本實用新型涉及共振音響技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種共振音響在運輸過程中的防震減噪結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場上采用共振喇叭內(nèi)置技術(shù)設(shè)計的共振音響，可以實現(xiàn)共振音響在水平平面上表面的任意方位放置，也能充分發(fā)揮出共振喇叭的性能，但因為無適當?shù)谋Ｗo措施，內(nèi)置懸空的共振喇叭容易在運輸和運行時損傷。

此外，現(xiàn)有多數(shù)共振音響，大多只能放置于水平平面的上表面，部分可以應(yīng)用在垂直平面和水平平面的下表面的共振音響，卻因為壓迫共振喇叭，使得共振喇叭的性能無法充分發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種共振音響，在其可以全方位任意放置在水平平面的上表面的前提下，有效解決其在運輸和運行過程中共振喇叭易損傷的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種共振音響，包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的共振喇叭，還包括緩沖墊、固定件，所述殼體內(nèi)部具有相對設(shè)置的第一表面，第二表面，所述共振喇叭、緩沖墊分別抵靠第一表面、第二表面，且所述共振喇叭與所述緩沖墊相互抵靠并擠壓，當運輸所述共振音響時，所述固定件可拆卸的連接在所述殼體與所述共振喇叭之間。

進一步的，所述殼體形成有連接部，所述共振喇叭設(shè)有定位槽，當運輸所述共振音響時，所述固定件的兩端部分別螺紋連接于所述連接部，以及插裝于所述定位槽。

進一步的，所述連接部為設(shè)于所述第二表面的螺紋孔柱，所述固定件為螺紋桿，當運輸所述共振音響時，所述固定件的中部插裝于所述緩沖墊

進一步的，所述連接部上的螺紋孔穿透所述殼體。

進一步的，所述共振音響還包括隔音罩以及吸音材料，所述隔音罩半包裹所述緩沖墊、共振喇叭，所述隔音罩與所述殼體之間的空隙填充有所述吸音材料，用于實現(xiàn)所述共振音響朝向特定方向傳遞聲音。

進一步的，所述共振喇叭具有多個，所述共振音響還包括連接所述共振喇叭的電路板。

進一步的，所述共振音響還包括用于將所述殼體固定安裝于垂直平面和水平平面的下表面的連接件。

進一步的，所述連接件為膨脹螺栓或卡箍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點及有益效果是：本實用新型提供的共振音響，緩沖墊與共振喇叭相互抵靠的安裝在殼體內(nèi)部后，實現(xiàn)相互擠壓，共振音響在運行過程中，緩沖墊可有效減緩共振喇叭的無序擺動，共振音響可以任意角度的放置在水平平面的上表面，而為了解決共振音響在運輸過程中因為較大的晃動或顛簸而出現(xiàn)共振喇叭受損的問題，本實用新型共振音響還進一步包括固定件，該固定件可拆卸的連接在所述殼體與所述共振喇叭之間，當需要運輸共振音響時，利用固定件徹底固定殼體與共振喇叭之間的相對位置，防止共振音響因較大晃動或顛簸而使內(nèi)部部件出現(xiàn)受損現(xiàn)象，當共振音響在運行過程中時，便可將固定件拆卸下來。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例共振音響的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型第二實施例中電路板安裝于殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實用新型第二實施例中電路板安裝于殼體外部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型第一實施例共振音響安裝在待安裝面后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型第一實施例連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，第一實施例提出了一種共振音響，包括殼體1以及位于殼體1內(nèi)部的共振喇叭2，殼體1可以由第一殼體、第二殼體卡裝組成，還可以由盒體和可扣裝于盒體的開口處并封閉盒體的盒蓋組成，又或者由兩個轉(zhuǎn)動連接的左、右殼體以及設(shè)置在左、右殼體之間的鎖扣組成，殼體1形狀不作限制，只需可打開和關(guān)閉，殼體1內(nèi)部具有相對設(shè)置的第一表面，第二表面，特別的，第一實施例共振音響還包括緩沖墊3、固定件4，共振喇叭2、緩沖墊3均位于殼體1內(nèi)部且分別抵靠第一表面、第二表面，在共振音響在運行過程中，為了減輕或避免共振喇叭2與殼體1之間的相對移動，防止振動過大影響音效，第一實施例中共振喇叭2與緩沖墊3相互抵靠并擠壓，如圖1所示，緩沖墊3被共振喇叭2抵壓，使得緩沖墊3中未受到抵壓部位的高度a大于受到抵壓部位的高度b，具體的，本實施例采用海綿制成所述緩沖墊3。固定件4則用于可拆卸的連接在所述殼體1與所述共振喇叭2之間，當需要運輸共振音響時，利用固定件4可徹底避免殼體1與共振喇叭2的相對移動，防止共振音響因較大晃動或顛簸而使內(nèi)部共振喇叭2內(nèi)部零件受損，固定件4由于采用可拆卸連接，當共振音響在運行過程中時，方便手動拆卸掉固定件4。

