本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器，尤其涉及一種小體積大沖程鋁合金振膜高保真揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的揚(yáng)聲器產(chǎn)品體積大，磁路復(fù)雜，加工生產(chǎn)復(fù)雜，生產(chǎn)程序繁瑣，工作溫度高導(dǎo)致不穩(wěn)定，受外部環(huán)境影響大，達(dá)不到高保真效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中所涉及的技術(shù)問題，提供了一種小體積大沖程鋁合金振膜高保真揚(yáng)聲器。

本實(shí)用新型公開了一種小體積大沖程鋁合金振膜高保真揚(yáng)聲器，包括塑膠支架、U型杯鐵、鐵華司、副磁鋼，所述塑膠支架外側(cè)內(nèi)沿邊設(shè)有一圈卡槽，所述塑膠支架通過高分子復(fù)合膠水與U型杯鐵粘合，所述U型杯鐵內(nèi)設(shè)有一個(gè)容置腔，位于所述容置腔內(nèi)部設(shè)有一通過高分子復(fù)合膠水粘合的主磁鋼，所述主磁鋼的頂部與鐵華司通過高分子復(fù)合膠水粘合，所述鐵華司的頂部通過高分子復(fù)合膠水粘合副磁鋼,副磁鋼的外圍為塑膠支架。

作為優(yōu)選，位于所述塑膠支架上為鏤空結(jié)構(gòu)，所述塑膠支架的壁上鉚合有PCB端子板，所述塑膠支架與U型杯鐵的縫隙中插有橡膠管與鋁線制成的音圈，所述橡膠管與鋁線制成的音圈引出正負(fù)極引線且焊接到與塑膠支架鉚合的PCB端子板上。

作為優(yōu)選，所述塑膠支架的頂部貼合有泡棉制成的折環(huán)，所述折環(huán)的外圈圍通過高分子復(fù)合膠水粘合在塑膠支架上，所述橡膠管與鋁線制成的音圈的上方通過高分子復(fù)合膠水粘合在折環(huán)上，所述折環(huán)還與音圈相扣合，所述折環(huán)上設(shè)有一圈褶皺部彈波，所述褶皺部彈波位于塑膠支架外凸臺和折環(huán)與音圈的結(jié)合部之間。

作為優(yōu)選，所述音圈的上方覆蓋有鋁合金制振膜，所述折環(huán)的中圈部位通過高分子復(fù)合膠水粘合著鋁合金制振膜上。

作為優(yōu)選，所述主磁鋼和副磁鋼采用稀土釹鐵硼材質(zhì)制作而成

作為優(yōu)選，所述音圈通過U型杯鐵的主磁鋼和副磁進(jìn)行磁懸浮連接。

作為優(yōu)選，所述振膜采用黑色陽極氧化鋁合金膜片制作而成，振膜的懸邊采用重量輕、彈性強(qiáng)且?guī)в凶枘嵝Ч呐菝拗谱鞫伞?/p>

有益效果:

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，該揚(yáng)聲器的組成部分，包括塑膠材質(zhì)的支架，其底部粘有稀土釹鐵硼材質(zhì)的副磁鋼、高磁通的鐵華司、稀土釹鐵硼材質(zhì)的主磁、高磁導(dǎo)通的磁路與U型鐵，高性能磁路系統(tǒng)，懸在磁路系統(tǒng)的音圈架構(gòu)，由耐高溫、高強(qiáng)度鋁線材，采用多線多繞的最新工藝和進(jìn)口耐高溫、無毒無污染、高強(qiáng)度塑料管材，振膜部分，懸邊采用重量極輕、彈性極強(qiáng)、阻尼適中的進(jìn)口泡棉，振膜采用黑色陽極氧化鋁合金膜片，便于實(shí)現(xiàn)小體積，動態(tài)頻寬范圍極廣，靈敏度高，散熱性好、使用壽命長，整系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，易于生產(chǎn)操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)施例的剖面視圖；

