本實(shí)用新型涉及攝像頭模組領(lǐng)域，特別涉及一種新型攝像頭模組。

背景技術(shù)：

目前，攝像頭模組通常包含鏡頭組件和基座，鏡頭組件又包含用于安裝攝像頭的支架。當(dāng)前，越來(lái)越多的攝像頭模組采用雙攝像頭，例如手機(jī)，越來(lái)越多的手機(jī)就采用雙攝像頭，提高拍照功能和效果。這意味著支架將承載雙攝像頭。

現(xiàn)有技術(shù)中，支架和基座都是由塑料制成的，通過(guò)模具開(kāi)模注塑直接成型，塑料制品具有與其材料相關(guān)的天然缺點(diǎn)，例如存在吸水膨脹問(wèn)題，影響可靠性；密度小，強(qiáng)度不足，易變形，影響模組光軸度。與此同時(shí)，隨著市場(chǎng)對(duì)電子器件越來(lái)越追求輕便化的要求，重量輕、體積小的模組越來(lái)越受歡迎。然而，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中塑料制成的支架和基座，如果一味地減少其厚度，基座變薄后強(qiáng)度較差，易變形，平整度也變差，滿(mǎn)足不了對(duì)模組的設(shè)計(jì)要求。支架變薄后強(qiáng)度較差，易變形，平整度也變差，對(duì)于雙攝支架而言尤其影響雙攝光軸的同軸度。如果把塑料換成金屬，制成金屬支架和基座，雖然金屬材料的部件強(qiáng)度高，容易做薄做小體積，但相比塑料而言，還是具有金屬天然的缺點(diǎn)，比如重量較重，會(huì)加重整體模組的重量；價(jià)格高，導(dǎo)致成本過(guò)高；金屬加工有局限性，且表面處理困難，影響外觀等。

因此，需要提供一種既輕薄，體積又小，又強(qiáng)度可靠的模組部件，解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種攝像頭模組，相比較于現(xiàn)有技術(shù)，能夠進(jìn)一步縮小模組體積的情況下提高模組的強(qiáng)度和可靠性。本實(shí)用新型的攝像頭模組包括鏡頭組件和基座，所述基座包括鏡頭承接部、濾光片承靠部和筒狀部；所述濾光片承靠部由金屬材料制成并通過(guò)一體成型工藝與所述鏡頭承接部、所述筒狀部形成為一體。將濾光片承靠部設(shè)置為金屬材料制成的濾光片承靠部，在能夠保證其承靠濾光片的強(qiáng)度的同時(shí)，可以進(jìn)一步減少該金屬濾光片承靠部的厚度，優(yōu)選的，所述濾光片承靠部的厚度可低至 0.05-0.15mm，使得鏡頭到濾光片的距離(后焦)可以達(dá)到0.12mm。

優(yōu)選的，所述濾光片承靠部設(shè)置為黑色，避免了基座通光孔周?chē)牡菇俏恢冒l(fā)生光線(xiàn)反射。

優(yōu)選的，構(gòu)成所述濾光片承靠部的所述金屬材料經(jīng)過(guò)了納米處理。納米處理為在金屬材料注塑之前，預(yù)先對(duì)金屬材料進(jìn)行納米處理，在金屬材料上打孔，孔為納米級(jí)的細(xì)微孔，這種情況下，經(jīng)過(guò)打孔的金屬材料在注塑之時(shí)，可以增大與塑料材質(zhì)的接觸面積，增大與塑料材質(zhì)之間接觸面的附著力，進(jìn)一步提高一體成型之后的基座的穩(wěn)固性。

優(yōu)選的，所述鏡頭組件包括用于安裝雙攝像頭的鏡頭支架，所述鏡頭支架為包含上表面、下表面、內(nèi)表面和外表面的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，所述鏡頭支架的支架本體包括金屬骨架和與該金屬骨架形成為一體的塑料骨架，所述支架本體設(shè)有兩個(gè)用于安裝攝像頭組件的鏤空部和設(shè)置在兩個(gè)所述鏤空部之間的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，前述形成為一體的工藝為采用夾物模壓工藝。

優(yōu)選的，所述金屬骨架設(shè)置在所述塑料骨架之間，以使所述塑料骨架包圍所述金屬骨架的上表面、下表面、外表面，所述金屬骨架僅在所述長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面露出。金屬材料內(nèi)嵌在塑料材料以?xún)?nèi)，支架的框架外表面無(wú)金屬露出，內(nèi)表面會(huì)有金屬露出。

優(yōu)選的，所述金屬骨架設(shè)置在所述塑料骨架之內(nèi)并由所述塑料骨架完全包裹。

優(yōu)選的，所述金屬骨架設(shè)置在所述塑料骨架上部。塑料材料內(nèi)嵌在金屬材料以?xún)?nèi)，支架的框架外表面有金屬露出，內(nèi)表面無(wú)金屬露出。

由于將基座和支架都設(shè)置了一部分金屬材質(zhì)嵌入其中，金屬和塑料的結(jié)合，相比整體塑料材質(zhì)而言，進(jìn)一步降低了塑料吸水膨脹率，提高了基座的散熱效果，改善了承靠面與膠水的親和性，進(jìn)一步提高了承靠面的平整度。

