本發(fā)明涉及喇叭生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及徑向磁路組裝裝置及組裝方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，傾聽音樂成為人們?cè)诠ぷ鏖e暇之余舒緩心情，減輕壓力的一種方式。同時(shí)，隨著人們對(duì)高品質(zhì)生活的不斷追求，人們對(duì)于耳機(jī)、喇叭等發(fā)聲元件的品質(zhì)要求也越來越高。而生產(chǎn)廠家從人文關(guān)懷和健康理念相結(jié)合的出發(fā)點(diǎn)出發(fā)，為了讓每個(gè)用戶都能在嘈雜的環(huán)境中聆聽生活真純音，對(duì)喇叭的低失真要求越來越高，其中采用磁鐵做上下導(dǎo)磁片設(shè)計(jì)的磁路結(jié)構(gòu)的微型喇叭具有比傳統(tǒng)的微型喇叭磁路結(jié)構(gòu)有更好的磁場(chǎng)均勻特性，此種設(shè)計(jì)磁力線分布均勻，對(duì)稱，漏磁小，能大大降低喇叭的失真。但常期來以因徑向磁鐵充磁后組裝時(shí)易受到上、下兩片磁鐵的排斥力而導(dǎo)致加工困難，無法大批量的生產(chǎn)，且耗費(fèi)大量的人力及組裝成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種徑向磁路組裝裝置及組裝方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)徑向磁路組裝加工困難以及成本高的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種徑向磁路組裝裝置，用于將上軸向磁片和下軸向磁片分別裝配于多個(gè)瓦型磁鐵的上軸向側(cè)面和下軸向側(cè)面，所述徑向磁路組裝裝置包括磁性中心柱、下套環(huán)和上套環(huán)，所述磁性中心柱包括順序連接的大直徑段和小直徑段，所述大直徑段與小直徑段的連接處形成有用于供各所述瓦型磁鐵環(huán)形均布裝配的限位臺(tái)階，所述下套環(huán)于所述大直徑段朝所述小直徑段的方向套入所述瓦型磁鐵外并用于限制各所述瓦型磁鐵徑向位移，所述上套環(huán)于所述小直徑段朝所述大直徑段的方向套入并將所述上軸向磁片和所述下軸向磁片分別壓緊連接于各所述瓦型磁鐵的上軸向側(cè)面和下軸向側(cè)面。

優(yōu)選地，所述下套環(huán)的一端設(shè)有封板，所述大直徑段的端部抵接于所述封板的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述徑向磁路組裝裝置還包括用于將完成裝配的所述上軸向磁片與所述瓦型磁鐵以及完成裝配的所述上軸向磁片和所述下軸向磁片與所述瓦型磁鐵于所述小直徑段上推出的套筒。

優(yōu)選地，所述下套環(huán)為非金屬下套環(huán)，所述上套環(huán)為非金屬上套環(huán)。

優(yōu)選地，所述非金屬下套環(huán)為塑料下套環(huán)，所述非金屬上套環(huán)為塑料上套環(huán)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的徑向磁路組裝裝置，裝配時(shí)，先將各個(gè)瓦型磁鐵環(huán)形均布于大直徑段與小直徑段的連接處形成的限位臺(tái)階上，然后套入下套環(huán)限制住各個(gè)瓦型磁鐵徑向位移，然后再通過上套環(huán)將上軸向磁片壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵的上軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵與上軸向磁片固定連接，最后翻轉(zhuǎn)上軸向磁片，繼續(xù)通過上套環(huán)將下軸向磁片壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵的下軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵與下軸向磁片固定連接，如此，在裝配的過程中，即使各個(gè)瓦型磁鐵與上軸向磁片和下軸向磁片之間產(chǎn)生排斥的磁性力，但由于各個(gè)瓦型磁鐵在徑向和軸向分別受到下套環(huán)和上套環(huán)的限制，從而可以有效降低加工難度，批量生產(chǎn)時(shí)，可以有效提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而可以節(jié)省大量的人力及組裝成本。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種徑向磁路組裝方法，包括如下步驟：

s1：提供一磁性中心柱，所述磁性中心柱包括順序連接的大直徑段和小直徑段，所述大直徑段與小直徑段的連接處形成有限位臺(tái)階；

s2：提供一下套環(huán)，先將多個(gè)瓦型磁鐵環(huán)形均布裝配于所述限位臺(tái)階上，再將所述下套環(huán)于所述大直徑段朝所述小直徑段的方向套入所述瓦型磁鐵外并用于限制各所述瓦型磁鐵徑向位移；

