本技術(shù)涉及音膜加工，尤其涉及一種音膜加工柔性生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、對音響的性能和音質(zhì)有決定性的影響極端來說，沒有好的音膜就做不成好的喇叭.音膜上呈螺旋狀分布的凹下的條型槽，稱為波紋，其作用在于緩和音膜因分割振動而在高音共振帶所造成的風(fēng)鼓面從而使頻率響應(yīng)的峰面較為平坦，同時也能增加音膜的強度，音圈可以說是喇叭的心臟，也是耳機喇叭的主要組件之一，音圈導(dǎo)電之后，在磁場內(nèi)產(chǎn)生運動，帶動音膜振動.音圈是采用甲醇將自粘線粘在一起。

2、但是現(xiàn)有的音膜加工柔性生產(chǎn)線在使用過程中，不便同時對不同型號的音膜進(jìn)行分類作業(yè)，其中音膜的表面空隙存在灰塵，不便進(jìn)行清理，進(jìn)而影響后續(xù)音響的使用，且不便對加工好的音膜進(jìn)行放置，影響生產(chǎn)的效率，因此，需要提出一種新型的音膜加工柔性生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述所提出的音膜加工柔性生產(chǎn)線在使用過程中，不便同時對不同型號的音膜進(jìn)行分類作業(yè)，其中音膜的表面空隙存在灰塵，不便進(jìn)行清理，進(jìn)而影響后續(xù)音響的使用，且不便對加工好的音膜進(jìn)行放置，影響生產(chǎn)效率的問題，而提出的一種音膜加工柔性生產(chǎn)線。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種音膜加工柔性生產(chǎn)線，包括底板，所述底板的頂端緊固連接有多根支撐軸，多根所述支撐軸的其中左側(cè)端一根側(cè)壁表面穿插連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝設(shè)置有電機，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端活動連接有滾動軸，所述滾動軸的表面鋪設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的表面固定連接有限位柱，所述底板的表面兩側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部安裝設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的底端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的底端緊固連接有擠壓板，所述擠壓板的底部固定連接有限位板，所述限位板的內(nèi)部一側(cè)安裝設(shè)置有第一連接桿，所述第一連接桿的底端安裝設(shè)置有凹型限位塊，所述凹型限位塊的內(nèi)部緊固連接有第一插針。

3、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機的一端安裝設(shè)置有限位桿，所述限位桿的一側(cè)安裝設(shè)置有連接軸，所述連接軸的外部周側(cè)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓柱，所述旋轉(zhuǎn)圓柱的外部周側(cè)鑲嵌有清掃布。

4、優(yōu)選的，所述傳送帶的一側(cè)底端安裝設(shè)置有隔板，所述隔板的兩端穿插連接有固定桿。

5、優(yōu)選的，所述隔板的底端安裝設(shè)置有收納盒，所述收納盒的內(nèi)部表面鋪設(shè)有氣墊。

6、優(yōu)選的，所述固定桿連接在支撐軸的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述限位板的內(nèi)部另一側(cè)安裝設(shè)置有第二連接桿，所述第二連接桿的底端固定連接有凸型限位塊。

8、優(yōu)選的，所述凸型限位塊的外部緊固連接有第二插針，其中右側(cè)端一根所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端表面上安裝設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，通過在擠壓板、限位板、限位塊和液壓缸配合下，通過限位塊可以放置不同型號的音膜，方便后續(xù)的加工作業(yè)，接著啟動液壓缸使得液壓桿帶動擠壓板向下移動，在擠壓板的下降過程中，可以帶動凹型限位塊和第二連接桿同步下降，在下降到預(yù)設(shè)的位置時，通過第一插針和第二插針對音膜的表面空隙進(jìn)行穿插，使得音膜的使用效果得到提高，接著通過啟動旋轉(zhuǎn)電機可以使得限位桿帶動旋轉(zhuǎn)圓柱同步旋轉(zhuǎn)，從而使得清掃布可以對音膜表面的灰塵清洗清掃，進(jìn)一步提高音膜的使用效果。

11、2、本實用新型中，通過在收納盒、氣墊和隔板配合下，通過使用固定桿可以將隔板進(jìn)行固定，便于音膜從隔板落入到收納盒內(nèi)，再利用氣墊可以降低音膜在下降時和隔板發(fā)生碰撞而產(chǎn)生損壞，降低產(chǎn)品報廢率。

技術(shù)特征：

1.一種音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的頂端緊固連接有多根支撐軸（2），多根所述支撐軸（2）的其中左側(cè)端一根側(cè)壁表面穿插連接有旋轉(zhuǎn)軸（23），所述旋轉(zhuǎn)軸（23）的一端安裝設(shè)置有電機（16），所述旋轉(zhuǎn)軸（23）的另一端活動連接有滾動軸（13），其中右側(cè)端一根所述旋轉(zhuǎn)軸（23）的頂端表面上安裝設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機（17），所述滾動軸（13）的表面鋪設(shè)有傳送帶（14），所述傳送帶（14）的表面固定連接有限位柱（15），所述底板（1）的表面兩側(cè)固定連接有支撐板（3），所述支撐板（3）的頂部安裝設(shè)置有液壓缸（4），所述液壓缸（4）的底端設(shè)置有液壓桿（5），所述液壓桿（5）的底端緊固連接有擠壓板（6），所述擠壓板（6）的底部固定連接有限位板（7），所述限位板（7）的內(nèi)部一側(cè)安裝設(shè)置有第一連接桿（8），所述第一連接桿（8）的底端安裝設(shè)置有凹型限位塊（9），所述凹型限位塊（9）的內(nèi)部緊固連接有第一插針（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)電機（17）的一端安裝設(shè)置有限位桿（28），所述限位桿（28）的一側(cè)安裝設(shè)置有連接軸（26），所述連接軸（26）的外部周側(cè)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓柱（21），所述旋轉(zhuǎn)圓柱（21）的外部周側(cè)鑲嵌有清掃布（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述傳送帶（14）的一側(cè)底端安裝設(shè)置有隔板（20），所述隔板（20）的兩端穿插連接有固定桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述隔板（20）的底端安裝設(shè)置有收納盒（18），所述收納盒（18）的內(nèi)部表面鋪設(shè)有氣墊（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定桿連接在支撐軸（2）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述限位板（7）的內(nèi)部另一側(cè)安裝設(shè)置有第二連接桿（12），所述第二連接桿（12）的底端固定連接有凸型限位塊（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的音膜加工柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述凸型限位塊（27）的外部緊固連接有第二插針（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種音膜加工柔性生產(chǎn)線，涉及音膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂端緊固連接有多根支撐軸，多根支撐軸的其中左側(cè)端一根側(cè)壁表面穿插連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝設(shè)置有電機，通過限位塊可以放置不同型號的音膜，方便后續(xù)的加工作業(yè)，接著啟動液壓缸使得液壓桿帶動擠壓板向下移動，在擠壓板的下降過程中，可以帶動凹型限位塊和第二連接桿同步下降，在下降到預(yù)設(shè)的位置時，通過第一插針和第二插針對音膜的表面空隙進(jìn)行穿插，使得音膜的使用效果得到提高，接著通過啟動旋轉(zhuǎn)電機可以使得限位桿帶動旋轉(zhuǎn)圓柱同步旋轉(zhuǎn)，從而使得清掃布可以對音膜表面的灰塵清洗清掃，進(jìn)一步提高音膜的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐進(jìn)曉,張祝青,胡園園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞辰精密電子（濰坊）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/11/18