振動發(fā)聲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲領域，尤其涉及一種振動發(fā)聲裝置。
【背景技術】
[0002]振動揚聲器是一種多功能聲學器件，其除了實現(xiàn)普通揚聲器的振動發(fā)聲功能外，還具有振動馬達的功能。振動揚聲器可以節(jié)省便攜式電子終端的內(nèi)部空間，簡化便攜式電子終端的組裝工藝，降低便攜式電子終端的成本，所以振動揚聲器在便攜式電子終端領域得到了越來越廣泛的應用。
[0003]現(xiàn)有結(jié)構的振動發(fā)聲裝置，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；振動系統(tǒng)包括振膜、與振膜一體結(jié)合的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)包括磁鐵和磁間隙，筒狀音圈設置于磁間隙內(nèi)，振動揚聲器工作時，筒狀音圈受到洛侖茲力帶動振膜在豎直方向振動發(fā)聲，并且磁路系統(tǒng)受到反作用力，在豎直方向產(chǎn)生共振。該結(jié)構的振動揚聲器，由于筒狀音圈的體積及振動空間所限，并且還需要在豎直方向上設置質(zhì)量部與磁路系統(tǒng)結(jié)合，加厚了豎直方向的厚度，無法滿足產(chǎn)品的薄型化需求。隨著便攜式電子終端薄型化、微型化設計的提升，現(xiàn)有的振動發(fā)聲裝置無法滿足薄型化、微型化的發(fā)展趨勢；并且，現(xiàn)有結(jié)構的振動發(fā)聲裝置內(nèi)部構件復雜，裝配難度大也一直是業(yè)界關注的難點問題。
[0004]因此，有必要提出一種改進，以克服現(xiàn)有技術振動發(fā)聲裝置的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種薄型化設計高，性能好、裝配簡單的振動發(fā)聲裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明振動發(fā)聲器采用以下技術方案:
[0007]一種振動發(fā)聲裝置，包括外殼、收容于所述外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述外殼包括上下兩個端面以及連接所述上下端面的側(cè)面，所述外殼的側(cè)面設置有供聲音出射的出聲孔；所述振動系統(tǒng)包括振膜、音圈和傳動結(jié)構，所述振膜與所述出聲孔對應設置，所述振膜所在平面與所述出聲孔所在側(cè)面平行；所述音圈為扁平結(jié)構，所述音圈所在平面與所述振膜所在平面垂直；所述傳動結(jié)構將所述振膜與所述音圈連接結(jié)合；所述磁路系統(tǒng)包括磁鐵，所述磁鐵與所述音圈平行設置；所述振動發(fā)聲裝置還包括質(zhì)量塊和彈片，所述磁鐵與所述質(zhì)量塊固定結(jié)合，所述彈片將所述質(zhì)量塊懸設于所述外殼內(nèi)；所述彈片包括第一固定部、第二固定部以及連接部；所述第一固定部與所述外殼固定結(jié)合，所述第二固定部與所述質(zhì)量塊固定結(jié)合，所述連接部連接所述第一固定部與所述第二固定部。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述連接部為彈性結(jié)構，懸設于所述外殼內(nèi)的所述質(zhì)量塊和所述磁鐵按所述彈性結(jié)構的彈性方向振動。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述彈片為條形，所述條形彈片的兩端設置有兩部分第一固定部，所述第二固定部與所述兩部分第一固定部的距離相等；所述第一固定部與所述第二固定部設置于兩個平行平面上；所述彈性結(jié)構的連接部分為兩部分，分別將所述第二固定部與所述兩部分第一固定部連接。
[0010]作為以上方案的優(yōu)選方案，所述振動發(fā)聲裝置包括兩個所述彈片，所述兩個彈片分別設置于所述質(zhì)量塊的兩端；兩個所述彈片關于所述質(zhì)量塊對稱設置。
[0011]作為另一種優(yōu)選方案，所述外殼對應所述彈片設置有連接片，所述第一固定部與所述連接片固定結(jié)合。作為進一步優(yōu)選方案，所述連接片與所述外殼一體注塑結(jié)合。
[0012]作為再一種優(yōu)選方案，所述磁路系統(tǒng)設置于所述音圈的一側(cè)；所述質(zhì)量塊對應所述磁鐵固定位置設置定位槽，所述磁鐵設置于所述定位槽內(nèi)。作為進一步優(yōu)選方案，所述定位槽貫通所述質(zhì)量塊，所述質(zhì)量塊遠離所述音圈一側(cè)設置有導磁板，所述磁鐵遠離所述音圈一側(cè)與所述導磁板固定。作為另一種進一步的優(yōu)選方案，所述磁鐵為兩塊，所述質(zhì)量塊對應所述兩塊磁鐵均設置有定位槽。作為更進一步的優(yōu)選，所述扁平結(jié)構音圈為跑道形，所述跑道形音圈的兩條直邊對應所述兩塊磁鐵設置；所述兩塊磁鐵的極化方向相反。