s3：提供一上套環(huán)，先將上軸向磁片套入所述小直徑段外，再將所述上套環(huán)于所述小直徑段朝所述大直徑段的方向套入并將所述上軸向磁片壓緊于各所述瓦型磁鐵的上軸向側(cè)面以使所述上軸向磁片與各所述瓦型磁鐵固定連接；

s4：將完成裝配的所述上軸向磁片與各所述瓦型磁鐵推出所述小直徑段外；

s5：先將所述下軸向磁片套入所述小直徑段外，再將所述上套環(huán)于所述小直徑段朝所述大直徑段的方向套入并將所述下軸向磁片壓緊于各所述瓦型磁鐵的下軸向側(cè)面以使所述下軸向磁片與各所述瓦型磁鐵固定連接；；

s6：將完成裝配的所述上軸向磁片和所述上軸向磁片與各所述瓦型磁鐵推出所述小直徑段外。

優(yōu)選地，在所述步驟s3中，于各所述瓦型磁鐵的上軸向側(cè)面上涂覆快干型膠水以使所述上軸向磁片與各所述瓦型磁鐵固定連接；在所述步驟s5中，于各所述瓦型磁鐵的下軸向側(cè)面上涂覆快干型膠水以使所述下軸向磁片與各所述瓦型磁鐵固定連接。

優(yōu)選地，所述快干型膠水為a/b膠或者厭氧膠。

優(yōu)選地，在所述步驟s4中，提供一套筒，通過所述套筒將完成裝配的所述上軸向磁片與各所述瓦型磁鐵推出所述小直徑段外；在所述步驟s6中，通過所述套筒將完成裝配的所述上軸向磁片和所述上軸向磁片與各所述瓦型磁鐵推出所述小直徑段外。

優(yōu)選地，所述下套環(huán)的一端設(shè)有封板，所述大直徑段的端部抵接于所述封板的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的徑向磁路組裝方法，裝配時(shí)，先將各個(gè)瓦型磁鐵環(huán)形均布于大直徑段與小直徑段的連接處形成的限位臺(tái)階上，然后套入下套環(huán)限制住各個(gè)瓦型磁鐵徑向位移，然后再通過上套環(huán)將上軸向磁片壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵的上軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵與上軸向磁片固定連接，最后翻轉(zhuǎn)上軸向磁片，繼續(xù)通過上套環(huán)將下軸向磁片壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵的下軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵與下軸向磁片固定連接，如此，在裝配的過程中，即使各個(gè)瓦型磁鐵與上軸向磁片和下軸向磁片之間產(chǎn)生排斥的磁性力，但由于各個(gè)瓦型磁鐵在徑向和軸向分別受到下套環(huán)和上套環(huán)的限制，從而可以有效降低加工難度，批量生產(chǎn)時(shí)，可以有效提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而可以節(jié)省大量的人力及組裝成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的徑向磁路組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沿圖1中a-a線的剖切視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的徑向磁路組裝裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的徑向磁路組裝方法中將各瓦型磁鐵裝配于磁性中心柱時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為經(jīng)本發(fā)明實(shí)施例提供的徑向磁路組裝方法完成裝配后上軸向磁片和下軸向磁片與各瓦型磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的徑向磁路組裝方法中完成裝配后上軸向磁片與各瓦型磁鐵經(jīng)套筒推出磁性中心柱外的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—上軸向磁片20—下軸向磁片30—瓦型磁鐵

40—磁性中心柱41—大直徑段42—小直徑段

43—限位臺(tái)階50—下套環(huán)51—封板

60—上套環(huán)70—套筒。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～6描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種徑向磁路組裝裝置，用于將上軸向磁片10和下軸向磁片20分別裝配于多個(gè)瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面(圖未示)和下軸向側(cè)面(圖未示)，所述徑向磁路組裝裝置包括磁性中心柱40、下套環(huán)50和上套環(huán)60，所述磁性中心柱40包括順序連接的大直徑段41和小直徑段42，所述大直徑段41與小直徑段42的連接處形成有用于供各所述瓦型磁鐵30環(huán)形均布裝配的限位臺(tái)階43，所述下套環(huán)50于所述大直徑段41朝所述小直徑段42的方向套入所述瓦型磁鐵30外并用于限制各所述瓦型磁鐵30徑向位移，所述上套環(huán)60于所述小直徑段42朝所述大直徑段41的方向套入并將所述上軸向磁片10和所述下軸向磁片20分別壓緊連接于各所述瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面和下軸向側(cè)面。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例的徑向磁路組裝裝置，裝配時(shí)，先將各個(gè)瓦型磁鐵30環(huán)形均布于大直徑段41與小直徑段42的連接處形成的限位臺(tái)階43上，然后套入下套環(huán)50限制住各個(gè)瓦型磁鐵30徑向位移，然后再通過上套環(huán)60將上軸向磁片10壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵30與上軸向磁片10固定連接，最后翻轉(zhuǎn)上軸向磁片10，繼續(xù)通過上套環(huán)60將下軸向磁片20壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵30的下軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵30與下軸向磁片20固定連接，如此，在裝配的過程中，即使各個(gè)瓦型磁鐵30與上軸向磁片10和下軸向磁片20之間產(chǎn)生排斥的磁性力，但由于各個(gè)瓦型磁鐵30在徑向和軸向分別受到下套環(huán)50和上套環(huán)60的限制，從而可以有效降低加工難度，批量生產(chǎn)時(shí)，可以有效提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而可以節(jié)省大量的人力及組裝成本。

