本發(fā)明涉及音箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

在音箱行業(yè)，音質(zhì)是一個(gè)重要的檢測(cè)指標(biāo)，對(duì)于設(shè)計(jì)良好，但是工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的音質(zhì)不良，主要包括以下兩個(gè)方面：1)電子元器件性能不好，導(dǎo)致聲音的頻率，幅度等變差；2)音箱結(jié)構(gòu)漏風(fēng)，導(dǎo)致的音質(zhì)變差。音箱箱體的目的主要是為了防止揚(yáng)聲器振膜正面和反面的聲波信號(hào)直接形成回路，造成僅有波長(zhǎng)很小的高中頻聲音可以傳播出來(lái)，而其他的聲音信號(hào)被疊加抵消掉了。

工廠生產(chǎn)過(guò)程中，一般用聲音分析儀器來(lái)檢測(cè)電子元器件導(dǎo)致的音質(zhì)問(wèn)題，但是對(duì)于音箱漏風(fēng)時(shí)，只能檢測(cè)出嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)的音箱音質(zhì)問(wèn)題，檢測(cè)精度不高。

現(xiàn)階段漏風(fēng)音質(zhì)檢查大部分只能由專(zhuān)業(yè)的人員用耳朵來(lái)聽(tīng)，進(jìn)行抽檢，不利于工廠批量化生產(chǎn)，影響品質(zhì)。

綜上可知，所述音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，實(shí)際中存在不便的問(wèn)題，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，有較高的檢測(cè)精準(zhǔn)度和檢測(cè)效率，有利于工廠的批量化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置，包括控制主板、氣源設(shè)備、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、壓力傳感器、空氣流量傳感器；所述控制主板分別與電磁閥、壓力傳感器、空氣流量傳感器電性連接；所述壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣口經(jīng)第一管道與氣源設(shè)備連接，出氣口經(jīng)第二管道與電磁閥進(jìn)氣口連接；所述電磁閥出氣口的空氣經(jīng)第三管道分別進(jìn)入空氣流量傳感器進(jìn)氣口、壓力傳感器；所述空氣流量傳感器出氣口經(jīng)第四管道與音箱連接。

較佳地，所述控制主板包括微控制器、繼電器io控制電路、ad采樣電路、rs232通信口；所述微控制器分別與繼電器io控制電路、ad采樣電路、rs232通信口電性連接；所述ad采樣電路分別與壓力傳感器、空氣流量傳感器電性連接；所述繼電器io控制電路與電磁閥電性連接。

較佳地，所述檢測(cè)裝置還包括與rs232通信口電性連接的人機(jī)界面觸控屏。

較佳地，所述檢測(cè)裝置還包括與繼電器io控制電路電性連接的指示燈、開(kāi)關(guān)按鈕。

較佳地，所述第三管道、壓力傳感器、空氣流量傳感器經(jīng)三通接頭連接；所述三通接頭包括一進(jìn)氣口和兩出氣口，進(jìn)氣口與第三管道連接，兩出氣口分別與壓力傳感器、空氣流量傳感器連接。

較佳地，所述微控制器型號(hào)為stm32f103re。

較佳地，所述氣源設(shè)備為空氣壓縮機(jī)。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下幾個(gè)步驟：

(1)根據(jù)音箱類(lèi)型和客戶要求在檢測(cè)裝置中設(shè)定流量差值范圍；

(2)當(dāng)?shù)谒墓艿牢磁c音箱接通時(shí)，第四管道出氣端懸空，電磁閥通電；氣源設(shè)備的空氣進(jìn)入檢測(cè)裝置，當(dāng)檢測(cè)裝置中的空氣流量穩(wěn)定后，檢測(cè)裝置記錄空氣流量傳感器的數(shù)據(jù)l1；

(3)當(dāng)?shù)谒墓艿琅c音箱接通時(shí)，電磁閥通電；氣源設(shè)備的空氣進(jìn)入檢測(cè)裝置，當(dāng)檢測(cè)裝置中的空氣流量穩(wěn)定后，檢測(cè)裝置記錄空氣流量傳感器的數(shù)據(jù)l2；