第一實施例中為方便固定件4的可拆卸連接，在殼體1上形成有連接部11，并在共振喇叭2設(shè)有定位槽，當運輸共振音響時，特別將固定件4的一端部螺紋連接于連接部11，并將固定件4的另一端部插裝在共振喇叭2的定位槽中。連接部11的外形并不作限制，為保證強度連接部11可與殼體1一體成型，具體的，第一實施例連接部11為設(shè)于第二表面的螺紋孔柱，固定件4為螺紋桿，在裝配共振音響時，可先將固定件4與連接部11螺紋連接，在將固定件4的中部與緩沖墊3插裝，最后將固定件4的另一端部與共振喇叭2的定位槽插裝配合，最后采用現(xiàn)有殼體1將共振喇叭2限制在殼體1內(nèi)部。當然為了方便在不打開殼體1的前提下，快遞的安裝固定件4或者拆卸固定件4，第一實施例進一步設(shè)計將連接部11上的螺紋孔柱穿透殼體1。操作者在安裝固定件4時可直接從殼體1外部將固定件4旋入螺紋孔中，并最終使其與定位槽插裝配合，在拆卸固定件4時，也無需打開殼體1，可從外部直接拆卸固定件4。

此外，為了可以達到朝向特定方向穿透聲音的效果，第一實施例共振音響還包括隔音罩5以及吸音材料6，吸音材料6可采用吸音棉制成。當需要共振音響朝向特定方向傳遞聲音時，將隔音罩5半包裹緩沖墊3、共振喇叭2，并在隔音罩5與殼體1之間的空隙填充有吸音材料6，使得共振喇叭2朝向沒被隔音罩5包裹的一側(cè)傳遞聲音，以便于聽眾獲得與眾不同的聽覺享受。

在本實用新型的第二實施例中，還可設(shè)計共振音響包含有多個共振喇叭2，以進一步豐富聽眾的聽覺效果，當然為了便于控制多個共振喇叭2，方便音頻處理和音頻放大，該共振音響還包括連接多個共振喇叭2的電路板7，電路板7可收容在獨立的電路板盒中，且電路板盒位于殼體1外部，如圖3所示，又或者電路板7收容在殼體1內(nèi)部，如圖2所示。

第一實施例中為了在不壓迫共振喇叭2的前提下，方便且可靠的將共振音響固定安裝在垂直平面和水平平面的下表面，例如，墻體的側(cè)面或頂面，特別的，共振音響還包括用于將殼體固定安裝于垂直平面和水平平面的下表面的連接件。

具體的，連接件的結(jié)構(gòu)并不唯一，第一實施例中采用膨脹螺栓8作為連接件，如圖4、圖5所示，該膨脹螺栓8具體包括有柱體81、膨脹管82、栓塊83，柱體81兩端分別設(shè)有第一螺紋811、第二螺紋812，第一螺紋811用于螺紋連接殼體1，第二螺紋812用于螺紋連接膨脹管82，其中，為了使膨脹管82膨脹并固定于待安裝面上的安裝孔內(nèi)，特別使栓塊83位于膨脹管82內(nèi)部，當柱體81與膨脹管82螺紋連接時，栓塊83的表面被柱體81擠壓從而將膨脹管82脹大或撐大，從而進一步迫使膨脹管82脹緊在安裝孔的孔壁上,此外，在本實用新型的其他實施例中也可采用卡箍作為連接件，只需先將卡箍固定在待安裝面上，再利用卡箍將殼體卡緊固定即可，為保證卡裝緊固，可設(shè)計卡箍的卡裝面與殼體外表面貼合。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。