[0013]本發(fā)明的振動發(fā)聲裝置，將出聲孔設置于發(fā)聲裝置的外殼的側(cè)面，避免了正面出聲孔對外部便攜式電子終端豎直方向的厚度要求，避免電子終端豎直方向厚度不足時對出聲孔的堵塞，保證了振動發(fā)聲裝置出聲效果；振動系統(tǒng)的振膜對應出聲孔設置，也即振膜平面與出聲孔所在的側(cè)面平行，音圈為扁平結(jié)構，音圈平面與振膜平面垂直，有效降低音圈對振動發(fā)聲裝置厚度的占用，并且改變音圈在振動發(fā)聲裝置工作時的振動方向，使音圈在水平方向振動，通過傳動結(jié)構帶動振膜振動發(fā)聲；磁鐵所在平面與音圈平面平行，磁鐵與質(zhì)量塊固定一體，并懸設于殼體內(nèi)，當音圈通電時，磁鐵受到音圈給予的反作用力，在一定頻率內(nèi)，磁鐵與質(zhì)量塊一體的結(jié)構共振，在磁鐵所在平面作往復振動，振動發(fā)聲裝置起到振動功能。本發(fā)明振動發(fā)聲裝置，由于音圈為扁平結(jié)構，在音圈的振動方向，外部便攜式電子終端對振動發(fā)聲裝置的尺寸限制小，音圈的振動方向避開了厚度方向，磁鐵與質(zhì)量塊一體結(jié)構的振動方向也避開了厚度的方向，有利于產(chǎn)品的薄型化設計，同時，可以增大振動空間，提高產(chǎn)品性能；并且，質(zhì)量塊通過彈片與外殼固定，彈片結(jié)構裝配簡單，工藝難度低。因此，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置具有薄型化設計高，性能好，裝配簡單的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明振動發(fā)聲裝置【具體實施方式】立體圖；
[0015]圖2為圖1所不振動發(fā)聲裝置分解圖；
[0016]圖3為圖1所示振動發(fā)聲裝置A-A方向剖視圖；
[0017]圖4為圖1所示振動發(fā)聲裝置B-B方向剖視圖；
[0018]圖5為圖1所示振動發(fā)聲裝置磁路系統(tǒng)裝配示意圖；
[0019]圖6為圖1所示振動發(fā)聲裝置振動系統(tǒng)裝配示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明振動發(fā)聲裝置【具體實施方式】中彈片結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，詳細說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0022]如圖2所示，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置，包括外殼、振動系統(tǒng)及磁路系統(tǒng)；外殼包括第一殼體11、第二殼體12以及與第一殼體11、第二殼體12側(cè)壁固定的側(cè)蓋13 ;第一殼體11、第二殼體12以及側(cè)蓋13圍成的空腔內(nèi)設置有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；側(cè)蓋13上設置有供聲音出射的出聲孔。如圖2和圖3所不，振動系統(tǒng)包括振I吳3、音圈2以及傳動結(jié)構4 ;振||吳3與出聲孔所在的側(cè)蓋13對應設置，也即振膜3靠近側(cè)蓋13設置，振膜3所在平面與側(cè)蓋13所在平面平行；音圈2為扁平結(jié)構，音圈2所在的平面與振膜3所在的平面垂直設置；本實施例的振動發(fā)聲裝置，音圈2與振膜3連接的傳動結(jié)構為傳動臂4，如圖6所示，傳動臂4 一端與振膜3固定，另一端通過彈片5與第二殼體12固定，傳動臂4將音圈2振動傳遞至振膜3，為了提高振膜3與傳動臂4結(jié)合位置的剛性，調(diào)整產(chǎn)品的聲學性能，如圖2和圖3所示，振膜3上還設置有補強部3a，補強部3a也設置于振膜3的中心平面部上。如圖2、圖3和圖4所示，磁路系統(tǒng)包括磁鐵6，磁鐵6對應音圈2設置，磁鐵6所在的平面與音圈2所在的平面平行；本發(fā)明振動發(fā)聲裝置還包括質(zhì)量塊7，磁鐵6與質(zhì)量塊7固定，質(zhì)量塊7通過彈片9懸設于外殼內(nèi)，質(zhì)量塊7與磁鐵6的一體結(jié)構可以在外殼內(nèi)沿磁鐵受力方向作往復振動。本發(fā)明的振動發(fā)聲裝置，當外界驅(qū)動電流進入到音圈2時，音圈2設置于磁鐵6的磁場內(nèi)，設置于磁場內(nèi)的音圈2內(nèi)電流變化，使音圈2受到洛侖茲力而沿音圈所在平面振動，音圈2振動帶動傳動臂4振動，從而將振動傳遞至振膜3，振膜3振動發(fā)聲；當音圈2受到磁場力時，磁鐵6也受到反方向的作用力，磁鐵6發(fā)生振動，當磁鐵6受到的力的頻率與磁鐵6、質(zhì)量塊7 —體結(jié)構的共振頻率相同時，磁鐵6與質(zhì)量塊7 —體的結(jié)構振動明顯，振動發(fā)聲裝置處于振動狀態(tài)。本發(fā)明的振動發(fā)聲裝置，由于音圈為扁平結(jié)構，在音圈的振動方向，外部便攜式電子終端對振動發(fā)聲裝置的尺寸限制小，可以使音圈獲得較大的振動空間，增大振幅，從而提升了振動發(fā)聲裝置的性能。同時，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置起振動