(4)檢測(cè)裝置自動(dòng)計(jì)算兩次檢測(cè)的空氣流量差值δl＝l1-l2；

(5)檢測(cè)裝置自動(dòng)將該流量差值δl與檢測(cè)裝置中設(shè)定的流量差值范圍進(jìn)行比較，如果該流量差值δl在設(shè)定的流量差值范圍內(nèi)則音箱檢測(cè)合格，否則音箱檢測(cè)不合格。

較佳地，所述步驟(1)和步驟(2)所需的檢測(cè)時(shí)間均為2s～3s。

采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：

1)該檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；

2)檢測(cè)效率高：整個(gè)檢測(cè)過(guò)程在幾秒中內(nèi)就能完成，有利于工廠批量化生產(chǎn)；

3)檢測(cè)精準(zhǔn)度高：用流量差值的方式檢測(cè)在較短時(shí)間內(nèi)完成，可以消除大氣壓、溫度以及氣源不穩(wěn)導(dǎo)致的誤差，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)穩(wěn)定的判定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的原理性框圖；

圖2為本發(fā)明的原理性電路圖；

圖3為本發(fā)明的微控制器電路圖；

圖4為本發(fā)明的rs232通信口電路圖；

圖5為本發(fā)明的繼電器io控制電路圖；

圖6為本發(fā)明的ad采樣電路圖；

其中，附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1—?dú)庠丛O(shè)備，2—壓力調(diào)節(jié)閥，

3—電磁閥，4—壓力傳感器，

5—空氣流量傳感器，6—音箱，

7—三通接頭，8—第一管道，

9—第二管道，10—第三管道，

11—第四管道，12—控制主板，

13—人機(jī)界面觸控屏，14—開(kāi)關(guān)按鈕，

15—指示燈，121—rs232通信口，

122—繼電器io控制電路，123—ad采樣電路。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1至6所示，一種音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置，包括控制主板12、氣源設(shè)備1、壓力調(diào)節(jié)閥2、電磁閥3、壓力傳感器4、空氣流量傳感5器；所述控制主板12分別與電磁閥3、壓力傳感器4、空氣流量傳感器5電性連接；所述壓力調(diào)節(jié)閥2進(jìn)氣口經(jīng)第一管道8與氣源設(shè)備1連接，出氣口經(jīng)第二管道9與電磁閥3進(jìn)氣口連接；所述電磁閥3出氣口的空氣經(jīng)第三管道10分別進(jìn)入空氣流量傳感器5進(jìn)氣口、壓力傳感器4；所述空氣流量傳感器5出氣口經(jīng)第四管道11與音箱6連接。

其中，所述控制主板12包括微控制器、繼電器io控制電路(繼電器輸入輸出控制電路)122、ad采樣電路123、rs232通信口121；所述微控制器分別與繼電器io控制電路122、ad采樣電路123、rs232通信口121電性連接；所述ad采樣電路123分別與壓力傳感器4、空氣流量傳感器5電性連接；所述繼電器io控制電路122與電磁閥3電性連接。所述檢測(cè)裝置還包括與rs232通信口121電性連接的人機(jī)界面觸控屏13。所述檢測(cè)裝置還包括與繼電器io控制電路122電性連接的指示燈15、開(kāi)關(guān)按鈕14。所述第三管道10、壓力傳感器4、空氣流量傳感器5經(jīng)三通接頭7連接；所述三通接頭7包括一進(jìn)氣口和兩出氣口，進(jìn)氣口與第三管道10連接，兩出氣口分別與壓力傳感器4、空氣流量傳感器5連接。所述微控制器型號(hào)為stm32f103re。所述氣源設(shè)備1為空氣壓縮機(jī)。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種音箱漏風(fēng)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下幾個(gè)步驟：