圖中：振膜01、折環(huán)02、音圈03、塑膠支架04、端子板05、副磁鋼06、鐵華司07、主磁鋼08、U型杯鐵09、彈波10、卡槽11、容置腔12。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：如圖1和圖2所示，一種小體積大沖程鋁合金振膜高保真揚(yáng)聲器，包括塑膠支架04、U型杯鐵09、鐵華司07、副磁鋼06，所述塑膠支架04外側(cè)內(nèi)沿邊設(shè)有一圈卡槽11，所述塑膠支架04通過高分子復(fù)合膠水與U型杯鐵09粘合，所述U型杯鐵09內(nèi)設(shè)有一個(gè)容置腔12，位于所述容置腔12內(nèi)部設(shè)有一通過高分子復(fù)合膠水粘合的主磁鋼08，所述主磁鋼08的頂部與鐵華司07通過高分子復(fù)合膠水粘合，所述鐵華司07的頂部通過高分子復(fù)合膠水粘合副磁鋼06,副磁鋼06的外圍為塑膠支架04；位于所述塑膠支架04上為鏤空結(jié)構(gòu)，所述塑膠支架04的壁上鉚合有PCB端子板05，所述塑膠支架04與U型杯鐵09的縫隙中插有橡膠管與鋁線制成的音圈03，所述橡膠管與鋁線制成的音圈03引出正負(fù)極引線且焊接到與塑膠支架04鉚合的PCB端子板05上；所述塑膠支架04的頂部貼合有泡棉制成的折環(huán)02，所述折環(huán)02的外圈圍通過高分子復(fù)合膠水粘合在塑膠支架04上，所述橡膠管與鋁線制成的音圈03的上方通過高分子復(fù)合膠水粘合在折環(huán)02上，所述折環(huán)02還與音圈03相扣合，所述折環(huán)02上設(shè)有一圈褶皺部彈波10，所述褶皺部彈波10位于塑膠支架04外凸臺和折環(huán)02與音圈03的結(jié)合部之間；所述音圈03的上方覆蓋有鋁合金制振膜01，所述折環(huán)02的中圈部位通過高分子復(fù)合膠水粘合著鋁合金制振膜01上；所述主磁鋼08和副磁06鋼采用稀土釹鐵硼材質(zhì)制作而成；所述音圈03通過U型杯鐵09的主磁鋼08和副磁06進(jìn)行磁懸浮連接；所述振膜01采用黑色陽極氧化鋁合金膜片制作而成，振膜01的懸邊采用重量輕、彈性強(qiáng)且?guī)в凶枘嵝Ч呐菝拗谱鞫伞?/p>

U型杯鐵09通過Y358AB膠與主磁塊08、華司07、副磁鋼06連接，將音圈03插入U(xiǎn)型杯鐵09與主磁鋼08、副磁鋼06的縫隙中，音圈03上方通過816膠與折環(huán)02固定，音圈03引出正負(fù)極導(dǎo)線連接到端子板05上，音圈05頂部通過816膠加蓋振摸01，防止異物進(jìn)入音圈05影響音效。

當(dāng)音頻信號以電流的方式流過插入在華司07和主磁鋼08、副磁鋼06縫隙中的音圈03時(shí)，音圈03的外部由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)磁場，這個(gè)磁場與揚(yáng)聲器上的主磁鋼08、副磁鋼06產(chǎn)生相互作用力，力做功的大小隨流過線圈電流大小而改變，音圈03的上方與喇叭外部的振膜01紙盆相連接，當(dāng)音圈03在磁場中通過力的作用上下運(yùn)動時(shí)，帶動上方振膜01紙盆振動，由振膜01振動引起空氣的振動面發(fā)出聲響。

該揚(yáng)聲器的組成部分，包括塑膠材質(zhì)的支架，其底部粘有稀土釹鐵硼材質(zhì)的副磁鋼、高磁通的鐵華司、稀土釹鐵硼材質(zhì)的主磁、高磁導(dǎo)通的磁路與U型鐵，高性能磁路系統(tǒng)，懸在磁路系統(tǒng)的音圈架構(gòu)，由耐高溫、高強(qiáng)度鋁線材，采用多線多繞的最新工藝和進(jìn)口耐高溫、無毒無污染、高強(qiáng)度塑料管材，振膜部分，懸邊采用重量極輕、彈性極強(qiáng)、阻尼適中的進(jìn)口泡棉，振膜采用黑色陽極氧化鋁合金膜片，便于實(shí)現(xiàn)小體積，動態(tài)頻寬范圍極廣，靈敏度高，散熱性好、使用壽命長，整系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，易于生產(chǎn)操作。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。