫模出現(xiàn)不良品率相對較高，工人極易燙傷，勞動強度大。
【實用新型內容】
[0004]( I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術中通過工人手工脫模，工人需要等待產(chǎn)品進行冷卻后方可脫模生產(chǎn)效率低，嚴重制約了大批量連續(xù)化生產(chǎn)，手工脫模不良品率相對較高，生產(chǎn)所需成本較高，工人勞動強度大的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種高音質耳機套管注塑用全自動高效脫模裝置。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高音質耳機套管注塑用全自動高效脫模裝置，包括有注塑機、升降氣缸、上鎖模板、立柱氣缸、脫模組件，收集斗、工作臺、提升氣缸和控制系統(tǒng)；
[0008]注塑機通過立柱氣缸懸空設置在脫模組件的上方，脫模組件設置在工作臺上，注塑機四周還倒立設置有升降氣缸，注塑機下端還設置有上鎖模板，上鎖模板中間設有與注塑機出料口連接的注射孔和半圓凹形結構的上模棒槽；
[0009]脫模組件包括有出模棒、下鎖模板、出模塊、擋塊、出模氣缸、提升氣缸、支撐板、連接桿I和連接桿II，下鎖模板與上鎖模板配合，采用長方體形結構，下鎖模板上設有用于成型的模具槽和半圓凹形結構的下模棒槽，下鎖模板上的下模棒槽和上鎖模板上的上模棒槽數(shù)量相同，且與出模塊上設置的出模棒數(shù)量相同；下鎖模板上方懸空設置有與出模塊連接的出模棒，出模棒為圓棒且水平設置在出模塊的一端，出模塊的另一端通過連接桿I和連接桿II與擋塊一側連接，擋塊設置在支撐板的上方，擋塊上還設置有光電傳感器，擋塊另一側與出模氣缸連接，出模氣缸葉水平設置在支撐板上，支撐板下方設置有提升氣缸，提升氣缸倒立設置在工作臺上，工作臺另一邊的外側還設置有收集斗；
[0010]出模塊包括有凹塊和推塊，凹塊為一側為方凹形，另一側設置有兩個通孔，推塊為長方體結構，設置在凹塊的方凹形內，連接桿I和連接桿II穿過凹塊與推塊連接，推塊與下鎖模板齊平設置，推塊與支撐板齊平設置；注塑機、升降氣缸、出模氣缸、提升氣缸和光電傳感器分別與控制系統(tǒng)連接。
[0011]優(yōu)選地，所述升降氣缸和立柱氣缸都是無桿氣缸，所述升降氣缸設置有3-4個。
[0012]優(yōu)選地，所述下鎖模板內部還設置有冷卻水管。
[0013]優(yōu)選地，所述出模棒的直徑為8-10mm。
[0014]優(yōu)選地，所述上模棒槽和下模棒槽直徑為出模棒直徑的1-1.2倍。
[0015]優(yōu)選地，所述出模塊上設置有4-8根出模棒。
[0016]工作原理:初始時，注塑機已經(jīng)下料，出模塊停放在支撐板上，推塊停放在凹塊中?？刂葡到y(tǒng)命令升降氣缸動作，升降氣缸帶動注塑機，使得設置在注塑機下端面上的上鎖模板與設置在工作臺上的下鎖模板津貼配合，注塑機開始注塑，一段時間后，升降氣缸升起，帶動注塑機和上鎖模板上升；緊接著，提升氣缸動作，使得支撐板上升一個位移，使得出模塊和出模棒一同上升，帶起剛剛成型的套管，出模氣缸快速動作，伸出一段位移直到光電傳感器監(jiān)測到擋塊已經(jīng)緊靠出模塊時，結束動作。在出模棒上的套管由于出模氣缸的快速動作，獲得一個加速度，進入到放置在工作臺一側的收集斗中，即完成依次脫模操作。
[0017](3)有益效果
[0018]本實用新型具有的有益效果是通過控制系統(tǒng)控制多個氣缸動作，完成從注塑到脫模的過程，自動化程度高，不需要工人手工脫模，生產(chǎn)效率高，只需要一名工作進行看護，降低了工人的勞動強度，降低了所需成本，實現(xiàn)了大批量和連續(xù)化生產(chǎn)，工藝流程短。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的脫模組件的立體結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型的上鎖模板的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型的脫模組件設置有冷卻水管的結構示意圖。