結(jié)合圖4所示，需要進(jìn)一步說明的是，各個(gè)瓦型磁鐵30在裝配前，需要對(duì)其進(jìn)行徑向充磁，箭頭所指即為各個(gè)瓦型磁鐵30的磁場(chǎng)方向，將各個(gè)瓦型磁鐵30裝配到限位臺(tái)階43上時(shí)，各個(gè)瓦型磁鐵30也會(huì)與小直徑段42磁性吸附連接。

其中，磁性中心柱40優(yōu)選采用軟磁性材料制成，例如低碳鋼。

本實(shí)施例中，所述下套環(huán)50的一端設(shè)有封板51，所述大直徑段41的端部抵接于所述封板51的內(nèi)側(cè)。具體地，當(dāng)將所述下套環(huán)50于所述大直徑段41朝所述小直徑段42的方向套入所述瓦型磁鐵30外時(shí)，無需對(duì)下套環(huán)50的套入深度進(jìn)行控制，直接推動(dòng)下套環(huán)50直至下套環(huán)50的封板51的內(nèi)側(cè)與大直徑段41的端部抵接，裝配效率更高，且裝配適量也可以得到保證。優(yōu)選地，封板51與下套環(huán)50一體成型設(shè)計(jì)。

本實(shí)施例中，結(jié)合圖6所示，所述徑向磁路組裝裝置還包括用于將完成裝配的所述上軸向磁片10與所述瓦型磁鐵30以及完成裝配的所述上軸向磁片10和所述下軸向磁片20與所述瓦型磁鐵30于所述小直徑段42上推出的套筒70。具體地，由于需要將上軸向磁片10和下軸向磁片20分別與環(huán)形均布的瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面和下軸向側(cè)面裝配連接，那么就需要在完成上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面裝配連接后，取出上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30，此時(shí)，采用套筒70推動(dòng)上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30，直至上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30脫出下直徑段外，翻轉(zhuǎn)上軸向磁片10，同時(shí)與上軸向磁片10連接的各個(gè)瓦型磁鐵30也隨著翻轉(zhuǎn)，然后再將上軸向磁片10套入小直徑段42外，直至上軸向磁片10抵接在限位臺(tái)階43，此時(shí)，再進(jìn)行下軸向磁片20的裝配，下軸向磁片20的裝配與上軸向磁片10的裝配方法一樣，在此不再進(jìn)行一一贅述。

優(yōu)選地，上軸向磁片10和下軸向磁片20與各個(gè)瓦型磁鐵30的裝配連接可以采用于快干型膠水，例如a/b膠或者厭氧膠。

本實(shí)施例中，所述下套環(huán)50為非金屬下套環(huán)，所述上套環(huán)60為非金屬上套環(huán)。具體地，下套環(huán)50和上套環(huán)60采用非金屬材料制成可以避免與瓦型磁鐵30、上軸向磁片10和下軸向磁片20之間產(chǎn)生相互吸附，從而可以確保對(duì)下套環(huán)50和上套環(huán)60的裝拆自由，裝配順利進(jìn)行。

本實(shí)施例中，具體地，所述非金屬下套環(huán)為塑料下套環(huán)，所述非金屬上套環(huán)為塑料上套環(huán)。塑料材質(zhì)制成的下套環(huán)50和上套環(huán)60質(zhì)量更輕，更容易制造，且成本更低。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種徑向磁路組裝方法，包括如下步驟：

s1：提供一磁性中心柱40，所述磁性中心柱40包括順序連接的大直徑段41和小直徑段42，所述大直徑段41與小直徑段42的連接處形成有限位臺(tái)階43；

s2：提供一下套環(huán)50，先將多個(gè)瓦型磁鐵30環(huán)形均布裝配于所述限位臺(tái)階43上，再將所述下套環(huán)50于所述大直徑段41朝所述小直徑段42的方向套入所述瓦型磁鐵30外并用于限制各所述瓦型磁鐵30徑向位移；