(1)根據(jù)音箱6類(lèi)型和客戶要求在檢測(cè)裝置中設(shè)定流量差值范圍；

(2)當(dāng)?shù)谒墓艿?1未與音箱6接通時(shí)，第四管道11出氣端懸空，電磁閥3通電；氣源設(shè)備1的空氣進(jìn)入檢測(cè)裝置，當(dāng)檢測(cè)裝置中的空氣流量穩(wěn)定后，檢測(cè)裝置記錄空氣流量傳感器5的數(shù)據(jù)l1；

(3)當(dāng)?shù)谒墓艿?1與音箱6接通時(shí)，電磁閥3通電；氣源設(shè)備1的空氣進(jìn)入檢測(cè)裝置，當(dāng)檢測(cè)裝置中的空氣流量穩(wěn)定后，檢測(cè)裝置記錄空氣流量傳感器5的數(shù)據(jù)l2；

(4)檢測(cè)裝置自動(dòng)計(jì)算兩次檢測(cè)的空氣流量差值δl＝l1-l2；

(5)檢測(cè)裝置自動(dòng)將該流量差值δl與檢測(cè)裝置中設(shè)定的流量差值范圍進(jìn)行比較，如果該流量差值δl在設(shè)定的流量差值范圍內(nèi)則音箱6檢測(cè)合格，否則音箱6檢測(cè)不合格。

其中，所述步驟(1)和步驟(2)所需的檢測(cè)時(shí)間均為2s～3s。

本發(fā)明工作原理：

通過(guò)開(kāi)關(guān)按鈕14控制檢測(cè)裝置的開(kāi)啟或停止，通過(guò)人機(jī)界面觸控屏13設(shè)置檢測(cè)參數(shù)、顯示檢測(cè)結(jié)果等。在檢測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)壓力傳感器4的顯示值超出壓力預(yù)定值(根據(jù)音箱6類(lèi)型和客戶要求確定)的±10％范圍，需要手動(dòng)對(duì)壓力調(diào)節(jié)閥2進(jìn)行調(diào)節(jié)至壓力預(yù)定值的±10％范圍內(nèi)。

壓力調(diào)節(jié)閥2為美國(guó)fairchild公司生產(chǎn)的型號(hào)為10222的精密壓力調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)檢測(cè)時(shí)所需要的壓力；電磁閥3用來(lái)作為檢測(cè)時(shí)氣源開(kāi)關(guān)，壓力傳感器用4于檢測(cè)過(guò)程中的壓力，空氣流量傳感器5用來(lái)檢測(cè)過(guò)程中的空氣流量。

檢測(cè)流量值l1：第四管道11出氣端懸空，第四管道11未接音箱6，空氣壓縮機(jī)向檢測(cè)裝置提供氣源。當(dāng)壓力傳感器4檢測(cè)的數(shù)值在壓力預(yù)定值的±10％范圍內(nèi)，且通氣量穩(wěn)定時(shí)，檢測(cè)裝置中的控制主板自動(dòng)記錄空氣流量傳感器5的數(shù)據(jù)l1。

檢測(cè)流量值l2：第四管道11出氣端接到音箱6測(cè)試口(為檢測(cè)預(yù)留的，檢測(cè)完成后，該測(cè)試口被組裝封住)，空氣壓縮機(jī)向檢測(cè)裝置提供氣源。當(dāng)壓力傳感器4檢測(cè)的數(shù)值在壓力預(yù)定值的±10％范圍內(nèi)，且通氣量穩(wěn)定時(shí)，檢測(cè)裝置中的控制主板自動(dòng)記錄空氣流量傳感器的數(shù)據(jù)l2。

檢測(cè)裝置根據(jù)兩次檢測(cè)的空氣流量差值δl＝l1-l2與檢測(cè)裝置中設(shè)定的流量差值范圍(根據(jù)同一類(lèi)型音箱6標(biāo)準(zhǔn)品此檢測(cè)過(guò)程的數(shù)據(jù)設(shè)定)進(jìn)行比較，從而判定該音箱6是否合格；當(dāng)音箱6判定合格時(shí)指示燈15綠燈亮起，當(dāng)音箱6判定不合格時(shí)指示燈15紅燈亮起。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。