本實(shí)用新型的有益效果是，進(jìn)一步減小了模組體積，在確保模組強(qiáng)度的同時(shí)，提升了模組整體的散熱效果，降低高溫高濕環(huán)境下的吸水膨脹率，提高模組在高溫高濕環(huán)境下分辨率的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的基座示意圖；

圖3為本實(shí)用新型基座示意圖；

圖4為本實(shí)用新型基座實(shí)施例俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型基座實(shí)施例仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型支架的俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型支架的仰視圖；

圖8為本實(shí)用新型支架實(shí)施例1的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型支架實(shí)施例2的示意圖；

圖10為本實(shí)用新型支架實(shí)施例3的示意圖；

圖11為本實(shí)用新型雙攝支架模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型圖11的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參看圖1，為現(xiàn)有技術(shù)的模組結(jié)構(gòu)圖，基座02承接鏡頭組件01，光通過(guò)鏡頭組件01之后透過(guò)濾光片03。如圖2所示，其中基座02 為一體化塑料制成，因而具有如背景技術(shù)所述的技術(shù)缺陷。

如圖3-7所示，為本實(shí)用新型基座2的結(jié)構(gòu)示意圖，所述基座2 包括鏡頭承接部21、濾光片承靠部22和筒狀部23；所述濾光片承靠部22由金屬材料制成并通過(guò)一體成型工藝與所述鏡頭承接部21、所述筒狀部23形成為一體。將濾光片承靠部22設(shè)置為金屬材料制成的濾光片承靠部，在能夠保證其承靠濾光片的強(qiáng)度的同時(shí)，可以進(jìn)一步減少該金屬濾光片承靠部的厚度，優(yōu)選的，所述濾光片承靠部的厚度可低至0.05-0.15mm，使得鏡頭到濾光片的距離(后焦)可以達(dá)到0.12mm。

所述鏡頭組件1包括用于安裝雙攝像頭的鏡頭支架3，所述鏡頭支架3為包含上表面31、下表面32、內(nèi)表面33和外表面34的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，所述鏡頭支架3的支架本體包括金屬骨架4和與該金屬骨架4形成為一體的塑料骨架5，所述支架本體設(shè)有兩個(gè)用于安裝攝像頭組件的鏤空部35和設(shè)置在兩個(gè)所述鏤空部35之間的加強(qiáng)筋36。圖8-10為本實(shí)用新型雙攝支架三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，所述金屬骨架41設(shè)置在所述塑料骨架51之間，以使所述塑料骨架51包圍所述金屬骨架41的上表面、下表面、外表面，所述金屬骨架41僅在所述長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面露出。金屬材料內(nèi)嵌在塑料材料以?xún)?nèi)，支架的框架外表面無(wú)金屬露出，內(nèi)表面會(huì)有金屬露出。

如圖9所示，所述金屬骨架42設(shè)置在所述塑料骨架52之內(nèi)并由所述塑料骨架52完全包裹。

如圖10所示，所述金屬骨架43設(shè)置在所述塑料骨架53上部。塑料材料內(nèi)嵌在金屬材料以?xún)?nèi)，支架的框架外表面有金屬露出，內(nèi)表面無(wú)金屬露出。

如圖11-12所示，為使用本實(shí)用新型圖8所述雙攝支架實(shí)施例的攝像頭模組示例圖，其中，該模組包括鏡頭組件1和基座2，所述基座包括鏡頭承接部21、濾光片承靠部22和筒狀部23；所述濾光片承靠部22由金屬材料制成并通過(guò)一體成型工藝與所述鏡頭承接部21、所述筒狀部23形成為一體。將濾光片承靠部22設(shè)置為金屬材料制成的濾光片承靠部，在能夠保證其承靠濾光片的強(qiáng)度的同時(shí)，可以進(jìn)一步減少該金屬濾光片承靠部的厚度，優(yōu)選的，所述濾光片承靠部的厚度可低至0.05-0.15mm，使得鏡頭到濾光片的距離(后焦)可以達(dá)到0.12mm。所述濾光片承靠部22設(shè)置為黑色，避免了基座通光孔周?chē)牡菇俏恢冒l(fā)生光線(xiàn)反射。

此外，構(gòu)成所述濾光片承靠部的所述金屬材料經(jīng)過(guò)了納米處理。納米處理為在金屬材料注塑之前，預(yù)先對(duì)金屬材料進(jìn)行納米處理，在金屬材料上打孔，孔為納米級(jí)的細(xì)微孔，這種情況下，經(jīng)過(guò)打孔的金屬材料在注塑之時(shí)，可以增大與塑料材質(zhì)的接觸面積，增大與塑料材質(zhì)之間接觸面的附著力，進(jìn)一步提高一體成型之后的基座的穩(wěn)固性。前述將塑料基材與不銹鋼片結(jié)合形成為一體的工藝為采用夾物模壓工藝，亦稱(chēng)之為insert molding工藝/嵌件模塑工藝。

本實(shí)用新型包含對(duì)雙攝支架的三種實(shí)施例進(jìn)行選擇性適用的至少3種模組，參考圖12為其中之一，另外兩種實(shí)施例不再贅述。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。