s3：提供一上套環(huán)60，先將上軸向磁片10套入所述小直徑段42外，再將所述上套環(huán)60于所述小直徑段42朝所述大直徑段41的方向套入并將所述上軸向磁片10壓緊于各所述瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面以使所述上軸向磁片10與各所述瓦型磁鐵30固定連接；

s4：將完成裝配的所述上軸向磁片10與各所述瓦型磁鐵30推出所述小直徑段42外；

s5：先將所述下軸向磁片20套入所述小直徑段42外，再將所述上套環(huán)60于所述小直徑段42朝所述大直徑段41的方向套入并將所述下軸向磁片20壓緊于各所述瓦型磁鐵30的下軸向側(cè)面以使所述下軸向磁片20與各所述瓦型磁鐵30固定連接；；

s6：將完成裝配的所述上軸向磁片10和所述上軸向磁片10與各所述瓦型磁鐵30推出所述小直徑段42外。

本發(fā)明實(shí)施例的徑向磁路組裝方法，裝配時(shí)，先將各個(gè)瓦型磁鐵30環(huán)形均布于大直徑段41與小直徑段42的連接處形成的限位臺(tái)階43上，然后套入下套環(huán)50限制住各個(gè)瓦型磁鐵30徑向位移，然后再通過上套環(huán)60將上軸向磁片10壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵30與上軸向磁片10固定連接，最后翻轉(zhuǎn)上軸向磁片10，繼續(xù)通過上套環(huán)60將下軸向磁片20壓緊于各個(gè)瓦型磁鐵30的下軸向側(cè)面并使得各個(gè)瓦型磁鐵30與下軸向磁片20固定連接，如此，在裝配的過程中，即使各個(gè)瓦型磁鐵30與上軸向磁片10和下軸向磁片20之間產(chǎn)生排斥的磁性力，但由于各個(gè)瓦型磁鐵30在徑向和軸向分別受到下套環(huán)50和上套環(huán)60的限制，從而可以有效降低加工難度，批量生產(chǎn)時(shí)，可以有效提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而可以節(jié)省大量的人力及組裝成本。

本實(shí)施例中，在所述步驟s3中，于各所述瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面上涂覆快干型膠水以使所述上軸向磁片10與各所述瓦型磁鐵30固定連接；在所述步驟s5中，于各所述瓦型磁鐵30的下軸向側(cè)面上涂覆快干型膠水以使所述下軸向磁片20與各所述瓦型磁鐵30固定連接。具體地，通過快干型膠水將上軸向磁片10和下軸向磁片20與各瓦型磁鐵30固定連接，不但能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配，且完成裝配后的上軸向磁片10和下軸向磁片20與各瓦型磁鐵30連接的穩(wěn)定性極佳。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述快干型膠水為a/b膠或者厭氧膠。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，快干型膠水還可以是黃膠或者白膠。

本實(shí)施例中，結(jié)合圖6所示，在所述步驟s4中，提供一套筒70，通過所述套筒70將完成裝配的所述上軸向磁片10與各所述瓦型磁鐵30推出所述小直徑段42外；在所述步驟s6中，通過所述套筒70將完成裝配的所述上軸向磁片10和所述上軸向磁片10與各所述瓦型磁鐵30推出所述小直徑段42外。具體地，由于需要將上軸向磁片10和下軸向磁片20分別與環(huán)形均布的瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面和下軸向側(cè)面裝配連接，那么就需要在完成上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30的上軸向側(cè)面裝配連接后，取出上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30，此時(shí)，采用套筒70推動(dòng)上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30，直至上軸向磁片10與各個(gè)瓦型磁鐵30脫出下直徑段外，翻轉(zhuǎn)上軸向磁片10，同時(shí)與上軸向磁片10連接的各個(gè)瓦型磁鐵30也隨著翻轉(zhuǎn)，然后再將上軸向磁片10套入小直徑段42外，直至上軸向磁片10抵接在限位臺(tái)階43，此時(shí)，再進(jìn)行下軸向磁片20的裝配，下軸向磁片20的裝配與上軸向磁片10的裝配方法一樣，在此不再進(jìn)行一一贅述。

本實(shí)施例中，所述下套環(huán)50的一端設(shè)有封板51，所述大直徑段41的端部抵接于所述封板51的內(nèi)側(cè)。具體地，當(dāng)將所述下套環(huán)50于所述大直徑段41朝所述小直徑段42的方向套入所述瓦型磁鐵30外時(shí)，無需對(duì)下套環(huán)50的套入深度進(jìn)行控制，直接推動(dòng)下套環(huán)50直至下套環(huán)50的封板51的內(nèi)側(cè)與大直徑段41的端部抵接，裝配效率更高，且裝配適量也可以得到保證。優(yōu)選地，封板51與下套環(huán)50一體成型設(shè)計(jì)。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。