[0023]附圖中的標記為:1-注塑機，2-升降氣缸，3-上鎖模板，4-立柱氣缸，5-出模棒，6-下鎖模板，7-收集斗，8-工作臺，9-出模塊，10-擋塊，11-出模氣缸，12-提升氣缸，13-支撐板，14-光電傳感器，15-控制系統(tǒng)，16-連接桿I，17-連接桿II，18-凹塊，19-推塊，20-模具槽，21-下模棒槽，22-上模棒槽，23-注射孔，24-冷卻水管。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]實施例1
[0026]一種高音質耳機套管注塑用全自動高效脫模裝置，如圖1-3所示，包括有注塑機1、升降氣缸2、上鎖模板3、立柱氣缸4、脫模組件，收集斗7、工作臺8、提升氣缸12和控制系統(tǒng)15 ；
[0027]注塑機I通過立柱氣缸4懸空設置在脫模組件的上方，脫模組件設置在工作臺8上，注塑機I四周還倒立設置有升降氣缸2，注塑機I下端還設置有上鎖模板3，上鎖模板3中間設有與注塑機I出料口連接的注射孔23和半圓凹形結構的上模棒槽；
[0028]脫模組件包括有出模棒5、下鎖模板6、出模塊9、擋塊10、出模氣缸11、提升氣缸12、支撐板13、連接桿I 16和連接桿II 17，下鎖模板6與上鎖模板3配合，采用長方體形結構，下鎖模板6上設有用于成型的模具槽20和半圓凹形結構的下模棒槽21，下鎖模板6上的下模棒槽21和上鎖模板3上的上模棒槽數(shù)量相同，且與出模塊9上設置的出模棒5數(shù)量相同；下鎖模板6上方懸空設置有與出模塊9連接的出模棒5，出模棒5為圓棒且水平設置在出模塊9的一端，出模塊9的另一端通過連接桿I 16和連接桿II 17與擋塊10 —側連接，擋塊10設置在支撐板13的上方，擋塊10上還設置有光電傳感器14，擋塊10另一側與出模氣缸11連接，出模氣缸11葉水平設置在支撐板13上，支撐板13下方設置有提升氣缸12，提升氣缸12倒立設置在工作臺8上，工作臺8另一邊的外側還設置有收集斗7 ;
[0029]出模塊9包括有凹塊18和推塊19，凹塊18為一側為方凹形，另一側設置有兩個通孔，推塊19為長方體結構，設置在凹塊18的方凹形內，連接桿I 16和連接桿II 17穿過凹塊18與推塊19連接，推塊19與下鎖模板6齊平設置，推塊19與支撐板13齊平設置；注塑機1、升降氣缸2、出模氣缸11、提升氣缸12和光電傳感器14分別與控制系統(tǒng)15連接。
[0030]實施例2
[0031]一種高音質耳機套管注塑用全自動高效脫模裝置，如圖1-3所示，包括有注塑機1、升降氣缸2、上鎖模板3、立柱氣缸4、脫模組件，收集斗7、工作臺8、提升氣缸12和控制系統(tǒng)15 ；
[0032]注塑機I通過立柱氣缸4懸空設置在脫模組件的上方，脫模組件設置在工作臺8上，注塑機I四周還倒立設置有升降氣缸2，注塑機I下端還設置有上鎖模板3，上鎖模板3中間設有與注塑機I出料口連接的注射孔23和半圓凹形結構的上模棒槽；
[0033]脫模組件包括有出模棒5、下鎖模板6、出模塊9、擋塊10、出模氣缸11、提升氣缸12、支撐板13、連接桿I 16和連接桿II 17，下鎖模板6與上鎖模板3配合，采用長方體形結構，下鎖模板6上設有用于成型的模具槽20和半圓凹形結構的下模棒槽21，下鎖模板6上的下模棒槽21和上鎖模板3上的上模棒槽數(shù)量相同，且與出模塊9上設置的出模棒5數(shù)量相同；下鎖模板6上方懸空設置有與出模塊9連接的出模棒5，出模棒5為圓棒且水平設置在出模塊9的一端，出模塊9的另一端通過連接桿I 16和連接桿II 17與擋塊10 —側連接，擋塊10設置在支撐板13的上方，擋塊10上還設置有光電傳感器14，擋塊10另一側與出模氣缸11連接，出模氣缸11葉水平設置在支撐板13上，支撐板13下方設置有提升氣缸12，提升氣缸12倒立設置在工作臺8上，工作臺8另一邊的外側還設置有收集斗7 ;
[0034]出模塊9包括有凹塊18和推塊19，凹塊18為一側為方凹形，另一側設置有兩個通孔，推塊19為長方體結構，設置在凹塊18的方凹形內，連接桿I 16和連接桿II 17穿過凹塊18與推塊19連接，推塊19與下鎖模板6齊平設置，推塊19與支撐板13齊平設置；注塑機1、升降氣缸2、出模氣缸11、提升氣缸12和光電傳感器14分別與控制系統(tǒng)15連接。
[0035]所述升降氣缸2和立柱氣缸4都是無桿氣缸，所述升降氣缸2設置有3個。
[0036]如圖4所示，所述下鎖模板6內部還設置有冷卻水管24。
[0037]所述出模